1.一种光电流场驱动团簇催化原子级确定性加工方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S1.选择具有光催化活性的纳米颗粒作为光催化介质，采用光还原法实现金属纳米颗粒在光催化介质表面的析出，制备出光电催化团簇；
S2.将光电催化团簇与去离子水混合制备抛光液；
S3.利用催化光源照射至工件待加工面、光电催化团簇和柔性工具的耦合区域，同时为工件的导电托盘施加偏压，控制其电位并在光电催化团簇与工件之间形成空间电场；
S4.对柔性工具头施加法向负载并设置转速，产生流体动压力使工具头与工件表面保留的间隙，通过流场驱动间隙内的抛光液流动，在界面光电协同催化作用下实现原子级精度的可控去除。
2.根据权利要求1所述的光电流场驱动团簇催化原子级确定性加工方法，其特征在于：
所述S1中，采用光还原法实现金属纳米颗粒在光催化介质表面的析出的具体方式为：将具有光催化性质的纳米颗粒均匀分散在金属盐溶液中，磁力搅拌的同时使用紫外光辐照溶液，使得金属盐溶液中金属元素在光催化介质表面捕获光生电子，发生光还原反应使金属纳米颗粒在光催化介质表面析出。
3.根据权利要求2所述的光电流场驱动团簇催化原子级确定性加工方法，其特征在于：
所述S1中，光催化介质采用TiO2、ZnO、SnO2、ZrO2、CdS中的一种，粒径为20~100nm；所述的金属盐溶液为氯化铂或硝酸银水溶液。
4.根据权利要求1所述的光电流场驱动团簇催化原子级确定性加工方法，其特征在于：
所述S2中，光电催化团簇与去离子水以1 20g/L比例混合获得抛光液。
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5.根据权利要求1所述的光电流场驱动团簇催化原子级确定性加工方法，其特征在于：
所述S3中，工件通过导电碳胶固定在导电托盘上，并将其与电位器相连，使工件作为工作电极，并在抛光液中加入对电极和参比电极，参比电极具有恒定电位，以参比电极为基准控制工作电极的电位，进而在工件及光电催化团簇之间形成稳定空间电场。
6.根据权利要求5所述的光电流场驱动团簇催化原子级确定性加工方法，其特征在于：
所述的对电极与工作电极之间的电势差为‑50V +50V。
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7.根据权利要求1所述的电流场驱动团簇催化原子级确定性加工方法，其特征在于：所述S3中的催化光源固定在转接装置上，进而控制催化光源的出射角度，调整催化光源辐照在待加工面上的光斑位置，使之能够持续照射在柔性工具‑光电催化团簇‑工件耦合区域；
所述的催化光源的单光子能量大于光催化介质的带隙，催化光源的波段为200 800nm。
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8.根据权利要求1所述的电流场驱动团簇催化原子级确定性加工方法，其特征在于：所述S4中，对柔性工具头设置法向负载及转速，形成流体动压力与负载平衡，从而产生1 200μ~
m的稳定间隙，通过流场驱动光电催化团簇和工件表面接触，在界面光电协同催化作用下得到限域内原子级可控去除函数，且通过x,y,z位移台调整工具的位置来自适应工件形状。
9.根据权利要求1所述的电流场驱动团簇催化原子级确定性加工方法，其特征在于：所述S4中，通过调整催化光源的输出功率和波长、调整柔性工具的转速、调整施加在工件与对电极之间的电势差， 控制工具‑光电催化团簇‑工件耦合区域发生限域光电催化反应，得到工件限域内的原子去除函数，通过反卷积实现任意面形单原子层精度的确定性可控去除。