一种PE板材裁切输送机

申请号 CN202410249399.0 申请日 2024-03-05 公开(公告)号 CN117885153A 公开(公告)日 2024-04-16
申请人 河北中沃橡塑科技发展有限公司; 发明人 康学民; 李冬雷; 孙保珍;
摘要 本 发明 涉及PE板材裁切技术领域,提出了一种PE板材裁切 输送机 构,包括工作 框架 , 铣刀 工作设备设置在工作框架上,还包括上料框架、板材放置组件、固定筒体、板材固定组件和 支撑 板,上料框架滑动设置在工作框架内,板材放置组件设置在上料框架上,固定筒体转动设置在工作框架的底部,固定筒体上圆周开设有多个固定槽组,每个固定槽组均包括多个固定口,多个固定口内均设置有板材固定组件,多个板材固定组件内均设置有支撑板。通过上述技术方案,解决了 现有技术 中的铣刀裁切机在对PE板材进行裁切过程中,较难对铣刀裁切机的裁切能 力 发挥最大化的问题。
权利要求

1.一种PE板材裁切输送机构,包括工作框架(1),铣刀工作设备(2)设置在所述工作框架(1)上,其特征在于,还包括:
上料框架(3),所述上料框架(3)滑动设置在所述工作框架(1)内;
板材放置组件,所述板材放置组件设置在所述上料框架(3)上;
固定筒体(4),所述固定筒体(4)转动设置在所述工作框架(1)的底部,所述固定筒体(4)上圆周开设有多个固定槽组,每个所述固定槽组均包括多个固定口(5);
板材固定组件,多个所述固定口(5)内均设置有所述板材固定组件;
支撑板(6),多个所述板材固定组件内均设置有支撑板(6);
收集斗体(7),所述收集斗体(7)设置在所述固定筒体(4)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种PE板材裁切输送机构,其特征在于,还包括:
滑动框架(8),所述滑动框架(8)固定连接在所述工作框架(1)上,所述滑动框架(8)的内壁一侧固定连接有滑动杆(9);
传动丝杠(10),所述传动丝杠(10)转动连接在所述滑动框架(8)的另一侧;
第一电机(11),所述第一电机(11)设置在所述滑动框架(8)上,所述第一电机(11)的输出端与所述传动丝杠(10)固定连接;
滑动座(12),所述上料框架(3)的两侧均固定连接有所述滑动座(12),其中一个所述滑动座(12)与所述滑动杆(9)滑动连接,另一个所述滑动座(12)与所述传动丝杠(10)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种PE板材裁切输送机构,其特征在于,所述板材放置组件包括:
放置托盘(13),所述上料框架(3)的内壁两侧均滑动连接有所述放置托盘(13);
双向螺杆(14),所述双向螺杆(14)转动连接在所述上料框架(3)内,两个所述放置托盘(13)均与所述双向螺杆(14)螺纹连接
第二电机(15),所述第二电机(15)设置在所述上料框架(3)上,所述第二电机(15)的输出端与所述双向螺杆(14)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种PE板材裁切输送机构,其特征在于,还包括:
固定杆(16),所述工作框架(1)的底部两侧均固定连接有所述固定杆(16);
转动件(17),两个所述固定杆(16)上均转动连接有所述转动件(17),所述转动件(17)与所述固定筒体(4)固定连接;
传动齿轮(18),所述传动齿轮(18)的数量设为两个,两个所述传动齿轮(18)啮合,其中一个所述传动齿轮(18)设置在其中一个所述转动件(17)上;
第三电机(19),所述第三电机(19)设置在所述固定杆(16)上,另一个所述传动齿轮(18)设置在所述第三电机(19)的输出端上。
5.根据权利要求4所述的一种PE板材裁切输送机构,其特征在于,所述板材固定组件包括:
固定槽体(20),所述固定槽体(20)固定连接在所述固定口(5)内,所述支撑板(6)位于所述固定槽体(20)内;
滑动筒体(21),所述固定槽体(20)的顶部四周均固定连接有多个所述滑动筒体(21);
控制杆(22),多个所述滑动筒体(21)内均滑动连接有所述控制杆(22);
