一种包装袋密封条生产用加工模具 |
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| 申请号 | CN202410075006.9 | 申请日 | 2024-01-18 | 公开(公告)号 | CN117921905A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 江阴市宇恒塑胶制品有限公司; | 发明人 | 刘初丰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 包装 袋密封条生产用加工模具，本发明涉及密封条技术领域。具体包括：圆板，所述圆板的顶部固定连接有第一 围板 ，所述第一围板的顶部固定连接有第二围板，所述第一围板的内部固定连接有固定环，所述固定环的顶部固定连接有温控机构，所述圆板的顶部固定连接有承接机构，所述第二围板的内部固定连接有连接板；卡位机构，用于作为模具固定原料 位置 ，所述卡位机构包括第二电动 推杆 ，所述第二电动推杆的底部固定连接有 固定板 ，所述固定板的外部固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的外部固定连接有边框，所述边框的内部固定连接有拆卸组件，该包装袋密封条生产用加工模具，达到了提高设备的使用效率的目的。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种包装袋密封条生产用加工模具，具体包括： |
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| 说明书全文 | 一种包装袋密封条生产用加工模具技术领域[0001] 本发明涉及密封条技术领域，具体为一种包装袋密封条生产用加工模具。 背景技术[0003] 目前的包装袋密封条生产用加工模具，在高温原料进入模具后，高温原料逐渐充满模具的内部，模具开口位置处于闭合状态，但开口位置易有缝隙或出现温度较低的情况，导致开口位置的原料成型后出现带有毛刺或表面不光滑的情况。 发明内容[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种包装袋密封条生产用加工模具，具体包括： [0005] 圆板，所述圆板的顶部固定连接有第一围板，所述第一围板的顶部固定连接有第二围板，所述第一围板的内部固定连接有固定环，所述固定环的顶部固定连接有温控机构，所述圆板的顶部固定连接有承接机构，所述第二围板的内部固定连接有连接板； [0006] 卡位机构，用于作为模具固定原料位置，所述卡位机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的外部固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的外部固定连接有边框，所述边框的内部固定连接有拆卸组件，所述第二电动推杆固定连接在连接板的底部； [0007] 推送机构，用于控制成型后原料的位置，所述推送机构包括环形槽，所述环形槽的内部固定连接有第一竖管和第二竖管，所述第二竖管的底部固定连接有摩擦组件，所述第一竖管和第二竖管的内部均开设有流通口，所述环形槽开设在固定环的底部。 [0009] 优选地，所述拆卸组件包括伸缩板，所述伸缩板的内部固定连接有衔接板，所述衔接板的顶部固定连接有卡位杆，所述卡位杆的内部开设有凹槽，所述伸缩板的底部固定连接有粘连板，用来固定边框的整体位置，便于将原料推出设备，所述伸缩板固定连接在边框的内部。 [0010] 优选地，所述衔接板的外部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的外部固定连接有拉伸杆，所述拉伸杆固定连接在固定环的底部。 [0011] 优选地，所述摩擦组件包括卡位盒，所述卡位盒的外部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部固定连接有固定圈，用来与原料侧边摩擦，所述伸缩杆的外部固定连接有衔接杆件，所述卡位盒固定连接在第二竖管的底部。 [0012] 优选地，所述摩擦组件还包括竖杆，所述竖杆的外部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的外部固定连接有圆盘，所述圆盘的内部固定连接有第二调节杆，所述第二调节杆的外部固定连接有摩擦板，所述竖杆固定连接在卡位盒的底部。 [0013] 优选地，所述温控机构包括固定筒和卡位环，所述固定筒的外部固定连接有温控板，用来为边框传递热量，所述固定筒的内部固定连接有连接管，所述连接管的外部固定连接有送风管，所述固定筒固定连接在固定环的顶部，所述卡位环固定连接在连接板的外部，所述卡位环的内部固定连接有摩擦条。 [0014] 优选地，所述承接机构包括圆槽和固定框，所述固定框的内部开设有通道，所述固定框的内部固定连接有斜板，便于碎料杂质滑入斜板中，后续可通过通道取出，所述圆板的内部开设有滑轨，所述圆槽开设在圆板的内部，所述固定框固定连接在圆板的顶部。 [0015] 优选地，所述固定框的内部开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有第一调节杆，所述第一调节杆的顶部固定连接有刮板，所述刮板的顶部固定连接有刮杆，用来对边框内壁进行刮除清理。 [0016] 本发明提供了一种包装袋密封条生产用加工模具。具备以下有益效果： [0017] 1、该包装袋密封条生产用加工模具，通过设置温控机构、卡位机构、推送机构和承接机构，在高温原料进入模具后，高温原料逐渐充满模具的内部，模具开口位置处于闭合状态，但开口位置易有缝隙或出现温度较低的情况，导致开口位置的原料成型后出现带有毛刺或表面不光滑的情况。故设置温控机构、卡位机构以及推送机构，对处于模具开口处的原料边缘进行打磨，并从始至终控制原料外部的温度，对原料进行保护。达到了便于对原料进行加工并对原料边缘进行打磨的目的。 [0018] 2、该包装袋密封条生产用加工模具，通过设置推送机构，对成型后的原料进行边缘位置的打磨处理。随着成型后原料的向下运动，原料侧面开始与带有磨砂外壳的固定圈接触，原料表面的毛刺被刮除，防止在模具开口处成型的原料表面不光滑。且在原料下降的过程中，第一竖管与第二竖管为原料送风，防止原料冷却不彻底。达到了便于对成型后的原料进行边侧打磨工作的目的。 [0019] 3、该包装袋密封条生产用加工模具，通过设置卡位机构，对原料的位置进行控制。在高温原料进入模具后，高温原料逐渐充满模具的内部，模具开口位置处于闭合状态，但开口位置易有缝隙或出现温度较低的情况，导致开口位置的原料成型后出现带有毛刺或表面不光滑的情况。故设置卡位机构，工作开始前，根据密封条形状，手动将定型使用的杆件卡合连接在凹槽的内部，来制造不同形状的密封条。便于将边框与卡位杆贴合或分离，且可配合推送机构，对处于模具开口位置的原料进行打磨处理，来解决上述问题。达到了便于对模具进行贴合或分离处理的目的。 [0020] 4、该包装袋密封条生产用加工模具，通过设置承接机构，用来控制成型后原料的位置。随着边框与拆卸组件向下运动，由于边框与卡位杆间存在距离，刮板与刮杆逐渐与边框的内壁接触，刮杆开始对边框内壁进行刮除，将附着在内壁上的杂质与碎屑去除，防止碎屑或原料残留在边框中，导致后续制造的密封条尺寸不合格。随后通过调整卡合机构，成型后的原料失去外部的固定后，开始在摩擦板的带动下向外运动，完成出料工作。达到了便于完成原料的出料工作并对边框内部进行清理的目的。附图说明 [0021] 图1为本发明的整体结构示意图； [0022] 图2为本发明的内部结构示意图； [0023] 图3为本发明温控机构结构示意图； [0024] 图4为本发明卡位机构结构示意图； [0025] 图5为本发明拆卸组件结构示意图； [0026] 图6为本发明推送机构结构示意图； [0027] 图7为本发明摩擦组件结构示意图； [0028] 图8为本发明承接机构结构示意图。 [0029] 图中：1、圆板；2、第一围板；3、第二围板；4、连接板；5、固定环；6、温控机构；601、固定筒；602、温控板；603、连接管；604、送风管；605、卡位环；7、卡位机构；701、第二电动推杆；702、固定板；703、第四电动推杆；704、边框；705、拆卸组件；7051、衔接板；7052、卡位杆； 7053、伸缩板；7054、粘连板；7055、凹槽；706、拉伸杆；707、第一电动推杆；8、推送机构；801、环形槽；802、第一竖管；803、流通口；804、第二竖管；805、摩擦组件；8051、卡位盒；8052、竖杆；8053、第三电动推杆；8054、圆盘；8055、第二调节杆；8056、摩擦板；8057、衔接杆件； 8058、伸缩杆；8059、固定圈；9、承接机构；901、圆槽；902、滑轨；903、固定框；904、通道；905、斜板；906、滑道；907、滑动板；908、第一调节杆；909、刮板；910、刮杆；10、底座。 