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一种阀座密封面研磨修复设备

申请号 CN202311324371.0 申请日 2023-10-13 公开(公告)号 CN117325074B 公开(公告)日 2024-04-30
申请人 无锡市福莱达石油机械有限公司; 发明人 章诗岐;
摘要 本 发明 属于 阀 座检修领域,具体的说是一种阀 门 阀座 密封面 研磨 修复设备,包括阀门本体,所述阀门本体内固定连接有阀座本体,所述阀门本体远离阀座本体的一端固定连接有 法兰 连接环,所述法兰连接环外部卡接有安装板,所述安装板远离阀门本体的一侧设置有固定组件,通过第二 电机 的 输出轴 会带动 转轴 以及中心 齿轮 转动,由于中心齿轮与全齿轮处于 啮合 连接的状态,所以中心齿轮在转动的过程中会带动全齿轮同步转动,从而带动安装管进行转动,即可使得多组研磨 块 转动并对阀座本体的密封面进行研磨修复,通过如此设置,不需要将阀座本体从阀门本体内取出再对其进行研磨修复,避免了后续工作人员需要耗费大量的时间来对阀座进行 定位 安装,提高工作效率。
权利要求

1.一种阀座密封面研磨修复设备,其特征在于:包括阀门本体(1),所述阀门本体(1)内固定连接有阀座本体(21),所述阀门本体(1)远离阀座本体(21)的一端固定连接有法兰连接环(2),所述法兰连接环(2)外部卡接有安装板(3),所述安装板(3)远离阀门本体(1)的一侧设置有固定组件,所述固定组件包括多组固定钩(85),所述固定组件用于将安装板(3)与法兰连接环(2)进行固定,所述固定组件靠近法兰连接环(2)的一侧中心处设置有清洁组件,所述清洁组件用于对阀座本体(21)的密封面进行清洁,所述安装板(3)靠近法兰连接环(2)的一侧中心处设置有研磨组件,所述研磨组件用于对阀座本体(21)的密封面进行研磨修复;
所述固定组件包括固定连接在安装板(3)远离阀门本体(1)一侧的第一电机(5),所述安装板(3)内开设有多组第二安装槽(81),每个所述第二安装槽(81)靠近第一电机(5)的一侧内壁均固定连接有第三弹簧(8),所述第三弹簧(8)远离第一电机(5)的一端固定连接有固定钩(85),所述安装板(3)内开设有圆形槽(84),每个所述第二安装槽(81)靠近第一电机(5)的一侧内壁均开设有通孔(83),所述通孔(83)贯穿至圆形槽(84)设置,每个所述固定钩(85)靠近第一电机(5)的一侧外壁均固定连接有连接绳(82),每个所述连接绳(82)远离固定钩(85)的一端均穿过通孔(83)与第一电机(5)的输出轴固定连接;
所述清洁组件包括转动连接在安装板(3)靠近阀门本体(1)一侧的螺纹杆(51),所述螺纹杆(51)顶部与第一电机(5)的输出轴固定连接,所述螺纹杆(51)远离安装板(3)的一端固定连接有连接(52),所述连接块(52)外壁固定连接有清洁刷条(53);
所述研磨组件包括固定连接在安装板(3)靠近阀门本体(1)一侧的连接管(6),所述连接管(6)内滑动安装有轴承(62),所述连接管(6)内设置有驱动组件,所述驱动组件用于移动轴承(62),所述轴承(62)内圈远离安装板(3)的一侧固定连接有安装管(67),所述安装管(67)的远离安装板(3)的一端外周面固定连接有多组研磨块(68),所述安装管(67)套设在螺纹杆(51)的外部,所述安装管(67)外壁固定连接有全齿轮(73),所述安装板(3)远离阀门本体(1)的一侧外壁固定连接有第二电机(7),所述第二电机(7)的输出轴端部固定连接有转轴(71),所述转轴(71)远离安装板(3)的一端固定连接有中心齿轮(72),所述中心齿轮(72)与全齿轮(73)啮合连接;
