[0001] 本实用新型涉及管钳技术领域，具体为一种新型管子钳钳口齿形。

[0002] 管子钳，一般用来夹持和旋转钢管类工件，广泛用于石油管道和民用管道安装，钳住管子使它转动完成连接，它的工作原理是将钳力转换进入扭力，用在扭动方向的力更大也就钳得更紧。

[0003] 现有的管子钳在使用过程中，其活动钳口和固定钳口上的齿牙均采用直线形齿牙，即前齿面和后齿面均为一平面，两齿面夹角为90°，且与垂线的夹角均为45°，这种齿形的管子钳使用时，活动钳口受力如果达到一定值时会发生微量弹性变形，造成管子钳牙齿在管道表面打滑，大大降低了工作效率，且由于结构单一，无法根据实际使用情况对钳柄的长度进行调节，从而降低了管子钳的适用性。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型管子钳钳口齿形，具备咬合效果好及便于对钳柄的长度进行调节的优点，解决了现有的管子钳在使用过程中，其活动钳口和固定钳口上的齿牙均采用直线形齿牙，即前齿面和后齿面均为一平面，两齿面夹角为90°，且与垂线的夹角均为45°，这种齿形的管子钳使用时，活动钳口受力如果达到一定值时会发生微量弹性变形，造成管子钳牙齿在管道表面打滑，大大降低了工作效率，且由于结构单一，无法根据实际使用情况对钳柄的长度进行调节，从而降低了管子钳适用性的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管子钳钳口齿形，包括钳把，所述钳把的左侧贯穿设置有活动钳口，所述活动钳口的右端贯穿至钳把的右侧，所述活动钳口的表面套设有开口调节环，所述钳把的左侧固定连接有固定钳口，所述钳把的右侧固定连接有调节管，所述调节管的内腔活动连接有调节杆，所述调节杆的右端贯穿至调节管的右侧，所述调节管底部的右侧固定连接有竖管，所述竖管内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有卡杆，所述调节杆的底部开设有卡槽，所述卡杆的顶部依次贯穿竖管和调节管并延伸至卡槽的内腔。

[0006] 优选的，所述卡槽的数量为若干个，所述卡槽之间等距离排列。

[0007] 优选的，所述限位板的底部固定连接有拉杆，所述拉杆的底端贯穿至竖管的底部。

[0008] 优选的，所述调节杆的右端固定连接有限位块，所述限位块的右侧固定连接有拉环。

[0009] 优选的，所述调节杆的左端固定连接有导向板，所述导向板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述调节管内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑块远离导向板的一侧延伸至滑槽的内腔。

[0010] 优选的，所述固定钳口的前齿面垂直夹角为34°，所述固定钳口的后齿面垂直夹角为54°。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0012] 1、本实用新型通过钳把、活动钳口、开口调节环、固定钳口、调节管、调节杆、竖管、弹簧、限位板、卡杆和卡槽的配合，具备咬合效果好及便于对钳柄的长度进行调节的优点，解决了现有的管子钳在使用过程中，其活动钳口和固定钳口上的齿牙均采用直线形齿牙，即前齿面和后齿面均为一平面，两齿面夹角为90°，且与垂线的夹角均为45°，这种齿形的管子钳使用时，活动钳口受力如果达到一定值时会发生微量弹性变形，造成管子钳牙齿在管道表面打滑，大大降低了工作效率，且由于结构单一，无法根据实际使用情况对钳柄的长度进行调节，从而降低了管子钳适用性的问题。

[0013] 2、本实用新型通过设置活动钳口和固定钳口，可以对管道进行稳定的咬合固定，通过设置调节管和调节杆，可以根据实际使用情况对钳把的长度进行调节，从而对管道进行旋转时，更加的省力便捷，通过设置卡杆和卡槽，方便对调节杆进行限位固定，避免调节杆产生位移现象。附图说明

[0014] 图1为本实用新型结构剖视示意图；

[0015] 图2为本实用新型固定钳口结构示意图；

[0016] 图3为本实用新型结构正视示意图；

[0017] 图4为本实用新型结构图1中A的放大示意图。

[0018] 图中：1钳把、2活动钳口、3开口调节环、4固定钳口、5调节管、6调节杆、7竖管、8弹簧、9限位板、10卡杆、11卡槽、12拉杆、13限位块、14拉环、15导向板、16滑块、17滑槽。

