一种PVC塑料管材生产挤压成型设备

申请号 CN202410308850.1 申请日 2024-03-19 公开(公告)号 CN117901375A 公开(公告)日 2024-04-19
申请人 潍坊爱丽思高分子科技股份有限公司; 发明人 亓跃东;
摘要 本 发明 涉及PVC管材生产领域,具体公开了一种PVC塑料管材生产 挤压 成型 设备,包括下机台,所述下机台上安装有挤压推进机构,所述挤压推进机构的顶部一端安装有上进料桶,所述上进料桶内设有往复 搅拌机 构,所述挤压推进机构的另一端连接有管材成型机构,所述管材成型机构的另一端连接有管材导向机构,有益效果:本 申请 的装置使用方便,可以对PVC管材原料进行预加热工作,同时可以进行往复不同方向的搅拌工作,避免管材原料输送时有大 块 的颗粒物,导致管道堵塞,同时,对刚刚成型的管材具有良好的导向以及降温工作,避免了管材刚刚成型时硬度不够,而进行输送时出现 变形 的问题,保证了PVC塑料管材的 质量 。
权利要求

1.一种PVC塑料管材生产挤压成型设备,其特征在于,包括下机台(1),所述下机台(1)上安装有挤压推进机构(2),所述挤压推进机构(2)的顶部一端安装有上进料桶(3),所述上进料桶(3)上开设有进料开口(4),所述上进料桶(3)外壁设有预加热板,所述上进料桶(3)内设有往复搅拌机构(5),所述往复搅拌机构(5)包括安装在所述上进料桶(3)上的电机(12),所述电机(12)的输出端连接有旋转杆(13),所述旋转杆(13)的另一端通过转轴一(14)活动连接有齿条(15),所述上进料桶(3)的顶部通过轴承一(16)活动安装有主转轴(17),所述主转轴(17)外设有轴承二(18),所述轴承二(18)的外圈安装有L形限位件(19),所述主转轴(17)上安装有齿轮(20),且所述齿条(15)贯穿所述L形限位件(19)并与所述齿轮(20)啮合,所述主转轴(17)上位于所述齿轮(20)的下方设有轴承三(21),所述轴承三(21)的外圈安装有锥齿轮一(22),所述主转轴(17)的底端安装有锥齿轮二(23),所述锥齿轮一(22)和所述锥齿轮二(23)之间啮合有锥齿轮三(24)和锥齿轮四(25),所述锥齿轮三(24)和所述锥齿轮四(25)的一端通过轴杆(26)安装在所述上进料桶(3)的内壁上,所述锥齿轮二(23)的两侧固定连接有L形连接杆一(27),所述L形连接杆一(27)底端均安装有搅拌叶一(28),所述锥齿轮一(22)的两侧固定连接有L形连接杆二(29),所述L形连接杆二(29)的底部均安装有搅拌叶二(30),所述上进料桶(3)的底部安装有输送管,所述输送管上安装有控制(6),所述挤压推进机构(2)的另一端连接有管材成型机构(7),所述管材成型机构(7)的另一端连接有管材导向机构(8),所述挤压推进机构(2)上安装有与所述管材导向机构(8)连接的管材冷却机构(11),所述管材导向机构(8)的底部对称设有U形支撑架(9),所述U形支撑架(9)的底部设有安装在所述下机台(1)上的支柱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管材生产挤压成型设备,其特征在于,所述挤压推进机构(2)包括外隔热箱体(31),所述外隔热箱体(31)内通过支撑安装有内推进壳体(32),所述内推进壳体(32)的外壁设有安装有电加热板(33),所述外隔热箱体(31)的一端安装有驱动电机(34),所述驱动电机(34)的输出端设有延伸至所述内推进壳体(32)内的连接横轴(35),所述连接横轴(35)上设有螺旋叶片(36),所述内推进壳体(32)的另一端连接有与所述管材成型机构(7)连通的连接管口(37)。
3.根据权利要求2所述的一种PVC塑料管材生产挤压成型设备,其特征在于,所述管材成型机构(7)包括外开口式筒体(38),所述外开口式筒体(38)内壁中心处安装有内成型柱(39),所述内成型柱(39)和所述外开口式筒体(38)之间形成管材成型腔(40),所述外开口式筒体(38)与所述连接管口(37)连通的一端开设有若干开口(41)。
4.根据权利要求3所述的一种PVC塑料管材生产挤压成型设备,其特征在于,所述管材导向机构(8)包括管材导向管(42),所述管材导向管(42)的两端分别设有管材进口(43)和管材出口(44),所述管材导向管(42)的内壁均匀安装有若干导向横条(45),所述导向横条(45)上均匀设有若干凹槽,所述凹槽内活动设有若干导向滚珠(46)。
5.根据权利要求4所述的一种PVC塑料管材生产挤压成型设备,其特征在于,所述管材冷却机构(11)包括储箱(47),所述储水箱(47)内底部设有潜水(48),所述管材导向管(42)内部设有环形冷却水槽(51),所述潜水泵(48)的输出端通过进水管(49)与所述环形冷却水槽(51)的进水端连接,所述环形冷却水槽(51)的出水端通过流管(50)与所述储水箱(47)连通。
6.根据权利要求5所述的一种PVC塑料管材生产挤压成型设备,其特征在于,所述下机台(1)上设有储物抽屉(56),所述下机台(1)的底部设有支撑腿(55),所述下机台(1)上安装有控制箱(52),所述控制箱(52)上安装有触控面板(53)和控制按钮(54)。