所述驱动组件包括螺纹连接在螺纹杆(51)外壁的挤压块(61),所述连接管(6)内开设有两组滑槽(65),所述挤压块(61)外壁固定连接有两组第一滑块(63),所述第一滑块(63)与滑槽(65)一一对应,所述第一滑块(63)滑动安装于滑槽(65)内。
2.根据权利要求1所述的一种阀门阀座密封面研磨修复设备,其特征在于:所述安装管(67)底部固定连接有安装框(69),所述安装框(69)与连接块(52)大小相适配。
3.根据权利要求2所述的一种阀门阀座密封面研磨修复设备,其特征在于:所述轴承(62)外圈的外表面固定连接有两组第二滑块(64),两组所述第二滑块(64)与两组滑槽(65)一一对应,所述第二滑块(64)滑动安装于滑槽(65)内。
4.根据权利要求3所述的一种阀门阀座密封面研磨修复设备,其特征在于:所述滑槽(65)远离安装板(3)的一侧内壁固定连接有第二弹簧(66),所述第二弹簧(66)靠近安装板(3)的一端与第二滑块(64)外表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种阀门阀座密封面研磨修复设备,其特征在于:所述安装板(3)靠近阀门本体(1)的一侧外壁开设有多组第一安装槽(4),每个所述第一安装槽(4)靠近第一电机(5)的一侧内壁均固定连接有第一弹簧(42),每个所述第一弹簧(42)远离第一电机(5)的一端均固定连接有定位块(41),所述定位块(41)远离弹簧的一侧外壁为斜面设置。
6.根据权利要求5所述的一种阀门阀座密封面研磨修复设备,其特征在于:所述安装板(3)内且位于第一安装槽(4)内开设有两组限位槽(43),两组所述限位槽(43)相对于定位块(41)呈对称设置,所述定位块(41)外壁固定连接有两组限位块(44),两组所述限位块(44)与两组限位槽(43)一一对应,所述限位块(44)滑动安装于限位槽(43)内。

说明书全文

一种阀座密封面研磨修复设备

技术领域

[0001] 本发明属于阀座检修领域,具体的说是一种阀门阀座密封面研磨修复设备。

背景技术

[0002] 阀座是阀门内可拆卸零部件,用于支撑阀芯全关位置,并构成密封,一般阀座直径即为阀门最大流通直径,通常使用有弹性的密封材料及小的执行机构推来获得气泡严密级密封。
[0003] 阀门经过一定的使用周期后,阀门的阀座密封面会因磨损、化及冲蚀而产生泄露,所以需要对阀座的密封面进行研磨,通常是工作人员将阀座取下,然后固定在研磨台上,使用研磨机对阀座的密封面进行修复,待修复完成后再将其重新固定在阀门内。
[0004] 现有技术中如果将阀座从阀门中取下进行研磨修复,在修复完成后需要重新对阀座进行安装,而阀座作为阀门中的密封结构,在安装时需要对其位置进行准确定位,但是阀门的内部空间较小,且法兰口直径较小,所以工作人员需要耗费大量的时间来对阀座进行定位安装,影响整体工作效率。
[0005] 为此,本发明提供一种阀门阀座密封面研磨修复设备。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种阀门阀座密封面研磨修复设备,包括阀门本体,所述阀门本体内固定连接有阀座本体,所述阀门本体远离阀座本体的一端固定连接有法兰连接环,所述法兰连接环外部卡接有安装板,所述安装板远离阀门本体的一侧设置有固定组件,所述固定组件包括多组固定钩,所述固定组件用于将安装板与法兰连接环进行固定,所述固定板靠近法兰连接环的一侧中心处设置有清洁组件,所述清洁组件用于对阀座本体的密封面进行清洁,所述安装板靠近法兰连接环的一侧中心处设置有研磨组件,所述研磨组件用于对阀座本体的密封面进行研磨修复。