阻尼弹簧器(23),所述控制杆(22)和所述滑动筒体(21)的内壁之间设置有所述阻尼弹簧器(23);
支撑杆(24),多个所述固定槽体(20)内均固定连接有所述支撑杆(24)。
6.根据权利要求5所述的一种PE板材裁切输送机构,其特征在于,还包括:
第一电动缸(25),所述第一电动缸(25)的数量与每个所述固定槽组所包括的所述固定口(5)数量一致,多个所述第一电动缸(25)设置在两个所述固定杆(16)之间;
固定环套(26),多个所述支撑板(6)上均固定连接有所述固定环套(26);
固定座(27),所述第一电动缸(25)的输出端上固定连接有所述固定座(27)。
7.根据权利要求6所述的一种PE板材裁切输送机构,其特征在于,还包括:
收集槽体(28),所述收集槽体(28)连通在所述收集斗体(7)的底部,所述收集槽体(28)的底部固定连接有支撑座(29);
其中,所述收集槽体(28)的一侧开设有出料口,所述出料口内设置有封盖(30);
环形供气筒(31),所述环形供气筒(31)设置在所述收集斗体(7)内,所述环形供气筒(31)的底部连通有供气管(32);
吹气管(33),所述环形供气筒(31)的两侧均连通有多个所述吹气管(33)。
8.根据权利要求7所述的一种PE板材裁切输送机构,其特征在于,还包括:
第二电动缸(34),所述第二电动缸(34)设置在所述铣刀工作设备(2)上;
推动座(35),所述推动座(35)固定连接在所述第二电动缸(34)的输出端上。

说明书全文

一种PE板材裁切输送机

技术领域

[0001] 本发明涉及PE板材裁切技术领域,具体涉及一种PE板材裁切输送机构。

背景技术

[0002] PE板材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂,是现实生活中常见的板材之一,因为PE板材的表面平整度较高,所以PE板材常常用于作为支撑物体用的平面,而因为PE板材还具有较好的耐腐蚀性和较为坚硬的特点,所以PE板材也会用来作为包装物品进行使用,将多个PE板材拼接成一个密封箱体,对一些物品进行储存,而在PE板材的生产过程中,会将PE板材原料成型为一个较大的板材,然后在根据后续对PE板材的不同用途,对PE板材进行裁切作业,将PE板材裁切成各种要求的形状。
[0003] 而在对PE板材进行裁切的现有技术中,如果需要对PE板材进行较为精细的裁切作业时,为了确保对PE板材裁切作业的精确性,操作人员通常会使用铣刀裁切机来对PE板材进行裁切作业,铣刀裁切机是一种精度较为高,且不易出现裁切死的裁切设备,通过驱动铣刀裁切机的铣刀工作设备可以将PE板材裁切成较为精细的形状,以及对PE板材上进行钻孔和切削等其他作业,而因为铣刀裁切机的裁切作业时具有一定的纵向深度,所以铣刀裁切机可以对不同厚度的PE板材进行裁切作业,但是在铣刀裁切机一次性对大量较薄的PE板材原料进行较为精细和复杂的裁切作业时,因为需要对各个PE板材上均重复进行多次裁切作业,而每个PE板材的裁切步骤均为一致,所以在铣刀裁切机大量重复的对多个PE板材进行裁切作业时,铣刀裁切机输出端运行过程中的重复步骤较多,所影响铣刀裁切机的工作效率,以及未能将铣刀裁切机的裁切能发挥的更好。

发明内容

[0004] 本发明提出一种PE板材裁切输送机构,解决了相关技术中的铣刀裁切机在对PE板材进行裁切过程中,较难对铣刀裁切机的裁切能力发挥最大化的问题。
[0005] 本发明的技术方案如下:一种PE板材裁切输送机构,包括工作框架,铣刀工作设备设置在所述工作框架上,还包括:上料框架,所述上料框架滑动设置在所述工作框架内;
板材放置组件,所述板材放置组件设置在所述上料框架上;
固定筒体,所述固定筒体转动设置在所述工作框架的底部,所述固定筒体上圆周
开设有多个固定槽组,每个所述固定槽组均包括多个固定口;
板材固定组件,多个所述固定口内均设置有所述板材固定组件;
支撑板,多个所述板材固定组件内均设置有支撑板;
收集斗体,所述收集斗体设置在所述固定筒体的底部。
