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一种聚酯泡沫板多线丝加热切割设备
申请号	CN202410295142.9	申请日	2024-03-15	公开(公告)号	CN117901213A	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	高密市新宇木工机械有限公司;			发明人	辛宗磊;
摘要	本发明属于多线丝加热切割技术领域，公开了一种聚酯泡沫板多线丝加热切割设备，包括工作平台，所述工作平台上端面设置有输送装置，工作平台一端面位置处设置有上料装置，输送装置上滑动放置有托板，托板上放置有聚酯泡沫板，工作平台中间位置处设置有龙门架，龙门架两内侧分别对称布设有直线模组，直线模组的动力输出端滑动连接有相对应的调节组件，龙门架两内侧靠近直线模组位置处分别固定安装有互相对称的切割装置，切割装置同时与相对应的直线模组平行布设，两组切割装置表面滑动安装有多组互相平行且间隔布设的加热组件；本发明整体结构简单，能够一次性将聚酯泡沫块按照厚度需求切割成多块板料，提高加工效率，提高使用效果。
权利要求	1.一种聚酯泡沫板多线丝加热切割设备，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）上端面设置有输送装置（11），工作平台（1）一端面位置处设置有上料装置（12），输送装置（11）上滑动放置有托板（13），托板（13）上放置有聚酯泡沫块（8），工作平台（1）中间位置处设置有龙门架（2），龙门架（2）两内侧分别对称布设有直线模组（3），直线模组（3）的动力输出端滑动连接有相对应的调节组件（4），龙门架（2）两内侧靠近直线模组（3）位置处分别固定安装有互相对称的切割装置（5），切割装置（5）同时与相对应的直线模组（3）平行布设，两组切割装置（5）表面滑动安装有多组互相平行且间隔布设的加热组件（6）；所述切割装置（5）包括固定安装在龙门架（2）内部靠近调节组件（4）一端面上的固定板（51），固定板（51）表面两侧边分别对称布设有铝轴固定条（52），铝轴固定条（52）表面设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有相对应的铝轴（53）；固定板（51）表面靠近一侧铝轴（53）位置处滑动安装有第一滑动板（54），固定板（51）表面靠近另一侧铝轴（53）位置处滑动安装有第二滑动板（55），第一滑动板（54）与第二滑动板（55）表面活动安装有盖板（59），第一滑动板（54）与第二滑动板（55）之间形成空腔，空腔内设置有气囊组件（7）；第二滑动板（55）远离第一滑动板（54）的一侧边的上方位置处固定安装有铜排接头（57），第二滑动板（55）上位于铜排接头（57）下方位置处固定安装有铜排（56）。 2.根据权利要求1所述的一种聚酯泡沫板多线丝加热切割设备，其特征在于：所述调节组件（4）包括滑动安装在直线模组（3）上的滑板支架（41），滑板支架（41）垂直直线模组（3）的一端面上滑动连接有调节板（43），调节板（43）远离直线模组（3）一端面的两侧位置处分别垂直布设有互相对称的插头（44）。 3.根据权利要求1所述的一种聚酯泡沫板多线丝加热切割设备，其特征在于：所述铝轴固定条（52）的侧边开设有相对应的多个平行且等间距布设的通孔，所述通孔内固定安装有相对应的柱塞弹簧（64）。 4.根据权利要求1所述的一种聚酯泡沫板多线丝加热切割设备，其特征在于：所述加热组件（6）滑动安装在相对应的铝轴（53）表面，加热组件（6）包括分别滑动安装在两组切割装置（5）的相对应的铝轴（53）上的并呈对称布设的导电组件，两组导电组件之间固定连接有同一根加热丝（63）。 5.