说明书全文

一种PVC塑料管材生产挤压成型设备

技术领域

[0001] 本发明涉及PVC管材生产技术领域,具体来说,涉及一种PVC塑料管材生产挤压成型设备。

背景技术

[0002] PVC是一种微黄色半透明状的塑料颗粒,常用于制造板材、管材、底、玩具、窗等常见的生活用品,PVC颗粒刚被制造出来时呈现不均匀的小颗粒状,有大有小,外形不一,随着国内经济的快速发展,PVC管材的应用也越来越普遍,尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。PVC管道生产中往往都需要进行混料、热熔、挤出、定径、牵引及喷淋等工艺,挤出是将熔融的塑料挤出至模具中进行成型,挤出是管材生产工艺中最为重要的一环。
[0003] 现有的塑料挤出装置使用时,首先通过进料斗往机筒的空腔内注入塑料颗粒原料,然后打开多组加热装置,多组加热装置产生热量通过机筒对机筒空腔内的原料进行加热,使原料呈粘稠的熔融态,之后打开电机,电机输出动通过减速机输送至螺杆使其旋转,旋转的螺杆推压熔融态原料至机筒的出料口,然后通过挤出机头和内芯成型后排出即可,现有的塑料挤出装置使用中发现,对原料的搅拌不充分,由于存在未融化的原料,导致输送管道的堵塞,且由于挤出机头挤出的成型管材处于高温状态,进行输送时,由于没有支撑受力点,以及导向结构,导致管材容易变形,继而导致挤出的管材质量下降,导致装置的使用可靠性较低。
[0004] 针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

