一种便于清洗的显示器壳体磨床 |
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| 申请号 | CN202310467764.0 | 申请日 | 2023-04-27 | 公开(公告)号 | CN116533102B | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 安徽惠亚机电科技有限公司; | 发明人 | 许彐云; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种便于清洗的显示器壳体磨床，涉及显示器生产技术领域，包括调位组件、环体和打磨组件，所述调位组件的外端连接有滚珠 丝杠 座，且滚珠丝杠座的外端连接有调向组件，所述环体安置在调向组件的外端。本发明对显示框体进行打磨的过程中，输 水 管能向环体内侧注入清水，而清水能从环体内侧的出水口内侧流出，出水口靠近打磨轮，这使得设备能实现加湿打磨，此外清水除了能够进行加湿打磨外，还可对打磨产生的废渣进行冲刷，这能保证显示框体打磨完成后的表面清洁度，同时得益于环体的C型构造，这使得打磨出的废渣能快速从环体的C口中排出，这能有效避免废渣残留在设备内部，对后续的加工打磨造成干涉。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种便于清洗的显示器壳体磨床，其特征在于，包括调位组件（1）、环体（4）和打磨组件（7），所述调位组件（1）的外端连接有滚珠丝杠座（2），且滚珠丝杠座（2）的外端连接有调向组件（3），所述环体（4）安置在调向组件（3）的外端，且环体（4）的外部两侧开设有第一滑槽（5），所述环体（4）的内侧中端开设有第二滑槽（6），所述打磨组件（7）安置于第二滑槽（6）的内侧，所述打磨组件（7）包括位移座（701）、滑动座（702）、驱动轮（703）、第一电推杆（704）、打磨轮（705）和驱动机（706），所述位移座（701）的底部外侧设置有滑动座（702），且滑动座（702）的外部两端连接有驱动轮（703），所述位移座（701）的内侧安置有第一电推杆（704），且第一电推杆（704）的顶端设置有打磨轮（705），所述打磨轮（705）的外端设置有驱动机（706），所述环体（4）的内部两侧安置有第二电推杆（8），且第二电推杆（8）的输出端连接有压合板（9），所述环体（4）的外端连接有输水管（10），且环体（4）的内侧开设有出水口（11），所述环体（4）的内侧中端安置有显示框体（12）； |
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| 说明书全文 | 一种便于清洗的显示器壳体磨床技术领域[0001] 本发明涉及显示器生产技术领域，具体为一种便于清洗的显示器壳体磨床。 背景技术[0002] 显示器(display,screen)是电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上的显示工具，显示器的屏幕整体较为脆弱，这使得显示器屏幕外端需要安置显示器壳体对屏幕进行保护，显示器壳体通常会采用注塑成型工艺进行生产，但注塑完成的显示器壳体表面通常会出现缩胶以及飞边，此时便需要使用磨床对显示器壳体进行打磨。 [0003] 因显示器壳体分为四个边，且内外两面均需要进行打磨，现有的磨床对显示器壳体对显示器壳体打磨的过程中，通常需要按显示器壳体的四个边以及内外两面对其进行多次装夹定位，才能保证其打磨精度，但多次装夹定位极为耗费时间，这导致显示器壳体的打磨效率较为低下。 [0004] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种便于清洗的显示器壳体磨床。