[0008] 优选的,所述固定组件包括固定连接在安装板远离阀门本体一侧的第一电机,所述安装板内开设有多组第二安装槽,每个所述第二安装槽靠近第一电机的一侧内壁均固定连接有第三弹簧,所述第三弹簧远离第一电机的一端固定连接有固定钩,所述安装板内开设有圆形槽,每个所述第二安装槽靠近第一电机的一侧内壁均开设有通孔,所述通孔贯穿至圆形槽设置,每个所述固定钩靠近第一电机的一侧外壁均固定连接有连接绳,每个所述连接绳远离固定钩的一端均穿过通孔与第一电机的输出轴固定连接。
[0009] 优选的,所述清洁组件包括转动连接在安装板靠近阀门本体一侧的螺纹杆,所述螺纹杆顶部与第一电机的输出轴固定连接,所述螺纹杆远离安装板的一端固定连接有连接,所述连接块外壁固定连接有清洁刷条。
[0010] 优选的,所述研磨组件包括固定连接在安装板靠近阀门本体一侧的连接管,所述连接管内滑动安装有轴承,所述连接管内设置有驱动组件,所述驱动组件用于移动轴承,所述轴承内圈远离安装板的一侧固定连接有安装管,所述安装管的远离安装板的一端外周面固定连接有多组研磨块,所述安装管套设在螺纹杆的外部,所述安装管外壁固定连接有全齿轮,所述安装板远离阀门本体的一侧外壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴端部固定连接有转轴,所述转轴远离安装板的一端固定连接有中心齿轮,所述中心齿轮与全齿轮啮合连接。
[0011] 优选的,所述驱动组件包括螺纹连接在螺纹杆外壁的挤压块,所述连接框内开设有两组滑槽,所述挤压块外壁固定连接有两组第一滑块,所述第一滑块与滑槽一一对应,所述第一滑块滑动安装于滑槽内。
[0012] 优选的,所述安装管底部固定连接有安装框,所述安装框与连接块大小相适配。
[0013] 优选的,所述轴承外圈的外表面固定连接有两组第二滑块,两组所述第二滑块与两组滑槽一一对应,所述第二滑块滑动安装于滑槽内。
[0014] 优选的,所述滑槽远离安装板的一侧内壁固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧靠近安装板的一端与第二滑块外表面固定连接。
[0015] 优选的,所述安装板靠近阀门本体的一侧外壁开设有多组第一安装槽,每个所述第一安装槽靠近第一电机的一侧内壁均固定连接有第一弹簧,每个所述第一弹簧远离第一电机的一端均固定连接有定位块,所述定位块远离弹簧的一侧外壁为斜面设置。
[0016] 优选的,所述安装板内且位于第一安装槽内开设有两组限位槽,两组所述限位槽相对于定位块呈对称设置,所述定位块外壁固定连接有两组限位块,两组所述限位块与两组限位槽一一对应,所述限位块滑动安装于限位槽内。
[0017] 本发明的有益效果如下:
[0018] 1.本发明所述的一种阀门阀座密封面研磨修复设备,通过第二电机的输出轴会带动转轴以及中心齿轮转动,由于中心齿轮与全齿轮处于啮合连接的状态,所以中心齿轮在转动的过程中会带动全齿轮同步转动,从而带动安装管进行转动,即可使得多组研磨块转动并对阀座本体的密封面进行研磨修复,通过如此设置,不需要将阀座本体从阀门本体内取出再对其进行研磨修复,避免了后续工作人员需要耗费大量的时间来对阀座进行定位安装,提高工作效率。
[0019] 2.本发明所述的一种阀门阀座密封面研磨修复设备,通过对多组连接绳同时进行收卷,使连接绳变为绷紧状态,从而将多组固定钩同时向第二安装槽内拉动并压缩第三弹簧,随着固定钩的拉动,会逐渐与法兰连接环的外壁接触,并对其进行固定,从而将安装板与阀门本体进行固定连接,方便后续对阀座本体进行研磨修复作业。附图说明
