一种对再生塑料进行挤出造粒的装置以及造粒方法 |
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| 申请号 | CN202211107824.X | 申请日 | 2022-09-13 | 公开(公告)号 | CN115476447B | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 江苏申源新材料有限公司; | 发明人 | 袁柳淑; 陈柱; 李兰效; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及再生塑料技术领域，具体为一种对再生塑料进行挤出 造粒 的装置，包括： 底板 、支杆、 支撑 簧片 、U形夹、调节装置、输送管、 支撑辊 、切割装置、冷却装置、收集装置，底板上壁面中心 位置 开设有储 水 槽，支杆的底端安装在储水槽内，两个支撑簧片对称安装在支杆顶端的两侧，U形夹数量若干，若干U形夹等距安装在支撑簧片的外侧，调节装置安装于支杆顶端的内侧，且与若干U形夹的外侧连接，支撑辊安装于输送管外壁面的顶端，切割装置安装于输送管内腔的底端，冷却装置的一端与输送管的顶部连接，冷却装置固定在支杆上，收集装置卡接于底板的上壁面上，以解决占地面积大，且单次仅能 粉碎 一种物料的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种对再生塑料进行挤出造粒的装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种对再生塑料进行挤出造粒的装置以及造粒方法技术领域[0001] 本发明涉及再生塑料技术领域，具体为一种对再生塑料进行挤出造粒的装置以及造粒方法。 背景技术[0002] 再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，在对熔融物料挤压成型后，通常使用长水槽对物料进行降温，然后进行粉碎，目前的粉碎部分采用粉碎刀对物料进行粉碎，该过程需要的设备占地面积较大，过于浪费场地面积，同时粉碎刀单次仅能粉碎一种物料，因此，急需一种造粒装置用以解决该问题。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种对再生塑料进行挤出造粒的装置以及造粒方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对再生塑料进行挤出造粒的装置以及造粒方法，包括：底板、支杆、支撑簧片、U形夹、调节装置、输送管、支撑辊、切割装置、冷却装置、收集装置，所述底板上壁面中心位置开设有储水槽，所述支杆的底端安装在储水槽内，所述支撑簧片的数量为两个，两个所述支撑簧片对称安装在支杆顶端的两侧，所述U形夹数量若干，若干所述U形夹等距安装在支撑簧片的外侧，所述调节装置安装于支杆顶端的内侧，且与若干U形夹的外侧连接，所述输送管的数量与U形夹对应，且安装在U形夹内，所述支撑辊安装于输送管外壁面的顶端，所述切割装置安装于输送管内腔的底端，所述冷却装置的一端与输送管的顶部连接，且与输送管内腔连接，所述冷却装置的另一端延伸至出水槽内，所述冷却装置固定在支杆上，所述收集装置卡接于底板的上壁面上。 [0005] 优选的，所述支撑簧片截面形状为三角形结构。 [0006] 优选的，所述输送管为两段式结构，且两段所述输送管为转动连接。 [0007] 优选的，所述调节装置包括：第一电机、调节盘、调节绳，所述第一电机安装在支杆顶端的内壁面，所述调节盘安装于第一电机的输出端上，所述调节盘的外壁上，开设有凹槽，所述调节绳的两端分别固定安装在位于支撑簧片远离支杆的U形夹上，剩余所述U形夹与调节绳之间滑动连接，所述调节绳的中间固定安装在调节盘上，且沿调节盘的径向。 [0008] 优选的，所述切割装置包括：第二电机、切割叶片、导向板，所述第二电机通过两端的支架安装于输送管内腔的底端，所述切割叶片安装于第二电机的驱动端，且所述切割叶片位于第二电机的下方，所述导向板安装于第二电机和支架的上壁面上，所述导向板的截面形状为三角形结构，且尖端指向输送管内腔走向的顶部。 [0009] 优选的，所述冷却装置包括：第一输水管、第一连接管、第二连接管、水泵，所述第一输水管的数量与输送管的数量相匹配，所述第一输水管安装于输送管外壁的顶端，且与输送管的内腔连通，所述第一连接管将若干第一输水管进行连接，所述第二连接管的第一端与位于靠近支杆的一个第一输水管进行连接，所述第二连接管的第二端延伸至储水槽内，所述水泵安装于第二连接管的第二端。 [0010] 优选的，所述收集装置包括：第一收集盒、第一滤网、第一挡板、第一固定板、出水口，所述第一收集盒的数量为两个，两个所述第一收集盒为半环形，且组成环形结构，卡接于底板的上壁面，所述第一收集盒的内径与储水槽的内径一致，且第一收集盒的顶面和底面为开放面，所述第一滤网水平安装于第一收集盒内，将第一收集盒分隔成两部分，所述第一挡板沿竖直方向等距可拆卸的安装于第一收集盒内，所述第一固定板可拆卸的安装于第一收集盒的底部，所述出水口安装在第一手机盒的内侧，与第一收集盒位于滤网下方空间进行连通，所述出水口的底端指向储水槽内。 [0011] 优选的，所述收集装置还包括：第二收集盒、第二滤网、第二挡板、第二固定板、出水管，所述第二收集盒为矩形盒体结构，卡接于底板的上壁面，且第二收集盒的顶面和底面为开放面，所述第二滤网安装于第二收集盒的内腔，将第二收集盒分隔为两部分，所述第二挡板的数量为若干，若干所述第二挡板垂直可拆卸的安装于第二收集盒内，将第二收集盒等分，所述第二固定板可拆卸的安装于第二收集盒的底部，所述出水管的一端连通于第二收集盒下部空间，所述出水管的另一端指向储水槽。 [0012] 一种对再生塑料进行挤出造粒的装置的造粒方法，包括以下步骤： [0015] S3.选用第一收集盒，对切割后的塑料进行收集， [0016] S4.如采用单工位加工，可通过调节装置控制调节绳绳的长度从而使两个支撑簧片牵拉为水平状态， [0017] S5.使用第二收集盒对应收集输送管内切割后的塑料。 [0018] 本发明提出的一种对再生塑料进行挤出造粒的装置以及造粒方法，有益效果在于： [0019] 1、本发明通过可改变形态的支撑簧片，将若干输送管形成对称或水平的状态，控制更加灵活方便，能适应多运动多任务需求的方案， [0021] 图1为本发明结构示意图； [0022] 图2为本发明调节装置示意图； [0023] 图3为本发明冷却装置示意图； [0024] 图4为本发明第一收集装置示意图； [0025] 图5为本发明输送管示意图； [0026] 图6为本发明第二收集装置示意图； [0027] 图7为本发明支撑簧片侧视图； [0028] 图8为本发明切割装置示意图。 [0029] 图中：1、底板，2、储水槽，3、支杆，4、支撑簧片，5、U形夹，6、调节装置，601、第一电机，602、调节盘，603、调节绳，7、输送管，8、支撑辊，9、切割装置，901、第二电机，902、支架，903、切割叶片，904、导向板，10、冷却装置，1001、第一输水管，1002、第一连接管，1003、第二连接管，1004、水泵，11、收集装置，1101、第一收集盒，1102、第一滤网，1103、第一挡板， 1104、第一固定板，1105、出水口，1106、第二收集盒，1107、第二滤网，1108、第二挡板，1109、第二固定板，1110、出水管。 具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 请参阅图1‑8，本发明提供一种对再生塑料进行挤出造粒的装置以及造粒方法技术方案，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。 [0032] 一种对再生塑料进行挤出造粒的装置，包括：底板1、支杆3、支撑簧片4、U形夹5、调节装置6、输送管7、支撑辊8、切割装置9、冷却装置10、收集装置11，底板1上壁面中心位置开设有储水槽2，支杆3的底端安装在储水槽2内，支撑簧片4的数量为两个，两个支撑簧片4对称安装在支杆3顶端的两侧，U形夹5数量若干，若干U形夹5等距安装在支撑簧片4的外侧，调节装置6安装于支杆3顶端的内侧，且与若干U形夹5的外侧连接，输送管7的数量与U形夹5对应，且安装在U形夹5内，支撑辊8安装于输送管7外壁面的顶端，切割装置9安装于输送管7内腔的底端，冷却装置10的一端与输送管7的顶部连接，且与输送管7内腔连接，冷却装置10的另一端延伸至出水槽内，冷却装置10固定在支杆3上，收集装置11卡接于底板1的上壁面上。 [0033] 支撑簧片4截面形状为三角形结构，避免支撑簧片4在竖直方向上发生位移。 [0034] 输送管7为两段式结构，且两段输送管7为转动连接，可适当调节输送管7底端的角度，从而调节出料角度。 [0035] 调节装置6包括：第一电机601、调节盘602、调节绳603，第一电机601安装在支杆3顶端的内壁面，调节盘602安装于第一电机601的输出端上，调节盘602的外壁上，开设有凹槽，调节绳603的两端分别固定安装在位于支撑簧片4远离支杆3的U形夹5上，剩余U形夹5与调节绳603之间滑动连接，调节绳603的中间固定安装在调节盘602上，且沿调节盘602的径向，调节盘602为两片式结构，并通过螺栓进行固定，调节绳603的中间位置位于两片调节盘602之间。 [0036] 切割装置9包括：第二电机901、切割叶片903、导向板904，第二电机901通过两端的支架902安装于输送管7内腔的底端，切割叶片903安装于第二电机901的驱动端，且切割叶片903位于第二电机901的下方，切割叶片903的截面形状为矩形结构，导向板904安装于第二电机901和支架902的上壁面上，导向板904的截面形状为三角形结构，且尖端指向输送管7内腔走向的顶部，对冷却水的分流，同时对输送管7内的物料进行分离，便于切割装置9对物料的切割。 [0037] 冷却装置10包括：第一输水管1001、第一连接管1002、第二连接管1003、水泵1004，第一输水管1001的数量与输送管7的数量相匹配，第一输水管1001安装于输送管7外壁的顶端，且与输送管7的内腔连通，第一连接管1002将若干第一输水管1001进行连接，第二连接管1003的第一端与位于靠近支杆3的一个第一输水管1001进行连接，第二连接管1003的第二端延伸至储水槽2内，第二连接管1003为固定在支杆3上，水泵1004安装于第二连接管1003的第二端。 [0038] 收集装置11包括：第一收集盒1101、第一滤网1102、第一挡板1103、第一固定板1104、出水口1105，第一收集盒1101的数量为两个，两个第一收集盒1101为半环形，且组成环形结构，卡接于底板1的上壁面，第一收集盒1101的内径与储水槽2的内径一致，且第一收集盒1101的顶面和底面为开放面，第一滤网1102水平安装于第一收集盒1101内，将第一收集盒1101分隔成两部分，第一挡板1103沿竖直方向等距可拆卸的安装于第一收集盒1101内，第一固定板1104可拆卸的安装于第一收集盒1101的底部，出水口1105安装在第一手机盒的内侧，与第一收集盒1101位于滤网下方空间进行连通，出水口1105的底端指向储水槽2内。 [0039] 收集装置11还包括：第二收集盒1106、第二滤网1107、第二挡板1108、第二固定板1109、出水管1110，第二收集盒1106为矩形盒体结构，卡接于底板1的上壁面，且第二收集盒 1106的顶面和底面为开放面，第二滤网1107安装于第二收集盒1106的内腔，将第二收集盒 1106分隔为两部分，第二挡板1108的数量为若干，若干第二挡板1108垂直可拆卸的安装于第二收集盒1106内，将第二收集盒1106等分，第二固定板1109可拆卸的安装于第二收集盒 1106的底部，出水管1110的一端连通于第二收集盒1106下部空间，出水管1110的另一端指向储水槽2。 [0040] 一种对再生塑料进行挤出造粒的装置的造粒方法，包括以下步骤： [0041] S1.如采用多工位加工不同种类的塑料，使支撑簧片4保持环形结构，将两工位加热挤压的流体塑料牵引至输送管7内， [0042] S2.冷却装置10将冷却水引至输送管7内，将塑料冷却成型，塑料在水流和重力作用下向管的底端运动，并由切割装置9进行切割， [0043] S3.选用第一收集盒1101，对切割后的塑料进行收集， [0044] S4.如采用单工位加工，可通过调节装置6控制调节绳603绳的长度从而使两个支撑簧片4牵拉为水平状态， [0045] S5.使用第二收集盒1106对应收集输送管7内切割后的塑料。 [0046] 实施例1： [0047] 当多组的融料机器的出料端围绕在底板1的外侧进行加工时，将储水槽2内装满冷水，将第一收集盒1101安装在底板1上，水泵1004将冷水经由第二连接管1003、第一连接管1002和第一输水管1001注入输送管7内，水流由输送管7的尾端排出，将围绕在底板1周围机器的塑料牵引至输送管7内，支撑辊8对物料的输送进行支撑，条状物料在水流和重力的作用下向输送管7的底端移动，流水并对条状塑料进行冷却，此时输送管7底端的切割装置9的切割叶片903旋转对条状物料进行切割，切割后的塑料和冷却水落入第一收集盒1101内，冷却水经过第一滤网1102并由出水口1105排至储水槽2内，如相邻的的输送管7为相同种类的物料，可将输送管7对应的挡板取掉，使其形成整体空间，如不同输送管7的切割不同物料时，可将对应的挡板安装上，形成多个独立收集空间； [0048] 实施例2： [0049] 当进行相同种类的塑料或融料机器并排放置进行加工时，可控制第一电机601转动，调节盘602旋转将调节绳603缠绕在调节盘602的外侧，调节绳603被收紧，支撑簧片4在调节绳603的牵引下，支杆3两侧的支撑簧片4逐渐变成直板状，若干输送管7位于同一水平线上，此时将第一收集盒1101取下，并将第二收集盒1106卡接于底板1上，经过切割的物料落入第一收集盒1101内，冷却水经由出水管1110排至储水槽2内，从而使冷却水循环使用。 |
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