一种具有料丸循环系统的自动化抛丸机 |
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| 申请号 | CN202410284943.5 | 申请日 | 2024-03-13 | 公开(公告)号 | CN117921557A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 江苏成越抛丸机械有限公司; | 发明人 | 陈汉兵; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种具有料丸循环系统的自动化抛丸机，涉及抛丸设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有 箱体 ，所述箱体的内部两侧均设置有抛丸组件，所述底座的中部设置有料丸循环系统，所述料丸循环系统包括输送槽，所述输送槽的内壁转动安装有推料输送带，所述输送槽内壁的两端均开设有分送口，两个所述分送口的一侧均设置有分流暂存单元，本发明由多个分流暂存单元对多个抛丸组件进行抛丸供料，能够更好的保证对各个抛丸组件的供料均匀；配合进料调节组件对各个分送口的封闭状态进行调节，进而实现对进入各个暂存箱的抛丸数量的调节，以此保证各暂存箱内抛丸数量均等，进一步提高对各个抛丸组件供料的均匀性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种具有料丸循环系统的自动化抛丸机，其特征在于，包括底座(2)，所述底座(2)的顶部固定连接有箱体(1)，所述箱体(1)的内部两侧均设置有用于将抛丸抛射于工件上的抛丸组件，所述底座(2)的中部设置有用于对抛丸组件进行供料的料丸循环系统(5)，所述料丸循环系统(5)包括输送槽(501)，所述输送槽(501)的内壁转动安装有推料输送带(502)，所述输送槽(501)内壁的两端均开设有分送口(508)，两个所述分送口(508)的一侧均设置有分流暂存单元，两个所述分流暂存单元分别与两侧抛丸组件对应设置，所述分流暂存单元包括暂存箱(511)，所述暂存箱(511)内壁的底部设置有称重器(520)，所述暂存箱(511)顶部与分送口(508)之间设置有进料调节组件。 |
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| 说明书全文 | 一种具有料丸循环系统的自动化抛丸机技术领域[0001] 本发明涉及抛丸设备技术领域，具体是一种具有料丸循环系统的自动化抛丸机。 背景技术[0003] 在实际的抛丸清理过程中，由于抛丸机内多个抛丸组件的供料不均匀，以及抛丸粒子存在损伤或大小不均匀等问题，使得工件各位置受到的抛丸冲击效果不一致，进而使得抛丸机的抛丸效果不均，清理效率受到影响。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种具有料丸循环系统的自动化抛丸机，以解决上述背景技术中提出的现有技术抛丸机内多个抛丸组件的供料不均匀，抛丸粒子损伤大小不均匀，进而导致工件各位置受到的抛丸冲击效果不一致，影响清理效果的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006] 一种具有料丸循环系统的自动化抛丸机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有用于将抛丸抛射于工件上的抛丸组件，所述箱体的两端均转动连接有封闭门，所述底座的中部设置有料丸循环系统，所述料丸循环系统包括开设于底座上的导料槽，所述导料槽的内壁两侧均倾斜设置，所述导料槽内壁的底部开设有输送槽，所述输送槽的内壁转动安装有推料输送带，所述输送槽内壁的两端均开设有分送口，两个所述分送口的一侧均设置有分流暂存单元，两个所述分流暂存单元分别用于对两个抛丸组件对应设置，用于对两个抛丸组件进行抛丸供料； [0007] 