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用于电极片的切口系统
申请号	CN202280058026.4	申请日	2022-10-19	公开(公告)号	CN117882243A	公开(公告)日	2024-04-12
申请人	株式会社LG新能源;			发明人	李正华; 朴起范; 宋義燮; 李孝俊; 李民河; 宋恩智;
摘要	本发明包括一种用于电极片的切口系统，电极片在集流体的表面上涂覆有浆料，切口系统包括：电极解绕器，电极片从电极解绕器解绕；膜解绕器，堆叠在电极片上的保护膜从膜解绕器解绕；切口装置，切口装置配置为当保护膜在堆叠在电极片上的状态下被提供时，对非涂覆部分切口，非涂覆部分是电极片上未涂覆有浆料的部分；以及重绕器，重绕器配置为卷绕切口的电极片。在具有上述构造的本发明中，由于在电极片和保护膜堆叠的状态下执行切口加工，因此可解决电极片的诸如切断和撕裂之类的问题、以及石墨粉末从电极片的表面分离而引起划痕的问题。
权利要求	1.一种用于电极片的切口系统，所述电极片在集流体的表面上涂覆有浆料，所述切口系统包括：电极解绕器，所述电极片从所述电极解绕器解绕；膜解绕器，堆叠在所述电极片上的保护膜从所述膜解绕器解绕；切口装置，所述切口装置配置为当所述保护膜在堆叠在电极片上的状态下被提供时，对非涂覆部分切口，所述非涂覆部分是所述电极片上未涂覆有浆料的部分；以及重绕器，所述重绕器配置为卷绕切口的所述电极片。 2.根据权利要求1所述的切口系统，进一步包括张力辊，所述张力辊设置在所述电极片和所述保护膜被在堆叠状态下沿其传送的路径中，其中所述张力辊在预定方向上滑动以给所述电极片和所述保护膜施加压力，以使得张力保持在预定范围内。 3.根据权利要求1所述的切口系统，其中所述保护膜具有比所述电极片的宽度大的宽度，以使得当所述保护膜堆叠在所述电极片上时，所述保护膜的一部分从所述电极片的两侧中的每一侧突出。 4.根据权利要求1所述的切口系统，其中所述电极片是在正极集流体的表面上涂覆有正极浆料的正极片，并且当所述正极片进入所述切口装置时，所述保护膜堆叠为设置在所述正极片的底表面上。 5.根据权利要求1所述的切口系统，其中所述电极片是在负极集流体的表面上涂覆有负极浆料的负极片，并且所述膜解绕器包括第一膜解绕器和第二膜解绕器，以使得当所述负极片进入所述切口装置时，所述保护膜堆叠在所述负极片的顶表面和底表面中的每一个上，堆叠在所述电极片的所述底表面上的保护膜从所述第一膜解绕器解绕，堆叠在所述电极片的所述顶表面上的保护膜从所述第二膜解绕器解绕。 6.根据权利要求5所述的切口系统，其中所述保护膜具有比所述电极片的宽度大的宽度，以使得当所述保护膜堆叠在所述电极片上时，所述保护膜的一部分从所述电极片的两侧中的每一侧突出，并且堆叠在所述电极片的所述底表面上的保护膜和堆叠在所述电极片的所述顶表面上的保护膜彼此对齐，以使得所述保护膜的两端在之间隔着所述电极片的情况下沿宽度方向匹配。 7.根据权利要求1所述的切口系统，其中所述非涂覆部分形成为设置在所述电极片的沿长度方向的中央，所述电极片和所述保护膜被切口为使得所述非涂覆部分在所述切口装置中被切断从而被分成第一加工体和第二加工体，并且所述重绕器包括第一重绕器和第二重绕器，所述第一加工体卷绕在所述第一重绕器上，所述第二加工体卷绕在所述第二重绕器上。 8.根据权利要求7所述的切口系统，其中所述第一重绕器和所述第二重绕器中的一个设置在比所述切口装置低的高度，并且另一个设置在比所述切口装置高的高度。 9.根据权利要求1所述的切口系统，其中所述切口装置包括：设置在所述电极片下方的下模具；和设置在所述电极片上方的上模具，其中，当所述电极片设置在所述下模具与所述上模具之间时，所述上模具或所述下模具配置为冲撞所述电极片的所述非涂覆部分，以使得所述电极片被加工为以预定形状成型。 10.根据权利要求1至9中任一项所述的切口系统，进一步包括膜收集装置，所述膜收集装置配置为从切口的所述电极片分离并收集所述保护膜。
