一种圆盘剪刀片加工用打孔装置及使用方法 |
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| 申请号 | CN202410038760.5 | 申请日 | 2024-01-11 | 公开(公告)号 | CN117774051A | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
| 申请人 | 马鞍山市申力特重工机械股份有限公司; | 发明人 | 孙秋; 严家春; 周爱; 胡名杰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种圆盘 剪刀 片加工用打孔装置及使用方法，包括 支撑 台；所述支撑台上连接有钻孔机构，所述支撑台上连接有承载台；所述承载台中间设有凹槽；所述凹槽中间设有通孔；所述通孔的内壁固定连接有支撑架；所述支撑架的侧面均匀连接有四个固定杆；所述支撑架内滑动连接有移动柱；所述移动柱下端连接有传动装置；所述移动柱上端连接有锥体；所述固定杆内侧一端与锥体的侧面 接触 连接。本发明，通过在支撑台的侧面转动转动轴，带动 齿轮 一和 齿条 运转，使移动柱和锥体在移动槽内移动，椎体向上时 挤压 固定杆向外侧移动，从而抵接到圆盘剪刀片的内壁，固定住圆盘剪刀片，避免圆盘剪刀片的偏心，增加打孔加工的 精度 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，包括支撑台(1)；所述支撑台(1)上连接有钻孔机构，其特征在于，所述支撑台(1)上连接有承载台(2)；所述承载台(2)中间设有凹槽(21)；所述凹槽(21)中间设有通孔(22)；所述通孔(22)的内壁固定连接有支撑架(3)；所述支撑架(3)的侧面均匀连接有四个固定杆(4)；所述支撑架(3)内滑动连接有移动柱(5)；所述移动柱(5)下端连接有传动装置；所述移动柱(5)上端连接有锥体(51)；所述固定杆(4)内侧一端与锥体(51)的侧面接触连接。 |
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| 说明书全文 | 一种圆盘剪刀片加工用打孔装置及使用方法技术领域[0001] 本发明涉及圆盘剪刀片加工技术领域，尤其涉及一种圆盘剪刀片加工用打孔装置及使用方法。 背景技术[0002] 圆盘剪刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。要求刀片切断阻力最小，耐磨损性最大、刃口锋利持久。出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度在制造过程中，纵切、横切刀具夹具的精度决定了产品切口的精度，可以说它决定可否产品质量最有效的工具。 [0004] 经检索，申请号为CN202020651352.4的中国专利公开了一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，通过手动旋转调节螺栓，带动倒置圆锥形结构的顶头下降，顶头与延伸杆的倾斜状端部接触挤压，使得延伸杆带动弧形支撑板对圆盘剪刀片的内圈进行相抵固定，解决了固 定块不同步移动而导致两侧距离不等的问题，但在钻头下方手动旋转调节螺栓，需要钻头 和圆盘剪刀片的距离较大，距离较小时操作困难且安全性差。 发明内容[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0007] 一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，包括支撑台；所述支撑台上连接有钻孔机构，所述支撑台上连接有承载台；所述承载台中间设有凹槽；所述凹槽中间设有通孔；所述通孔的内壁固定连接有支撑架；所述支撑架的侧面均匀连接有四个固定杆；所述支撑架内滑动连接有移动柱；所述移动柱下端连接有传动装置；所述移动柱上端连接有锥体；所述固定杆内侧一端与锥体的侧面接触连接。 [0009] 优选的，所述齿轮一上固定连接有转动轴；所述转动轴远离齿轮一的一端延伸至支撑台的外侧。 [0010] 优选的，所述支撑台上端和支撑架下端均设有相通的移动槽；所述锥体与移动槽的内壁滑动连接。 [0011] 优选的，所述承载台下端固定连接有齿轮二；所述齿轮二一端连接有与齿轮二相啮合的齿轮三；所述齿轮三与电机的输出端连接；所述承载台通过电机带动转动。 [0012] 优选的，所述支撑架侧壁上设有窗口；所述窗口与移动槽相通；所述窗口的直径尺寸与固定杆外壁尺寸相匹配；所述固定杆通过窗口与支撑架滑动连接。 [0013] 优选的，所述支撑架侧壁上固定连接有四个移动架；所述移动架上设有横槽；所述横槽与移动槽相通；且所述横槽的直径尺寸与固定杆外壁尺寸相匹配。 [0014] 优选的，所述固定杆两端均为半球形。 [0015] 优选的，所述锥体下端固定连接有限位套；所述限位套的内壁直径大小与移动柱的外壁直径大小相等；所述移动柱的上端外壁与限位套的内壁滑动连接。 [0016] 本发明还提出了一种圆盘剪刀片加工用打孔装置的使用方法，包括以下步骤： [0017] 步骤一：将等待加工打孔的圆盘剪刀片放置在凹槽内，转动支撑台前端的转动轴，转动轴带动齿轮转动； [0018] 步骤二：齿轮转动带动齿条向上移动，从而带动移动柱和锥体在移动槽内向上移动，使椎体挤压固定杆向外侧移动； [0019] 步骤三：直至固定杆的外侧完全抵接到圆盘剪刀片的内壁，完成圆盘剪刀片的固定； [0020] 步骤四：启动承载台下端的电机，使电机带动承载台转动，从而带动圆盘剪刀片的转动，再启动钻孔机构进行加工打孔； [0021] 步骤五：加工打孔结束后，反向转动转动轴，使移动柱和锥体在移动槽内向下移动，从而使固定杆处于放松状态，取下加工打孔后的圆盘剪刀片，完成圆盘剪刀片的加工打孔 [0022] 与现有技术相比，本发明提供了一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，具备以下有益效果： [0023] 1、该圆盘剪刀片加工用打孔装置及使用方法，通过在支撑台的侧面转动转动轴，带动齿轮一和齿条运转，使移动柱和锥体在移动槽内移动，椎体向上时挤压固定杆向外侧 移动，从而抵接到圆盘剪刀片的内壁，固定住圆盘剪刀片，避免圆盘剪刀片的偏心，增加打孔加工的精度。 [0024] 2、该圆盘剪刀片加工用打孔装置及使用方法，通过将控制锥体移动的转动轴设置到侧面，方便操作，避免在钻孔机构的下端操作，增加安全性。 [0026] 图1为本发明的结构示意图； [0027] 图2为本发明的正视图； [0028] 图3为本发明中支撑台的俯视图； [0029] 图4为本发明中支撑架的结构示意图； [0030] 图5为本发明中移动架的剖视图。 [0031] 图中：1支撑台、11移动槽、2承载台、21凹槽、22通孔、23齿轮二、24齿轮三、3支撑架、31窗口、32移动架、33横槽、4固定杆、5移动柱、51锥体、511限位套、61齿轮一、62齿条、63转轴。 具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0034] 实施例一： [0035] 参照图1‑5，一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，包括支撑台1；所述支撑台1上连接有钻孔机构，所述支撑台1上连接有承载台2；所述承载台2中间设有凹槽21；所述凹槽21中间设有通孔22；所述通孔22的内壁固定连接有支撑架3；所述支撑架3的侧面均匀连接有四个固定杆4；所述固定杆4两端均为半球形；所述支撑架3内滑动连接有移动柱5；所述移动柱 5下端连接有传动装置；所述传动装置包括齿轮一61；所述移动柱5下端连接有与齿轮一61 相啮合的齿条62；所述移动柱5通过齿轮一61转动带动上下移动；所述齿轮一61上固定连接有转动轴63；所述转动轴63远离齿轮一61的一端延伸至支撑台1的外侧。所述移动柱5上端 连接有锥体51；所述固定杆4内侧一端与锥体51的侧面接触连接；所述锥体51下端固定连接有限位套511；所述限位套511的内壁直径大小与移动柱5的外壁直径大小相等；所述移动柱 5的上端外壁与限位套511的内壁滑动连接。 [0036] 所述支撑台1上端和支撑架3下端均设有相通的移动槽11；所述锥体51与移动槽11的内壁滑动连接；所述支撑架3侧壁上设有窗口31；所述窗口31与移动槽11相通；所述窗口 31的直径尺寸与固定杆4外壁尺寸相匹配；所述固定杆4通过窗口31与支撑架3滑动连接。 [0037] 使用时，将圆盘剪刀片放置在凹槽21内，通过在支撑台1的侧面转动转动轴63，带动齿轮一61和齿条62运转，使移动柱5和锥体51在移动槽11内移动，椎体51向上时挤压固定杆4向外侧移动，从而抵接到圆盘剪刀片的内壁，固定住圆盘剪刀片，避免圆盘剪刀片的偏心，增加打孔加工的精度。 [0038] 实施例二： [0039] 在上述实施例的基础上，所述承载台2下端固定连接有齿轮二23；所述齿轮二23一端连接有与齿轮二23相啮合的齿轮三24；所述齿轮三24与电机的输出端连接；所述承载台2通过电机带动转动。 [0040] 实施例三： [0041] 在上述实施例的基础上，所述支撑架3侧壁上固定连接有四个移动架32；所述移动架32上设有横槽33；所述横槽33与移动槽11相通；且所述横槽33的直径尺寸与固定杆4外壁尺寸相匹配，通过移动架32对固定杆4进行托举，防止固定杆4掉落。 [0042] 实施例四： [0043] 步骤一：将等待加工打孔的圆盘剪刀片放置在凹槽21内，转动支撑台1前端的转动轴63，转动轴63带动齿轮61转动； [0044] 步骤二：齿轮61转动带动齿条62向上移动，从而带动移动柱5和锥体51在移动槽11内向上移动，使椎体51挤压固定杆4向外侧移动； [0045] 步骤三：直至固定杆4的外侧完全抵接到圆盘剪刀片的内壁，完成圆盘剪刀片的固定； [0046] 步骤四：启动承载台2下端的电机，使电机带动承载台2转动，从而带动圆盘剪刀片的转动，再启动钻孔机构进行加工打孔； [0047] 步骤五：加工打孔结束后，反向转动转动轴63，使移动柱5和锥体51在移动槽11内向下移动，从而使固定杆4处于放松状态，取下加工打孔后的圆盘剪刀片，完成圆盘剪刀片的加工打孔。 [0048] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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