[0006] 为了带动上料框架在工作框架上移动,进一步的,还包括滑动框架、传动丝杠、第一电机和滑动座,所述滑动框架固定连接在所述工作框架上,所述滑动框架的内壁一侧固定连接有滑动杆,所述传动丝杠转动连接在所述滑动框架的另一侧,所述第一电机设置在所述滑动框架上,所述第一电机的输出端与所述传动丝杠固定连接,所述上料框架的两侧均固定连接有所述滑动座,其中一个所述滑动座与所述滑动杆滑动连接,另一个所述滑动座与所述传动丝杠螺纹连接。
[0007] 为了将PE板材进行放置,再进一步的,所述板材放置组件包括放置托盘、双向螺杆和第二电机,所述上料框架的内壁两侧均滑动连接有所述放置托盘,所述双向螺杆转动连接在所述上料框架内,两个所述放置托盘均与所述双向螺杆螺纹连接,所述第二电机设置在所述上料框架上,所述第二电机的输出端与所述双向螺杆固定连接。
[0008] 为了带动固定筒体转动,更进一步的,还包括固定杆、转动件、传动齿轮和第三电机,所述工作框架的底部两侧均固定连接有所述固定杆,两个所述固定杆上均转动连接有所述转动件,所述转动件与所述固定筒体固定连接,所述传动齿轮的数量设为两个,两个所述传动齿轮啮合,其中一个所述传动齿轮设置在其中一个所述转动件上,所述第三电机设置在所述固定杆上,另一个所述传动齿轮设置在所述第三电机的输出端上。
[0009] 为了对裁切下来的PE板材碎片进行放置,在本方案的基础上,所述板材固定组件包括固定槽体、滑动筒体、控制杆、阻尼弹簧器和支撑杆,所述固定槽体固定连接在所述固定口内,所述支撑板位于所述固定槽体内,所述固定槽体的顶部四周均固定连接有多个所述滑动筒体,多个所述滑动筒体内均滑动连接有所述控制杆,所述控制杆和所述滑动筒体的内壁之间设置有所述阻尼弹簧器,多个所述固定槽体内均固定连接有所述支撑杆。
[0010] 为了带动移动至上侧的多个支撑板移动,在本方案的基础上,进一步的,还包括第一电动缸、固定环套和固定座,所述第一电动缸的数量与每个所述固定槽组所包括的所述固定口数量一致,多个所述第一电动缸设置在两个所述固定杆之间,多个所述支撑板上均固定连接有所述固定环套,所述第一电动缸的输出端上固定连接有所述固定座。
[0011] 为了对裁切过程中产生的碎屑进行收集,在本方案的基础上,再进一步的,还包括收集槽体、环形供气筒和吹气管,所述收集槽体连通在所述收集斗体的底部,所述收集槽体的底部固定连接有支撑座,其中,所述收集槽体的一侧开设有出料口,所述出料口内设置有封盖,所述环形供气筒设置在所述收集斗体内,所述环形供气筒的底部连通有供气管,所述环形供气筒的两侧均连通有多个所述吹气管。
[0012] 为了对在本方案的基础上,更进一步的,还包括第二电动缸和推动座,所述第二电动缸设置在所述铣刀工作设备上,所述推动座固定连接在所述第二电动缸的输出端上。
[0013] 本发明的工作原理及有益效果为:1、本发明中,在需要使用铣刀工作设备对大量较为轻薄的PE板材进行重复的裁切作业时,为了提高对PE板材进行裁切的效率,在一开始对PE板材进行裁切过程中,首先根据PE板材的厚度和铣刀工作设备的加工深度,首先将PE板材放置在两个放置托盘之间,通过传动丝杠带动上料框架和PE板材移动到铣刀工作设备的下侧,驱动铣刀工作设备对PE板材上的各个区域先暂时裁切成一个个小型半成品板材,然后启动第二电动缸移动推动座,并且启动第一电动缸移动支撑板上升,将裁切为同一外形的半成品PE板材移动到对应的固定槽体内,因为在对整个PE板材进行裁切过程中,通常会将PE板材裁切为不同的形状,所以可以通过带动固定筒体转动,从而将裁切后相同形状以及后续精细加工时精细裁切步骤一致的PE板材移动到固定槽体内,然后将多个PE板材半成品分别移动到对应的固定槽体内之后,在叠加在一起的PE板材半成品厚度与铣刀工作设备的加工深度一致之后,在将PE板材半成品与后续固定在上料框架内的PE板材一起通过铣刀工作设备进行裁切作业,从而减少铣刀工作设备的裁切重复率,以及提高对大量PE板材的裁切效率;