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种便于清洗的显示器壳体磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清洗的显示器壳体磨床，包括调位组件、环体和打磨组件，，所述调位组件的外端连接有滚珠丝杠座，且滚珠丝杠座的外端连接有调向组件，所述环体安置在调向组件的外端，且环体的外部两侧开设有第一滑槽，所述环体的内侧中端开设有第二滑槽，所述打磨组件安置于第二滑槽的内侧，所述打磨组件包括位移座、滑动座、驱动轮、第一电推杆、打磨轮和驱动机，所述位移座的底部外侧设置有滑动座，且滑动座的外部两端连接有驱动轮，所述位移座的内侧安置有第一电推杆，且第一电推杆的顶端设置有打磨轮，所述打磨轮的外端设置有驱动机，所述环体的内部两侧安置有第二电推杆，且第二电推杆的输出端连接有压合板，所述环体的外端连接有输水管，且环体的内侧开设有出水口，所述环体的内侧中端安置有显示框体。 [0007] 进一步的，所述调位组件包括第一固定板、第一电机、丝杠、第一调位槽、第二固定板、定位板和第二调位槽，所述第一固定板的外端设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有丝杠，所述第一固定板的内侧开设有第一调位槽，所述丝杠的末端外侧安置有第二固定板，所述丝杠的末端连接有定位板，所述第二固定板的内侧开设有第二调位槽。 [0008] 进一步的，所述第一固定板与第二固定板平行状分布，且丝杠与第一固定板、第二固定板呈垂直状分布。 [0009] 进一步的，所述调向组件包括U型板、卡接座、第二电机和滚动轮，所述U型板的外端连接有卡接座，且U型板的外端连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有滚动轮。 [0010] 进一步的，所述U型板与卡接座为一体化，且卡接座与第一滑槽滑动连接。 [0011] 进一步的，所述第二电机带动滚动轮旋转，且滚动轮的外表面与环体的外表面相贴合。 [0012] 进一步的，所述滚珠丝杠座套接在丝杠的外端，且滚珠丝杠座与U型板固定连接。 [0013] 进一步的，所述驱动轮驱动位移座、滑动座和打磨轮沿第二滑槽滑动，且第一电推杆推出后打磨轮的外表面与显示框体的外表面相贴合。 [0014] 进一步的，所述压合板沿环体的竖直中心线对称分布，且压合板与显示框体卡合连接。 [0015] 进一步的，所述输水管与出水口相连通，且出水口在环体内侧呈整理状分布。 [0016] 本发明提供了一种便于清洗的显示器壳体磨床，具备以下有益效果： [0017] 1、本发明工作人员将需要进行打磨的显示框体穿过四个环体内侧的凹槽后，能使显示框体的四条边处于环体的内侧，此时第二电推杆工作，能使压合板进行位移，这使得压合板能对显示框体的四个边进行压合固定，以保证显示框体在打磨过程中的稳定性，显示框体固定完成后，其中一个环体内第二电推杆回退，能使压合板与显示框体分离，同时该环体内侧的第一电推杆工作，能使打磨轮与显示框体贴合，而驱动机工作后，能使打磨轮对显示框体进行打磨，此时该环体外端的丝杠随第一电机工作进行旋转，这使得滚珠丝杠座能随着丝杠的旋转进行位移，滚珠丝杠座在位移的过程中，能带动调向组件和环体进行移动，这使得打磨轮可边移动边对显示框体的整体进行打磨，而此时因其他三个环体依旧对显示框体进行夹持，这能有效保证打磨过程中显示框体的固定稳定性，在该环体一边的显示框体打磨完成后，设备可更改夹持位点，实现显示框体其余面的打磨，通过使固定组件与打磨装置进行组合的打磨方式，能免去显示框体打磨过程中需要频繁调整装夹位点以及调向的繁琐流程，且因四个环体对应显示框体的四个边，这使得显示框体的固定流程能够便利化。 [0018] 2、本发明通过驱动轮工作，能使滑动座带动位移座在第二滑槽的内侧进行位移，而位移座在位移的过程中，能带动打磨轮的打磨方向进行更改，这使得打磨轮可对显示框体不同的面进行打磨，这能极大的提升设备的打磨范围，此外通过第二电机工作，能使滚动轮在环体外端进行滑动，这使得环体能通卡接座在第一滑槽内的滑动进行旋转调位，通过使环体进行旋转调位，能使打磨轮的位移范围进一步扩大，这使得打磨轮在位移的过程中还可对显示框体的内轮廓进行打磨，以实现对显示框体的全方位打磨，这使得设备的打磨效果能进一步提升，此外在该打磨过程中，设备无需调整对显示框体的夹持方式，这亦可使显示框体的打磨流程快速便利化。 [0019] 3、本发明在对显示框体进行打磨的过程中，输水管能向环体内侧注入清水，而清水能从环体内侧的出水口内侧流出，出水口靠近打磨轮，这使得设备能实现加湿打磨，此外清水除了能够进行加湿打磨外，还可对打磨产生的废渣进行冲刷，这能保证显示框体打磨完成后的表面清洁度，同时得益于环体的C型构造，这使得打磨出的废渣能快速从环体的C口中排出，这能有效避免废渣残留在设备内部，对后续的加工打磨造成干涉。 [0020] 4、本发明需要对不同尺寸的显示框体进行打磨时，通过拧松第一电机与第一固定板之间的锁定螺栓，并拧松定位板与第二固定板之间的固定螺栓，能使丝杠与第一固定板、第二固定板之间的锁定解除，此时拉动定位板，能使丝杠在第一调位槽和第二调位槽内侧进行滑移，通过使丝杠在第一调位槽和第二调位槽内侧滑移，能使每根丝杠上的环体之间的间距发生更改，通过更改环体之间的间距，便可实现设备对不同尺寸显示框体的夹持打磨，这能极大的提升设备的使用灵活性。附图说明 [0021] 图1为本发明一种便于清洗的显示器壳体磨床的俯视整体结构示意图； [0022] 图2为本发明一种便于清洗的显示器壳体磨床的图1中A处放大结构结构示意图； [0023] 图3为本发明一种便于清洗的显示器壳体磨床的图1中B处放大结构示意图； [0024] 图4为本发明一种便于清洗的显示器壳体磨床的环体侧视结构示意图； [0025] 图5为本发明一种便于清洗的显示器壳体磨床的调向组件结构示意图； [0026] 图6为本发明一种便于清洗的显示器壳体磨床的打磨组件结构示意图； [0027] 图7为本发明一种便于清洗的显示器壳体磨床的环体横剖结构示意图； [0028] 图8为本发明一种便于清洗的显示器壳体磨床的环体调向后结构示意图。 [0029] 图中：1、调位组件；101、第一固定板；102、第一电机；103、丝杠；104、第一调位槽；105、第二固定板；106、定位板；107、第二调位槽；2、滚珠丝杠座；3、调向组件；301、U型板； 302、卡接座；303、第二电机；304、滚动轮；4、环体；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、打磨组件； 701、位移座；702、滑动座；703、驱动轮；704、第一电推杆；705、打磨轮；706、驱动机；8、第二电推杆；9、压合板；10、输水管；11、出水口；12、显示框体。 具体实施方式[0030] 请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种便于清洗的显示器壳体磨床，包括调位组件1、环体4和打磨组件7，，调位组件1的外端连接有滚珠丝杠座2，且滚珠丝杠座2的外端连接有调向组件3，环体4安置在调向组件3的外端，且环体4的外部两侧开设有第一滑槽5，环体4的内侧中端开设有第二滑槽6，打磨组件7安置于第二滑槽6的内侧，打磨组件7包括位移座701、滑动座702、驱动轮703、第一电推杆704、打磨轮705和驱动机706，位移座701的底部外侧设置有滑动座702，且滑动座702的外部两端连接有驱动轮703，位移座701的内侧安置有第一电推杆704，且第一电推杆704的顶端设置有打磨轮705，打磨轮705的外端设置有驱动机706，环体4的内部两侧安置有第二电推杆8，且第二电推杆8的输出端连接有压合板9，环体4的外端连接有输水管10，且环体4的内侧开设有出水口11，环体4的内侧中端安置有显示框体12。 [0031] 请参阅图1至图8，调位组件1包括第一固定板101、第一电机102、丝杠103、第一调位槽104、第二固定板105、定位板106和第二调位槽107，第一固定板101的外端设置有第一电机102，且第一电机102的输出端连接有丝杠103，第一固定板101的内侧开设有第一调位槽104，丝杠103的末端外侧安置有第二固定板105，丝杠103的末端连接有定位板106，第二固定板105的内侧开设有第二调位槽107，第一固定板101与第二固定板105平行状分布，且丝杠103与第一固定板101、第二固定板105呈垂直状分布，调向组件3包括U型板301、卡接座302、第二电机303和滚动轮304，U型板301的外端连接有卡接座302，且U型板301的外端连接有第二电机303，第二电机303的输出端连接有滚动轮304，U型板301与卡接座302为一体化，且卡接座302与第一滑槽5滑动连接，第二电机303带动滚动轮304旋转，且滚动轮304的外表面与环体4的外表面相贴合，滚珠丝杠座2套接在丝杠103的外端，且滚珠丝杠座2与U型板 301固定连接，驱动轮703驱动位移座701、滑动座702和打磨轮705沿第二滑槽6滑动，且第一电推杆704推出后打磨轮705的外表面与显示框体12的外表面相贴合，压合板9沿环体4的竖直中心线对称分布，且压合板9与显示框体12卡合连接，输水管10与出水口11相连通，且出水口11在环体4内侧呈整理状分布； [0032] 具体操作如下：调位组件1在纵向与横向各安置有一组，且第一固定板101的内部两侧均安置有一根丝杠103，这使得设备内部共设置有四条丝杠103，而四条丝杠103均能与一个滚珠丝杠座2进行衔接，这使得设备内部能安置四个环体4，工作人员将需要进行打磨的显示框体12穿过四个环体4内侧的凹槽后，能使显示框体12的四条边处于环体4的内侧，此时第二电推杆8工作，能使压合板9进行位移，这使得压合板9能对显示框体12的四个边进行压合固定，以保证显示框体12在打磨过程中的稳定性，显示框体12固定完成后，其中一个环体4内第二电推杆8回退，能使压合板9与显示框体12分离，同时该环体4内侧的第一电推杆704工作，能使打磨轮705与显示框体12贴合，而驱动机706工作后，能使打磨轮705对显示框体12进行打磨，此时该环体4外端的丝杠103随第一电机102工作进行旋转，这使得滚珠丝杠座2能随着丝杠103的旋转进行位移，滚珠丝杠座2在位移的过程中，能带动调向组件3和环体4进行移动，这使得打磨轮705可边移动边对显示框体12的整体进行打磨，而此时因其他三个环体4依旧对显示框体12进行夹持，这能有效保证打磨过程中显示框体12的固定稳定性，在该环体4一边的显示框体12打磨完成后，设备可更改夹持位点，实现显示框体12其余面的打磨，通过使固定组件与打磨装置进行组合的打磨方式，能免去显示框体12打磨过程中需要频繁调整装夹位点以及调向的繁琐流程，且因四个环体4对应显示框体12的四个边，这使得显示框体12的固定流程能够便利化，通过驱动轮703工作，能使滑动座702带动位移座701在第二滑槽6的内侧进行位移，而位移座701在位移的过程中，能带动打磨轮705的打磨方向进行更改，这使得打磨轮705可对显示框体12不同的面进行打磨，这能极大的提升设备的打磨范围，此外通过第二电机303工作，能使滚动轮304在环体4外端进行滑动，这使得环体4能通卡接座302在第一滑槽5内的滑动进行旋转调位，通过使环体4进行旋转调位，能使打磨轮705的位移范围进一步扩大，这使得打磨轮705在位移的过程中还可对显示框体12的内轮廓进行打磨，以实现对显示框体12的全方位打磨，这使得设备的打磨效果能进一步提升，此外在该打磨过程中，设备无需调整对显示框体12的夹持方式，这亦可使显示框体 12的打磨流程快速便利化，设备在对显示框体12进行打磨的过程中，输水管10能向环体4内侧注入清水，而清水能从环体4内侧的出水口11内侧流出，出水口11靠近打磨轮705，这使得设备能实现加湿打磨，此外清水除了能够进行加湿打磨外，还可对打磨产生的废渣进行冲刷，这能保证显示框体12打磨完成后的表面清洁度，同时得益于环体4的C型构造，这使得打磨出的废渣能快速从环体4的C口中排出，这能有效避免废渣残留在设备内部，对后续的加工打磨造成干涉，设备需要对不同尺寸的显示框体12进行打磨时，通过拧松第一电机102与第一固定板101之间的锁定螺栓，并拧松定位板106与第二固定板105之间的固定螺栓，能使丝杠103与第一固定板101、第二固定板105之间的锁定解除，此时拉动定位板106，能使丝杠 103在第一调位槽104和第二调位槽107内侧进行滑移，通过使丝杠103在第一调位槽104和第二调位槽107内侧滑移，能使每根丝杠103上的环体4之间的间距发生更改，通过更改环体 4之间的间距，便可实现设备对不同尺寸显示框体12的夹持打磨，这能极大的提升设备的使用灵活性。 [0033] 综上，该一种便于清洗的显示器壳体磨床，使用时，首先工作人员将需要进行打磨的显示框体12穿过四个环体4内侧的凹槽后，能使显示框体12的四条边处于环体4的内侧，此时第二电推杆8工作，能使压合板9进行位移，这使得压合板9能对显示框体12的四个边进行压合固定，以保证显示框体12在打磨过程中的稳定性，显示框体12固定完成后，其中一个环体4内第二电推杆8回退，能使压合板9与显示框体12分离，同时该环体4内侧的第一电推杆704工作，能使打磨轮705与显示框体12贴合； [0034] 然后驱动机706工作后，能使打磨轮705对显示框体12进行打磨，此时该环体4外端的丝杠103随第一电机102工作进行旋转，这使得滚珠丝杠座2能随着丝杠103的旋转进行位移，滚珠丝杠座2在位移的过程中，能带动调向组件3和环体4进行移动，这使得打磨轮705可边移动边对显示框体12的整体进行打磨，而此时因其他三个环体4依旧对显示框体12进行夹持，这能有效保证打磨过程中显示框体12的固定稳定性，在该环体4一边的显示框体12打磨完成后，设备可更改夹持位点，实现显示框体12其余面的打磨，通过使固定组件与打磨装置进行组合的打磨方式，能免去显示框体12打磨过程中需要频繁调整装夹位点以及调向的繁琐流程，且因四个环体4对应显示框体12的四个边，这使得显示框体12的固定流程能够便利化； [0035] 接着通过驱动轮703工作，能使滑动座702带动位移座701在第二滑槽6的内侧进行位移，而位移座701在位移的过程中，能带动打磨轮705的打磨方向进行更改，这使得打磨轮705可对显示框体12不同的面进行打磨，这能极大的提升设备的打磨范围，此外通过第二电机303工作，能使滚动轮304在环体4外端进行滑动，这使得环体4能通卡接座302在第一滑槽 5内的滑动进行旋转调位，通过使环体4进行旋转调位，能使打磨轮705的位移范围进一步扩大，这使得打磨轮705在位移的过程中还可对显示框体12的内轮廓进行打磨，以实现对显示框体12的全方位打磨，这使得设备的打磨效果能进一步提升，此外在该打磨过程中，设备无需调整对显示框体12的夹持方式，这亦可使显示框体12的打磨流程快速便利化； [0036] 随后设备在对显示框体12进行打磨的过程中，输水管10能向环体4内侧注入清水，而清水能从环体4内侧的出水口11内侧流出，出水口11靠近打磨轮705，这使得设备能实现加湿打磨，此外清水除了能够进行加湿打磨外，还可对打磨产生的废渣进行冲刷，这能保证显示框体12打磨完成后的表面清洁度，同时得益于环体4的C型构造，这使得打磨出的废渣能快速从环体4的C口中排出，这能有效避免废渣残留在设备内部，对后续的加工打磨造成干涉； [0037] 最后设备需要对不同尺寸的显示框体12进行打磨时，通过拧松第一电机102与第一固定板101之间的锁定螺栓，并拧松定位板106与第二固定板105之间的固定螺栓，能使丝杠103与第一固定板101、第二固定板105之间的锁定解除，此时拉动定位板106，能使丝杠103在第一调位槽104和第二调位槽107内侧进行滑移，通过使丝杠103在第一调位槽104和第二调位槽107内侧滑移，能使每根丝杠103上的环体4之间的间距发生更改，通过更改环体 4之间的间距，便可实现设备对不同尺寸显示框体12的夹持打磨，这能极大的提升设备的使用灵活性。 |
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