一种用于轮胎生产的胎侧刺孔装置
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202211274245.4 | 申请日 | 2022-10-18 |
| 公开(公告)号 | CN115742407A | 公开(公告)日 | 2023-03-07 |
| 申请人 | 中策橡胶集团股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 徐伟; 张明; 应鑫盛; 钟声远; 陈舟波; 骆文武; | 第一发明人 | 徐伟 |
| 权利人 | 中策橡胶集团股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 中策橡胶集团股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：浙江省杭州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：浙江省杭州市钱塘区1号大街1号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：310018 |
| 主IPC国际分类 | B29D30/08 | 所有IPC国际分类 | B29D30/08 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 5 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 杭州恒翌专利代理事务所 | 专利代理人 | 王从友; |
| 摘要 | 本 发明 涉及轮胎技术领域，具体涉及一种用于轮胎生产的胎侧刺孔装置。该装置的压 力 辊包括压力辊包括若干辊盘，若干压力 气缸 ，辊轴和若干导向片，辊盘与导向片相卡合并可相对滑动，压力气缸安装在导向片内，压力气缸可调节辊盘对胎侧不同厚度区域的压力，从而使胎侧厚度不同的区域受到的压力不同，从而避免由于胎侧的横向厚度不一致导致的胎侧上厚的部分未被刺穿贯通，而薄的部分被过度刺穿造成损坏，提高了胎侧刺孔的效果。 | ||
| 权利要求 | 1.一种用于轮胎生产的胎侧刺孔装置，该装置包括压力辊（1），传动辊（2），刺针（3）和抬升机构（4），抬升机构（4）安装在压力辊（1）的两端，压力辊（1）位于传动辊（2）的上方，刺针（3）均匀固定在传动辊（2）上，其特征在于，所述压力辊（1）包括若干辊盘（5），若干压力气缸，辊轴（6）和若干导向片（7）；若干导向片（7）按轴向均匀固定在辊轴（6）上；辊盘（5）与导向片（7）一一对应设置在辊轴（6）外侧，在辊盘（5）内侧设置方孔（8），方孔（8）两边分别设置有滑槽，所述导向片（7）两边设置在滑槽内，并在导向片（7）的内侧固定设置有压力气缸，压力气缸的活塞杆与辊盘（5）方孔（8）上方相抵。 |
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| 说明书全文 | 一种用于轮胎生产的胎侧刺孔装置技术领域[0001] 本发明涉及轮胎技术领域，具体涉及一种用于轮胎生产的胎侧刺孔装置。 背景技术[0002] 胎侧是由胎侧胶和子口胶复合而成，胎侧表面没有硫化处理前粗糙不平，轮胎成型过程中，胎侧与胎体贴合会产生空隙，进而导致空隙中积存气体的问题。若后续成型或硫化工序中未将气体排净，则会在成品轮胎上产生气泡。气泡需要穿刺放气排除掉。 [0003] 现有的穿刺装置主要采用两种结构，其中一种结构为将刺孔针竖直安装在板体，再通过升降机构进行纵向驱动，使刺孔针下落刺入胎侧或抬起脱离；另一种结构为将刺孔针均匀安装于辊筒表面，随着辊筒在胎侧表面滚动而刺入胎侧完成穿刺排气。由于胎侧的横向厚度不一致，上述的两种结构会导致胎侧上厚的部分未被刺穿贯通，而薄的部分被过度刺穿造成损坏。 