[0001] 本发明涉及一种透孔机，具体是一种超声波透孔机。

[0002] 现在市场上出现了一种双层纺织面料式梭织材料，图案颜色都很丰富，但不具有良好的透气性。如果用传统的激光机或辗刀机进行透孔，效果会打折扣，容易出现孔边缘起毛、烧焦、易撕裂等现象，而且耐磨性不好。因此，本发明提供一种超声波透孔机，解决了上述问题的痛点，扩大了材料的使用范围，可以广泛的使用在鞋面上衣等材料上，给人们生活带来更多的选择。

[0003] 本发明的目的在于提供一种超声波透孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种超声波透孔机，包括超声波振子、面料层、T字型钉和孔型模具；所述面料层置于孔型模具上端，所述孔型模具的中部设有竖向的用于输送热熔胶液的输液孔，孔型模具的侧面设有用于输送气体的输气孔，输气孔与输液孔连通；所述孔型模具的顶部设有凹槽，T字型钉固定设于输液孔中，且T字型钉的顶部设于凹槽中；所述凹槽为倒圆锥形凹槽；所述面料层的上方设有超声波振子；所述T字型钉头端与输液孔顶部之间设有间隙。

[0006] 作为本发明进一步的方案：所述超声波振子位于孔型模具的正上方。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述T字型钉头端直径大于输液孔直径。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述T字型钉头端与输液孔顶部之间的竖向间隙为1‑2mm。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0010] 该超声波透孔机设计合理，结构简单紧凑，可以令孔的边缘处于永久收紧状态，不会重新松散、出现起毛边的现象,达到耐磨，耐撕裂的效果；扩大了材料的使用范围，可以广泛的使用在鞋面上衣等材料上，给人们生活带来更多的选择。附图说明

[0011] 图1为超声波透孔机的结构示意图。

[0012] 其中：1‑超声波振子；2‑面料层；3‑T字型钉；4‑孔型模具；5‑输气孔；6‑输液孔。

[0013] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0014] 请参阅图1，一种超声波透孔机，包括超声波振子1、面料层2、T字型钉3和孔型模具4；所述面料层2置于孔型模具4上端，所述孔型模具4的中部设有竖向的用于输送热熔胶液的输液孔6，孔型模具4的侧面设有用于输送气体的输气孔5，输气孔5与输液孔6连通；所述孔型模具4的顶部设有倒圆锥形凹槽，T字型钉3固定设于输液孔6中，且T字型钉3的顶部设于倒圆锥形凹槽中；所述面料层2的上方设有超声波振子1，超声波振子1位于孔型模具4的正上方。孔型模具4可以根据设计需要，改变形状。所述T字型钉3的底部设有通孔，T字型钉3底部通过钢丝穿过通孔将T字型钉3固定在输液孔6中，所述T字型钉3与输液孔6顶部之间的竖向间隙为1‑2mm，有利于气体和热熔胶通过间隙排出；因T字型钉3头端与输液孔6之间具有1‑2mm的间隙，T字型钉3头端直径大于输液孔6直径，当气体和热熔胶排出时，两者会从T字型钉3头端与输液孔6顶部之间的间隙朝向四周蔓延，因热熔胶具有附着性，会吸附在孔型模具4上端的倒圆锥形凹槽内壁上，在均匀气体的压力下向上排放，直至渗透到面料中。

[0015] 本发明的工作原理是：将面料层2安放在孔型模具4上，放入加工位置；启动机器，超声波振子1发出声波振动瞬间在孔型模具4上的面料按孔的形状整齐断开，且边缘受到挤压收紧，形成孔的形状，超声波振子1采用现有装置；同时，孔型模具4里的输气孔5与输液孔6同步输送气体和热熔胶液，T字型钉3将热熔胶液均匀分布到孔的边缘；因超声波设备运作产生高温可以更好的将热熔胶液渗透到面料里，待热熔胶冷却凝固后，可以令孔的边缘处于永久收紧状态，不会重新松散、出现起毛边的现象,达到耐磨，耐撕裂的效果。

[0016] 该超声波透孔机设计合理，结构简单紧凑，可以令孔的边缘处于永久收紧状态，不会重新松散、出现起毛边的现象,达到耐磨，耐撕裂的效果；扩大了材料的使用范围，可以广泛的使用在鞋面上衣等材料上，给人们生活带来更多的选择。

[0017] 在本超声波透孔机的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0018] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。