2、本发明中,为了将叠放在一起的多个PE板材半成品进行裁切后所产生的碎屑进行处理,在对叠放后的PE板材半成品进行裁切完毕后,通过继续带动固定筒体转动,将裁切后的PE板材成品移动到收集斗体7内,然后通过向环形供气筒加注气体,使气体通过多个吹气管排出,使吹气管内排出的气流可以对PE板材成品裁切后的碎屑进行吹动,因为吹气管是近距离集中对PE板材成品进行吹气作业,且收集斗体的覆盖面积足够大,因此,可以使碎屑在下降后落入到收集槽体内,实现对碎屑的收集和取出,便于对碎屑进行回收利用
3、因此,该PE板材裁切输送机构能够在对大量PE板材进行裁切过程中,可以与铣刀工作设备相配合,实现在对PE板材输送过程中进行分类叠放的效果,减少后续铣刀工作设备的裁切步骤,提高对PE板材的整体裁切效率。
附图说明
[0014] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0015] 图1为本发明局部剖视的结构示意图;图2为本发明整体的结构示意图;
图3为本发明中上料框架、滑动框架和放置托盘配合的结构示意图;
图4为本发明中工作框架、铣刀工作设备、固定筒体和第二电动缸配合的结构示意图;
图5为本发明图4中A处的局部放大结构示意图;
图6为本发明中固定筒体、收集斗体、固定槽体和收集槽体配合的结构示意图;
图7为本发明中固定筒体、收集斗体、固定槽体和收集槽体配合的局部剖视的结构示意图;
图8为本发明中固定筒体、收集斗体和板材固定组件配合的局部剖视的结构示意
图;
图9为本发明图8中B处的局部放大结构示意图;
图10为本发明中固定筒体、收集斗体、收集槽体和环形供气筒配合的局部剖视的
结构示意图;
图11为本发明中收集斗体、收集槽体、环形供气筒和吹气管配合的局部剖视的结
构示意图;
图12为本发明中固定杆、固定筒体和固定口配合的结构示意图。
[0016] 图中:1、工作框架;2、铣刀工作设备;3、上料框架;4、固定筒体;5、固定口;6、支撑板;7、收集斗体;8、滑动框架;9、滑动杆;10、传动丝杠;11、第一电机;12、滑动座;13、放置托盘;14、双向螺杆;15、第二电机;16、固定杆;17、转动件;18、传动齿轮;19、第三电机;20、固定槽体;21、滑动筒体;22、控制杆;23、阻尼弹簧器;24、支撑杆;25、第一电动缸;26、固定环套;27、固定座;28、收集槽体;29、支撑座;30、封盖;31、环形供气筒;32、供气管;33、吹气管;34、第二电动缸;35、推动座;36、放置架;37、限制框架。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本发明保护的范围。
[0018] 如图1至图12所示,本实施例提出了一种PE板材裁切输送机构,包括工作框架1,铣刀工作设备2设置在工作框架1上,铣刀工作设备2为现有技术中常见的裁切设备,铣刀工作设备2通过驱动铣刀完成对PE板材的精密裁切作业,而铣刀工作设备2也是本领域技术人员公知的和PE板材加工用的常见设备。
[0019] 还包括上料框架3,上料框架3滑动设置在工作框架1内,还包括滑动框架8、传动丝杠10、第一电机11和滑动座12,滑动框架8固定连接在工作框架1上,滑动框架8的内壁一侧固定连接有滑动杆9,传动丝杠10转动连接在滑动框架8的另一侧,第一电机11设置在滑动框架8上,第一电机11的输出端与传动丝杠10固定连接,上料框架3的两侧均固定连接有滑动座12,其中一个滑动座12与滑动杆9滑动连接,另一个滑动座12与传动丝杠10螺纹连接,在需要带动上料框架3从工作框架1内移动时,启动第一电机11带动传动丝杠10转动,使其中一个与传动丝杠10螺纹连接的滑动座12带动上料框架3在滑动框架8和滑动杆9之间移动,从而控制上料框架3和上料框架3上设置的各个部件一起在滑动框架8内移动,并且本申请为了更便于将PE板材放置在上料框架3内,在滑动框架8的内壁两侧均固定连接有放置架36,而放置架36的高度高于上料框架3,因此在实际对PE板材进行上料作业时,可以将上料框架3移动到放置架36的下侧,便于操作人员将PE板材放置在上料框架3内。
