1.一种高性能沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：
步骤一、准备所述高性能沥青混合料的制备原料，并构建高性能沥青混合料制备装置；
所述制备原料包括沥青基质、骨料、石料、表面处理剂、沥青稀释剂和沥青改性剂，所述高性能沥青混合料制备装置包括储料配料模块、原料预处理模块、初步加工模块、混合料制备模块、中央控制模块、移动模块和排放回收模块，所述移动模块采用轮式底盘和拖挂式结构快速转移至施工地点进行生产；
步骤二、预处理所述制备原料；
通过所述原料预处理模块将所述制备原料进行破碎、筛分、除尘和干燥，所述原料预处理模块通过石料破碎机将所述石料粉碎成不同粒径的石料颗粒，并通过振动筛对所述石料颗粒进行粒径筛分，所述石料颗粒的粒径包括5mm、10mm和15mm，所述原料预处理模块采用压滤机分离所述沥青基质、骨料和石料颗粒中的杂质，并采用干燥机对所述骨料和石料颗粒进行干燥处理，干燥温度为120‑180℃，干燥时间为20‑30s，所述原料预处理模块通过输送管道将预处理后的所述制备原料传输至所述储料配料模块进行储存和称量；
步骤三、按照配比称量所述制备原料；
通过所述储料配料模块计算预处理后的所述制备原料的最优配比，并按照最优配比进行称量配料，所述储料配料模块采用储料仓储存预处理后的所述制备原料，并采用计量罐和负荷传感器进行配料称重，所述储料配料模块通过模拟寻优算法模型计算所述制备原料的最优配比，并通过下料开关阀控制所述制备原料的下料量；
步骤四、初步加工所述制备原料；
通过所述初步加工模块进行所述沥青基质的改性处理和所述骨料的表面处理；
步骤五、混合处理所述制备原料，并回收排放物质；
初步加工后的所述制备原料通过所述输送管道传输至所述混合料制备模块，所述混合料制备模块通过混合机进行加热、搅拌和混合制备，所述混合机的预热温度为70℃‑120℃，所述混合机的混合温度为150℃‑180℃，所述混合机的搅拌时间为45s～60s，所述排放回收模块采用热交换器将排放废气中的热量传递给热媒介，所述热媒介通过吸收废气中的热量对所述混合机进行加热；
步骤六、对制备过程进行控制；
通过中央控制模块对所述高性能沥青混合料的制备过程进行调控，所述中央控制模块通过可编程逻辑控制器和模糊混合逻辑控制模型控制所述高性能沥青混合料的制备过程。
2.根据权利要求1所述的一种高性能沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述模拟寻优算法模型基于所述制备原料的比例样本与所述高性能沥青混合料的性能指标数据建立关联数据集，所述制备原料的比例样本集合为D＝{d1,...,di,...,dn}，1≤i≤n，第i个所述制备原料的比例样本di的经验熵为：
在公式(1)中，pi为第i个所述制备原料的比例样本为的最优配比概率，H(Di)为第i个所述制备原料的比例样本成为最优配比需要的经验熵，n为所述制备原料的比例样本的总数，i为所述制备原料的比例样本的序数；
不同所述制备原料的比例产生的性能效果集合为A＝{a1,a2,...,av}，所述性能效果的类别包括耐久性、稳定性、粘附性和抗剪强度，采用所述性能效果将所述制备原料的比例样本集合D划分为(D1,D2,...,DJ,...,DV)，将D划分为子集的经验熵输出函数公式为：
在公式(2)中，H(D)为将D划分为子集的经验熵，SiJ为子集DJ的类别样本，V为D划分为子集的数量， 为第i个所述制备原料的比例样本成为最优配比需要的经验熵的均值，J为D划分为子集的序数；
所述模拟寻优算法模型根据适应度函数计算当前所述制备原料的比例适应度，并更新基于适应度更新经验熵，适应度函数公式为：
在公式(3)中，f(D)为适应度函数，c1和c2为加速系数，用于控制全局最优解和个体历史经验对经验熵调整的影响程度，0迭代计算搜索所述制备原料的最优配比。
3.根据权利要求1所述的一种高性能沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述高性能沥青混合料的组分占比包括所述沥青基质70‑85％、所述骨料10‑20％、所述石料10‑15％、所述表面处理剂0.5‑2％、所述沥青稀释剂0.5‑5％、所述沥青改性剂1‑5％。
4.根据权利要求1所述的一种高性能沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述初步加工模块包括加热反应罐、搅拌机和涡流床，所述沥青基质通过所述输送管道加入所述加热反应罐中，所述加热反应罐通过电加热方式将所述沥青基质加热至160‑180℃，所述初步加工模块通过所述输送管道将所述沥青稀释剂加至所述沥青基质中进行稀释，并通过所述搅拌机进行搅拌，搅拌时间为5‑10分钟，所述沥青基质稀释后浓度为35％‑50％，所述初步加工模块通过所述输送管道将所述沥青改性剂缓慢加至稀释后的所述沥青基质中，并通过所述搅拌机搅拌至充分分散，搅拌时间为5‑15分钟，完成所述沥青基质的改性处理；所述涡流床采用高速旋转圆锥形容器将所述表面处理剂均匀喷涂至所述骨料的表面，所述高速旋转圆锥形容器的转速为2000‑3000rpm，喷涂时间为5‑10s，重复喷涂2‑3次。
