| 专利类型 | 实用新型 | 法律事件 | 授权; 未缴年费; |
| 专利有效性 | 失效专利 | 当前状态 | 权利终止 |
| 申请号 | CN201921961214.X | 申请日 | 2019-11-13 |
| 公开(公告)号 | CN210819188U | 公开(公告)日 | 2020-06-23 |
| 申请人 | 东莞市诺一精密陶瓷科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 肖明安; 赵兴华; 张剑华; 王智; | 第一发明人 | 肖明安 |
| 权利人 | 东莞市诺一精密陶瓷科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 东莞市诺一精密陶瓷科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：广东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：广东省东莞市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：广东省东莞市高埗镇高埗村创兴路廉商智造产业园G栋三楼三至五区 | 邮编 | 当前专利权人邮编：523000 |
| 主IPC国际分类 | B25B1/02 | 所有IPC国际分类 | B25B1/02 ; B25B1/22 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 6 | 专利文献类型 | U |
| 专利代理机构 | 北京化育知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 尹均利; |
| 摘要 | 本实用新型涉及 金属加工 技术领域，尤其涉及一种 泵 体部件 柱塞 加工用夹持装置。本实用新型要解决的技术问题是市场上现存的部分台钳不便于进行转动。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泵体部件柱塞加工用夹持装置，包括 基板 ，基板的顶部 焊接 有环形滑轨，且环形滑轨内活动套接有环形滑 块 ，环形滑块的顶部焊接有转接板。本实用新型在使用过程中，通过对台钳主体进行推动使转接板通过环形滑块在环形滑轨内进行转动，当台钳主体移动至所需 位置 时转动握柄使传动杆通过滑动板在辅动滑轨内进行转动，仅需简单的推动台钳主体并转动握柄一次便可完成转动工作，且由于受 力 方向的因素导致固定卡块卡接在限位腔内时转接板无法正常转动。 | ||
| 权利要求 | 1.一种泵体部件柱塞加工用夹持装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部焊接有环形滑轨(2)，且环形滑轨(2)内活动套接有环形滑块(3)，所述环形滑块(3)的顶部焊接有转接板(4)，且转接板(4)的顶部焊接有台钳主体(5)，所述转接板(4)的底部一侧设置有限位腔(6)，且基板(1)的顶部一侧设置有辅动腔(7)，所述基板(1)的一侧设置的辅动通口(8)内固定套接有辅动滑轨(9)，且辅动滑轨(9)内活动套接有滑动板(10)，所述辅动通口(8)与辅动腔(7)相连通，且滑动板(10)一侧设置的开口内固定套接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的一端焊接有握柄(12)，且传动杆(11)的另一端穿过辅动通口(8)延伸至辅动腔(7)内，所述传动杆(11)的另一端焊接有转向臂(13)，且转向臂(13)的一端固定连接有固定卡块(14)，所述辅动腔(7)的底部固定连接有限位环(15)，且传动杆(11)活动套接在限位环(15)内。 |
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| 说明书全文 | 一种泵体部件柱塞加工用夹持装置技术领域背景技术[0002] 泵体部件柱塞加工用夹持装置又叫做台钳，是一种对物品加工进行固定夹持的装置，但市场上现存的部分台钳虽然具备转动能力，但需要控制握柄重复进行扳动，并使握柄的位置重复向两侧推动，由于操作空间较小且操作麻烦导致这部分台钳的方向转动的调整十分不便。实用新型内容 [0003] (一)解决的技术问题 [0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵体部件柱塞加工用夹持装置，解决了市场上现存的部分台钳不便于进行转动的问题。 [0005] (二)技术方案 [0006] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种泵体部件柱塞加工用夹持装置，包括基板，所述基板的顶部焊接有环形滑轨，且环形滑轨内活动套接有环形滑块，所述环形滑块的顶部焊接有转接板，且转接板的顶部焊接有台钳主体，所述转接板的底部一侧设置有限位腔，且基板的顶部一侧设置有辅动腔，所述基板的一侧设置的辅动通口内固定套接有辅动滑轨，且辅动滑轨内活动套接有滑动板，所述辅动通口与辅动腔相连通，且滑动板一侧设置的开口内固定套接有传动杆，所述传动杆的一端焊接有握柄，且传动杆的另一端穿过辅动通口延伸至辅动腔内，所述传动杆的另一端焊接有转向臂，且转向臂的一端固定连接有固定卡块，所述辅动腔的底部固定连接有限位环，且传动杆活动套接在限位环内。 [0007] 进一步优选的，所述限位腔仰视为圆形，且限位腔的圆心与传动杆和转向臂的轴心线均位于同一垂直线。 [0008] 进一步优选的，所述固定卡块的俯剖面为弧形，且固定卡块为橡胶材质。 [0009] 进一步优选的，所述传动杆的宽度与限位环内壁的宽度相等，且传动杆的高度与限位环内壁的高度相等。 [0010] 进一步优选的，所述握柄的表面固定套接有橡胶套，且橡胶套的表面设置有磨砂纹。 [0011] 进一步优选的，所述转向臂的长度为限位腔顶部与辅动腔的底部相对一侧间隙高度的0.8倍，且固定卡块的长度为限位腔顶部与辅动腔的底部相对一侧间隙高度的0.3倍。 [0012] (三)有益效果 [0013] 本实用新型提供了一种泵体部件柱塞加工用夹持装置，具备以下有益效果： [0014] (1)、通过对台钳主体进行推动使转接板通过环形滑块在环形滑轨内进行转动，当台钳主体移动至所需位置时转动握柄使传动杆通过滑动板在辅动滑轨内进行转动，当传动杆进行转动时使转向臂进行同方向转动，且在转向臂转动过程中固定卡块进入限位腔内与限位腔的顶部进行接触，当转向臂转动90°与限位腔的圆心呈垂直状态且固定卡块的顶部发生形变随转动完全贴合在限位腔的顶部，由于转向臂和固定卡块的长度合计为为限位腔顶部与辅动腔的底部相对一侧间隙1.1倍，当固定块因本身材质问题发生形变完全贴合在限位腔的顶部时其两端均与转接板的内壁进行接触并与限位腔进行卡接，此时由于固定块的限位使转接板无法进行转动，当需要再次对台钳主体进行转动时仅需再次转动握柄使其复位即可，仅需简单的推动台钳主体并转动握柄一次便可完成转动工作，且由于受力方向的因素导致固定卡块卡接在限位腔内时转接板无法正常转动，但对握柄的转动仅需额外施加少量的力。 [0015] (2)、通过固定卡块的俯剖面为弧形，且固定卡块为橡胶材质，使固定卡块具备足够韧性的同时其表面也具备较高摩擦力，且其俯剖面为弧形使其套接在限位腔内时能够向两侧展开并完全卡接在限位腔内。附图说明 [0016] 图1为本实用新型结构的正视图； [0017] 图2为本实用新型基板侧面结构的剖视图； [0018] 图3为本实用新型基板结构的俯视图； [0019] 图4为本实用新型转接板结构的仰视图。 [0020] 图中：1基板、2环形滑轨、3环形滑块、4转接板、5台钳主体、6限位腔、7辅动腔、8辅动通口、9辅动滑轨、10滑动板、11传动杆、12握柄、13转向臂、14固定卡块、15限位环。 具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0022] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种泵体部件柱塞加工用夹持装置，包括基板1，基板1的顶部焊接有环形滑轨2，且环形滑轨2内活动套接有环形滑块3，环形滑块3的顶部焊接有转接板4，且转接板4的顶部焊接有台钳主体5，转接板4的底部一侧设置有限位腔6，且基板1的顶部一侧设置有辅动腔7，基板1的一侧设置的辅动通口8内固定套接有辅动滑轨9，且辅动滑轨9内活动套接有滑动板10，辅动通口8与辅动腔7相连通，且滑动板10一侧设置的开口内固定套接有传动杆11，限位腔6的仰视图为圆形，且限位腔6的圆心与传动杆11和转向臂13的轴心线均位于同一垂直线，这样设置保证了转向臂13转动90°后固定卡块14的轴心线与限位腔6的圆心位于同一垂直线，提高了固定块14与限位腔6卡接状态的稳定性，传动杆11的一端焊接有握柄12，握柄12的表面固定套接有橡胶套，且橡胶套的表面设置有磨砂纹，这样设置使握柄12对使用者带来的握持体验更加舒适，且橡胶套表面设置的磨砂纹提高了其与使用者手部的摩擦力，保证了握柄12在握持过程中不会出现脱手的情况，且传动杆11的另一端穿过辅动通口8延伸至辅动腔7内，传动杆11的另一端焊接有转向臂13，且转向臂13的一端固定连接有固定卡块14，固定卡块14的俯剖面为弧形，且固定卡块14为橡胶材质，这样设置使固定卡块14具备足够韧性的同时其表面也具备较高摩擦力，且其俯剖面为弧形使其套接在限位腔6内时能够向两侧展开并完全卡接在限位腔6内，辅动腔7的底部固定连接有限位环15，且传动杆11活动套接在限位环15内，传动杆11的宽度与限位环15内壁的宽度相等，且传动杆11的高度与限位环15内壁的高度相等，这样设置保证了传动杆11在使用过程中不会发生翘起等情况，且限位环15在为传动杆11提供了足够安装空间时也为其提供了足够的活动空间。 [0023] 工作原理：当一种泵体部件柱塞加工用夹持装置在使用过程中，通过对台钳主体5进行推动使转接板4通过环形滑块3在环形滑轨2内进行转动，当台钳主体5移动至所需位置时转动握柄12使传动杆11通过滑动板10在辅动滑轨9内进行转动，当传动杆11进行转动时使转向臂13进行同方向转动，且在转向臂13转动过程中固定卡块14进入限位腔6内与限位腔6的顶部进行接触，当转向臂13转动90°与限位腔6的圆心呈垂直状态且固定卡块14的顶部发生形变随转动完全贴合在限位腔6的顶部，由于转向臂13和固定卡块14的长度合计为为限位腔6顶部与辅动腔7的底部相对一侧间隙1.1倍，当固定块14因本身材质问题发生形变完全贴合在限位腔6的顶部时其两端均与转接板4的内壁进行接触并与限位腔6进行卡接，此时由于固定块14的限位使转接板4无法进行转动，当需要再次对台钳主体5进行转动时仅需再次转动握柄12使其复位即可，仅需简单的推动台钳主体5并转动握柄12一次便可完成转动工作，且由于受力方向的因素导致固定卡块14卡接在限位腔6内时转接板4无法正常转动，但对握柄12的转动仅需额外施加少量的力。 |
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