一种型钢除锈机 |
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| 申请号 | CN202410012917.7 | 申请日 | 2024-01-04 | 公开(公告)号 | CN117921546A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 唐山市丰润区瑞兴钢铁有限公司; | 发明人 | 王海山; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及一种型 钢 除锈机，涉及型钢生产用设备的领域，包括罩体以及穿设在所述罩体中的输送辊道，所述罩体底部安装有输送装置，所述罩体中设有一个承接板，所述承接板位于输送辊道下方，承接板的长度小于罩体的长度；承接板上设有两个筛笼，两个所述筛笼沿输送辊道的长度方向排列；所述罩体中设有 支撑 承接板以及推动承接板沿输送辊道长度方向往复移动的筛料组件；所述承接板上还设有将合格钢丸转移至罩体底部的下料组件。本申请具有降低型钢生产成本的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种型钢除锈机，包括罩体（1）以及穿设在所述罩体（1）中的输送辊道（2），所述罩体（1）底部安装有输送装置，其特征在于：所述罩体（1）中设有一个承接板（3），所述承接板（3）位于输送辊道（2）下方，承接板（3）的长度小于罩体（1）的长度； |
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| 说明书全文 | 一种型钢除锈机技术领域[0001] 本申请涉及型钢生产用设备的领域，尤其是涉及一种型钢除锈机。 背景技术[0002] 型钢除锈机是用于去除型钢表面氧化铁的机器，常见的型钢除锈机包括通过式抛丸机，通过式抛丸机包括罩体以及贯穿罩体的输送辊道，输送辊道的上方以及下方均设有抛丸装置，抛出的钢丸落至型钢上后下落至罩体底部，罩体底部设有输送装置，罩体的顶部设有筛分装置，输送装置将钢丸以及粉末输送至筛分装置处进行筛分，筛分装置对粉尘以及钢丸进行筛分，还对钢丸上附着的粉尘进行清理，同时还将磨损的钢丸筛出，筛出的粉尘输送至集尘斗中，不符合使用要求的钢丸输送至收集斗中进行收集，符合使用要求的钢丸输送至抛丸装置中进行使用。 [0003] 由于磨损的钢丸表面也附着有粉尘，筛分装置工作时同样也需要将磨损钢丸上附着的粉尘清除，最后一并将粉尘输送至集尘斗中，而磨损钢丸不再投入使用，清除磨损钢丸表面的粉尘对生产没有助益，浪费了能源，型钢的生产成本高。发明内容 [0004] 为了降低型钢的生产成本，本申请提供一种型钢除锈机。 [0005] 本申请提供的一种型钢除锈机采用如下的技术方案：一种型钢除锈机，包括罩体以及穿设在所述罩体中的输送辊道，所述罩体底部安 装有输送装置，所述罩体中设有一个承接板，所述承接板位于输送辊道下方，承接板的长度小于罩体的长度； 承接板上设有两个筛笼，两个所述筛笼沿输送辊道的长度方向排列； 所述罩体中设有支撑承接板以及推动承接板沿输送辊道长度方向往复移动的筛 料组件； 所述承接板上还设有将合格钢丸转移至罩体底部的下料组件。 [0006] 通过采用上述技术方案，下落的钢丸落至承接板上，同时筛料组件工作，筛料组件工作带动承接板以及筛笼沿输送辊道的长度方向往复移动，从而对落至承接板上的钢丸进行筛选，不符合使用要求的钢丸进入筛笼中，符合使用要求的钢丸留存在承接板上；随着承接板以及筛笼中的钢丸逐渐增多，下料组件工作将承接板上的钢丸转移至罩体底部，输送装置将符合使用要求的钢丸输送至筛分装置中进行筛分，从而去除钢丸表面的粉末，由于未对不符合使用要求的钢丸进行筛分，节约了资源，降低了型钢的生产成本。 [0007] 可选的，所述筛料组件包括其中一个输送辊的辊面上固定连接的驱动杆，驱动杆位于筛笼的其中一侧，所述驱动杆的长度大于该输送辊轴线与筛笼对应侧壁之间的距离；所述罩体靠近入料口以及出料口的内侧壁上均连接有若干个限位弹簧，限位弹簧 与承接板连接； 所述筛料组件还包括对承接板进行支撑以及导向的导向件。 [0008] 通过采用上述技术方案，输送辊道工作带动驱动杆转动，当驱动杆转动至与筛笼接触时，随着驱动杆继续向靠近筛笼的方向转动，驱动杆推动筛笼以及承接板移动，同时导向件工作对承接板以及筛笼进行限位，使筛笼以及承接板沿横向移动，在此过程中，承接板还使限位弹簧发生形变；当驱动杆向远离筛笼的方向移动时，限位弹簧恢复形变并带动承接板以及筛笼向初始位置移动；驱动杆持续转动，驱动杆与限位弹簧配合使承接板以及筛笼沿横向往复移动，加快了筛选钢丸的速度。 [0009] 可选的，所述导向件包括多个贯穿承接板并与承接板滑动插接的支杆，所述支杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与承接板固定，所述复位弹簧的下端与支杆固定，所述支杆与罩体滑动连接，支杆沿罩体的长度方向移动。 [0010] 通过采用上述技术方案，复位弹簧对承接板进行支撑，当承接板沿横向移动时，承接板带动支杆移动，支杆对承接板进行导向，使承接板以及筛笼能够沿横向移动。 [0011] 可选的，所述支杆的下端固定连接有一个导向块，所述导向块上滑动插接有一个导向杆，所述导向杆的长度方向沿输送辊道的长度方向设置，导向杆的两端均与罩体对应的侧壁固定连接。 [0012] 通过采用上述技术方案，当承接板移动时，承接板带动支杆以及导向块移动，导向块与导向杆配合使支杆与罩体滑动连接。 [0013] 可选的，所述筛笼滑动插接在所述承接板上，筛笼沿罩体的高度方向滑动，所述承接板上设有对筛笼进行支撑的支撑件，所述支撑件为伸缩件，支撑件的伸缩端固定连接在筛笼上。 [0014] 通过采用上述技术方案，随着进入筛笼中的钢丸逐渐增多，钢丸按动筛笼向下移动，筛笼向下移动并对支撑件进行压缩，筛笼向下移动使筛笼装有钢丸的部分位于承接板下方，从而使承接板上其余的不符合使用要求的钢丸能够更好的进入筛笼中。 [0015] 可选的，所述支撑件包括筛笼上固定连接的若干个支撑弹簧，支撑弹簧的下端固定连接在承接板上。 [0016] 通过采用上述技术方案，支撑弹簧对筛笼进行支撑。 [0017] 可选的，所述罩体中还设有带动承接板沿罩体高度方向移动的上移组件。 [0018] 通过采用上述技术方案，使承接板沿横向移动的同时，还能够沿罩体的高度方向移动，筛笼能够更快的筛选钢丸。 [0019] 可选的，所述上移组件包括铰接在承接板下表面上的若干个铰接杆，铰接杆远离承接板的一端铰接有一个横杆，横杆远离铰接杆的一端固定在罩体对应的侧壁上。 [0020] 通过采用上述技术方案，当承接板向靠近罩体出料口的方向移动时，承接板带动铰接杆移动，铰接杆移动的同时铰接杆靠近承接板的一端向上转动，从而推动承接板向上移动，承接板移动对复位弹簧进行拉伸；当承接板向靠近罩体进料口的方向移动时，铰接杆靠近承接板的一端移动并向下转动，同时复位弹簧恢复形变，从而带动承接板复位。 [0021] 可选的，所述承接板上开设有一个贯穿承接板的下料孔，承接板上设有一个封堵下料孔的挡板，所述挡板的其中一侧铰接有滑块；滑块滑动连接在承接板的上表面上，所述滑块沿输送辊道的长度方向滑动； 滑块上固定连接有连接弹簧，连接弹簧远离滑块的一端固定连接在承接板上； 所述罩体中设有推动挡板移动从而使下料孔打开的抬板件。 [0022] 通过采用上述技术方案，初始状态时，抬板件未工作，连接弹簧对滑块限位，使挡板与承接板上表面贴合，挡板对下料孔进行封堵；随着承接板上的钢丸逐渐增多，承接板向下移动并对复位弹簧进行压缩；当承接板移动一定距离时，抬板件工作，随着承接板继续向下移动，抬板件使挡板远离滑块的一侧向上移动，同时挡板靠近滑块的一侧向靠近抬板件的方向移动，滑块移动带动连接弹簧发生形变，当挡板转动至一定角度时，挡板上的钢丸随倾斜的挡板滑落至罩体底部。 [0023] 随着承接板上的钢丸逐渐减少，复位弹簧恢复形变并推动承接板向上移动，此时抬板件停止工作，挡板在自身重力以及连接弹簧的作用下逐渐向初始位置转动，当连接弹簧恢复至初始状态时，挡板复位对下料孔进行封堵。 [0024] 可选的，所述抬板件包括挡板下表面上固定连接的配合框，所述配合框位于挡板远离滑块的一侧，所述配合框的底部以及靠近滑块的一侧均呈敞口状；所述罩体的内底壁上固定连接有与配合框对应的固定杆，固定杆位于配合框下方。 [0025] 通过采用上述技术方案，随着承接板上的钢丸逐渐增多，钢丸按动承接板向下移动，承接板移动带动配合框向下移动，当固定杆与配合框的内顶面接触时，固定杆阻止配合框以及挡板继续向下移动，随着承接板继续向下移动，挡板靠近配合框的一侧相对于承接板向上移动，同时挡板带动滑块向靠近配合框的方向移动，挡板转动使下料孔打开；当承接板向上移动时，配合框与固定杆脱离接触，挡板靠近配合框的一侧在重力以及连接弹簧的作用下向下移动，同时连接弹簧推动滑块以及挡板对应的一侧向初始位置移动，直至挡板复位对下料孔进行封堵。 [0026] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置输送辊道、输送装置、承接板、筛笼、筛料组件以及下料组件，节约了资源，降低了型钢的生产成本； 通过设置驱动杆、限位弹簧以及导向件，驱动杆与限位弹簧配合使承接板以及筛 笼沿横向往复移动，加快了筛选钢丸的速度； 通过设置铰接杆以及横杆，使承接板沿横向移动的同时，还能够沿罩体的高度方 向移动，筛笼能够更快的筛选钢丸。 附图说明 [0027] 图1是本申请实施例体现型钢除锈机整体结构的示意图。 [0028] 图2是本申请实施例体现承接板与输送辊道位置关系的剖视图。 [0029] 图3是本申请实施例体现上移组件整体结构的剖视图。 [0030] 图4是本申请实施例体现抬板件整体结构的剖视图。 [0031] 附图标记说明：1、罩体；2、输送辊道；3、承接板；31、滑槽；4、筛笼；41、封堵板；5、支撑件；51、凸板；52、支撑弹簧；6、筛料组件；61、导向件；611、支杆；612、导向块；613、导向杆；614、复位弹簧；62、限位弹簧；63、驱动杆；7、上移组件；71、铰接杆；72、横杆；8、下料组件； 81、挡板；811、滑块；82、连接弹簧；83、抬板件；831、配合杆；832、配合框；833、固定杆。 实施方式 [0032] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。 [0033] 本申请实施例公开一种型钢除锈机。参照图1与图2，型钢除锈机包括罩体1、穿设在罩体1中的输送辊道2、设置在罩体1底部的输送装置以及设置在罩体1顶部的筛分装置；罩体1中设有承接板3，承接板3位于输送辊道2与输送装置的上料口之间，罩体1、输送辊道2以及承接板3三者的长度方向一致，承接板3的短边侧壁与罩体1对应的内侧壁之间存在间隙，承接板3的两个长边侧壁均与罩体1对应的侧壁接触。 [0034] 承接板3上滑动插接有两个筛笼4，筛笼4贯穿承接板3并沿罩体1的高度方向滑动，筛笼4的长度方向沿承接板3的宽度方向设置，两个筛笼4沿承接板3的长度方向分布；筛笼4的顶部为可以打开的门，两个筛笼4相互靠近的侧壁以及顶面均开设有筛孔，筛孔的孔径小于符合使用要求的钢丸的直径。 [0035] 承接板3上还设有对筛笼4进行支撑的支撑件5，支撑件5包括筛笼4长边外侧壁上部向外凸出形成的凸板51，凸板51的下表面上固定连接有若干个支撑弹簧52，若干个支撑弹簧52沿凸板51的长度方向排列，支撑弹簧52的下端固定连接在承接板3的上表面上，当筛笼4中未进入钢丸时，支撑弹簧52处于初始状态。 [0036] 罩体1中设有带动承接板3移动从而对钢丸进行筛选的筛料组件6，筛料组件6包括对承接板3进行支撑以及导向的导向件61，导向件61包括多个贯穿承接板3并与承接板3滑动插接的支杆611，多个支杆611沿承接板3的周向分布在承接板3的边缘处，本实施例中支杆611的数量为四个，四个支杆611均匀分布在承接板3的四个端角处；支杆611的下端固定连接有导向块612。 [0037] 罩体1中固定连接有两个导向杆613，导向杆613的长度方向沿罩体1的长度方向设置，两个导向杆613沿罩体1的宽度方向分布，每个导向块612均滑动插接在对应的导向杆613上；支杆611上套设有复位弹簧614，复位弹簧614的上端与承接板3接触，复位弹簧614的下端与导向块612接触。 [0038] 筛料组件6还包括导向杆613两端套设的限位弹簧62，导向杆613对应的两个导向块612均位于两个限位弹簧62之间，限位弹簧62的其中一端与对应的导向块612固定连接，限位弹簧62的另一端与罩体1对应的内侧壁固定连接；输送辊道2的其中一个输送辊的辊面上固定连接有一个驱动杆63，驱动杆63的长度小于两个筛笼4相互靠近的侧壁之间的距离，驱动杆63位于两个筛笼4之间，且驱动杆63靠近罩体1的出料口；在其他实施例中，驱动杆63还可以位于靠近罩体1进料口的筛笼4与罩体1进料口之间。 [0039] 初始状态时，驱动杆63未与对应的筛笼4接触，此时限位弹簧62处于初始状态；当除锈机工作时，位于两个筛笼4之间的抛丸装置将钢丸抛出，下落的钢丸以及粉尘落至承接板3上，同时钢丸以及粉尘按压承接板3向下移动，承接板3对复位弹簧614进行压缩；输送辊道2工作对型钢进行输送，输送辊道2工作时带动驱动杆63转动。 [0040] 当驱动杆63转动至与对应的筛笼4接触时，随着驱动杆63继续向靠近对应筛笼4的方向转动，驱动杆63推动筛笼4以及承接板3向靠近罩体1出料口的方向移动，承接板3移动带动支杆611以及导向块612移动，导向块612移动的同时使对应的限位弹簧62发生形变；随着驱动杆63继续转动，驱动杆63逐渐向远离对应筛笼4的方向转动，同时限位弹簧62恢复形变并带动承接板3以及筛笼4向初始位置移动。 [0041] 当驱动杆63与对应的筛笼4脱离接触时，筛笼4以及承接板3恢复至初始位置，随着输送辊道2持续工作，驱动杆63与限位弹簧62配合，从而重复带动承接板3以及筛笼4沿横向往复移动，达到对钢丸进行筛选的目的；符合使用要求的钢丸留存在两个筛笼4之间，不符合使用要求的钢丸以及部分粉尘进入筛笼4中。 [0042] 随着筛笼4中的钢丸逐渐增多，钢丸带动筛笼4向下移动，筛笼4移动对支撑弹簧52进行压缩；由于筛笼4向下移动，所以筛笼4装有钢丸的部分位于承接板3下方，减少了筛笼4横向移动时筛笼4中的钢丸再次移动至筛笼4外的情况发生。 [0043] 为了进一步减少筛笼4中的钢丸落至筛笼4外的情况发生，承接板3的下表面上固定连接有与两个筛笼4一一对应的封堵板41，封堵板41的长度方向沿承接板3的宽度方向设置；当筛笼4向下移动时，两个筛笼4相互靠近的侧壁均与对应的承接板3接触，封堵板41阻止筛笼4中的钢丸沿筛孔移动至筛笼4外。 [0044] 参照图3，为了能够更好对钢丸进行筛选，罩体1中还设有带动承接板3沿罩体1高度方向往复移动的上移组件7；上移组件7包括承接板3下表面上铰接的两个铰接杆71，两个铰接杆71沿承接板3的宽度方向分布，铰接杆71位于承接板3的边沿处，铰接杆71位于两个筛笼4之间，且铰接杆71位于靠近罩体1进料口的一侧。铰接杆71远离承接板3的一端铰接有一个横杆72，横杆72位于铰接杆71靠近罩体1出料口的一侧，横杆72远离连接杆的一端与罩体1开设出料口的内侧壁固定连接。 [0045] 当驱动杆63未与筛笼4接触时，铰接杆71呈倾斜状，铰接杆71远离横杆72的一端高于铰接杆71靠近横杆72的一端；驱动杆63推动筛笼4以及承接板3移动，由于铰接杆71与横杆72铰接一端的位置不变，随着筛笼4以及承接板3继续移动，铰接杆71随承接板3移动，同时铰接杆71远离横杆72的一端向上转动，铰接杆71转动并推动承接板3向上移动，承接板3移动对复位弹簧614进行拉伸。 [0046] 当驱动杆63向远离筛笼4的方向移动时，限位弹簧62恢复形变并带动承接板3向靠近罩体1进料口的方向移动，承接板3移动带动铰接杆71远离横杆72的一端向下转动；当驱动杆63转动至与筛笼4脱离接触时，铰接杆71恢复至初始位置；随着驱动杆63持续转动，铰接杆71能够带动承接板3以及筛笼4进行往复的上下移动，从而达到提高筛选钢丸速度的目的。 [0047] 参照图2与图4，承接板3上还设有将钢丸转移至罩体1底部的下料组件8，承接板3上开设有一个下料孔，下料孔位于两个筛笼4之间，下料组件8包括设置在承接板3上的对下料孔进行遮挡的挡板81，挡板81靠近罩体1入料口的侧壁上铰接有两个滑块811，两个滑块811沿承接板3的宽度方向分布，入料口位于两个滑块811之间；承接板3的上表面上开设有与滑块811对应设置的滑槽31，滑槽31的长度方向沿承接板3的长度方向设置，每个滑块811均滑动插接在对应的滑槽31中。 [0048] 下料组件8还包括固定连接在滑块811靠近罩体1出料口的侧壁上的连接弹簧82，连接弹簧82远离滑块811的一端固定连接在滑槽31靠近罩体1出料口一端的槽壁上，连接弹簧82始终处于压缩状态，从而对挡板81进行限位，使挡板81与承接板3的上表面贴合，从而能够更好的对下料孔进行封堵；下料组件8还包括对挡板81进行抬升使下料孔打开的抬板件83。 [0049] 抬板件83包括垂直固定连接在挡板81下表面上的配合杆831，配合杆831位于挡板81远离滑块811的一侧，配合杆831的下端固定连接有一个配合框832，配合框832下端以及靠近滑块811的一侧均呈敞口状，罩体1的内底壁上固定连接有与配合框832适配的固定杆 833，固定杆833位于配合框832靠近滑块811的一侧；当未有钢丸落至承接板3上且驱动杆63未与筛笼4接触时，固定杆833插接在配合框832中，且固定杆833的上表面与配合框832的内顶面之间存在间隙。 [0050] 随着落至承接板3以及筛笼4中的钢丸逐渐增多，承接板3逐渐向下移动并对复位弹簧614进行压缩，承接板3移动的同时还带动铰接杆71转动，铰接杆71转动带动承接板3向靠近罩体1进料口的方向移动；当每次驱动杆63与筛笼4脱离接触时，固定杆833均进一步的插接至配合框832中。 [0051] 当固定杆833的上表面与配合框832的内底壁接触时，随着承接板3继续向下移动，固定杆833限制配合框832继续向下移动，从而使挡板81靠近配合框832的一侧向上转动；同时滑块811与滑槽31配合，使挡板81靠近滑块811的一端沿承接板3滑动，挡板81拉动滑块811向靠近罩体1出料口的方向移动。 [0052] 滑块811移动的同时对连接弹簧82进行压缩，挡板81逐渐倾斜，此时挡板81上符合使用要求的钢丸随倾斜的挡板81下落至罩体1底部，最后经输送装置输送至筛分装置处进行处理；由于筛分装置只对符合使用要求的钢丸进行清理，所以节约了能源，降低了型钢的生产成本。 [0053] 随着承接板3上的钢丸逐渐减少，复位弹簧614恢复形变并推动承接板3向上移动，承接板3移动使配合框832逐渐与固定杆833脱离接触；同时连接弹簧82恢复形变并推动滑块811以及挡板81向靠近罩体1进料口的方向移动，挡板81靠近罩体1出料口的一侧逐渐向下转动，从而使挡板81转动至覆盖下料孔。 [0054] 当除锈机停机时，操作人员打开筛笼4上的门，将筛笼4中的钢丸取出，最后关闭筛笼4的门；随着筛笼4中的钢丸逐渐减少，支撑弹簧52恢复形变并推动凸板51以及筛笼4向上移动。 [0055] 本申请实施例一种型钢除锈机的实施原理为：当除锈机工作时，下落的钢丸落至承接板3上，输送辊道2工作带动驱动杆63转动，驱动杆63转动拨动筛笼4以及承接板3移动，承接板3移动使限位弹簧62发生形变，承接板3移动的同时铰接杆71转动并推动承接板3向上移动；当驱动杆63向远离筛笼4的方向转动时，限位弹簧62恢复形变，铰接杆71向初始位置转动，从而使承接板3复位。 [0056] 随着承接板3上的钢丸逐渐增多，承接板3继续向下移动，同时固定杆833推动配合框832以及挡板81向上转动，钢丸沿下料孔落至罩体1底部；随着承接板3上的钢丸数量逐渐减少，承接板3向上移动，同时挡板81逐渐向初始位置转动，从而对下料孔进行封堵。 [0057] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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