[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0021] 图1是本发明的立体图;
[0022] 图2是本发明中阀门本体的局部剖视图;
[0023] 图3是本发明中阀门本体的剖视图;
[0024] 图4是图3中A处放大图;
[0025] 图5是本发明中安装板的立体图;
[0026] 图6是本发明中连接管的剖视图;
[0027] 图7是本发明中阀门本体的剖视图;
[0028] 图8是图7中B处放大图。
[0029] 图中:1、阀门本体;2、法兰连接环;21、阀座本体;3、安装板;4、第一安装槽;41、定位块;42、第一弹簧;43、限位槽;44、限位块;5、第一电机;51、螺纹杆;52、连接块;53、清洁刷条;6、连接管;61、挤压块;62、轴承;63、第一滑块;64、第二滑块;65、滑槽;66、第二弹簧;67、安装管;68、研磨块;69、安装框;7、第二电机;71、转轴;72、中心齿轮;73、全齿轮;8、第三弹簧;81、第二安装槽;82、连接绳;83、通孔;84、圆形槽;85、固定钩。

具体实施方式

[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。实施例
[0031] 如图1至图2所示,本发明实施例所述的一种阀门阀座密封面研磨修复设备,包括阀门本体1,所述阀门本体1内固定连接有阀座本体21,所述阀门本体1远离阀座本体21的一端固定连接有法兰连接环2,所述法兰连接环2外部卡接有安装板3,所述安装板3远离阀门本体1的一侧设置有固定组件,所述固定组件包括多组固定钩85,所述固定组件用于将安装板3与法兰连接环2进行固定,所述固定板靠近法兰连接环2的一侧中心处设置有清洁组件,所述清洁组件用于对阀座本体21的密封面进行清洁,所述安装板3靠近法兰连接环2的一侧中心处设置有研磨组件,所述研磨组件用于对阀座本体21的密封面进行研磨修复;
[0032] 为了避免工作人员需要耗费大量的时间来对阀座本体进行定位安装,在对阀座本体21的密封面进行研磨时,工作人员首先通过固定组件中的多组固定钩85将安装板3与法兰连接环2进行固定,此时安装板3外部设置的清洁组件与研磨组件会进入到阀门本体1内部,随后通过清洁组件可以对阀座本体21的密封面进行清洁,从而将阀座本体21上可能出现的锈迹、灰尘以及碎屑进行清洁,随后即可使用研磨组件对阀座本体21的密封面进行研磨,不需要将阀座本体21从阀门本体1内拆卸下来再进行研磨,从而避免了后续工作人员耗费大量的时间来对阀座本体进行定位安装的情况发生,从而提高整体工作效率,并且经过清洁组件对阀座本体21的密封面进行清洁完成后,可以提高研磨组件对其的研磨修复效果,从而提高阀座本体21的使用效果。
[0033] 如图3至图4所示,所述固定组件包括固定连接在安装板3远离阀门本体1一侧的第一电机5,所述安装板3内开设有多组第二安装槽81,每个所述第二安装槽81靠近第一电机5的一侧内壁均固定连接有第三弹簧8,所述第三弹簧8远离第一电机5的一端固定连接有固定钩85,所述安装板3内开设有圆形槽84,每个所述第二安装槽81靠近第一电机5的一侧内壁均开设有通孔83,所述通孔83贯穿至圆形槽84设置,每个所述固定钩85靠近第一电机5的一侧外壁均固定连接有连接绳82,每个所述连接绳82远离固定钩85的一端均穿过通孔83与第一电机5的输出轴固定连接;
