一种多层实木门板覆膜用防鼓泡装置 |
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| 申请号 | CN202410139526.1 | 申请日 | 2024-02-01 | 公开(公告)号 | CN117901393A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 江西盛居汇木业有限公司; | 发明人 | 吴荣琦; 周日林; 吴祥兴; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及实木 门 板覆膜技术领域，且公开了一种多层实木门板覆膜用防鼓泡装置，包括滚轴传送带，滚轴传送带的顶部固定连接有覆膜机主体，其特征在于：滚轴传送带上设置有用于实木门板限位防止实木门板发生 位置 偏移的限位组件，滚轴传送带上设置有用于实木门板表面灰尘清理的清灰组件，通过转动板的往复摆动带动出 风 口往复摆动，进而实现了通过出风口的往复摆动将实木门板的表面的灰尘吹开，对实木门板表面进行全方位的清灰处理，避免因实木门板表面残留的灰尘使得覆膜过程中因灰尘的突起产生气泡，同时也避免在覆膜的过程中因实木门板表面残留的大颗粒灰尘导致膜布表面受摩擦出现裂口，造成膜布的浪费。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多层实木门板覆膜用防鼓泡装置，包括滚轴传送带(1)，所述滚轴传送带(1)的顶部固定连接有覆膜机主体(2)，其特征在于：所述滚轴传送带(1)上设置有用于实木门板限位防止实木门板发生位置偏移的限位组件，所述滚轴传送带(1)上设置有用于实木门板表面灰尘清理的清灰组件，所述滚轴传送带(1)上设置有用于气泡推挤防鼓泡的推挤组件； |
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| 说明书全文 | 一种多层实木门板覆膜用防鼓泡装置技术领域[0001] 本发明涉及实木门板覆膜技术领域，具体为一种多层实木门板覆膜用防鼓泡装置。 背景技术[0002] 在实木门生产加工的过程中，为了使板材的表面更加美观，通常需要对板材的表面进行覆膜，同时也通过保护膜提高板材的防水性和耐用性。 [0003] 在对实木门板进行覆膜的过程中，若不对待覆膜的板材限位，实木门板会因为输送及覆膜过程中的摩擦产生位置的偏移，使膜布不能完整的覆盖在门板上，导致覆膜失败，同时门板位置的偏移也会使覆膜时膜布产生褶皱，影响成品的美观性，若实木门板上残留的灰尘过多，在覆膜时，灰尘的突起使膜布产生鼓泡，导致膜布表面不平整，同时残留大颗粒的灰尘在覆膜的过程中可能会刮伤膜布，造成覆膜失败及膜布的浪费，若覆膜时产生的鼓泡不进行处理，不仅影响最终的成品的美观，在实木门板使用的过程中鼓泡处也容易出现破裂，不能对实木门板进行有效的防护，影响实木门板的使用寿命。 [0004] 为此，提出一种多层实木门板覆膜用防鼓泡装置。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种多层实木门板覆膜用防鼓泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层实木门板覆膜用防鼓泡装置，包括滚轴传送带，所述滚轴传送带的顶部固定连接有覆膜机主体，所述滚轴传送带上设置有用于实木门板限位防止实木门板发生位置偏移的限位组件，所述滚轴传送带上设置有用于实木门板表面灰尘清理的清灰组件，所述滚轴传送带上设置有用于气泡推挤防鼓泡的推挤组件； [0007] 所述限位组件包括有固定板和滑动槽一，所述固定板固定连接于滚轴传送带的底部，所述滑动槽一开设于固定板的顶部两侧； [0009] 所述推挤组件包括有滑动槽二，所述滑动槽二贯穿开设于覆膜机主体的两侧外壁的底部，所述滑动槽二设置有两个。 [0010] 优选的，所述限位组件还包括有转动轴一，所述转动轴一转动连接于固定板的顶部，所述转动轴一的两端均转动连接有转动轴二，所述转动轴二远离转动轴一的一端转动连接有限位板，所述限位板滑动连接于滑动槽一的内部，所述固定板靠近限位板的外壁上固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部开设有螺纹槽，所述限位板靠近螺纹块的外壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹块内部的螺纹槽相适配，所述螺纹杆与螺纹块螺纹连接。 [0011] 优选的，所述清灰组件还包括有固定座，所述固定座固定连接于覆膜机主体靠近鼓风机的外壁上，所述固定座的内壁上转动连接有转动盘一，所述转动盘一的外壁上偏心固定连接有转动块一，所述转动块一的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有转动板，所述转动板均转动连接于固定座的内壁上，所述转动板的内部固定连接有出风口，所述出风口与鼓风机通过管道连通。 [0012] 优选的，所述推挤组件还包括有转动盘二，所述转动盘二固定连接于滚轴传送带的滚轴两端，所述转动盘二设置有两个，两个所述转动盘二的外壁均偏心固定连接有转动块二，所述转动块二的外壁均滑动连接有转动轴三，所述转动轴三之间固定连接有推杆，所述推杆的两端滑动连接于滑动槽二的内部，所述推杆的底部呈线性阵列排布等距开设有滑动槽三，所述滑动槽三的内壁上均固定连接有弹簧，所述弹簧靠近覆膜机主体内部的一端均固定连接有滑块。 [0013] 优选的，所述鼓风机与设备外接电源电性连接。 [0014] 优选的，所述转动盘一被驱动的安装在外接驱动装置上，所述外接驱动装置与设备外接电源电性连接，用于驱动转动盘一的转动。 [0015] 优选的，所述滑动槽二的长度与推杆的滑动距离相适配，使推杆能够在滑动槽二的内部往复滑动。 [0016] 优选的，所述滑块的外壁包裹一层能拆卸橡胶套，防止滑块刮伤膜布。 [0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0018] 1、通过转动板的往复摆动带动出风口往复摆动，进而实现了通过出风口的往复摆动将实木门板的表面的灰尘吹开，对实木门板表面进行全方位的清灰处理，避免因实木门板表面残留的灰尘使得覆膜过程中因灰尘的突起产生气泡，同时也避免在覆膜的过程中因实木门板表面残留的大颗粒灰尘导致膜布表面受摩擦出现裂口，造成膜布的浪费； [0019] 2、通过两个限位板聚拢，进而实现了对实木门板的限位，防止实木门板在输送的过程中因摩擦发生位置偏移，避免在后续覆膜的过程中因门板位置的偏移导致膜布不能完整覆盖在门板上或覆膜后的膜布发生褶皱的情况出现，保证了覆膜的完整性及美观性，避免需要返工进行二次覆膜，提高了覆膜的效率； [0020] 3、通过推杆的往复滑动带动滑块在覆膜后的实木门板表面往复滑动，在遇到门板表面的花纹凸起时，凸起处推挤滑块并压缩弹簧，进而实现了在实木门板覆膜后通过推挤赶走气泡，防止鼓泡出现，并能够根据实木门板表面的花纹精准的进行推挤，避免出现气泡的残留，同时对实木门板表面的反复推挤也能使膜布更加贴合实木门板的表面，提高了覆膜的美观性。附图说明 [0021] 图1为本发明整体结构立体示意图； [0022] 图2为本发明限位组件结构立体示意图； [0023] 图3为本发明固定板与滚轴传送带位置关系立体示意图； [0024] 图4为本发明清灰组件结构立体示意图； [0025] 图5为本发明图4中A处结构局部放大示意图； [0026] 图6为本发明推挤组件结构剖视示意图； [0027] 图7为本发明推杆与覆膜机主体位置关系立体示意图； [0028] 图8为本发明整体结构俯视示意图。 [0029] 图中： [0030] 1、滚轴传送带；2、覆膜机主体 [0031] 限位组件包括：31、固定板；32、滑动槽一；33、转动轴一；34、转动轴二；35、限位板；36、螺纹块；37、螺纹杆； [0032] 清灰组件包括：41、鼓风机；42、固定座；43、转动盘一；44、转动块一；45、转动杆；46、转动板；47、出风口； [0033] 推挤组件包括：51、滑动槽二；52、转动盘二；53、转动块二；54、转动轴三；55、推杆；56、滑动槽三；57、弹簧；58、滑块。 具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。 [0035] 请参阅图1至图8，本发明提供一种实施例：一种多层实木门板覆膜用防鼓泡装置，包括滚轴传送带1，滚轴传送带1的顶部固定连接有覆膜机主体2，滚轴传送带1上设置有用于实木门板限位防止实木门板发生位置偏移的限位组件，滚轴传送带1上设置有用于实木门板表面灰尘清理的清灰组件，滚轴传送带1上设置有用于气泡推挤防鼓泡的推挤组件； [0036] 限位组件包括有固定板31和滑动槽一32，固定板31固定连接于滚轴传送带1的底部，滑动槽一32开设于固定板31的顶部两侧，限位组件还包括有转动轴一33，转动轴一33转动连接于固定板31的顶部，转动轴一33的两端均转动连接有转动轴二34，转动轴二34远离转动轴一33的一端转动连接有限位板35，限位板35滑动连接于滑动槽一32的内部，固定板31靠近限位板35的外壁上固定连接有螺纹块36，螺纹块36的内部开设有螺纹槽，限位板35靠近螺纹块36的外壁上转动连接有螺纹杆37，螺纹杆37与螺纹块36内部的螺纹槽相适配，螺纹杆37与螺纹块36螺纹连接。 [0037] 清灰组件包括有鼓风机41，鼓风机41固定连接于覆膜机主体2的外壁上，鼓风机41与设备外接电源电性连接，清灰组件还包括有固定座42，固定座42固定连接于覆膜机主体2靠近鼓风机41的外壁上，固定座42的内壁上转动连接有转动盘一43，转动盘一43被驱动的安装在外接驱动装置上，外接驱动装置与设备外接电源电性连接，且外接驱动装置可以为电机，用于驱动转动盘一43的转动，转动盘一43的外壁上偏心固定连接有转动块一44，转动块一44的内部转动连接有转动杆45，转动杆45的两端均固定连接有转动板46，转动板46均转动连接于固定座42的内壁上，转动板46的内部固定连接有出风口47，出风口47与鼓风机41通过管道连通。 [0038] 推挤组件包括有滑动槽二51，滑动槽二51贯穿开设于覆膜机主体2的两侧外壁的底部，滑动槽二51设置有两个，推挤组件还包括有转动盘二52，转动盘二52固定连接于滚轴传送带1的滚轴两端，转动盘二52设置有两个，两个转动盘二52的外壁均偏心固定连接有转动块二53，转动块二53的外壁均滑动连接有转动轴三54，转动轴三54之间固定连接有推杆55，推杆55的两端滑动连接于滑动槽二51的内部，滑动槽二51的长度与推杆55的滑动距离相适配，使推杆55能够在滑动槽二51的内部往复滑动，推杆55的底部呈线性阵列排布等距开设有滑动槽三56，滑动槽三56的内壁上均固定连接有弹簧57，弹簧57靠近覆膜机主体2内部的一端均固定连接有滑块58，滑块58的外壁包裹一层能拆卸橡胶套，防止滑块58刮伤膜布。 [0039] 上述实施例的整体工作原理： [0040] 以下为初始状态：弹簧57未被压缩，两个限位板35之间为最大距离。 [0041] 以下为工作状态： [0042] 其中，对实木门板进行限位： [0043] 开始进行覆膜工作前，工作人员根据门板的宽度转动螺纹杆37，螺纹杆37的转动通过螺纹块36内部与其相适配的螺纹槽使其向滚轴传送带1的方向运动，螺纹杆37的运动推动靠近螺纹杆37的一个限位板35在滑动槽一32的内部向靠近滚轴传送带1的方向滑动，限位板35的滑动带动靠近螺纹杆37的转动轴二34发生转动，转动轴二34的转动带动转动轴一33转动，转动轴一33的转动带动另一个转动轴二34转动，转动轴二34的转动带动另一个限位板35在滑动槽一32的内部向靠近滚轴传送带1的方向滑动，两个限位板35聚拢，进而实现了对实木门板的限位，防止实木门板在输送的过程中因摩擦发生位置偏移，避免在后续覆膜的过程中因门板位置的偏移导致膜布不能完整覆盖在门板上或覆膜后的膜布发生褶皱的情况出现，保证了覆膜的完整性及美观性，避免需要返工进行二次覆膜，提高了覆膜的效率。 [0044] 其中，对实木门板表面进行清灰： [0045] 对门板限位完成后，工作人员打开设备外接电源，滚轴传送带1启动，待覆膜门板随滚轴传送带1向覆膜机主体2方向运动，鼓风机41开始工作，因外接驱动装置与设备外接电源电性连接，此时外接驱动装置通电后带动转动盘一43开始转动，转动盘一43的转动带动偏心固定在其外壁上的转动块一44同步进行圆周运动，转动块一44的转动使其在转动杆45的外壁往复滑动并同时推动转动杆45在水平方向往复摆动，转动杆45的往复摆动带动转动板46往复摆动，转动板46的往复摆动带动出风口47往复摆动，进而实现了通过出风口47的往复摆动将实木门板的表面的灰尘吹开，对实木门板表面进行全方位的清灰处理，避免因实木门板表面残留的灰尘使得覆膜过程中因灰尘的突起产生气泡，同时也避免在覆膜的过程中因实木门板表面残留的大颗粒灰尘导致膜布表面受摩擦出现裂口，造成膜布的浪费。 [0046] 其中，对气泡进行推挤： [0047] 实木门板表面清灰完成后，实木门板进入覆膜机主体2的内部进行覆膜，同时在滚轴传送带1启动后的持续传动中，滚轴传送带1的滚轴带动转动盘二52同步转动，转动盘二52的转动带动转动块二53同步转动，转动块二53的转动使其在转动轴三54的内部往复滑动并同时推动转动轴三54在水平方向往复移动，转动轴三54的往复移动带动推杆55在滑动槽二51的内部往复滑动，推杆55的往复滑动带动滑块58在覆膜后的实木门板表面往复滑动，在遇到门板表面的花纹凸起时，凸起处向滑动槽三56的内部推挤滑块58并压缩弹簧57，进而实现了在实木门板覆膜后通过推挤赶走气泡，防止鼓泡出现，并能够根据实木门板表面的花纹精准的进行推挤，避免出现气泡的残留，同时对实木门板表面的反复推挤也能使膜布更加贴合实木门板的表面，提高了覆膜的美观性。 [0048] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 |
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