一种混凝土抗裂施工设备及施工方法 |
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| 申请号 | CN202410079900.3 | 申请日 | 2024-01-19 | 公开(公告)号 | CN117904927A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 浙江广盛环境建设集团有限公司; | 发明人 | 韩孙海; 薛丹丹; 张跃; 卓雷鸣; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及一种 混凝土 抗裂施工设备及施工方法，涉及混凝土施工的领域，其包括施工车体，施工车体设置有 支撑 板，支撑板设置有混凝土搅拌桶，混凝土搅拌桶设置有用于对混凝土进行搅拌的搅拌组件，混凝土搅拌桶设置有出料组件，支撑板设置有驱动 电机 ， 驱动电机 设置有驱动杆，驱动杆设置有主动锥 齿轮 ，施工车体设置有安装板，安装板转动设置有驱动辊，驱动辊设置有与主动 锥齿轮 相互 啮合 的从动锥齿轮，驱动辊套设有压路辊。本申请具有提升混凝土路面施工 质量 的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种混凝土抗裂施工设备，包括施工车体(1)，所述施工车体(1)设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)设置有混凝土搅拌桶(3)，所述混凝土搅拌桶(3)设置有用于对混凝土进行搅拌的搅拌组件(31)，所述混凝土搅拌桶(3)设置有出料组件(32)，其特征在于：所述支撑板(2)设置有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)设置有驱动杆(411)，所述驱动杆(411)设置有主动锥齿轮(412)，所述施工车体(1)设置有安装板(4)，所述安装板(4)转动设置有驱动辊(42)，所述驱动辊(42)设置有与主动锥齿轮(412)相互啮合的从动锥齿轮(413)，所述驱动辊(42)套设有压路辊(43)。 |
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| 说明书全文 | 一种混凝土抗裂施工设备及施工方法技术领域[0001] 本申请涉及混凝土施工设备的领域，尤其是涉及一种混凝土抗裂施工设备及施工方法。 背景技术[0004] 为了减少路面混凝土在施工时出现开裂的现象，本申请提供一种混凝土抗裂施工设备及施工方法。 [0005] 本申请提供的一种混凝土抗裂施工设备及施工方法采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供的一种混凝土抗裂施工设备，采用如下技术方案： 一种混凝土抗裂施工设备，包括施工车体，所述施工车体设置有支撑板，所述支撑板设置有混凝土搅拌桶，所述混凝土搅拌桶设置有用于对混凝土进行搅拌的搅拌组件，所述混凝土搅拌桶设置有出料组件，所述支撑板设置有驱动电机，所述驱动电机设置有驱动杆，所述驱动杆设置有主动锥齿轮，所述施工车体设置有安装板，所述安装板转动设置有驱动辊，所述驱动辊设置有与主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮，所述驱动辊套设有压路辊。 [0006] 通过采用上述技术方案，在施工车体下方安装有驱动辊，驱动辊的外壁套设有压路辊，在出料组件对路面进行施工后，压路辊在驱动电机的作用下转动，并对铺设后的混凝土路面进行压实，从而有效提升了混凝土的密实度，并能够使得混凝土粘合性能得到提升，从而减少了混凝土出现开裂的现象的发生。 [0007] 作为优选，所述混凝土搅拌桶设置有振动环板，所述支撑板开设有让位槽，所述振动环板插设于让位槽中，所述施工车体下方设置有振动杆，所述振动杆设置有振动块，所述振动块能够与振动环板相抵从而使得振动环板带动混凝土搅拌桶振动，所述支撑板处设置有驱动振动块转动的转动组件。 [0008] 通过采用上述技术方案，通过转动组件使得振动杆转动，从而使得振动杆处的振动块对振动环板进行敲击，从而使得振动环板带动混凝土搅拌桶振动，进一步提升了混凝土搅拌桶中混凝土的结合匀度，同时也能够有效减少混凝土粘附在混凝土搅拌桶内壁的现象的发生。 [0009] 作为优选，所述转动组件包括转动杆、主动转轮、从动转轮与连接皮带，所述主动转轮与驱动辊连接，所述转动杆与安装板转动连接，所述从动转轮与转动杆连接，所述连接皮带套设于主动转轮与从动转轮。 [0010] 通过采用上述技术方案，当驱动辊转动时，主动转轮与驱动辊同步转动，在连接皮带的作用下，从动转轮带动转动杆转动，振动杆转动后带动振动块对振动环板进行冲击，从而使得混凝土搅拌桶振动，从而有效提升了混凝土的均度。 [0012] 通过采用上述技术方案，当压路辊对铺设的混凝土进行压实时，切割刀同时转动，并将压路辊未被压实的混凝土进行切除，以进一步提升混凝土路面的均度。 [0015] 作为优选，所述出料组件包括出料管、主连接管与出料分管，所述出料管混凝土搅拌桶连通，所述出料管与主连接管连通，所述出料分管与主连接管连通，所述支撑板开设有供出料分管进行混凝土铺设的浇筑口，与所述安装板设置有安装架，所述安装架设置有调节电机，所述调节电机转动连接有调节转杆，所述调节转杆与主连接管连接。 [0016] 通过采用上述技术方案，混凝土搅拌桶中的混凝土通过出料管进入至主连接管中，随后通过各个出料分管进行浇筑，启动调节电机后，调节电机带动调节转杆转动，从而使得处连接管转动，与主连接管连接的出料分管转动至浇筑口处，对路面进行施工，施工结束后，再反转调节电机，使得出料分管转动并离开浇筑口，从而能够减少施工结束后混凝土从出料分管处溢出的现象的发生。 [0017] 作为优选，所述安装架转动设置有驱动转杆，所述驱动转杆设置有用于对出料分管出料口处进行保护的闭合板，所述安装架处设置有驱动闭合板转动的驱动组件。 [0018] 通过采用上述技术方案，驱动转杆转动后，能够使得闭合板将安装架处进行开启或闭合，当需要进行施工时，驱动转杆带动闭合板将安装架开启，出料分管传动至浇筑口处并对路面进行浇筑，当施工结束后，出料分管转动至安装架处，驱动转杆带动闭合板对安装架进行闭合，从而可减少出料分管开口处的空气流动，从而可减少出料分管出料处内壁混凝土凝固而使得出料分管堵塞的现象的发生。 [0019] 作为优选，所述驱动组件包括第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第一驱动转轮、第二驱动转轮、驱动皮带与安装转杆，所述第一驱动转轮套设于调节转杆，所述安装转杆与安装架转动连接，所述第二驱动转轮套设于安装转杆，所述驱动皮带共同套设于第一驱动转轮与第二驱动转轮，所述第一驱动齿轮与安装转杆连接，所述第二驱动齿轮套设于驱动转杆，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮相互啮合。 [0020] 通过采用上述技术方案，施工时，当出料分管需要转动至浇筑口处时，在调节电机和驱动组件的作用下，使得闭合板同步开启，从而使得出料分管顺利转动至浇筑口处，当施工结束后，驱使调节电机反转，从而使得闭合板同步转动并对安装架进行闭合。 [0022] 通过采用上述技术方案，闭合板转动后，闭合板处的限位板与安装架处的贴合板相互贴合，同时磁性件与对应的吸附件之间相互吸引贴合，进而提升了闭合板的稳定性。 [0023] 第二方面，本申请提供一种应用于混凝土抗裂施工设备的施工方法，采用如下技术方案：混凝土添料：将混凝土加入至混凝土搅拌桶中，通过搅拌组件对混凝土搅拌桶中 的混凝土料进行翻拌，保持混凝土流动性； 铺设混凝土：通过出料组件使得混凝土铺设于路面处，启动驱动电机，使得驱动杆带动主动锥齿轮转动，从而使得从动锥齿轮带动驱动辊与压路辊转动，并对铺设后的混凝土路面进行压紧，从而完成对混凝土路面的施工。 [0024] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请中的混凝土施工设备安装有驱动辊，通过驱使驱动辊转动从而带动压路 辊转动，并对浇筑后的混凝土路面进行压实，以提升混凝土路面的密实度与粘结性能，进一步减少了混凝土出现开裂的现象的发生，以提升混凝土施工的工作质量； 2.混凝土施工设备还安装有切割刀，能够及时将未被压路辊进行压实的混凝土进 行切除，从而能够进一步提升混凝土路面施工的工作质量； 3.通过调节电机驱使调节转杆转动后，能够带动主连接管转动，从而使得出料分 管转动，从而能够减少在施工结束后，混凝土从出料分管处溢出的现象的发生。 附图说明 [0025] 图1是本申请实施例一种混凝土抗裂施工设备的整体示意图。 [0026] 图2是用于体现驱动辊与压路辊之间连接关系的示意图。 [0027] 图3是用于体现转动组件与振动杆之间连接关系的局部剖面示意图。 [0028] 图4是用于体现驱动辊与压路辊之间连接关系的局部剖面示意图。 [0029] 图5是图4中A部的放大示意图。 [0030] 图6是用于体现安装架与驱动组件之间连接关系的示意图。 [0031] 图7是图6中B部的放大示意图。 [0032] 附图标记说明：1、施工车体；2、支撑板；21、让位槽；22、浇筑口；3、混凝土搅拌桶；31、搅拌组件； 32、出料组件；321、出料管；322、主连接管；323、出料分管；33、振动环板；4、安装板；41、驱动电机；411、驱动杆；412、主动锥齿轮；413、从动锥齿轮；42、驱动辊；421、主动齿轮；43、压路辊；5、振动杆；51、振动块；52、转动组件；521、转动杆；522、主动转轮；523、从动转轮；524、连接皮带；6、连接杆；61、切割刀；62、从动齿轮；63、套接杆；64、收集板；65、收集盒；66、固定螺钉；7、调节电机；71、调节转杆；8、安装架；81、驱动转杆；82、闭合板；821、限位板；822、磁性件；83、驱动组件；831、第一驱动齿轮；832、第二驱动齿轮；833、第一驱动转轮；834、第二驱动转轮；835、驱动皮带；836、安装转杆；84、贴合板；841、吸附件。 具体实施方式[0033] 以下结合附图1‑7对本申请作进一步详细说明。 [0034] 本申请实施例公开一种混凝土抗裂施工设备及施工方法。参照图1与图2，一种抗裂施工设备包括施工车体1，施工车体1的安装有支撑板2，支撑板2为矩形方板，支撑板2的上表面处安装有混凝土搅拌桶3，混凝土搅拌桶3为卧式搅拌罐，混凝土搅拌桶3通过支板与支撑板2固定连接，混凝土搅拌桶3安装有驱动混凝土搅拌桶3中的混凝土进行翻板的搅拌组件31，本申请实施例中，搅拌组件31为伺服电机与搅拌转杆，伺服电机与混凝土搅拌桶3的一端通过螺钉固定连接，伺服电机的联轴器与搅拌转杆焊接固定，搅拌转杆伸入至混凝土搅拌桶3中对混凝土进行翻拌以减少混凝土凝固的现象的发生；混凝土搅拌桶3还安装有用于对混凝土进行出料的出料组件32，以使得混凝土进行铺设；支撑板2的侧壁处通过螺钉固定连接有安装板4，安装板4共设置有两块，安装板4沿支撑板2的长度方向设置，安装板4与支撑板2长度方向的侧壁连接，两个安装板4相对设置，两个安装板4之间安装有驱动辊42，驱动辊42沿支撑板2的宽度方向设置，驱动辊42的两端均与对应连接的安装板4的侧壁轴承连接，支撑板2的上表面通过螺钉固定连接有驱动电机41，驱动电机41的联轴器焊接固定有驱动杆411，驱动杆411沿支撑板2的厚度方向向下穿设支撑板2，驱动杆411与支撑板2之间轴承连接，驱动杆411远离驱动电机41的一端焊接固定有主动锥齿轮412，驱动辊42的外壁处焊接固定有与主动锥齿轮412相互啮合的从动锥齿轮413，驱动辊42穿设出安装板4并与驱动电机41的联轴器焊接固定，驱动辊42的外壁套设有压路辊43，压路辊43与驱动辊 42之间键连接，压路辊43的表面与路面贴合，并能够对路面进行压合，从而提升了混凝土的均度与密实性，有效减少了混凝土路面出现开裂的现象的发生。 [0035] 参照图2与图3，混凝土搅拌桶3的侧壁通过螺钉固定有振动环板33，支撑板2的表面沿其厚度方向贯穿开设有让位槽21，振动环板33插设于让位槽21中，支撑板2的下方安装有振动杆5，振动杆5一411体成型有振动块51，本申请实施例中，振动块51为橡胶块，振动杆5转动后，使得振动块51冲击振动环板33，从而带动混凝土搅拌桶3振动，进一步使得混凝土搅拌桶3中的混凝土搅拌更加均匀，也有效减少了混凝土粘附在混凝土搅拌桶3内壁的现象的发生，从而提升了混凝土铺设的效果。 [0036] 参照图2与图3，支撑板2处安装有驱动振动杆5转动的转动组件52，转动组件52包括转动杆521、主动转轮522、从动转轮523与连接皮带524，驱动辊42远离驱动电机41的一端穿设出与其对应的安装板4，主动转轮522套设于驱动辊42穿设出安装板4处的外壁处，主动转轮522与驱动辊42之间键连接，转动杆521与驱动辊42相互平行，转动杆521位于两个安装板4之间转动杆521的两端均与对应的安装板4之间轴承连接，转动杆521远离驱动电机41的一端穿设出对应的安装板4并与从动转轮523连接，从动转轮523与转动杆521之间键连接，连接皮带524共同套设于主动转轮522与从动转轮523，振动杆5与转动杆521之间通过螺钉固定连接，本申请实施例中，振动杆5共设置有六个，通过驱动组件83驱使全部振动杆5转动，从而使得振动杆5处的振动块51冲击振动环板33，进一步提升了混凝土搅拌桶3中混凝土的均度。 [0037] 参照图4与图5，驱动辊42的外壁处套设有主动齿轮421，本申请实施例中，主动齿轮421共设置有两个，两个主动齿轮421分别位于驱动辊42长度方向的两端，两个主动齿轮421均与对应的安装板4的内壁相互贴合，每个主动齿轮421均对应啮合有一个从动齿轮62，每个安装板4的侧壁处轴承连接有连接杆6，每个连接杆6对应连接有一个从动齿轮62，连接杆6与从动齿轮62之间键连接，连接杆6的外壁套设有切割刀61，切割刀61的侧壁与压路辊 43的侧壁相互贴合，从而能够对铺设的混凝土道路处的多余的混凝土进行切割，使得混凝土路侧壁平整并且能够便于去除未被压路辊43压实的混凝土。 [0038] 参照图4与图5，驱动辊42的外壁套设有套接杆63，本申请实施例中，套接杆63共设置有两个，两个套接杆63分别位于驱动辊42长度方向的两端，套接杆63与连接杆6之间转动连接，套接杆63的侧壁处安装有收集板64，收集板64与支撑板2之间相互平行，收集板64穿设有固定螺钉66，固定螺钉66与套接杆63之间螺纹连接，收集板64远离套接杆63的一端通过螺钉固定连接有收集盒65，收集盒65为侧面敞口的盒子，收集盒65的敞口处与切割刀61相对，收集盒65的底壁与路面相贴合，在混凝土施工设备施工并前进时，切割刀61将未被压实的混凝土进行切除，收集盒65将切割后的混凝土进行收集，施工结束后，转动固定螺钉66，使得收集板64与收集盒65与套接杆63分离，从而便于将收集盒65中的混凝土进行收集，以便于后续对混凝土的回收再利用。 [0039] 参照图2与图6，出料组件32包括出料管321、主连接管322与出料分管323，出料管321与混凝土搅拌桶3远离伺服电机的一端连通，出料管321为软管，出料管321远离混凝土搅拌桶3的一端与主连接管322连接，主连接管322沿支撑板2的宽度方向设置，主连接管322为不锈钢管道，出料分管323与主连接管322相通，本申请实施例中，出料分管323一共设置有七个，主料分管沿主连接管322的长度方向依次均匀设置，出料分管323为不锈钢管道，出料分管323为弯折状管道，支撑板2的上表面开设有浇筑口22，以用于供出料分管323对路面进行混凝土铺设；支撑板2的上表面处通过螺钉固定连接有安装架8，安装