具体实施方式[0030] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 [0031] 如图1‑图8所示，本发明提供一种技术方案：具体包括： [0032] 圆板1，圆板1的顶部固定连接有第一围板2，第一围板2的顶部固定连接有第二围板3，第一围板2的内部固定连接有固定环5，固定环5的顶部固定连接有温控机构6，圆板1的顶部固定连接有承接机构9，第二围板3的内部固定连接有连接板4； [0033] 卡位机构7，用于作为模具固定原料位置，卡位机构7包括第二电动推杆701，第二电动推杆701的底部固定连接有固定板702，固定板702的外部固定连接有第四电动推杆703，第四电动推杆703的外部固定连接有边框704，边框704的外表面设置为保温材料，边框 704的内部固定连接有拆卸组件705，第二电动推杆701固定连接在连接板4的底部； [0034] 推送机构8，用于控制成型后原料的位置，推送机构8包括环形槽801，环形槽801的内部固定连接有第一竖管802和第二竖管804，第二竖管804的底部固定连接有摩擦组件805，第一竖管802和第二竖管804的内部均开设有流通口803，环形槽801开设在固定环5的底部。 [0035] 固定环5的内部固定连接有风机，圆板1的底部固定连接有底座10，连接板4设置有两个。 [0036] 使用设备前，调整卡位机构7，将模具的位置固定，并开启温控机构6，对模具外部进行预热。将高温原料注入卡位机构7中，直到原料成型，调整卡位机构7与温控机构6，为原料冷却。随后调整卡位机构7、推送机构8以及承接机构9，对原料外部进行打磨处理后，将原料向外推出。 [0037] 温控机构6包括固定筒601，固定筒601的外部固定连接有温控板602，固定筒601的内部固定连接有连接管603，连接管603的外部固定连接有送风管604，固定筒601固定连接在固定环5的顶部。 [0038] 温控机构6还包括卡位环605，卡位环605固定连接在连接板4的外部，卡位环605的内部固定连接有摩擦条。 [0039] 开启温控板602，同时开启固定环5中的风机，风机中的风通过连接管603进入送风管604中，进而运动至边框704的外部，为边框704送风，将热量传递至边框704的外部。防止高温原料进入边框704中时受冷变形。 [0040] 拆卸组件705包括伸缩板7053，伸缩板7053的内部固定连接有衔接板7051，衔接板7051的顶部固定连接有卡位杆7052，卡位杆7052的内部开设有凹槽7055，伸缩板7053的底部固定连接有粘连板7054，伸缩板7053固定连接在边框704的内部。 [0041] 衔接板7051的外部固定连接有第一电动推杆707，第一电动推杆707的外部固定连接有拉伸杆706，拉伸杆706固定连接在固定环5的底部。 [0042] 工作开始前，根据密封条形状，手动将定型使用的杆件卡合连接在凹槽7055的内部，开启第一电动推杆707与第四电动推杆703，第一电动推杆707带动拆卸组件705中的卡位杆7052向中间运动，第四电动推杆703带动两侧的边框704向中间运动，直到两侧的边框704卡合在一起，此时边框704与卡位杆7052处于贴合在一起的状态，此时可完成原料的注入工作。 [0043] 原料成型后，关闭处于开启状态的第四电动推杆703，第四电动推杆703带动边框704向两侧运动，此时边框704与卡位杆7052分离。此时伸缩板7053处于被拉伸的状态。 [0044] 开启第二电动推杆701，第二电动推杆701带动固定板702、第四电动推杆703以及边框704向下运动，进而带动伸缩板7053、衔接板7051、第一电动推杆707以及拉伸杆706向下运动，此时拉伸杆706被向下拉伸。 [0045] 摩擦组件805包括卡位盒8051，卡位盒8051的外部固定连接有伸缩杆8058，伸缩杆8058的外部固定连接有固定圈8059，固定圈8059由小至大设置有多个，且每个固定圈8059的外部均套设有磨砂外壳，伸缩杆8058的外部固定连接有衔接杆件8057，卡位盒8051固定连接在第二竖管804的底部。 [0046] 摩擦组件805还包括竖杆8052，竖杆8052的外部固定连接有第三电动推杆8053，第三电动推杆8053的外部固定连接有圆盘8054，圆盘8054的内部固定连接有第二调节杆8055，第二调节杆8055的外部固定连接有摩擦板8056，竖杆8052固定连接在卡位盒8051的底部。 [0047] 随着拆卸组件705向下运动，开启风机，风机中的风通过第一竖管802以及第二竖管804中的流通口803向中部运动，为原料送风降温。