所述分流暂存单元包括有暂存箱，所述暂存箱的一侧固定连接有出料管，所述出料管与抛丸组件的抛丸进料端连通，所述暂存箱顶部与分送口之间设置有进料调节组件，所述进料调节组件包括与暂存箱顶部固定连接的对接管，所述对接管的一端与分送口对应设置，所述分送口的内壁滑动连接有调节挡板，所述调节挡板的一侧开设有调节齿槽，所述调节齿槽的一侧设置有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮与调节齿槽啮合连接；所述暂存箱内壁的底部固定连接有称重器； [0008] 所述箱体的中部穿设有用于驱动工件通过抛丸组件的驱动组件，驱动组件包括驱动导轨和滑动安装于驱动导轨内的挂接架，所述挂接架用于挂接固定待抛丸清理的工件，所述抛丸组件和驱动组件均参照现有技术手段进行实施；所述封闭门的顶部开设有用于供驱动导轨穿过的通槽。 [0009] 作为本发明进一步的方案：所述推料输送带的一端设置有分离板，所述分离板倾斜设置，且较高的一端与推料输送带端部顶面接触，所述分离板的中部开设有通孔，所述通孔的下方固定连接有分离管，所述分离管的一端延伸至底座外部。 [0010] 作为本发明进一步的方案：所述输送槽的顶部的一侧固定连接有上盖板，所述上盖板底部远离推料输送带的一端固定连接有上安装架，所述上安装架的下方设置有下安装架，所述上安装架和下安装架中部均转动连接有若干个清理转辊，所述下安装架的一端与分离板的一端固定连接。 [0011] 作为本发明进一步的方案：所述上安装架底部靠近推料输送带的一端嵌设有若干个驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有推送转盘，所述推送转盘的底部固定连接有若干个等间隔分布的摩擦条板。 [0012] 作为本发明进一步的方案：所述输送槽内壁靠近分送口的一侧开设有若干个进风口，若干个所述进风口的内壁均固定连接有阻拦板，若干个所述进风口的一侧均固定连接有进风罩板，所述进风罩板的一侧固定连接有进风分流管； [0013] 所述底座的内部嵌设有气泵，所述气泵的进气端固定连接有进风管，若干个所述进风分流管均与进风管固定连接，所述进风管的中部固定连接有过滤套管，所述过滤套管的内壁中部卡合连接有过滤网，所述输送槽内壁远离分送口的一侧开设有若干个出风口，若干个出风口的一侧均固定连接有导风罩板，所述导风罩板的内壁的一侧倾斜设置，若干个所述导风罩板的一端固定连接有送风分流管，所述气泵的出气端固定连接有送风管，若干个进风分流管均与送风管固定连接。 [0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由多个分流暂存单元对多个抛丸组件进行抛丸供料，能够更好的保证对各个抛丸组件的供料均匀；配合进料调节组件对各个分送口的封闭状态进行调节，进而实现对进入各个暂存箱的抛丸数量的调节，以此保证各暂存箱内抛丸数量均等，进一步提高对各个抛丸组件的供料的均匀性，以此提升各抛丸组件喷送清理的均匀性； [0015] 当称重器检测到暂存箱内的抛丸量达到预设值后，通过带动调节挡板升降，实现对分送口的封闭，使得后续的抛丸不得进入该暂存箱，以此避免抛丸数量过少导致的对抛丸组件供料不均衡的问题； [0016] 本发明通过设置分离板，在抛丸通过分离板时，抛丸碎屑和受撞击后凹陷缩小的抛丸由通孔穿过，再由分离管送出，实现对受损抛丸的及时分离排出；以此避免抛丸受到频繁撞击容易导致损伤和凹陷形变后，使得保证抛丸冲击效果的均匀性下降的问题。附图说明 [0017] 图1为本发明的立体图； [0018] 图2为本发明导料槽的位置结构示意图； [0019] 图3为本发明料丸循环系统的正视截面图； [0020] 图4为本发明料丸循环系统的侧视截面图； [0021] 图5为本发明推送转盘的位置结构示意图； [0022] 图6为本发明气泵的位置结构示意图。 [0023] 图中：1、箱体；2、底座；3、封闭门；4、导料槽；5、料丸循环系统；501、输送槽；502、推料输送带；503、上盖板；504、分离板；505、通孔；506、清理转辊；507、分离管；508、分送口；509、调节挡板；510、对接管；511、暂存箱；512、出料管；513、推送转盘；514、摩擦条板；515、出风口；516、气泵；517、导风罩板；518、阻拦板；519、进风罩板；520、称重器；521、进风管； 522、过滤套管；523、送风管。 具体实施方式[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0025] 请参阅图1‑图6，本发明实施例中，一种具有料丸循环系统的自动化抛丸机，请参阅图1，包括底座2，所述底座2的顶部固定连接有箱体1，箱体1的内部设置有用于将抛丸抛射于工件上的抛丸组件，箱体1的两端均转动连接有封闭门3，底座2的中部设置有料丸循环系统5，请参阅图2，料丸循环系统5包括开设于底座2上的导料槽4，导料槽4的内壁两侧均倾斜设置，导料槽4内壁的底部开设有输送槽501； [0026] 请参阅图3，输送槽501的内壁转动安装有推料输送带502，输送槽501内壁的两端均开设有分送口508，两个分送口508的一侧均设置有分流暂存单元，两个分流暂存单元分别用于对两个抛丸组件对应设置，用于对两个抛丸组件进行抛丸供料，相较于现有的抛丸系统中各抛丸组件共用一个抛丸储存箱的方式，本申请由多个分流暂存单元对多个抛丸组件进行抛丸供料，能够更好的保证对各个抛丸组件的供料均匀； [0027] 请参阅图4，分流暂存单元包括有暂存箱511，通过各个暂存箱511实现对抛丸的临时存储，为方便判断各暂存箱511的内的抛丸数量，暂存箱511内壁的底部固定连接有称重器520；暂存箱511顶部与分送口508之间设置有进料调节组件，通过进料调节组件对各个分送口508的封闭状态进行调节，进而实现对进入各个暂存箱511的抛丸数量的调节，以此保证各暂存箱511内抛丸数量均等，进一步提高对各个抛丸组件的供料的均匀性； [0028] 暂存箱511的一侧固定连接有出料管512，出料管512与抛丸组件的抛丸进料端连通，进料调节组件包括与暂存箱511顶部固定连接的对接管510，对接管510的一端与分送口508对应设置，分送口508的内壁滑动连接有调节挡板509，调节挡板509的一侧开设有调节齿槽，调节齿槽的一侧设置有调节电机，调节电机的输出端固定连接有调节齿轮，调节齿轮与调节齿槽啮合连接；当称重器520检测到暂存箱511内的抛丸量达到预设值后，由调节电机带动调节齿轮转动，进而带动调节挡板509升降，实现对分送口508的封闭，使得后续的抛丸不得进入该暂存箱511，在本实施例中，所述预设值为抛丸机所使用抛丸总重量的一半，当进入一个暂存箱511内的抛丸量达到总量一半时，因为还有部分抛丸位于抛丸组件和箱体1内，因此进入另一个暂存箱511内的抛丸数量远小于一半，为了避免抛丸数量过少导致的对抛丸组件供料不均衡的问题，因此对前一个暂存箱511所对应的分送口508进行封闭； [0029] 箱体1的中部穿设有用于驱动工件通过抛丸组件的驱动组件，驱动组件包括驱动导轨和滑动安装于驱动导轨内的挂接架，挂接架用于挂接固定待抛丸清理的工件，抛丸组件和驱动组件均参照现有技术手段进行实施；封闭门3的顶部开设有用于供驱动导轨穿过的通槽。 [0030] 请参阅图3，由于在长时间的使用过程中，抛丸受到频繁撞击容易导致损伤和凹陷形变，为了保证抛丸冲击效果的均匀性，需要对受损抛丸进行分离；推料输送带502的一端设置有分离板504，分离板504倾斜设置，且较高的一端与推料输送带502端部顶面接触，分离板504的中部开设有通孔505，通孔505的下方固定连接有分离管507，分离管507的一端延伸至底座2外部；当抛丸通过分离板504时，撞击产生的较大的抛丸碎屑和受撞击后凹陷缩小的抛丸由通孔505穿过，再由分离管507送出，实现对受损抛丸的及时分离排出。 [0031] 为实现对抛丸表面附着杂质的清理去除，输送槽501的顶部的一侧固定连接有上盖板503，上盖板503底部远离推料输送带502的一端固定连接有上安装架，上安装架的下方设置有下安装架，上安装架和下安装架中部均转动连接有若干个清理转辊506，下安装架的一端与分离板504的一端固定连接，通过调节各个清理转辊506的转动方向转动速度，改变抛丸受到的推送力大小和推送方向，进而实现对抛丸输送速度的调节，同时使得抛丸在输送过程中发生转动，在抛丸输送和转动的过程中与清理转辊506接触，实现对抛丸的清理。 [0032] 请参阅图2和图5，为提高对抛丸表面的清理效果，上安装架底部靠近推料输送带502的一端嵌设有若干个驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有推送转盘513，推送转盘 513的底部固定连接有若干个等间隔分布的摩擦条板514，推送转盘513的转动方向满足其能够将抛丸向分送口508方向推送，以此保证抛丸输送的稳定进行，通过设置推送转盘513和摩擦条板514，实现对抛丸的推送和摩擦，进一步提高对抛丸的清理效果。 [0033] 请参阅图6，为实现对清理出的碎屑的及时排出，输送槽501内壁靠近分送口508的一侧开设有若干个进风口，若干个进风口的内壁均固定连接有阻拦板518，若干个进风口的一侧均固定连接有进风罩板519，进风罩板519的一侧固定连接有进风分流管； [0034] 底座2的内部嵌设有气泵516，气泵516的进气端固定连接有进风管521，若干个进风分流管均与进风管521固定连接，为对抽取得到的碎屑杂质的收集排出，进风管521的中部固定连接有过滤套管522，过滤套管522的内壁中部卡合连接有过滤网； [0035] 输送槽501内壁远离分送口508的一侧开设有若干个出风口515，若干个出风口515的一侧均固定连接有导风罩板517，导风罩板517的内壁的一侧倾斜设置，若干个导风罩板517的一端固定连接有送风分流管，气泵516的出气端固定连接有送风管523，若干个进风分流管均与送风管523固定连接，利用气泵516出气端带来的气流，辅助输送槽501内的抛丸移动。 [0036] 本发明在使用时，由驱动导轨带动滑动安装于驱动导轨内的挂接架移动，将挂接架上挂接固定待抛丸清理的工件送入抛丸机的箱体1内，而后抛丸机启动，由抛丸组件向工件喷射抛丸，对工件进行清理； [0037] 请参阅图2，喷出的抛丸下落至导料槽4，再沿导料槽4的斜面落入输送槽501内，请参阅图3，通过推料输送带502启动，对抛丸进行输送，当抛丸通过分离板504时，其中的大体积的碎屑和抛丸中的小体积异常个体，会由通孔505穿过，并由分离管507导送排出； [0038] 而后由清理转辊506转动，将抛丸推送至分送口508，并沿对接管510进入暂存箱511，进入暂存箱511的抛丸由出料管512抽吸回流，重新进入抛丸组件参与抛丸操作；当称重器520检测到暂存箱511内的抛丸量达到预设值后，由调节电机带动调节齿轮转动，进而带动调节挡板509升降，实现对分送口508的封闭，使得后续的抛丸不得进入该暂存箱511，以此保证各暂存箱511内抛丸数量均等，提高对各个抛丸组件的供料的均匀性； [0039] 在输送过程中，通过驱动电机带动推送转盘513转动，将抛丸向分送口508方向推送，同时推送转盘513和摩擦条板514对抛丸的推送和摩擦，对抛丸进行清理；请参阅图6，由气泵516启动，通过进风管521抽气进风，对清理出的碎屑进行抽取，配合过滤网对抽吸得到的碎屑进行拦阻，再由出风口515送出，利用气流进行抛丸进行吹送清理同时辅助抛丸的输送。 [0040] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 |
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