[0005] 针对现有技术中存在的不足,本发明目的是提出一种PVC塑料管材生产挤压成型设备。
[0006] 为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现,一种PVC塑料管材生产挤压成型设备,包括下机台,所述下机台上安装有挤压推进机构,所述挤压推进机构的顶部一端安装有上进料桶,所述上进料桶上开设有进料开口,所述上进料桶外壁设有预加热板,所述上进料桶内设有往复搅拌机构,所述上进料桶的底部安装有输送管,所述输送管上安装有控制,所述挤压推进机构的另一端连接有管材成型机构,所述管材成型机构的另一端连接有管材导向机构,所述挤压推进机构上安装有与所述管材导向机构连接的管材冷却机构,所述管材导向机构的底部对称设有U形支撑架,所述U形支撑架的底部设有安装在所述下机台上的支柱。
[0007] 优选的,所述往复搅拌机构包括安装在所述上进料桶上的电机,所述电机的输出端连接有旋转杆,所述旋转杆的另一端通过转轴一活动连接有齿条,所述上进料桶的顶部通过轴承一活动安装有主转轴,所述主转轴外设有轴承二,所述轴承二的外圈安装有L形限位件,所述主转轴上安装有齿轮,且所述齿条贯穿所述L形限位件并与所述齿轮啮合
[0008] 优选的,所述主转轴上位于所述齿轮的下方设有轴承三,所述轴承三的外圈安装有锥齿轮一,所述主转轴的底端安装有锥齿轮二,所述锥齿轮一和所述锥齿轮二之间啮合有锥齿轮三和锥齿轮四,所述锥齿轮三和所述锥齿轮四的一端通过轴杆安装在所述上进料桶的内壁上,所述锥齿轮二的两侧固定连接有L形连接杆一,所述L形连接杆一底端均安装有搅拌叶一,所述锥齿轮一的两侧固定连接有L形连接杆二,所述L形连接杆二的底部均安装有搅拌叶二。
[0009] 优选的,所述挤压推进机构包括外隔热箱体,所述外隔热箱体内通过支撑安装有内推进壳体,所述内推进壳体的外壁设有安装有电加热板,所述外隔热箱体的一端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端设有延伸至所述内推进壳体内的连接横轴,所述连接横轴上设有螺旋叶片,所述内推进壳体的另一端连接有与所述管材成型机构连通的连接管口。
[0010] 优选的,所述管材成型机构包括外开口式筒体,所述外开口式筒体内壁中心处安装有内成型柱,所述内成型柱和所述外开口式筒体之间形成管材成型腔,所述外开口式筒体与所述连接管口连通的一端开设有若干开口。
[0011] 优选的,所述管材导向机构包括管材导向管,所述管材导向管的两端分别设有管材进口和管材出口,所述管材导向管的内壁均匀安装有若干导向横条,所述导向横条上均匀设有若干凹槽,所述凹槽内活动设有若干导向滚珠。
[0012] 优选的,所述管材冷却机构包括储箱,所述储水箱内底部设有潜水,所述管材导向管内部设有环形冷却水槽,所述潜水泵的输出端通过进水管与所述环形冷却水槽的进水端连接,所述环形冷却水槽的出水端通过流管与所述储水箱连通。
[0013] 优选的,所述下机台上设有储物抽屉,所述下机台的底部设有支撑腿,所述下机台上安装有控制箱,所述控制箱上安装有触控面板和控制按钮。
[0014] 本发明提供了一种PVC塑料管材生产挤压成型设备,有益效果如下:通过在下机台上安装有挤压推进机构,利用上进料桶暂存原料,并通过预加热板
进行一定的预加热,在预加热的同时,设置的往复搅拌机构可以往复不停的对原料进行搅拌,使其能够得到充分的热熔,防止在输送的过程中导致管道堵塞的问题出现,利用挤压推进机构对加热后的原料进行二次加热并推进,使其进入管材成型机构内,使管材成型后,进入管材导向机构内,对其进行支撑导向工作,同时,管材冷却机构对管材进行降温工作,避免了刚刚生产的管材硬度不够,长距离的输送没有支撑点而变形的问题出现,本申请的装置使用方便,可以对PVC管材原料进行预加热工作,同时可以进行往复不同方向的搅拌工作,避免管材原料输送时有大块的颗粒物,导致管道堵塞,同时,对刚刚成型的管材具有良好的导向以及降温工作,避免了管材刚刚成型时硬度不够,而进行输送时出现变形的问题,保证了PVC塑料管材的质量。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1是根据本发明实施例的一种PVC塑料管材生产挤压成型设备的主视图;图2是根据本发明实施例的一种PVC塑料管材生产挤压成型设备中往复搅拌机构
的结构示意图;
图3是根据本发明实施例的一种PVC塑料管材生产挤压成型设备中A处的放大图;
图4是根据本发明实施例的一种PVC塑料管材生产挤压成型设备中挤压推进机构
的结构示意图;
图5是根据本发明实施例的一种PVC塑料管材生产挤压成型设备中管材成型机构
的结构示意图;
图6是根据本发明实施例的一种PVC塑料管材生产挤压成型设备中管材导向机构
的结构示意图;
图7是根据本发明实施例的一种PVC塑料管材生产挤压成型设备中管材冷却机构
的结构示意图。
[0017] 图中:1、下机台;2、挤压推进机构;3、上进料桶;4、进料开口;5、往复搅拌机构;6、控制阀;7、管材成型机构;8、管材导向机构;9、U形支撑架;10、支柱;11、管材冷却机构;12、电机;
13、旋转杆;14、转轴一;15、齿条;16、轴承一;17、主转轴;18、轴承二;19、L形限位件;20、齿轮;21、轴承三;22、锥齿轮一;23、锥齿轮二;24、锥齿轮三;25、锥齿轮四;26、轴杆;27、L形连接杆一;28、搅拌叶一;29、L形连接杆二;30、搅拌叶二;31、外隔热箱体;32、内推进壳体;33、电加热板;34、驱动电机;35、连接横轴;36、螺旋叶片;37、连接管口;38、外开口式筒体;39、内成型柱;40、管材成型腔;41、开口;42、管材导向管;43、管材进口;44、管材出口;45、导向横条;46、导向滚珠;47、储水箱;48、潜水泵;49、进水管;50、回流管;51、环形冷却水槽;52、控制箱;53、触控面板;54、控制按钮;55、支撑腿;56、储物抽屉。