5.根据权利要求1所述的一种高性能沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述沥青稀释剂的组分质量占比包括石油醚15‑45％、石油醚烃15‑45％和溶剂油10‑70％，所述沥青改性剂的组分质量占比包括丁苯橡胶15‑30％、苯丙橡胶5‑15％份和乙丙橡胶5‑15％，所述丁苯橡胶与所述沥青基质发生改性反应的化学反应式为：
C4H6+nC10H16→[‑OCOC6H4COOCH2CH2‑]n+nH2O(4)
在公式(4)中，n表示反应物的摩尔数，m表示生成物的聚合度，(C11H14)n表示改性沥青分子式，C4H6表示丁苯橡胶，C10H16表示沥青基质，H2O表示水，[‑OCOC6H4COOCH2CH2‑]n表示生成改性沥青；
所述苯丙橡胶与所述沥青基质发生改性反应的化学反应式为：
C6H5‑CH＝CH2+nC10H16→[‑OCOC6H4COOCH2CH2‑]n+nH2O   (5)
在公式(5)中，C6H5‑CH＝CH2表示苯丙橡胶，n表示反应物的摩尔数，m表示生成物的聚合度，C10H16表示沥青基质，H2O表示水，[‑OCOC6H4COOCH2CH2‑]n表示生成改性沥青；
所述乙丙橡胶与所述沥青基质发生改性反应的化学反应式：
CH2＝CH‑CH＝CH2+nC10H16→[‑OCOC6H4COOCH2CH2‑]n+nH2O
(6)
在公式(6)中，CH2＝CH‑CH＝CH2代表乙丙橡胶，n表示反应物的摩尔数，m表示生成物的聚合度，C10H16表示沥青基质，H2O表示水，[‑OCOC6H4COOCH2CH2‑]n表示生成改性沥青，在所述沥青基质发生改性反应的过程中，反应生成的水通过蒸发产热进行循环利用。
6.根据权利要求1所述的一种高性能沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述骨料的组分质量占比包括粗骨料50‑75％、细骨料15‑49％和填充料0.1‑10％，所述表面处理剂的组分质量占比包括树脂1‑5％、酚醛树脂2‑5％和羟基乙基纤维素0.1‑2％。
7.根据权利要求1所述的一种高性能沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述模糊混合逻辑控制模型包括输入层、数据层、模糊化层、模糊规则层、模糊推理层、调节控制层和输出层，所述模糊混合逻辑控制模型的工作方法包括以下步骤：
S1、接收控制变量的输入，通过所述输入层接收运行参数的输入，并将所述运行参数定量化为模糊变量或模糊集合；
S2、确定控制的目标和参数，通过所述数据层从输入参数中获取计算参数和限制条件，控制目标包括所述储料配料模块、原料预处理模块、初步加工模块、混合料制备模块、移动模块和排放回收模块；
S3、数据模糊化处理，所述模糊化层通过模糊处理将输入的数据转换为模糊值，所述模糊值包括所述高性能沥青混合料制备装置的质量、温度和压力特征；
S4、建立模糊规则，采用所述模糊规则层建立输入变量和输出变量之间的映射关系，所述模糊规则层通过描述不同输入变量对输出变量的影响关系控制制备过程中的各项参数和指标；
S5、确定需要调整的控制变量的大小和方向，所述模糊推理层基于模糊规则进行推理，所述模糊推理层通过推理引擎确定需要调整的控制变量的大小和方向；
S6、建立全局的控制机制，通过所述调节控制层实现对不同参数关注程度的调整，所述调节控制层通过自适应参数选择方式保持控制变量与期望值的一致性；
S7、结果输出，通过输出层对控制决策结果进行输出。
8.一种高性能沥青混合料的应用方法，其特征在于：应用于权利要求1‑7中任意一项权利要求所述的一种高性能沥青混合料的制备方法，所述一种高性能沥青混合料的应用方法包括以下步骤：
步骤1、制备所述高性能沥青混合料，基于所述制备方法和施工场地面积制备所述高性能沥青混合料；
步骤2、清理路面，采用扫地机清除路面上的灰尘、碎石和泥土杂质，并采用高压水枪对路面进行冲洗；
步骤3、铺设混合料，通过摊铺机将所述高性能沥青混合料铺设在路面上，所述摊铺机通过控制器和微处理器控制摊铺速度、摊铺宽度和松铺高度；
步骤4、碾压和成型，通过动压式压路机对铺设好的所述高性能沥青混合料进行压实处理，所述动压式压路机通过振动或轴向的压力进行压实；
步骤5、接缝处理和养护，通过热焊机对接缝进行处理，并通过在新铺设的高性能沥青混合料表面喷洒封闭剂和覆盖防潮膜防止水分渗透和氧化损伤。