根据权利要求4所述的一种聚酯泡沫板多线丝加热切割设备，其特征在于：所述导电组件包括滑动安装在切割装置（5）一侧铝轴（53）表面上的第一铝滑环（61），第一铝滑环（61）靠近盖板（59）一端固定安装有拉簧（62），所述拉簧（62）的另一端固定连接有弹簧（65）。 6.根据权利要求5所述的一种聚酯泡沫板多线丝加热切割设备，其特征在于：所述切割装置（5）另一侧铝轴（53）表面并与第一铝滑环（61）相对应的位置处滑动安装有第二铝滑环（66），弹簧（65）同时顶接在第二铝滑环（66）外表面且弹簧（65）的另一端固定连接在加热丝（63）上。 7.根据权利要求6所述的一种聚酯泡沫板多线丝加热切割设备，其特征在于：所述固定板（51）、铝轴固定条（52）、第一滑动板（54）、第二滑动板（55）与铜排接头（57）均采用绝缘材料制成。
说明书全文	一种聚酯泡沫板多线丝加热切割设备技术领域 [0001] 本发明属于多线丝加热切割技术领域，具体的说，涉及一种聚酯泡沫板多线丝加热切割设备。背景技术 [0002] 聚酯泡沫板作为一种轻质、高效、隔热性能好的材料，在建筑、包装、运输等多个领域得到广泛应用。随着科技的进步和产业的发展，对聚酯泡沫板的加工精度和效率提出了越来越高的要求。特别是在建筑领域，对聚酯泡沫板的切割精度、尺寸稳定性以及加工效率有着极高的要求。 [0003] 传统的聚酯泡沫板切割方法，如机械切割、激光切割等，虽然在一定程度上满足了加工需求，但存在加工效率低下、成本较高等问题。特别是对于厚度较大、硬度较高的聚酯泡沫板，传统的切割方法更是难以达到理想的加工效果。发明内容 [0004] 本发明要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单，能够一次性将聚酯泡沫块按照厚度需求切割成多块板料，提高加工效率，并且结构简单，成本低，同时能够保证切割面的平整度和光滑度，提高使用效果的聚酯泡沫板多线丝加热切割设备。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种聚酯泡沫板多线丝加热切割设备，包括工作平台，所述工作平台上端面设置有输送装置，工作平台一端面位置处设置有上料装置，输送装置上滑动放置有托板，托板上放置有聚酯泡沫块，工作平台中间位置处设置有龙门架，龙门架两内侧分别对称布设有直线模组，直线模组的动力输出端滑动连接有相对应的调节组件，龙门架两内侧靠近直线模组位置处分别固定安装有互相对称的切割装置，切割装置同时与相对应的直线模组平行布设，两组切割装置表面滑动安装有多组互相平行且间隔布设的加热组件；所述切割装置包括固定安装在龙门架内部靠近调节组件一端面上的固定板，固定板表面两侧边分别对称布设有铝轴固定条，铝轴固定条表面设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有相对应的铝轴；固定板表面靠近一侧铝轴位置处滑动安装有第一滑动板，固定板表面靠近另一侧铝轴位置处滑动安装有第二滑动板，第一滑动板与第二滑动板表面活动安装有盖板，第一滑动板与第二滑动板之间形成空腔，空腔内设置有气囊组件；第二滑动板远离第一滑动板的一侧边的上方位置处固定安装有铜排接头，第二滑动板上位于铜排接头下方位置处固定安装有铜排。 [0006] 以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：所述调节组件包括滑动安装在直线模组上的滑板支架，滑板支架垂直直线模组的一端面上滑动连接有调节板，调节板远离直线模组一端面的两侧位置处分别垂直布设有互相对称的插头。 [0007] 进一步优化：所述铝轴固定条的侧边开设有相对应的多个平行且等间距布设的通孔，所述通孔内固定安装有相对应的柱塞弹簧。 [0008] 进一步优化：所述加热组件滑动安装在相对应的铝轴表面，加热组件包括分别滑动安装在两组切割装置的相对应的铝轴上的并呈对称布设的导电组件，两组导电组件之间固定连接有同一根加热丝。 [0009] 进一步优化：所述导电组件包括滑动安装在切割装置一侧铝轴表面上的第一铝滑环，第一铝滑环靠近盖板一端固定安装有拉簧，所述拉簧的另一端固定连接有弹簧。 [0010] 进一步优化：所述切割装置另一侧铝轴表面并与第一铝滑环相对应的位置处滑动安装有第二铝滑环，弹簧同时顶接在第二铝滑环外表面且弹簧的另一端固定连接在加热丝上。 [0011] 进一步优化：所述固定板、铝轴固定条、第一滑动板、第二滑动板与铜排接头均采用绝缘材料制成。 [0012] 本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：1、本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对大厚度的聚酯泡沫块按照需求完成一次性切割，并且可以同时完成不同厚度的切割，提高使用范围，方便使用，能够提高生产效率； 2、并且在切割过程中通过加热丝进行切割，能够保证切割面的平整度与光滑度，整个过程全自动调节，安全可靠，便于操作，同时降低工人劳动强度，同时整体结构简单，方便制造和生产，能够降低生产和使用成本，提高经济收益； 3、在对加热组件进行通电加热时，采用气囊通气膨胀推动安装有导电铜排的第二滑动板滑动与第二铝滑环接触，继而对加热丝通电加热，采用此种结构设计简单，成本低，操作安全，进一步提高经济收益，方便使用。 [0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。附图说明 [0014] 图1为本发明实施例中整体结构的示意图；图2为本发明实施例中龙门架结构示意图；图3为本发明实施例中B处结构示意图；图4为本发明实施例中切割装置的结构示意图；图5为本发明实施例中切割装置的局部剖面图。 [0015] 图中：1‑工作平台；11‑输送装置；12‑上料装置；13‑托板；2‑龙门架；21‑框架；22‑型材立柱；23‑保护罩；3‑直线模组；31‑安装板；32‑电缸；33‑滑块；4‑调节组件；41‑滑板支架；42‑气缸；43‑调节板；44‑插头；5‑切割装置；51‑固定板；52‑铝轴固定条；53‑铝轴；54‑第一滑动板；55‑第二滑动板；56‑铜排；57‑铜排接头；58‑垫高套；59‑盖板；6‑加热组件；61‑第一铝滑环；62‑拉簧；63‑加热丝；64‑柱塞弹簧；65‑弹簧；66‑第二铝滑环；7‑气囊组件；71‑泄压阀；72‑气囊；73‑管接头；8‑聚酯泡沫块。具体实施方式 [0016] 如图1‑5所示：一种聚酯泡沫板多线丝加热切割设备，包括工作平台1，所述工作平台1上端面设置有输送装置11，工作平台1一端面位置处设置有上料装置12，输送装置11上滑动放置有托板13，托板13上放置有聚酯泡沫块8，工作平台1中间位置处设置有龙门架2，龙门架2两内侧分别对称布设有直线模组3，直线模组3的动力输出端滑动连接有相对应的调节组件4，龙门架2两内侧靠近直线模组3位置处分别固定安装有互相对称的切割装置5，切割装置5同时与相对应的直线模组3平行布设，两组切割装置5表面滑动安装有多组互相平行且间隔布设的加热组件6。 [0017] 在本实施例中，所述工作平台1直接放置到地面上使用。 [0018] 如图1所示，所述工作平台1是由多根长度不同的方管焊接制成。 [0019] 所述输送装置11包括固定安装在工作平台1一侧靠近一端位置处的伺服电机减速机。 [0020] 所述工作平台1的两端位置处分别转动安装有转轴，转轴表面套接有多个互相平行且间隔布设的链轮。 [0021] 所述工作平台1两端相对应的两个链轮形成链轮组，所述链轮组表面顶接有链条。 [0022] 本实施例中，所述链轮组的数量至少设置为五组。 [0023] 所述托板13放置在多组链轮组的表面。 [0024] 所述伺服电机减速机的动力输出端与工作平台1一端位置处的转轴固定连接在一起。 [0025] 这样设计，所述伺服电机减速机的动力输出端驱动转轴转动，同时带动链条在工作平台1表面移动，继而带动托板13在工作平台1表面移动。 [0026] 所述上料装置12包括固定安装在工作平台1靠近伺服电机减速机一端的多个升降机，多少个升降机呈方形阵列。 [0027] 在本实施例中，所述升降机的数量设置为4个，两两升降机为一组通过传动轴传动连接在一起。 [0028] 靠近工作平台1一端的两个升降机的动力输入端分别固定连接有第一电机。 [0029] 本实施例中，所述升降机、第一电机同为采购件，其具体工作原理在现有技术中已是公知并广泛应用的技术，在此不再赘述。 [0030] 上料时，启动第一电机，所述第一电机的动力输出端转动，再在转轴的传动作用下驱动升降机的输出端向上升起，然后将放有聚酯泡沫块8的托板13放置在四个升降机的输出端面上，再调整第一电机的转向，使其反转，四个升降机的输出端面带动托板13向下回落，直至托板13回落至链条表面，完成上料。 [0031] 如图1‑2所示，本实施例中，所述龙门架2直接放置在工作平台1中间位置的地面上，即工作平台1贯穿龙门架2内部。 [0032] 所述龙门架2包括放置在工作平台1中间位置处的框架21，所述框架21同样是由多根长度不同的方管焊接制成。 [0033] 所述框架21内部靠近两侧位置处分别固定安装有互相对称的型材立柱22。 [0034] 所述框架21两侧分别固定安装有互相对称的保护罩23，所述保护罩23同时固定安装在相对应的型材立柱22上。 [0035] 所述直线模组3包括平行且等间隔布设在框架21内部一侧位置处的多块安装板31。 [0036] 多块安装板31上固定安装有同一根电缸32，所述电缸32与型材立柱22平行布设。 [0037] 所述电缸32的表面滑动安装有滑块33。 [0038] 本实施例中，所述电缸32采用外购件，其工作原理已是公知技术，在此不再赘述。 [0039] 如图2‑3所示，所述调节组件4包括固定安装在滑块33上的滑板支架41。 [0040] 所述滑板支架41包括固定安装在滑块33上的平板，所述平板上垂直布设有立板。 [0041] 所述滑板支架41的立板上固定安装有气缸42。 [0042] 所述气缸42的动力输出端固定安装有调节板43，所述调节板43同时通过滑轨滑动连接在滑板支架41的立板上。 [0043] 这样设计，所述气缸42的动力输出端带动调节板43能够在滑轨作用下平稳伸出回缩。 [0044] 所述调节板43远离气缸42的一端面的两侧位置处分别垂直布设有互相对称的插头44。 [0045] 如图4‑5所示，所述切割装置5包括固定安装在型材立柱22靠近调节组件4一端面上的固定板51。 [0046] 所述固定板51表面两侧边分别对称布设有铝轴固定条52。 [0047] 所述铝轴固定条52表面设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有相对应的铝轴53。 [0048] 所述凹槽的形状与铝轴53外表面相匹配。 [0049] 所述固定板51表面靠近一侧铝轴53位置处滑动安装有第一滑动板54。 [0050] 所述固定板51表面靠近另一侧铝轴53位置处滑动安装有第二滑动板55。 [0051] 所述第一滑动板54与第二滑动板55呈对称布设。 [0052] 所述第一滑动板54与第二滑动板55互相靠近的一侧分别平行且等间隔开设有多个相互对称的第一长孔与第二长孔。 [0053] 所述第一滑动板54与第二滑动板55表面活动安装有盖板59。 [0054] 所述盖板59上分别与第一长孔、第二长孔相对应的位置处开设有多个台阶孔。 [0055] 所述固定板51上分别与第一长孔、第二长孔相对应的位置处开设有多个螺纹孔。 [0056] 多个台阶孔内穿插有垫高套58，多个垫高套58贯穿相对应的台阶孔、第一长孔、第二长孔后螺纹连接在相对应的螺纹孔内。 [0057] 这样设计，所述第一滑动板54与第二滑动板55能够在固定板51表面分别沿第一长孔、第二长孔实现左右滑动而不掉落。 [0058] 所述第一滑动板54与第二滑动板55之间形成空腔。 [0059] 所述第二滑动板55远离第一滑动板54的一侧边的上方位置处固定安装有铜排接头57。 [0060] 所述第二滑动板55上位于铜排接头57下方位置处固定安装有铜排56。 [0061] 所述空腔内设置有气囊组件7。 [0062] 所述气囊组件7包括固定安装在固定板51下端与空腔相对应位置处的管接头73。 [0063] 所述管接头73的一端通过气管与外部气源连通。 [0064] 所述管接头73的另一端连通有气囊72，所述气囊72同时位于空腔内。 [0065] 所述气囊72贯穿空腔后连通有泄压阀71，所述泄压阀71同时固定安装在固定板51上端位置处，所述泄压阀71的另一端通过气管与外部气源连通。 [0066] 所述铝轴固定条52的侧边开设有相对应的多个平行且等间距布设的通孔，所述通孔内固定安装有相对应的柱塞弹簧64。 [0067] 所述加热组件6滑动安装在相对应的铝轴53表面。 [0068] 所述加热组件6包括分别滑动安装在两组切割装置5的相对应的铝轴53上的并呈对称布设的导电组件。 [0069] 两组导电组件之间固定连接有同一根加热丝63。 [0070] 所述导电组件包括滑动安装在切割装置5一侧铝轴53表面上的第一铝滑环61。 [0071] 所述第一铝滑环61靠近盖板59一端固定安装有拉簧62，所述拉簧62的另一端固定连接有弹簧65。 [0072] 所述切割装置5另一侧铝轴53表面并与第一铝滑环61相对应的位置处滑动安装有第二铝滑环66。 [0073] 所述弹簧65同时顶接在第二铝滑环66外表面且弹簧65的另一端固定连接在加热丝63上。 [0074] 本实施例中，所述固定板51、铝轴固定条52、第一滑动板54、第二滑动板55与铜排接头57均采用绝缘材料制成。 [0075] 本实施例中，所述加热组件6的数量至少设置为60组。 [0076] 本实施例中，所述工作平台1一侧位置处地面上同时设置有控制柜，图中未标明，所述控制柜内放置有控制该设备动作的控制系统。 [0077] 所述伺服电机减速机、第一电机、电缸32以及气缸42的控制端通过电线与控制系统电性连接。 [0078] 使用时，当托板13带动聚酯泡沫块8移动至龙门架2位置处时，所述控制系统控在调节组件4按照预设程序上下滑动，同时所述气缸42的动力输出端带动调节板43与插头44伸出，使插头44卡在相对应的铝轴53外表面，当调节组件4向上滑动时，所述插头44带动相对应的第一铝滑环61与第二铝滑环66向上滑动，然后调节组件4按照预设程序，依次将多组加热组件6滑动至规定位置处。 [0079] 向气囊组件7中的管接头73中通入气体，进而使气囊72膨胀，所述气囊72膨胀，会使第一滑动板54与第二滑动板55向互相远离的方向移动，因此，所述第二滑动板55上的铜排56会与所有第二铝滑环66接触。 [0080] 所述铜排56的一端通电，这样通过铜排56导电至第二铝滑环66，继而使加热丝63进行加热。 [0081] 当聚酯泡沫块8通过龙门架2中间的多组加热组件6时，所述加热丝63将聚酯泡沫块8切割成多片聚酯泡沫板料，然后托板13带动切割完成的聚酯泡沫板料在输送装置11上继续移动直至输送至规定区域。 [0082] 该设备完成切割后，打开泄压阀71，将气囊72中的气体泄掉，在柱塞弹簧64的作用下，使第二滑动板55向靠近第一滑动板54的方向滑动，同时带动铜排56与第二铝滑环66断开接触，不再使加热丝63继续加热，避免浪费资源。 [0083] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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