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0021] 在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0022] 本实用新型的钳把1、活动钳口2、开口调节环3、固定钳口4、调节管5、调节杆6、竖管7、弹簧8、限位板9、卡杆10、卡槽11、拉杆12、限位块13、拉环14、导向板15、滑块16和滑槽17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

[0023] 请参阅图1‑4，一种新型管子钳钳口齿形，包括钳把1，钳把1的左侧贯穿设置有活动钳口2，活动钳口2的右端贯穿至钳把1的右侧，活动钳口2的表面套设有开口调节环3，钳把1的左侧固定连接有固定钳口4，通过设置活动钳口2和固定钳口4，可以对管道进行稳定的咬合固定，固定钳口4的前齿面垂直夹角为34°，固定钳口4的后齿面垂直夹角为54°，钳把1的右侧固定连接有调节管5，调节管5的内腔活动连接有调节杆6，通过设置调节管5和调节杆6，可以根据实际使用情况对钳把1的长度进行调节，从而对管道进行旋转时，更加的省力便捷，调节杆6的右端固定连接有限位块13，限位块13的右侧固定连接有拉环14，调节杆6的左端固定连接有导向板15，导向板15的顶部和底部均固定连接有滑块16，调节管5内腔的顶部和底部均开设有滑槽17，滑块16远离导向板15的一侧延伸至滑槽17的内腔，通过设置导向板15、滑块16和滑槽17，可以对调节杆6进行导向，调节杆6的右端贯穿至调节管5的右侧，调节管5底部的右侧固定连接有竖管7，竖管7内腔的底部固定连接有弹簧8，弹簧8的顶端固定连接有限位板9，限位板9的底部固定连接有拉杆12，拉杆12的底端贯穿至竖管7的底部，限位板9的顶部固定连接有卡杆10，调节杆6的底部开设有卡槽11，通过设置卡杆10和卡槽
11，方便对调节杆6进行限位固定，避免调节杆6产生位移现象，卡槽11的数量为若干个，卡槽11之间等距离排列，卡杆10的顶部依次贯穿竖管7和调节管5并延伸至卡槽11的内腔，通过钳把1、活动钳口2、开口调节环3、固定钳口4、调节管5、调节杆6、竖管7、弹簧8、限位板9、卡杆10和卡槽11的配合，具备咬合效果好及便于对钳柄的长度进行调节的优点，解决了现有的管子钳在使用过程中，其活动钳口和固定钳口上的齿牙均采用直线形齿牙，即前齿面和后齿面均为一平面，两齿面夹角为90°，且与垂线的夹角均为45°，这种齿形的管子钳使用时，活动钳口受力如果达到一定值时会发生微量弹性变形，造成管子钳牙齿在管道表面打滑，大大降低了工作效率，且由于结构单一，无法根据实际使用情况对钳柄的长度进行调节，从而降低了管子钳适用性的问题。

[0024] 使用时，将活动钳口2和固定钳口4放置在管道的两侧，然后通过开口调节环3对活动钳口2进行调节，在前齿面垂直夹角为34°，后齿面垂直夹角为54°的作用下，有效的提升了活动钳口2和固定钳口4的咬合力，需要对调节管5的长度进行调节时，拉动拉杆12，拉杆12带动限位板9移动，限位板9压缩弹簧8带动卡杆10移动，卡杆10的顶端远离卡槽11，然后通过拉环14对调节杆6进行移动，从而对调节管5的长度进行调节。

[0025] 综上所述：该新型管子钳钳口齿形，通过钳把1、活动钳口2、开口调节环3、固定钳口4、调节管5、调节杆6、竖管7、弹簧8、限位板9、卡杆10和卡槽11的配合，解决了现有的管子钳在使用过程中，其活动钳口和固定钳口上的齿牙均采用直线形齿牙，即前齿面和后齿面均为一平面，两齿面夹角为90°，且与垂线的夹角均为45°，这种齿形的管子钳使用时，活动钳口受力如果达到一定值时会发生微量弹性变形，造成管子钳牙齿在管道表面打滑，大大降低了工作效率，且由于结构单一，无法根据实际使用情况对钳柄的长度进行调节，从而降低了管子钳适用性的问题。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。