[0020] 板材放置组件设置在上料框架3上,板材放置组件包括放置托盘13、双向螺杆14和第二电机15,上料框架3的内壁两侧均滑动连接有放置托盘13,双向螺杆14转动连接在上料框架3内,两个放置托盘13均与双向螺杆14螺纹连接,第二电机15设置在上料框架3上,第二电机15的输出端与双向螺杆14固定连接,为了使PE板材在上料框架3内保持稳定,且使PE板材固定在上料框架3的中部,更便于铣刀工作设备2对PE板材进行精准的裁切作业,将PE板材放置在两个放置托盘13之间,然后启动第二电机15带动双向螺杆14转动,使两个放置托盘13在上料框架3内相互靠近,然后将PE板材固定在两个放置托盘13之间。
[0021] 固定筒体4转动设置在工作框架1的底部,固定筒体4上圆周开设有多个固定槽组,每个固定槽组均包括多个固定口5,还包括固定杆16、转动件17、传动齿轮18和第三电机19,工作框架1的底部两侧均固定连接有固定杆16,两个固定杆16上均转动连接有转动件17,转动件17与固定筒体4固定连接,传动齿轮18的数量设为两个,两个传动齿轮18啮合,其中一个传动齿轮18设置在其中一个转动件17上,第三电机19设置在固定杆16上,另一个传动齿轮18设置在第三电机19的输出端上,在需要带动固定筒体4在上料框架3的底部转动,从而将裁切下来的PE板材半成品移动到对应的固定口5内时,启动第三电机19转动,通过两个传动齿轮18的啮合效果,来带动其中一个转动件17转动,从而带动固定筒体4和两个转动件17在两个固定杆16之间转动,从而便于将多个PE板材半成品依次移动到固定筒体4的固定口5内。
[0022] 多个固定口5内均设置有板材固定组件,板材固定组件包括固定槽体20、滑动筒体21、控制杆22、阻尼弹簧器23和支撑杆24,固定槽体20固定连接在固定口5内,支撑板6位于固定槽体20内,固定槽体20的顶部四周均固定连接有多个滑动筒体21,多个滑动筒体21内均滑动连接有控制杆22,控制杆22和滑动筒体21的内壁之间设置有阻尼弹簧器23,多个固定槽体20内均固定连接有支撑杆24,在需要将裁切下来的PE板材半成品移动到对应的固定槽体20内时,因为控制杆22位于滑动筒体21外侧的区域设备为半圆形,所以在支撑板6带动PE板材半成品下降时,支撑板6在与控制杆22的半圆形区域接触时,使控制杆22在滑动筒体
21内收缩,从而使支撑板6和PE板材半成品顺利进入到固定槽体20内,然后多个控制杆22又会在阻尼弹簧器23的作用下,在控制杆22弹出,从而将PE板材半成品固定在固定槽体20内,然后固定槽体20内还固定连接有限制框架37,限制框架37和支撑杆24能够保证支撑板6在进入到固定槽体20内之后,使支撑板6不会在固定槽体20内随意移动,而裁切下来的PE板材半成品与固定槽体20的顶部区域接触,从而避免PE板材半成品在固定槽体20内随意移动,并且在固定筒体4转动的过程中,使叠放在一起的PE板材半成品在控制杆22的作用下,不会从固定槽体20内掉出。
[0023] 多个板材固定组件内均设置有支撑板6,还包括第一电动缸25、固定环套26和固定座27,第一电动缸25的数量与每个固定槽组所包括的固定口5数量一致,多个第一电动缸25设置在两个固定杆16之间,多个支撑板6上均固定连接有固定环套26,第一电动缸25的输出端上固定连接有固定座27,在需要将PE板材半成品从上料框架3内移动到固定槽体20时,启动多个第一电动缸25推动固定座27上升,使固定座27进入到移动到上侧的支撑板6的固定环套26内,随着第一电动缸25带动固定座27和固定环套26继续上升,从而推动移动到上侧的支撑板6从固定槽体20内移出,使支撑板6与PE板材接触,在铣刀工作设备2从PE板材上裁切下来PE板材半成品后,使PE板材半成品直接落入到支撑板6上,然后通过启动第一电动缸25带动支撑板6复位,将PE板材半成品移动到固定槽体20内。