开启第三电动推杆8053，第三电动推杆8053带动圆盘8054、衔接杆件8057以及固定圈8059向原料的方向运动，在拆卸组件705带动原料向下运动的过程中，原料侧面开始与带有磨砂外壳的固定圈8059接触，原料表面的毛刺被刮除。随着粘连板7054固定在圆槽901中，继续开启第三电动推杆8053，第三电动推杆 8053带动圆盘8054、第二调节杆8055以及摩擦板8056向原料的方向运动，直到将原料从承接机构9中被推至设备外部。 [0048] 承接机构9包括圆槽901和固定框903，固定框903的内部开设有通道904，固定框903的内部固定连接有斜板905，圆板1的内部开设有滑轨902，圆槽901开设在圆板1的内部，固定框903固定连接在圆板1的顶部。 [0049] 固定框903的内部开设有滑道906，滑道906的内部滑动连接有滑动板907，滑动板907的内部设置有动力系统，滑动板907的顶部固定连接有第一调节杆908，第一调节杆908的顶部固定连接有刮板909，刮板909的顶部固定连接有刮杆910。 [0050] 随着边框704与拆卸组件705向下运动，由于边框704与卡位杆7052间存在距离，刮板909与刮杆910逐渐与边框704的内壁接触，刮杆910开始对边框704内壁进行刮除，将附着在内壁上的杂质与碎屑去除。随后关闭处于开启状态的第一电动推杆707，第一电动推杆707带动卡位杆7052向外运动，成型后的原料失去外部的固定后，开始在摩擦板8056的带动下向外运动，完成出料工作。 [0051] 工作原理：使用设备前，调整卡位机构7，将模具的位置固定，并开启温控机构6，对模具外部进行预热。开启温控板602，同时开启固定环5中的风机，风机中的风通过连接管603进入送风管604中，进而运动至边框704的外部，为边框704送风，将热量传递至边框704的外部。防止高温原料进入边框704中时受冷变形。 [0052] 工作开始前，根据密封条形状，手动将定型使用的杆件卡合连接在凹槽7055的内部，开启第一电动推杆707与第四电动推杆703，第一电动推杆707带动拆卸组件705中的卡位杆7052向中间运动，第四电动推杆703带动两侧的边框704向中间运动，直到两侧的边框704卡合在一起，此时边框704与卡位杆7052处于贴合在一起的状态，此时可完成原料的注入工作。将高温原料注入卡位机构7中，直到原料成型。 [0053] 原料成型后，关闭处于开启状态的第四电动推杆703，第四电动推杆703带动边框704向两侧运动，此时边框704与卡位杆7052分离。此时伸缩板7053处于被拉伸的状态。调整卡位机构7与温控机构6，为原料冷却。开启第二电动推杆701，第二电动推杆701带动固定板 702、第四电动推杆703以及边框704向下运动，进而带动伸缩板7053、衔接板7051、第一电动推杆707以及拉伸杆706向下运动，此时拉伸杆706被向下拉伸，直到伸缩板7053底部的粘连板7054吸合固定在圆槽901内。 [0054] 随后调整卡位机构7、推送机构8以及承接机构9，对原料外部进行打磨处理后，将原料向外推出。随着拆卸组件705向下运动，开启风机，风机中的风通过第一竖管802以及第二竖管804中的流通口803向中部运动，为原料送风降温。开启第三电动推杆8053，第三电动推杆8053带动圆盘8054、衔接杆件8057以及固定圈8059向原料的方向运动，在拆卸组件705带动原料向下运动的过程中，原料侧面开始与带有磨砂外壳的固定圈8059接触，原料表面的毛刺被刮除。随着粘连板7054固定在圆槽901中，继续开启第三电动推杆8053，第三电动推杆8053带动圆盘8054、第二调节杆8055以及摩擦板8056向原料的方向运动，直到将原料从承接机构9中被推至设备外部。 [0055] 随着边框704与拆卸组件705向下运动，由于边框704与卡位杆7052间存在距离，刮板909与刮杆910逐渐与边框704的内壁接触，刮杆910开始对边框704内壁进行刮除，将附着在内壁上的杂质与碎屑去除。随后关闭处于开启状态的第一电动推杆707，第一电动推杆707带动卡位杆7052向外运动，成型后的原料失去外部的固定后，开始在摩擦板8056的带动下向外运动，完成出料工作。 [0056] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。 |
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