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导电胶带冲切机构及其除废工艺
申请号	CN202410152676.6	申请日	2024-02-03	公开(公告)号	CN117863283A	公开(公告)日	2024-04-12
申请人	深圳市池纳光电有限公司;			发明人	王俊君; 徐兆娟; 徐伟强; 丁友友;
摘要	本申请涉及模切加工领域，尤其涉及一种导电胶带冲切机构及其除废工艺。导电胶带冲切机构包括切刀模具，切刀模具包括刀片和固定板，刀片的刀锋的角度分为内角度和外角度，刀锋的内角度的取值范围在10度至20度之间且外角度为45度，刀片固定装配于固定板靠近导电胶带的一面，固定板远离刀片的一面设有废料槽，固定板上还设有排废孔，排废孔贯穿于固定板并与废料槽相连通。在本申请提供的导电胶冲切机构中，采用刀锋内角度为15度且外角度为45度的刀片对导电胶进行冲切，解决了目前行业内对导电胶带冲切时，会在导电胶带上出现压痕的现象。
权利要求	1.一种导电胶带冲切机构，其特征在于，包括：切刀模具，包括刀片（21）和固定板（20），所述刀片（21）的刀锋的角度分为内角度（1）和外角度（2），所述刀锋的所述内角度（1）的取值范围在10度至20度之间且所述外角度（2）为 45度；所述刀片（21）固定装配于所述固定板（20）靠近导电胶带的一面，所述固定板（20）远离所述刀片（21）的一面设有废料槽（23），所述固定板（20）上还设有排废孔（22），所述排废孔（22）贯穿于所述固定板（20）并与所述废料槽（23）相连通。 2.根据权利要求1所述的导电胶带冲切机构，其特征在于，所述刀片（21）的所述内角度（1）选为15度，在减少所述刀片（21）在所述导电胶带上的压痕的同时，也保证了所述刀片（21）的强度，防止所述刀片（21）崩刀。 3.根据权利要求1所述的导电胶带冲切机构，其特征在于，所述导电胶带冲切机构还包括固定杆（30）和除废胶带（40），所述固定杆（30）横向设于所述切刀模具的一侧，所述除废胶带（40）与所述固定杆（30）转动装配。 4.根据权利要求3所述的导电胶带冲切机构，其特征在于，所述除废胶带（40）的宽度小于所述废料槽（23）的宽度，以便于所述除废胶带（40）在所述废料槽（23）中滑动。 5.一种除废工艺，其特征在于，包括如权利要求1至4任一项所述的导电胶带冲切机构，所述除废工艺包括以下步骤：将切刀模具装入冲切机器（10）中；将所述固定杆（30）上的所述除废胶带（40）拉开并使得所述除废胶带（40）穿过所述废料槽（23）；所述切刀模具对所述导电胶带进行冲切；所述切刀模具冲切所述导电胶带的过程中所产生的废料（50）进入所述排废孔（22），并通过所述排废孔（22）进入所述废料槽（23）中；人工持续将所述除废胶带（40）从所述废料槽（23）中拉出，使得所述除废胶带（40）将所述废料槽（23）中的所述废料（50）带出。 6.根据权利要求5所述的除废工艺，其特征在于，在将所述除废胶带（40）从所述废料槽（23）中拉出的过程中，拉出所述除废胶带（40）的速度保持匀速，以保证所述除废胶带（40）的利用率。 7.根据权利要求6所述的除废工艺，其特征在于，所述除废胶带（40）与所述废料槽（23）接触的一面具有粘黏性。 8.根据权利要求7所述的除废工艺，其特征在于，在将所述除废胶带（40）从所述废料槽（23）中拉出的过程中，拉出所述除废胶带（40）的角度倾斜向下。 9.根据权利要求8所述的除废工艺，其特征在于，为了防止所述除废胶带（40）和所述废料槽（23）粘黏，所述固定板（20）通过蚀刻工艺制成，所述固定板（20）的材质为SK5 钢材。
说明书全文	导电胶带冲切机构及其除废工艺 [0001] 本申请涉及模切加工领域，尤其涉及一种导电胶带冲切机构及其除废工艺。背景技术 [0002] 导电胶带是一种带高导电背胶的金属箔或导电布，其导电背胶和导电基材组成完整的导电体，可以与任何金属面以粘接方式，完成电搭接和缝隙的电封闭。导电胶带是经济实惠且使用方便的屏蔽材料，一般用于密封EMI屏蔽室、壳体及电子设备的接缝，对不能焊接的表面提供电接触，导电胶带结合了导电布的导电屏蔽性能和胶带柔软服贴的特性，更兼具轻薄和持久耐用的特性，在动态摩擦和易腐蚀的环境下，依然具有良好的屏蔽效果，是一种很好的屏蔽材料，有着很广的应用范围。 [0003] 目前行业内对导电胶带的冲切经常出现在刀片冲切的位置出现较为严重的压痕的现象，在压痕位置会产生高低差，使得胶面高度不平，对导电性能有影响的同时也影响产品的外观。 [0004] 目前模切加工领域，对导电胶带的进行冲切的刀具为两种：第一种：采用双峰刀的刀具，刀具的两边刀锋角度均为45度锥形，此刀具冲切导电胶带时容易挤压导电胶带，产生明显的压痕，使得产品平整度差。 [0005] 目前行业内通常采用刀锋的角度为内直外斜或外直内斜的刀具，即有效区域为90度直刀，这种刀具在冲切导电胶带时会在导电胶带上产生压痕，无法满足要求严格的客户。发明内容 [0006] 本申请提供一种导电胶带冲切机构以解决传统的刀具对导电胶带冲切时，经常在导电胶带上留下压痕的技术问题。 [0007] 为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种导电胶带冲切机构及其除废工艺，导电胶带冲切机构包括：切刀模具，包括刀片和固定板，所述刀片的刀锋的角度分为内角度和外角度，所述刀锋的所述内角度的取值范围在10度至20度之间且所述外角度为45度；所述刀片固定装配于所述固定板靠近导电胶带的一面，所述固定板远离所述刀片的一面设有废料槽，所述固定板上还设有排废孔，所述排废孔贯穿于所述固定板并与所述废料槽相连通。 [0008] 可选的，所述刀片的所述内角度选为15度，在减少所述刀片在所述导电胶带上的压痕的同时，也保证了所述刀片的强度，防止所述刀片崩刀。 [0009] 可选的，所述导电胶带冲切机构还包括固定杆和除废胶带，所述固定杆横向设于所述切刀模具的一侧，所述除废胶带与所述固定杆转动装配。 [0010] 可选的，所述除废胶带的宽度小于所述废料槽的宽度，以便于所述除废胶带在所述废料槽中滑动。 [0011] 一种除废工艺，包括上述的导电胶带冲切机构，所述除废工艺包括以下步骤：将切刀模具装入冲切机器中；将所述固定杆上的所述除废胶带拉开并使得所述除废胶带穿过所述废料槽；所述切刀模具对所述导电胶带进行冲切；所述切刀模具冲切所述导电胶带的过程中所产生的废料进入所述排废孔，并通过所述排废孔进入所述废料槽中；人工持续将所述除废胶带从所述废料槽中拉出，使得所述除废胶带将所述废料槽中的所述废料带出。 [0012] 可选的，在将所述除废胶带从所述废料槽中拉出的过程中，拉出所述除废胶带的速度保持匀速，以保证所述除废胶带的利用率。 [0013] 可选的，所述除废胶带与所述废料槽接触的一面具有粘黏性。 [0014] 可选的，在将所述除废胶带从所述废料槽中拉出的过程中，拉出所述除废胶带的角度倾斜向下。 [0015] 可选的，为了防止所述除废胶带和所述废料槽粘黏，所述固定板通过蚀刻工艺制成，所述固定板的材质为SK5 钢材。 [0016] 本申请的有益效果是：在本申请提供的导电胶冲切机构中，采用刀锋内角度为15度且外角度为45度的刀片对导电胶进行冲切，解决了目前行业内对导电胶带冲切时，会在导电胶带上出现压痕的现象。附图说明 [0017] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本申请实施例提供的固定板的侧视图；图2是本申请实施例提供的一种导电胶带冲切机构中刀片的截面图。 [0018] 图3是本申请实施例提供的一种除废工艺的流程图；图4是本申请实施例提供的一种导电胶带冲切机构的示意图；图5是本申请实施例提供的固定板的一具体实施例的示意图；图6是本申请实施例提供的固定板的一具体实施例的示意图。 [0019] 附图标记说明：1、内角度；2、外角度；10、冲切机器；20、固定板；21、刀片；22、排废孔；23、废料槽；24、第一夹角；25、第二夹角；30、固定杆；31、限位柱；40、除废胶带；50、废料；60、第一对称轴。具体实施方式 [0020] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。 [0021] 需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、移动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0022] 另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。 [0023] 如图1至图6所示，本申请提供一种导电胶带冲切机构及其除废工艺，导电胶带冲切机构包括切刀模具，切刀模具包括刀片21和固定板20，刀片21的刀锋的角度分为内角度1和外角度2，刀锋的内角度1的取值范围在10度至20度之间且外角度2为45度。 [0024] 刀片21固定装配于固定板20靠近导电胶带的一面，固定板20远离刀片21的一面设有废料槽23，固定板20上还设有排废孔22，排废孔22贯穿于固定板20并与废料槽23相连通。 [0025] 在设计刀片21的刀锋的内角度1时，既要考虑刀锋的内角度1变化所带来的对导电胶带冲切的压痕的影响，又要考虑刀锋的内角度1变化对刀片21整体强度的影响，当刀锋的内角度1的设置的越小，刀片21在冲切过程中在导电胶带上留下的压痕就越不明显，但刀锋的内角度1设置的越小也会导致刀片21整体的强度越差，使得刀片21在冲切过程中崩刀。经过反复验证，当刀片21的刀锋的内角度1设为15度外角度2设为45度时，能够在保证刀片21整体的强度的同时，最大限度的减少刀片21在冲切过程中在导电胶带上留下的压痕。 [0026] 刀片21设于切刀模具下表面的排废孔22处且刀片21在排废孔22的周边围合，刀片21所围合的形状与排废孔22的形状相匹配，由于切刀模具上的刀片21围合于排废孔22的周边，并且冲切过程是将切刀模具向导电胶带压合，所以冲切产生的废料50会由于切刀模具的挤压作用而进入排废孔22，进而进入与排废孔22相连通的废料槽23。 [0027] 导电胶冲切机构还包括固定杆30和除废胶带40，除废胶带40与固定杆30转动装配，由于在刀片21对导电胶带冲切的过程中会产生一定量的废料50，所以基于导电胶冲切机构提出一种除废工艺，除废工艺包括以下步骤：将切刀模具装入冲切机器10中；将固定杆30上的除废胶带40拉开并使得除废胶带 40穿过废料槽23；切刀模具对导电胶带进行冲切；切刀模具冲切导电胶带的过程中所产生的废料50进入排废孔22，并通过排废孔22进入废料槽23中；人工持续将除废胶带40从废料槽23中拉出，使得除废胶带40将废料槽23中的废料50带出。 [0028] 如图1所示，切刀模具水平安装于冲切机器10上，在切刀模具的上表面设有废料槽23，废料槽23是一个矩形凹槽，废料槽23位于切刀模具的中部，在废料槽23的底面上，设有若干个排废孔22，排废孔22呈圆柱状，排废孔22均匀的分布于废料槽23的底部，且排废孔22贯穿于切刀模具。 [0029] 如图5所示，在另一具体实施例中，废料槽23底面上的排废孔22呈倒置的圆锥台状，排废孔22靠近冲切机器10一端的直径大于排废孔22靠近刀片21一端的直径，排废孔22的母线与竖直方向形成第一夹角24，第一夹角24为10度，使得当排废孔22内的废料50不断积累时，处于排废孔22内部上端的废料50能够及时从直径较大的上端开口处溢出，防止堵塞排废孔22。 [0030] 如图5所示，在另一具体实施例中，废料槽23设有排废孔22的底面呈V型，排废孔22位于废料槽23底面的最低位置处，废料槽23的底面与水平面形成第二夹角25，第二夹角25为15度，将废料槽23的底面设置成V型，使得从排废孔22中溢出的废料50能够沿15度的底面的两侧向底面中部集中，在实际除废时，除废胶带40落于废料50集中的废料槽23的底面中部，以便于加快除废的效率并增强除废效果。 [0031] 固定杆30呈圆柱状，固定杆30水平设于冲切机器10的侧方，除废胶带40呈卷状，除废胶带40与固定杆30转动装配，使得除废胶带40能够绕固定杆30旋转放卷。 [0032] 除废胶带40具有较强的粘黏性，当除废胶带40接触到冲切过程产生的废料50时，除废胶带40能够将废料50粘黏住。 [0033] 人工将除废胶带40从固定杆30上撕开，并牵动除废胶带40穿过废料槽23，在固定杆30上设有限位柱31，限位柱31设于除废胶带40的两侧，限位柱31呈圆柱状，限位柱31与固定杆30一体成型，以便于人工在拉扯胶带时，除废胶带40不会在固定杆30上滑动，影响工作效率，并且除废胶带40的宽度略微小于废料槽23的宽度，使得除废胶带40能够顺利的在废料槽23中滑动。 [0034] 固定杆30的水平高度略低于废料槽23底面的水平高度，使得废料槽23中的除废胶带40受到朝向废料槽23底面的拉力，以便于除废胶带40能够更好的粘黏住废料50。 [0035] 在“人工持续将除废胶带40从废料槽23中拉出，使得除废胶带40带出废料槽23中的废料50”的过程中，需要将除废胶带40匀速的从废料槽23中拉出以便于最大限度的利用除废胶带40，并且在人工拉扯除废胶带40时，需要将除废胶带40以斜向下的方向将除废胶带40从废料槽23中拉出，以便于对除废胶带40接触废料槽23底面的部分施加一个朝向废料槽23底面的力，使得除废胶带40更加有效的粘附废料槽23中的废料50。 [0036] 在固定杆30的下方还设有一个辊轴，辊轴与固定杆30平行间隔设置，辊轴所处于的水平高度高于固定杆30的水平高度但低于废料槽23底面的水平高度且辊轴设于固定杆30与废料槽23之间，辊轴用于将除废胶带40导向废料槽23。相较于除废胶带40直接从固定杆30进入废料槽23，在固定杆30和废料槽23之间设置一个辊轴，可以有效减少人工拉动除废胶带40时的阻力，减少工人的劳动负担。 [0037] 目前行业内普遍采用的让冲切过程产生的废料50自然堆积于废料槽23中，当废料槽23内的废料50达到一定量时，定时停机清理的方式，此方式在废料50堆积过程中容易造成废料50在排废孔22中堆积而导致崩刀，本申请提供的一种除废工艺通过在生产过程中不断将废料槽23中的废料50通过除废胶带40从废料槽23中带出，不仅解决了废料50堆积导致崩刀的问题同时还不需要频繁的停机清理，增加了工人的工作效率。 [0038] 在另一具体实施例中，在将除废胶带40拉出废料槽23的一端设有收卷辊轴和驱动电机，收卷辊轴水平设置，且收卷辊轴与固定杆30平行间隔设置，收卷辊轴所处的水平高度略低于废料槽23的底面所处的水平高度，收卷辊轴与驱动电机固定装配，驱动电机能够驱动收卷辊轴旋转，将除废胶带40穿过废料槽23的一端固定在收卷辊轴上，当收卷辊轴在驱动电机的驱动下旋转时，便会对除废胶带40进行收卷，进而使除废胶带40带出废料槽23中的废料50，以此达到采用人工拉扯除废胶带40的效果。 [0039] 如图6所示，在另一具体实施例中，切刀模具水平安装于冲切机器10上，在切刀模具的上表面设有废料槽23，废料槽23位于切刀模具的中部，在切刀模具的下表面设有对导电胶带进行冲切的刀片21，刀片21设有若干个且若干个刀片21横向并排排列，刀片21呈圆环状，每个刀片21均对应一个排废孔22，排废孔22将废料槽23和刀片21相连通，排废孔22靠近冲切机器10的一端的直径大于排废孔22靠近刀片21一端的直径，排废孔22呈锥台状，排废孔22的母线与竖直方向形成第一夹角24，第一夹角24为10度，使得当排废孔22内的废料50不断积累时，处于排废孔22内部上端的废料50能够及时从直径较大的上端开口处溢出，防止堵塞排废孔22。 [0040] 如图6所示，在另一具体实施例中，废料槽23的底面分为第一底面和第二底面，第一底面和第二底面均与水平面呈15度夹角，第一底面和第二底面相连并呈V型，使得废料槽23关于第一对称轴60对称且第一对称轴60位于第一底面和第二底面的连接处，若干个排废孔22关于第一对称轴60对称分布且若干个排废孔22的上端开口均位于第一底面和第二底面上，冲切过程中产生的废料50会从排废孔22靠近刀片21的一端进入排废孔22，并从排废孔22靠近废料槽23的一端进入废料槽23，由于废料槽23的第一底面和第二底面呈V型，所以进入废料槽23中的废料50会向第一对称轴60的位置滑动，除废胶带40贯穿于废料槽23并落于第一对称轴60的位置处，且除废胶带40具有粘性的一面朝向冲切机器10，使得上述向第一对称轴60滑动的废料50落于除废胶带40具有粘性的一面上，此时若将除废胶带40从废料槽23中拉出，则除废胶带40会将废料50一并带出，以达到除废效果。 [0041] 在一具体实施例中，为了防止除废胶带40和废料槽23粘黏，固定板20通过蚀刻工艺制成，固定板20的材质为SK5钢材，固定板20的硬度为46度，通过蚀刻出的固定板20的厚度为2cm至2.5cm，刀片21的刀锋高度为1.5mm。 [0042] 在另一具体实施例中，固定板20通过雕刻工艺制成，此时，固定板20的选材为DS53钢材，固定板20的硬度为54，通过雕刻出对的固定板20的厚度为4cm到5cm，刀片21的刀锋高度为3mm。 [0043] 在刀模中的刀片21对导电胶带进行冲切时，由于导电胶带具有一定的粘连性，所以刀片21会引起导电胶带产生一定的形变，为了消除这种由于导电胶带和刀片21之间粘连而产生的形变，需要在刀片21的刀锋位置涂上一层四氟乙烯涂料，经高温烧结后，四氟乙烯涂料会在刀片21上形成一层防粘涂层。 [0044] 综上所述，本申请提供的一种导电胶带冲切机构，针对目前FPC软性电路板行业经常使用的导电胶带，不仅解决了在对导电胶带冲压时而产生的压痕问题，从而使得加工良率上升，成本降低，也解决了在冲切过程产生的带有粘黏性的废料50堵塞排废孔22的问题。 [0045] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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