[0034] 初始状态下,固定钩85处于伸出状态,在安装本研磨装置时,首先将安装板3设置有清洁组件的一侧外表面与法兰连接环2外表面贴合,随后开启第一电机5,第一电机5的输出轴转动在转动的过程中,会对多组连接绳82同时进行收卷,使连接绳82变为绷紧状态,从而将多组固定钩85同时向第二安装槽81内拉动并压缩第三弹簧8,随着固定钩85的拉动,会逐渐与法兰连接环2的外壁接触,并对其进行固定,从而将安装板3与阀门本体1进行固定连接,方便后续使用研磨组件对阀座本体21进行研磨修复;
[0035] 当一次研磨作业完成后,再次开启第一电机5,使第一电机5的驱动轴翻转,从而对多组连接绳82同时进行放线,此时固定钩85会在第三弹簧8自身弹性恢复力的作用下向远离第一电机5的一侧复位,从而解除安装板3与阀门本体1之间的固定,方便安装板3与研磨组件的后续使用。
[0036] 如图2至图5所示,所述清洁组件包括转动连接在安装板3靠近阀门本体1一侧的螺纹杆51,所述螺纹杆51顶部与第一电机5的输出轴固定连接,所述螺纹杆51远离安装板3的一端固定连接有连接块52,所述连接块52外壁固定连接有清洁刷条53;
[0037] 在对安装板3进行安装时,首先需要将安装板3与法兰连接环2贴合,此时清洁刷条53会移动到阀座本体21内,随后工作人员开启第一电机5操控固定钩85对安装板3与阀门本体1进行连接,此时第一电机5的输出轴会带动螺纹杆51同步转动,从而带动连接块52与清洁刷条53转动,清洁刷条53可以将阀座本体21密封面上的灰尘以及碎屑进行清理,从而保证后续研磨组件的研磨效果,并且由于多组固定钩85是同步移动,所以安装板3在固定完成后,螺纹杆51与阀座本体21的圆心是处于同一平面设置的,从而提高清洁刷条53的清洁效果。
[0038] 如图3至图6所示,所述研磨组件包括固定连接在安装板3靠近阀门本体1一侧的连接管6,所述连接管6内滑动安装有轴承62,所述连接管6内设置有驱动组件,所述驱动组件用于移动轴承62,所述轴承62内圈远离安装板3的一侧固定连接有安装管67,所述安装管67的远离安装板3的一端外周面固定连接有多组研磨块68,所述安装管67套设在螺纹杆51的外部,所述安装管67外壁固定连接有全齿轮73,所述安装板3远离阀门本体1的一侧外壁固定连接有第二电机7,所述第二电机7的输出轴端部固定连接有转轴71,所述转轴71远离安装板3的一端固定连接有中心齿轮72,所述中心齿轮72与全齿轮73啮合连接;
[0039] 安装板3在安装过程中,驱动组件会将轴承62向远离安装板3的一侧推动,从而带动安装管67向远离安装板3的一侧移动,当安装板3完成与阀门本体1的连接后,安装管67端部的多组研磨块68会移动到清洁刷条53的外部,随后工作人员开启第二电机7,第二电机7的输出轴会带动转轴71以及中心齿轮72转动,并且由于中心齿轮72与全齿轮73处于啮合连接的状态,所以中心齿轮72在转动的过程中会带动全齿轮73同步转动,从而带动安装管67进行转动,即可使得多组研磨块68转动并对阀座本体21的密封面进行研磨修复,通过如此设置,不需要将阀座本体21从阀门本体1内取出再对其进行研磨修复,避免了后续工作人员需要耗费大量的时间来对阀座本体21进行定位安装,提高工作效率;
[0040] 并且由于安装板3在固定完成后,安装板3与阀座本体21的圆心是处于同一水平面设置的,所以安装管67与阀座本体21的圆心同样是处于同一水平面设置,从而避免研磨块68在研磨过程中,因研磨块68的位置偏斜,导致阀座本体21在加工后密封面形成椭圆或偏斜,导致修复后的阀门密闭不严的情况出现。
[0041] 如图5至图6所示,所述驱动组件包括螺纹连接在螺纹杆51外壁的挤压块61,所述连接框内开设有两组滑槽65,所述挤压块61外壁固定连接有两组第一滑块63,所述第一滑块63与滑槽65一一对应,所述第一滑块63滑动安装于滑槽65内;