具体实施方式

[0018] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0019] 请参阅图1‑7,根据本发明实施例的一种PVC塑料管材生产挤压成型设备,包括下机台1,所述下机台1上安装有挤压推进机构2,所述挤压推进机构2的顶部一端安装有上进料桶3,所述上进料桶3上开设有进料开口4,所述上进料桶3外壁设有预加热板,所述上进料桶3内设有往复搅拌机构5,通过在下机台1上安装有挤压推进机构2,利用上进料桶3暂存原料,并通过预加热板进行一定的预加热,在预加热的同时,设置的往复搅拌机构5可以往复不停的对原料进行搅拌,使其能够得到充分的热熔,防止在输送的过程中导致管道堵塞的问题出现,所述上进料桶3的底部安装有输送管,所述输送管上安装有控制阀6,所述挤压推进机构2的另一端连接有管材成型机构7,所述管材成型机构7的另一端连接有管材导向机构8,所述挤压推进机构2上安装有与所述管材导向机构8连接的管材冷却机构11,所述管材导向机构8的底部对称设有U形支撑架9,所述U形支撑架9的底部设有安装在所述下机台1上的支柱10,利用挤压推进机构2对加热后的原料进行二次加热并推进,使其进入管材成型机构7内,使管材成型后,进入管材导向机构8内,对其进行支撑导向工作,同时,管材冷却机构11对管材进行降温工作,避免了刚刚生产的管材硬度不够,长距离的输送没有支撑点而变形的问题出现,本申请的装置使用方便,可以对PVC管材原料进行预加热工作,同时可以进行往复不同方向的搅拌工作,避免管材原料输送时有大块的颗粒物,导致管道堵塞,同时,对刚刚成型的管材具有良好的导向以及降温工作,避免了管材刚刚成型时硬度不够,而进行输送时出现变形的问题,保证了PVC塑料管材的质量。
[0020] 在一实施例中,请参阅说明书附图2和3所示,所述往复搅拌机构5包括安装在所述上进料桶3上的电机12,所述电机12的输出端连接有旋转杆13,所述旋转杆13的另一端通过转轴一14活动连接有齿条15,所述上进料桶3的顶部通过轴承一16活动安装有主转轴17,所述主转轴17外设有轴承二18,所述轴承二18的外圈安装有L形限位件19,所述主转轴17上安装有齿轮20,且所述齿条15贯穿所述L形限位件19并与所述齿轮20啮合,所述主转轴17上位于所述齿轮20的下方设有轴承三21,所述轴承三21的外圈安装有锥齿轮一22,所述主转轴17的底端安装有锥齿轮二23,所述锥齿轮一22和所述锥齿轮二23之间啮合有锥齿轮三24和锥齿轮四25,所述锥齿轮三24和所述锥齿轮四25的一端通过轴杆26安装在所述上进料桶3的内壁上,所述锥齿轮二23的两侧固定连接有L形连接杆一27,所述L形连接杆一27底端均安装有搅拌叶一28,所述锥齿轮一22的两侧固定连接有L形连接杆二29,所述L形连接杆二
29的底部均安装有搅拌叶二30。使用时,通过电机12带动旋转杆13进行转动,从而使齿条15在L形限位件19的作用下带动齿轮20在主转轴17上旋转,同时主转轴17转动会带动其底端的锥齿轮二23转动,而锥齿轮一22则通过轴承三21安装在主转轴17上,通过锥齿轮三24和锥齿轮四25的配合,实现了锥齿轮一22和锥齿轮二23的不同方向的旋转,从而使搅拌叶一
28和搅拌叶二30完成不同方向的转动搅拌,使搅拌的原料得到充分的运动,使其能够得到充分的热熔,防止在输送的过程中导致管道堵塞的问题出现。