架8的侧壁处通过支板固定连接有调节电机7，安装架8的内壁处轴承连接有调节转杆71，调节转杆71位于主连接管322靠近调节电机7的一端，主连接管322远离调节转杆71的一端通过支杆与安装架8转动连接，调节转杆71与主连接管322焊接固定，调节转杆71靠近调节电机7的一端穿设安装架8并与调节电机7的联轴器焊接固定，启动调节电机7后，调节转杆71带动主连接管322转动，从而能够对出料分管323的位置进行调节，施工时，出料分管323转动至浇筑口22处对路面进行混凝土铺设，施工结束后，调节电机7反转使得调节转杆71转动并使得出料分管 323的出料口向上，以减少混凝土溢出的现象的发生。 [0040] 参照图6，安装架8的侧壁处轴承连接有驱动转杆81，驱动转杆81的外壁处套设有闭合板82，闭合板82与驱动转杆81之间键连接，驱动转杆81与调节转杆71相互水平，驱动转杆81位于安装架8的上端，转动驱动转杆81后，使得闭合板82能够将安装架8的上方进行闭合，当出料分管323转动至安装架8中后，驱动转杆81转动并使得闭合板82对安装架8上方进行闭合，从而能够对出料分管323的出料口处进行保护，同时减少了出料分管323上方空气流动速度，进一步减少了位于出料出料分管323处的混凝土干燥而将出料分管323堵塞的现象的发生。 [0041] 参照图6，安装架8处设置有用于驱动闭合板82进行开启或闭合的驱动组件83，驱动组件83包括第一驱动齿轮831、第二驱动齿轮832、第一驱动转轮833、第二驱动转轮834、驱动皮带835与安装转杆836，第一驱动转轮833套设于调节转杆71穿设出安装架8处的外壁，第一驱动转轮833与调节转杆71之间键连接，安装架8设置有调节电机7的一侧侧壁处与安装转杆836轴承连接，安装转杆836与驱动转杆81之间相互平行，第二驱动转轮834套设于安装转杆836，第二驱动转轮834与安装转杆836之间键连接，驱动皮带835共同套设于第一驱动转轮833与第二驱动转轮834，第一驱动齿轮831套设于安装转杆836并与安装转杆836之间键连接，驱动转杆81靠近调节电机7的一端穿设出安装架8并与第二驱动齿轮832键连接，第一驱动齿轮831与第二驱动齿轮832相互啮合，当调节电机7转动并驱使出料分管323转动至浇筑口22处时，在驱动组件83的作用下使得闭合板82同步开启，当出料分管323转动至安装架8处时，在驱动组件83的作用下使得闭合板82对安装架8进行闭合。 [0042] 参照图6与图7，闭合板82的侧壁处一体成型有限位板821，本申请实施例中，限位板821共设置有两块，两块限位板821分别位于闭合板82靠近安装架8两侧壁的侧壁处安装架8的侧壁处一体成型有与对应限位板821适配的贴合板84，限位板821的侧壁处嵌设有磁性件822，贴合板84的侧壁与嵌设有与磁性件822磁性相吸的吸附件841，本申请实施例中，磁性件822为磁铁，吸附件841为铁片，闭合板82转动使得安装架8上方闭合后，磁性件822与吸附件841相互贴合，从而提升了闭合板82的稳定性。 [0043] 一种应用于混凝土抗裂施工设备的施工方法，包括如下步骤：混凝土添料：将混凝土加入至混凝土搅拌桶3中，启动伺服电机，使得伺服电机带动搅拌转杆对混凝土搅拌桶3中的混凝土进行翻板，使得混凝土保持良好的流动性； 铺设混凝土：混凝土通过出料管321流动至主连接管322，并通过出料分管323与支撑板2处的浇筑口22对待施工的路面进行混凝土路面铺设，同时，启动驱动电机41，驱动电机41带动驱动杆411转动，使得主动锥齿轮412带动从动锥齿轮413转动，驱动辊42带动压路辊43转动后，使得压路辊43对施工路面铺设的混凝土进行压实，完成混凝土路面施工。 [0044] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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