[0042] 在对安装板3进行安装的过程中,第一电机5会带动螺纹杆51转动,此时螺纹杆51底端的清洁刷条53同步转动并对阀座本体21的密封面进行清洁,并且螺纹杆51在转动的过程中,通过螺纹传动带动挤压块61向远离安装板3的一侧移动,从而将轴承62向远离安装板3的一侧推动,随着挤压块61的继续移动,会带动轴承62底部的安装管67持续向远离安装板
3的一侧移动,并使多组研磨块68移动到清洁刷条53的外部,随后开启第二电机7即可通过中心齿轮72与全齿轮73的配合带动研磨块68转动,并对阀座本体21的密封面进行研磨修复,方便快捷;
[0043] 并且挤压块61在移动过程中, 会带动第一滑块63在滑槽65内移动,第一滑块63可以对挤压块61起到限位作用,防止因挤压块61与螺纹杆51之间摩擦力较大导致挤压块61随着螺纹杆51转动而转动的情况出现,从而保证挤压块61移动的稳定性
[0044] 如图5所示,所述安装管67底部固定连接有安装框69,所述安装框69与连接块52大小相适配,安装管67在向远离安装板3的一侧移动时,会带动安装框69与清洁刷条53接触,并对清洁刷条53进行挤压,使清洁刷条53进入到安装框69内部,从而方便后续研磨块68对阀座本体21的密封面进行研磨,避免清洁刷条53影响研磨块68研磨效果的情况出现。
[0045] 如图5至图6所示,所述轴承62外圈的外表面固定连接有两组第二滑块64,两组所述第二滑块64与两组滑槽65一一对应,所述第二滑块64滑动安装于滑槽65内;
[0046] 轴承62在移动过程中,会带动第二滑块64在滑槽65内移动,第二滑块64可以对轴承62起到限位作用,防止轴承62在移动过程中出现倾斜,导致安装管67与阀座本体21的圆心不在一个水平面的情况出现,避免因安装管67的位置偏斜,导致阀座本体21在加工后密封面形成椭圆或偏斜,导致修复后的阀门密闭不严的情况出现。
[0047] 如图6所示,所述滑槽65远离安装板3的一侧内壁固定连接有第二弹簧66,所述第二弹簧66靠近安装板3的一端与第二滑块64外表面固定连接;
[0048] 当挤压杆在螺纹杆51的作用下挤压轴承62时,轴承62会向远离安装板3的一侧移动,并带动两组第二滑块64挤压第二弹簧66,当一次研磨作业完成后,工作人员会再次开启第一电机5使其反转,从而带动螺纹杆51一同反转,螺纹杆51在反转的同时会带动其外壁螺纹连接的挤压块61向靠近安装板3的一侧移动,此时挤压块61不再对轴承62进行挤压,轴承62在第二弹簧66自身弹性恢复力的作用下向靠近安装板3的一侧复位,带动安装框69与清洁刷条53脱离,并带动研磨块68向远离清洁刷条53的一侧移动,使清洁刷条53重新暴露出来,方便在后续使用时,清洁刷条53可以继续对不同的阀座本体21密封面进行清洁。
[0049] 如图7至图8所示,所述安装板3靠近阀门本体1的一侧外壁开设有多组第一安装槽4,每个所述第一安装槽4靠近第一电机5的一侧内壁均固定连接有第一弹簧42,每个所述第一弹簧42远离第一电机5的一端均固定连接有定位块41,所述定位块41远离弹簧的一侧外壁为斜面设置;
[0050] 在对安装板3进行安装时,首先将安装板3与法兰连接环2贴近,法兰连接环2的侧壁会与定位块41的斜面接触,随着工作人员继续将安装板3向法兰连接环2一侧给进,法兰连接环2的侧壁会将定位块41向靠近连接管6的一侧挤压并压缩第一弹簧42,当法兰连接环2的外壁与安装板3外表面接触后即可松开安装板3,此时法兰连接环2会对定位块41进行限位,故在第一弹簧42的作用力下会带动定位块41压在法兰连接环2的内周面,参照图2所示,(此图表示法兰连接环2被不同位置的定位块41进行限位),从而完成对安装板3的预定位,从而方便后续安装板3与阀门本体1的连接。