[0021] 在一实施例中,请参阅说明书附图4所示,所述挤压推进机构2包括外隔热箱体31,所述外隔热箱体31内通过支撑块安装有内推进壳体32,所述内推进壳体32的外壁设有安装有电加热板33,所述外隔热箱体31的一端安装有驱动电机34,所述驱动电机34的输出端设有延伸至所述内推进壳体32内的连接横轴35,所述连接横轴35上设有螺旋叶片36,所述内推进壳体32的另一端连接有与所述管材成型机构7连通的连接管口37。设置的驱动电机34带动连接横轴35以及其上的螺旋叶片36进行螺旋送料,通过电加热板33进行二次加热,保证其不会出现颗粒物,进而提高了管材成型后的质量。
[0022] 在一实施例中,请参阅说明书附图5所示,所述管材成型机构7包括外开口式筒体38,所述外开口式筒体38内壁中心处安装有内成型柱39,所述内成型柱39和所述外开口式筒体38之间形成管材成型腔40,所述外开口式筒体38与所述连接管口37连通的一端开设有若干开口41。当融化后的原料通过开口41进入管材成型腔40内,使其形成中空状的管材。
[0023] 在一实施例中,请参阅说明书附图6所示,所述管材导向机构8包括管材导向管42,所述管材导向管42的两端分别设有管材进口43和管材出口44,所述管材导向管42的内壁均匀安装有若干导向横条45,所述导向横条45上均匀设有若干凹槽,所述凹槽内活动设有若干导向滚珠46。通过设置在管材导向管42内的导向横条45配合导向滚珠46的作用,实现了管材的导向工作,保证了管材不会出现变形的问题。
[0024] 在一实施例中,请参阅说明书附图7所示,所述管材冷却机构11包括储水箱47,所述储水箱47内底部设有潜水泵48,所述管材导向管42内部设有环形冷却水槽51,所述潜水泵48的输出端通过进水管49与所述环形冷却水槽51的进水端连接,所述环形冷却水槽51的出水端通过回流管50与所述储水箱47连通。设置的潜水泵48抽取储水箱47内的水,通过进水管49送入环形冷却水槽51内,再通过回流管50回到储水箱47内完成一次循环,并对管材导向管42内进行降温。
[0025] 在一实施例中,请参阅说明书附图1所示,所述下机台1上设有储物抽屉56,所述下机台1的底部设有支撑腿55,所述下机台1上安装有控制箱52,所述控制箱52上安装有触控面板53和控制按钮54。设置的储物抽屉56用于储存物品,设置在控制箱52上的触控面板53和控制按钮54,方便设备的控制。
[0026] 在实际应用时,通过在下机台1上安装有挤压推进机构2,利用上进料桶3暂存原料,并通过预加热板进行一定的预加热,在预加热的同时,设置的往复搅拌机构5可以往复不停的对原料进行搅拌,使其能够得到充分的热熔,防止在输送的过程中导致管道堵塞的问题出现,利用挤压推进机构2对加热后的原料进行二次加热并推进,使其进入管材成型机构7内,使管材成型后,进入管材导向机构8内,对其进行支撑导向工作,同时,管材冷却机构11对管材进行降温工作,避免了刚刚生产的管材硬度不够,长距离的输送没有支撑点而变形的问题出现,本申请的装置使用方便,可以对PVC管材原料进行预加热工作,同时可以进行往复不同方向的搅拌工作,避免管材原料输送时有大块的颗粒物,导致管道堵塞,同时,对刚刚成型的管材具有良好的导向以及降温工作,避免了管材刚刚成型时硬度不够,而进行输送时出现变形的问题,保证了PVC塑料管材的质量。
[0027] 虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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