[0024] 收集斗体7设置在固定筒体4的底部,还包括收集槽体28、环形供气筒31和吹气管33,收集槽体28连通在收集斗体7的底部,收集槽体28的底部固定连接有支撑座29,其中,收集槽体28的一侧开设有出料口,出料口内设置有封盖30,环形供气筒31设置在收集斗体7内,环形供气筒31的底部连通有供气管32,环形供气筒31的两侧均连通有多个吹气管33,在铣刀工作设备2对多个叠放在一起的多个PE板材半成品进行裁切的过程中,在多个PE板材半成品之间会产生一些碎屑,为了将叠放在一起的多个PE板材半成品进行裁切后所产生的碎屑进行处理,在对叠放后的PE板材半成品进行裁切完毕后,通过继续带动固定筒体4转动,将裁切后的PE板材成品移动到收集斗体7内,然后通过供气管32向环形供气筒31加注气体,使气体通过多个吹气管33排出,使吹气管33内排出的气流可以对PE板材成品裁切后的碎屑进行吹动,因为吹气管33是近距离集中对PE板材成品进行吹气作业,且收集斗体7的覆盖面积足够大,因此,可以使碎屑在下降后落入到收集槽体28内,操作人员可以通过打开封盖30,将收集槽体28内收集的碎屑取出。
[0025] 还包括第二电动缸34和推动座35,第二电动缸34设置在铣刀工作设备2上,推动座35固定连接在第二电动缸34的输出端上,为了避免在对PE板材进行裁切过后,PE板材半成品还滞留在PE板材的整板上,通过将第二电动缸34安装在铣刀工作设备2用于驱动铣刀的工作端上,在铣刀完成对某一PE板材半成品的裁切作业后,启动第二电动缸34带动推动座35移动,将裁切后的PE板材半成品移动到支撑板6上。
[0026] 该PE板材裁切输送机构的工作原理:首先将需要进行裁切的PE板材放置在下料框架的两个放置托盘13之间,然后启动第二电机15带动双向螺杆14转动,使两个放置托盘13在上料框架3内相互靠近,然后将PE板材固定在两个放置托盘13之间,再启动第一电机11带动传动丝杠10转动,使其中一个与传动丝杠10螺纹连接的滑动座12带动上料框架3在滑动框架8和滑动杆9之间移动,从而控制上料框架3和上料框架3上设置的各个部件一起在滑动框架8内移动,使被固定的PE板材从铣刀工作设备2的底部移动,且铣刀工作设备2可以驱动铣刀进行横向和纵向移动,使铣刀完成对PE板材的裁切作业;在铣刀工作设备2对PE板材进行裁切的过程中,启动第三电机19转动,通过两个传动齿轮18的啮合效果,来带动其中一个转动件17转动,从而带动固定筒体4和两个转动件17在两个固定杆16之间转动,将其中一组固定口5移动到最上侧,然后启动多个第一电动缸25推动固定座27上升,使固定座27进入到移动到上侧的支撑板6的固定环套26内,随着第一电动缸25带动固定座27和固定环套26继续上升,从而推动移动到上侧的支撑板6从固定槽体
20内移出,使支撑板6与PE板材接触,在铣刀工作设备2从PE板材上裁切下来PE板材半成品后,使PE板材半成品直接落入到支撑板6上,然后通过启动第一电动缸25带动支撑板6复位,将PE板材半成品移动到固定槽体20内,在支撑板6带动PE板材半成品下降时,支撑板6在与控制杆22的半圆形区域接触时,使控制杆22在滑动筒体21内收缩,从而使支撑板6和PE板材半成品顺利进入到固定槽体20内,然后多个控制杆22又会在阻尼弹簧器23的作用下,在控制杆22弹出,从而将PE板材半成品固定在固定槽体20内;
在后续每一个固定槽体20内均叠放着足够厚度的PE板材半成品后,再启动第三电
机19转动,将位于同一侧的多个固定槽体20轮流输送到靠近上料框架3的一侧,使铣刀工作设备2对固定槽体20内叠放在一起的多个PE板材半成品进行裁切作业,在完成对位于同一侧的多个固定槽体20内的PE板材半成品裁切作业后,启动第三电机19继续带动固定筒体4转动,将PE板材成品移动到收集斗体7内,通过供气管32向环形供气筒31加注气体,使气体通过多个吹气管33排出,使吹气管33内排出的气流可以对PE板材成品裁切后的碎屑进行吹动,可以使碎屑在下降后落入到收集槽体28内,操作人员可以通过打开封盖30,将收集槽体
28内收集的碎屑取出;
最后,将清理完碎屑的PE板材成品继续移动到最上侧,启动第一电动缸25带动支
撑板6将裁切后的PE板材成品从固定槽体20内移出,然后通过双向螺杆14来调整两侧的放置托盘13的位置,使放置托盘13可以将裁切后的PE板材成品进行取出输送,完成对PE板材成品裁切后的下料作业。
[0027] 以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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