[0051] 如图7至图8所示,所述安装板3内且位于第一安装槽4内开设有两组限位槽43,两组所述限位槽43相对于定位块41呈对称设置,所述定位块41外壁固定连接有两组限位块44,两组所述限位块44与两组限位槽43一一对应,所述限位块44滑动安装于限位槽43内;
[0052] 定位块41在移动的过程中,会带动两组限位块44在限位槽43内移动,限位块44可以对定位块41起到限位作用,防止定位块41受到法兰连接环2的挤压时出现倾斜的情况,从而保证定位块41可以对安装板3有良好的预固定效果。
[0053] 工作原理:在对安装板3进行安装时,首先将安装板3与法兰连接环2贴近,法兰连接环2的侧壁会与定位块41的斜面接触,随着工作人员继续将安装板3向法兰连接环2一侧给进,法兰连接环2的侧壁会将定位块41向靠近连接管6的一侧挤压并压缩第一弹簧42,当法兰连接环2的外壁与安装板3外表面接触后即可松开安装板3,此时法兰连接环2会对定位块41进行限位,故在第一弹簧42的作用力下会带动定位块41压在法兰连接环2的内周面,从而完成对安装板3的预定位,从而方便后续安装板3与阀门本体1的连接;
[0054] 随后开启第一电机5,第一电机5的输出轴转动在转动的过程中,会对多组连接绳82同时进行收卷,使连接绳82变为绷紧状态,从而将多组固定钩85同时向第二安装槽81内拉动并压缩第三弹簧8,随着固定钩85的拉动,会逐渐与法兰连接环2的外壁接触,并对其进行固定,从而将安装板3与阀门本体1进行固定连接,方便后续对阀座本体21进行研磨修复作业;
[0055] 第一电机5开启后,其输出轴会带动螺纹杆51同步转动,从而带动连接块52与清洁刷条53转动,清洁刷条53可以将阀座本体21密封面上的灰尘以及碎屑进行清理,从而保证后续研磨块68对阀座本体21密封面的研磨效果,并且由于多组固定钩85是同步移动,所以安装板3在固定完成后,螺纹杆51与阀座本体21的圆心是处于同一水平面设置的,从而提高清洁刷条53的清洁效果;
[0056] 并且螺纹杆51在转动的过程中,通过螺纹传动带动挤压块61向远离安装板3的一侧移动,从而将轴承62向远离安装板3的一侧推动,随着挤压块61的继续移动,会带动轴承62底部的安装管67持续向远离安装板3的一侧移动,当安装板3完成与阀门本体1的连接后,安装管67端部的多组研磨块68会移动到清洁刷条53的外部,随后工作人员开启第二电机7,第二电机7的输出轴会带动转轴71以及中心齿轮72转动,并且由于中心齿轮72与全齿轮73处于啮合连接的状态,所以中心齿轮72在转动的过程中会带动全齿轮73同步转动,从而带动安装管67进行转动,即可使得多组研磨块68转动并对阀座本体21的密封面进行研磨修复,通过如此设置,不需要将阀座本体21从阀门本体1内取出再对其进行研磨修复,避免了后续工作人员需要耗费大量的时间来对阀座本体21进行定位安装,提高工作效率,并且由于安装板3在固定完成后,安装板3与阀座本体21的圆心是处于同一水平面设置的,所以安装管67与阀座本体21的圆心同样是处于同一水平面设置,从而避免研磨块68在研磨过程中,因研磨块68的位置偏斜,导致阀座本体21在加工后密封面形成椭圆或偏斜,导致修复后的阀门密闭不严的情况出现。
[0057] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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