发明内容[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于轮胎生产的胎侧刺孔装置，该装置将压力锟划分为不同的压力区，每个压力区通过不同压力气缸控制，从而能够针对胎侧上不同的厚度部分施加不同的压力，从而避免由于胎侧的横向厚度不一致导致的胎侧上厚的部分未被刺穿贯通，而薄的部分被过度刺穿造成损坏，提高胎侧刺孔的效果。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：一种用于轮胎生产的胎侧刺孔装置，该装置包括压力辊，传动辊，刺针和抬升机构，抬升机构安装在压力辊的两端，压力辊位于传动辊的上方，刺针均匀固定在传动辊上，其特征在于，所述压力辊包括若干辊盘，若干压力气缸，辊轴和若干导向片；若干导向片按轴向均匀固定在辊轴上；辊盘与导向片一一对应设置在辊轴外侧，在辊盘内侧设置方孔，方孔两边分别设置有滑槽，所述导向片两边设置在滑槽内，并在导向片的内侧固定设置有压力气缸，压力气缸的活塞杆与辊盘方孔上方相抵。 [0007] 作为优选，相邻两个辊盘之间布置有一个隔片，隔片的最低点高度高于辊盘的最低点高度。 [0008] 作为优选，所述传动辊表面均匀布置有针槽，所述刺针的尾端向外凸出有针座。 [0009] 作为优选，所述针槽的尾端处布置有热电偶安装孔。 [0010] 本发明采用上述技术方案的一种用于轮胎生产的胎侧刺孔装置的优点是：该装置的压力辊包括压力辊包括若干辊盘，若干压力气缸，辊轴和若干导向片，辊盘与导向片相卡合并可相对滑动，压力气缸安装在导向片内，压力气缸可调节辊盘对胎侧不同厚度区域的压力，从而使胎侧厚度不同的区域受到的压力不同，从而避免由于胎侧的横向厚度不一致导致的胎侧上厚的部分未被刺穿贯通，而薄的部分被过度刺穿造成损坏，提高了胎侧刺孔的效果。 附图说明 [0011] 图1为本发明的结构示意图。 [0012] 图2为压力辊结构示意图。 [0013] 图3为压力辊局部结构示意图。 [0014] 图4为图3的正视图。 [0015] 图5为传动辊结构示意图。 [0016] 图6为刺针结构示意图。 具体实施方式[0017] 如图1所示，一种用于轮胎生产的胎侧刺孔装置，该装置包括压力辊1，传动辊2，刺针3和抬升机构4，抬升机构4安装在压力辊1的两端，压力辊1位于传动辊2的上方，刺针3均匀固定在传动辊2上。胎侧到达压力辊1下方，压力辊1在抬升机构4的作用下向胎侧移动，压力辊1压在胎侧上，传动辊2转动，传动辊2上的刺针3刺穿胎侧同时匹配生产线速度，为胎侧向前输送提供动力。 [0018] 如图2,3，4所示，所述压力辊1包括若干辊盘5，若干压力气缸，辊轴6和若干导向片7；若干导向片7按轴向均匀固定在辊轴6上；辊盘5与导向片7一一对应设置在辊轴6外侧，在辊盘5内侧设置方孔8，方孔8两边分别设置有滑槽，所述导向片7两边设置在滑槽内，并在导向片7的内侧固定设置有压力气缸，压力气缸的活塞杆与辊盘5方孔8上方相抵。根据胎侧不同区域的厚度尺寸，将相邻的若干辊盘5划分为一个压力区，每个压力区由不同的压力气缸控制，根据胎侧厚度尺寸设定各压力区压力，不同压力区的辊盘5根据设定压力的大小，在压力气缸的作用下，相对导向片7上下滑动，从而给到胎侧不同厚度区域的压力不同，从而避免由于胎侧的横向厚度不一致导致的胎侧上厚的部分未被刺穿贯通，而薄的部分被过度刺穿造成损坏，提高了胎侧刺孔的效果。 [0019] 该装置还包括若干压力比例阀，每个压力气缸均由对应的压力比例阀控制。 [0020] 如图2，4所示，相邻两个辊盘5之间布置有一个隔片9，隔片9的最低点高度高于辊盘5的最低点高度。相邻两个辊盘5通过隔片9分隔开，在进行刺排气孔的动作时，刺针3刺穿胎侧伸入到相邻两个辊盘5的缝隙中，避免刺针3与辊盘5触碰造成装置的损坏。 [0021] 如图5，6所示，所述传动辊2表面均匀布置有针槽10，所述刺针3的尾端向外凸出有针座11。刺针3通过针座11安装在传动辊2的针槽10内，方便针座11的拆卸更换。 [0022] 如图5所示，所述针槽10的尾端处布置有热电偶安装孔12。热电偶安装孔12内安装有热电偶，在刺孔动作过程中，热电偶加热刺针3，便于刺孔。 |
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