说明书全文	用于电极片的切口系统技术领域 [0001] 相关申请的交叉引用 [0002] 本申请要求于2021年10月19日提交的韩国专利申请第10‑2021‑0139571号的优先权的权益，通过引用将上述专利申请整体结合在此。技术领域 [0003] [0004] 本发明涉及一种用于其中浆料被施加至由薄金属制成的集流体的表面的电极片的切口系统，更具体地，涉及一种能够在执行切口加工时防止电极片的断裂、或由异物(石墨粉末)引起的表面划痕的用于电极片的切口系统。背景技术 [0005] 可充电/放电、重量轻并且具有高输出密度的锂二次电池被广泛地用作各种装置的能源。 [0006] 此外，锂二次电池作为混合动力电动车辆(HEV)、插电式混合动力电动车辆(PHEV)、电池电动车辆(BEV)、以及电动车辆(EV)的电源已引起相当大的关注，这些电动车辆已被开发为解决由诸如汽油和柴油车辆之类的使用化石燃料的现有内燃机车辆所引起的诸如空气污染和温室气体之类的限制。 [0007] 通常，这种二次电池具有包括电极组件、允许离子移动至电极的电解质、以及容纳电极组件和电解质的壳体在内的结构，电极组件具有电极(负极和正极)和隔膜在其中交替堆叠的结构。 [0008] 此外，制造二次电池的工序主要分为：制造正极和负极中的每一个的电极板工序；在通过使用正极和负极制造电极组件之后，将电极组件与电解质一起置入壳体中的组装工序；以及激活电极组件的离子移动的化成工序。电极板工序、组装工序和形成工序中的每一个被划分成单独的详细的工序。 [0009] 在此，电极板工序包括：添加并混合活性材料、导电材料和粘合剂以制备浆料的混合工序；将混合的浆料施加在集流体上的涂覆工序；按压施加到集流体的表面上的浆料的按压工序；以及剪切其中浆料贴附至集流体的表面的电极片以使得电极片被切割成适当尺寸以形成电极接片(或被切割成适当尺寸并且同时形成电极接片)的工序(切口工序)。 [0010] 在此，在集流体上形成被施加(涂覆)浆料的涂覆部分和未被施加浆料的非涂覆部分。就是说，电极片具有这样的结构，即其中浆料被以比集流体窄的宽度施加，但是浆料未被沿长度方向施加至中间部分，以使得在设置在电极片两侧的涂覆部分之间形成非涂覆部分(见图3)。 [0011] 此外，通过使用切口装置7对电极片冲压以使得保留电极接片T(见图3)并且去除其余部分来执行切口工序。切口装置7包括设置在电极片1下方的下模具、和设置在电极片1上方的上模具，上模具下降以冲撞电极片1的非涂覆部分，从而对在非涂覆部分处的电极接片T进行加工。 [0012] 因此，如简化了根据相关技术的切口系统的图1中所示，根据相关技术的电极片的切口系统包括：电极解绕器5，电极片1从电极解绕器5解绕以被连续供应；切口装置6，切口装置6设置在传送电极片1的路径中以对在非涂覆部分处的电极接片切口；以及重绕器8，重绕器8将切口的电极片1a’卷绕。此外，可设置用于改变电极基板1的传送路径的辊6。 [0013] 当电极片1是负极时，集流体由铜制成并且具有被施加负极浆料的结构，并且当电极片1是正极时，集流体由铝制成并且施加正极浆料。 [0014] 在此，在正极的情况下，当执行切口工序时，存在的问题在于，由于由铝制成的集流体的材料的弹性不足而发生撕裂、切断(断开)、或损坏。这种撕裂、切断或断裂延迟了作为连续工序的切口加工的加工时间，从而增加由于废弃而引起的损失。 [0015] 此外，在负极的情况下，在负极浆料中包含粉末形式的石墨。此外，存在的问题在于，石墨从电极片1的表面分离，从而贴附到多个辊6。因贴附到辊6的表面而累积的石墨可在传送电极片1时在电极片1的表面上引起划痕(scratch)。发明内容 [0016] 技术问题 [0017] 因此，本发明的主要目的是提供一种能够防止电极片的撕裂、切断或损坏的问题，并且解决由于沾污在电极片表面上的石墨而引起的划痕的问题的用于电极片的切口系统。 [0018] 技术方案 [0019] 为了实现上述目的，本发明包括一种用于电极片的切口系统，所述电极片在集流体的表面上涂覆有浆料，所述切口系统包括：电极解绕器，所述电极片从所述电极解绕器解绕；膜解绕器，堆叠在所述电极片上的保护膜从所述膜解绕器解绕；切口装置，所述切口装置配置为当所述保护膜在堆叠在电极片上的状态下被提供时，对非涂覆部分切口，所述非涂覆部分是所述电极片上未涂覆有浆料的部分；以及重绕器，所述重绕器配置为卷绕切口的所述电极片。 [0020] 所述切口系统可进一步包括张力辊，所述张力辊设置在所述电极片和所述保护膜被在堆叠状态下沿其传送的路径中，其中所述张力辊可在预定方向上滑动以给所述电极片和所述保护膜施加压力，以使得张力保持在预定范围内 [0021] 所述保护膜可具有比所述电极片的宽度大的宽度，以使得当所述保护膜堆叠在所述电极片上时，所述保护膜的一部分从所述电极片的两侧中的每一侧突出。 [0022] 所述电极片可以是在正极集流体的表面上涂覆有正极浆料的正极片，并且当所述正极片进入所述切口装置时，所述保护膜可堆叠为设置在所述正极片的底表面上。 [0023] 所述电极片可以是在负极集流体的表面上涂覆有负极浆料的负极片，并且所述膜解绕器可包括第一膜解绕器和第二膜解绕器，以使得当所述负极片进入所述切口装置时，所述保护膜堆叠在所述负极片的顶表面和底表面中的每一个上，堆叠在所述电极片的所述底表面上的保护膜从所述第一膜解绕器解绕，堆叠在所述电极片的所述顶表面上的保护膜从所述第二膜解绕器解绕。 [0024] 所述保护膜可具有比所述电极片的宽度大的宽度，以使得当所述保护膜堆叠在所述电极片上时，所述保护膜的一部分从所述电极片的两侧中的每一侧突出，并且堆叠在所述电极片的所述底表面上的保护膜和堆叠在所述电极片的所述顶表面上的保护膜可彼此对齐，以使得所述保护膜的两端在之间隔着所述电极片的情况下沿宽度方向匹配。 [0025] 所述非涂覆部分可形成为设置在所述电极片的沿长度方向的中央，所述电极片和所述保护膜可被切口为使得所述非涂覆部分在所述切口装置中被切断从而被分成第一加工体和第二加工体，并且所述重绕器可包括第一重绕器和第二重绕器，所述第一加工体卷绕在所述第一重绕器上，所述第二加工体卷绕在所述第二重绕器上。 [0026] 所述第一重绕器和所述第二重绕器中的一个可设置在比所述切口装置低的高度，并且另一个可设置在比所述切口装置高的高度。 [0027] 所述切口装置可包括：设置在所述电极片下方的下模具；和设置在所述电极片上方的上模具，其中，当所述电极片设置在所述下模具与所述上模具之间时，所述上模具或所述下模具可配置为冲撞所述电极片的所述非涂覆部分，以使得所述电极片被加工为以预定形状成型。 [0028] 所述切口系统可进一步包括膜收集装置，所述膜收集装置配置为从切口的所述电极片分离并收集所述保护膜。 [0029] 有益效果 [0030] 在具有上述构造的本发明中，由于在电极片与保护膜堆叠的状态下执行切口加工，因此可防止或最小化诸如电极片的切断和撕裂之类的问题、以及由于石墨粉末从电极片的表面分离而引起划痕的问题。 [0031] 就是说，保护片可分散施加至电极片的张力以限制切断，并且电极片的表面可被保护膜覆盖，从而从根本上防止石墨粉末分离。 [0032] 此外，可进一步设置张力辊以调节施加到被传送的电极片的张力。 [0033] 保护膜可具有比电极片的宽度大的宽度，以使得当保护膜与电极片堆叠时，保护膜的一部分从电极片的两侧中的每一侧突出，因而，当电极片与保护膜彼此附接时，即使电极片从常规位置偏离，也可减少保护膜分离的可能性。 [0034] 电极片可经受切口加工之后被分成第一加工体和第二加工体，然后被从第一重绕器和第二重绕器中的每一个收集，以便针对每个加工产品收集。 [0035] 可进一步设置从切口的电极片收集保护膜的膜收集装置，因而，保护膜可在脱离状态下提供。附图说明 [0036] 图1是根据相关技术的切口系统的示意图。 [0037] 图2是根据本发明第一实施方式的切口系统的示意图。 [0038] 图3是图解在切口装置中执行切口工序的过程的示图、以及切口部分的放大图。 [0039] 图4是根据本发明第二实施方式的切口系统的示意图。具体实施方式 [0040] 下文中，将参照附图以本发明的技术构思可由本发明所属领域的普通技术人员容易实施的方式详细描述本发明的优选实施方式。然而，本发明可实现为不同的形式并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式。 [0041] 为了清楚地描述本发明，省略了与描述无关的部件，并且在整个申请中相同的参考标号被分配给相同或相似的部件。 [0042] 此外，在本说明书和权利要求中使用的术语或词语不应限制性地解释为普通含义或基于字典的含义，而是应基于发明人可适当地定义术语的概念从而以最佳方式描述和解释他或她的发明的原则被解释为符合本发明范围的含义和概念。 [0043] 本发明涉及一种用于电极片的切口系统，该切口系统能够防止或最小电极片发生切断和划痕。下文中，将参照附图更详细地描述根据本发明的实施方式。 [0044] 第一实施方式 [0045] 在本发明中，作为第一实施方式，提供了能够当在保护膜2堆叠在电极片1的一个表面上的状态下执行切口加工时防止电极片1被切断的切口系统。 [0046] 参照图2，其示出了简化的根据本发明第一实施方式的切口系统，在该实施方式中提供的切口系统包括：电极解绕器10、膜解绕器20、切口装置40、以及重绕器50。 [0047] 在其中作为在集流体的表面上涂覆有浆料的电极片1被卷绕的状态下，电极解绕器10在解绕(unwinding)方向上旋转以连续解绕电极片1。 [0048] 虽然在该实施方式中提供的电极片1也用于负极片，但是由于本发明的目的是相对简化工序、降低生产成本、防止电极片1被切断或损坏，因此优选电极片用于正极片。就是说，该实施方式中提供的电极片1通过在由铝制成的正极集流体的表面上施加正极浆料来提供。 [0049] 在膜解绕器20上卷绕保护膜2。保护膜2被卷绕成具有比电极片1的长度长的长度，以便在连续解绕电极片1的同时被连续解绕。 [0050] 此外，保护膜2与电极片1分别从膜解绕器20和电极解绕器10解绕，然后在传送路径中彼此相遇以彼此堆叠(匹配)并且在堆叠的状态下被传送。 [0051] 就是说，如图2中所示，保护膜2和电极片1在通过多个辊61之中的、在传送路径中首先通过的辊之前堆叠。然后，当辊61中的每一个在保护膜2与电极片1堆叠的状态下移动时，保护膜2和电极片1彼此紧密接触。 [0052] 在此，如图3中所示，其示出了在切口装置40中执行切口工序的过程、以及切口部分的放大图，保护膜2具有比电极片1的宽度稍大的宽度，以使得当保护膜2堆叠在电极片1上时，保护膜2的一部分从电极片1的两侧中的每一侧突出。 [0053] 就是说，参照图3，当从顶部至底部观察本发明中提供的电极片1时，在集流体的表面上形成涂覆有浆料的涂覆部分1”和未涂覆有浆料的非涂覆部分1’。如图中所示，非涂覆部分1’在长度方向上形成在设置在两侧并且涂覆有浆料的涂覆部分1”之间。 [0054] 因而，保护膜2从设置在集流体在宽度方向(图3中的上下方向)上的两侧的涂覆部分1”的每个端部进一步突出预定长度。 [0055] 如图3中所示，保护膜2和电极片1在堆叠状态下通过多个辊61传送，并且多个辊61中的至少一个或更多个设置为可旋转并且可滑动的张力辊60。 [0056] 就是说，每个张力辊60设置在电极片1和保护膜2被在堆叠状态下沿其传送的路径中，并且在预定方向(例如，图2中的上下方向或左右方向)上往复滑动以给电极片1和保护膜2施加压力，使得张力保持在预定范围内。 [0057] 在通过多个辊61传送的同时，电极片1和保护膜2的传送方向改变，但是在水平状态下进入切口装置40。在此，保护膜2在设置在电极片1的底表面上的状态下进入。就是说，在图2中，在保护膜2设置在下侧并且电极片1设置在上侧的状态下，保护膜2和电极片1进入切口装置40。 [0058] 因而，当电极片1和保护膜20在彼此堆叠的状态下被提供时，切口装置40对未涂覆有浆料的电极片1的非涂覆部分1’执行切口加工。 [0059] 切口装置40包括设置在电极片1下方的下模具42和设置在电极片1上方的上模具41。此外，当电极片1设置在下模具42与上模具41之间时，如图3中所示，上模具41和下模具 42上下地滑动以冲撞(冲压)电极片1，从而执行切口加工，使得在电极片1的非涂覆部分1’上以预定形状形成电极接片T。 [0060] 当在下模具42固定的状态下仅上模具41下降时，上模具41首先冲撞电极片，以防止或最小化由于保护膜2的附接而导致的可加工性的劣化。 [0061] 上模具41和下模具42冲撞非涂覆部分1’以使得保留电极接片并且去除其余部分。因而，如图3中所示，在非涂覆部分的两侧形成电极接片T，并且电极片1和保护膜2在切口装置40中被在长度方向上分成第一加工体1a’和第二加工体1a”。 [0062] 此外，重绕器50将切口的电极片1的第一加工体1a’和第二加工体1a”单独地卷绕。 [0063] 就是说，重绕器50包括第一重绕器50a和第二重绕器50b，第一加工体1a’卷绕在第一重绕器50a上，第二加工体1a”卷绕在第二重绕器50b上。 [0064] 第一重绕器50a和第二重绕器50b中的一个设置在比切口装置40低的高度，并且另一个设置在比切口装置40高的高度，因而，第一重绕器50a和第二重绕器50b分别独立地卷绕第一加工体1a’和第二加工体1a”。在此，在第一加工体1a’和第二加工体1a”分别移动到第一重绕器50a和第二重绕器50b的同时，可选择性地设置张力辊60和改变行进路径的辊。 [0065] 在保护膜2堆叠在电极片1上的状态下，卷绕第一加工体1a’和第二加工体1a”。因而，可添加膜收集装置(未示出)，膜收集装置在第一加工体1a’和第二加工体1a”被放入下一工序之前从电极片1分离和收集保护膜2。 [0066] 当卷绕在第一重绕器50a和第二重绕器50b的第一加工体1a’和第二加工体1a”分离时，膜收集装置可仅卷绕设置为分离形状的保护膜2。膜收集装置可具有在第一加工体1a’和第二加工体1a”中的保护膜2的端部被固定的状态下，与第一重绕器50a和第二重绕器 50b一起同时旋转以卷绕从而仅分离保护膜2的结构，或者可具有已知的其他分离装置的结构。 [0067] 或者，膜收集装置可在到达第一重绕器50a和第二重绕器50b之前设置，以从切口的第一加工体1a’和第二加工体1a”去除保护膜2，并且可配置为仅将电极片1卷绕在第一重绕器50a和第二重绕器50b上。 [0068] 第二实施方式 [0069] 在本发明中，作为第二实施方式，提供了在保护膜2和3堆叠在电极片1的两个表面上的状态下执行切口加工，以防止由石墨粉末引起的划痕的切口系统。 [0070] 参照图4，其示出了简化的根据本发明第二实施方式的切口系统，在该实施方式中提供的切口系统也包括：电极解绕器10、膜解绕器20、切口装置40、以及重绕器50。 [0071] 在该实施方式中提供的电极片1也可用于正极片，但是如果本发明的目的仅是防止切断和断裂，则由于仅在一侧设置保护膜2就足够，因此在生产成本方面，可更优选使用根据第一实施方式的切口系统。因而，由于该实施方式的目的是防止由电极片1上的石墨粉末飞散或沾污而引起的划痕，因此优选使用负极片。就是说，该实施方式中提供的电极片1通过在由铜制成的负极集流体的表面上施加负极浆料来提供。 [0072] 膜解绕器20包括：第一膜解绕器20a，堆叠在电极片1的底表面上的保护膜2从第一膜解绕器20a解绕；和第二膜解绕器20b，堆叠在电极片1的顶表面上的保护膜3从第二膜解绕器20b解绕(在此，顶表面和底表面以进入切口装置时的上下方向来定义)。 [0073] 卷绕在第一膜解绕器20a和第二膜解绕器20b上的保护膜2和3可基本上设置为具有相同的材料和相同的厚度，但是在被放入切口装置中时被冲撞以便被切口的保护膜2和3可具有较薄的厚度或由不同的材料制成，以便不影响可加工性或使其影响最小化。 [0074] 分别设置在第一膜解绕器20a和第二膜解绕器20b上的保护膜2和3中的每一个可以以比电极片1的长度大的长度卷绕，因而可在连续解绕电极片的同时被连续解绕。 [0075] 此外，保护膜2和3与电极片1分别从第一膜解绕器20a、第二膜解绕器20b和电极解绕器10解绕，然后在传送路径中彼此相遇以彼此堆叠并且在堆叠的状态下被传送。 [0076] 就是说，如图4中所示，保护膜2和3在通过多个辊61之中的、在传送路径中首先通过的辊之前堆叠。然后，当辊61中的每一个在保护膜2和3堆叠的状态下移动时，保护膜2和3在电极片1的两个表面上彼此紧密接触。 [0077] 如同第一实施方式，保护膜2和3中的每一个具有比电极片1的宽度大的宽度，以使得当保护膜2和3与电极片1堆叠时，保护膜2和3的部分分别从电极片1的两侧突出。在此，堆叠在电极片1的一侧和另一侧上的保护膜2和3设置为具有相同的宽度。此外，堆叠在电极片1的下表面的保护膜2和堆叠在电极片1的上表面的保护膜3对齐，以使得保护膜2和3的两端在之间隔着电极片1的情况下沿宽度方向匹配。 [0078] 保护膜2和3中的至少一个可沿宽度方向从电极片1突出，以便在切口工序期间阻挡电极片1的移动，因而，可给保护膜2和3彼此面对的部分额外地施加粘合剂，从而在与其他保护膜对齐的状态下彼此粘合。因而，由于在保护膜2、3之间的移动被防止的状态下对电极片1切口，因此可降低缺陷率，并且可执行更精确的切口。 [0079] 还是在该实施方式中，非涂覆部分1’形成为设置在电极片1的长度方向上的中央，并且电极片1和保护膜2和3被切口，以使得非涂覆部分1’在切口装置40中被切断并因而被分成第一加工体1a’和第二加工体1a”。此外，重绕器50也包括第一重绕器50a和第二重绕器50b以分别卷绕第一加工体1a’和第二加工体1a”，第一加工体1a’卷绕在第一重绕器50a上，第二加工体1a”卷绕在第二重绕器50b上。 [0080] 此外，如上所述，在该实施方式中提供的切口装置40也具有包括设置在电极片1下方的下模具42和设置在电极片1上方以冲撞非涂覆部分1’的上模具41，从而成形电极接片T的结构。此外，可进一步设置膜收集装置(未示出)，以从切口的电极片1分离和收集保护膜2和3。在此，膜收集装置可具有结合至上模具41或下模具42的结构，并且可配置成在通过切口装置40的同时剥离保护膜2和3。 [0081] 在具有上述构造的本发明中，由于在电极片1与保护膜堆叠的状态下执行切口加工，因此可解决电极片1的诸如切断和撕裂之类的问题、以及由于石墨粉末从电极片1的表面分离而引起划痕的问题。 [0082] 就是说，保护片可分散施加在电极片上的张力以限制切断，并且电极片的表面可被保护膜覆盖，从而从根本上防止石墨粉末分离。 [0083] 此外，可进一步设置张力辊以调节施加到被转送的电极片的张力。 [0084] 保护膜可具有比电极片的宽度大的宽度，以使得当保护膜与电极片堆叠时，保护膜的一部分从电极片的两侧中的每一侧突出，因而，当电极片与保护膜彼此附接时，即使电极片从常规位置偏离，也可减少保护膜分离的可能性。 [0085] 电极板1可在经受切口加工之后被分成第一加工体1a’和第二加工体1a”，然后被从第一重绕器和第二重绕器中的每一个收集，以便针对每个加工产品收集。 [0086] 可进一步设置从切口的电极片收集保护膜的膜收集装置，因而，保护膜可在脱离状态下提供。 [0087] 虽然已经参照具体实施方式描述了本发明的实施方式，但是对本领域技术人员而言将显而易见的是，在不背离如以下权利要求中所限定的本发明的精神和范围的情况下，可做出各种改变和修改。 [0088] [标号说明] [0089] 1：电极片 [0090] 2、3：保护膜 [0091] 10：电极解绕器 [0092] 20：膜解绕器 [0093] 30：第二膜解绕器 [0094] 40：切口装置 [0095] 50：重绕器。

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