一种实现金属件局部拉丝的自动化装置 |
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| 申请号 | CN201711440047.X | 申请日 | 2017-12-27 | 公开(公告)号 | CN108161667B | 公开(公告)日 | 2024-04-23 |
| 申请人 | 上海五腾金属制品有限公司; | 发明人 | 沈超; 林艳; 谢朝江; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种实现金属件局部 拉丝 的自动化装置，包括 基座 和控制装置，基座上设有能 水 平移动的 定位 台面 ，定位台面上设有与待拉丝金属件相适配的定位机构，基座上竖直设有 支架 ，支架的顶端设有升降机构，升降机构连接有拉丝机构，拉丝机构包括能在竖直平面内转动的 砂带 ，砂带的打磨面与待拉丝金属件的拉丝部位相平行，砂带的上端面设有拉丝压 块 ，拉丝压块与升降机构相连接，拉丝压块的侧面设有砂带挡块，控制装置分别与定位台面和升降机构电性连接。本发明提供的实现金属件局部拉丝的自动化装置，可自动实现产品的局部拉丝，工作效率高，加工 稳定性 好、精确性高，产品合格率高，具有推广应用价值。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种实现金属件局部拉丝的自动化装置，其特征在于：包括基座和控制装置，所述基座上设有能水平移动的定位台面，所述定位台面上设有与待拉丝金属件相适配的定位机构，所述基座上竖直设有支架，所述支架的顶端设有升降机构，所述升降机构连接有拉丝机构，所述拉丝机构在升降机构的作用下能做上下直线运动，所述拉丝机构包括能在竖直平面内转动的砂带，所述砂带的打磨面与待拉丝金属件的拉丝部位相平行，所述砂带的上端面设有拉丝压块，所述拉丝压块与升降机构相连接，所述拉丝压块的侧面设有砂带挡块，所述控制装置分别与定位台面和升降机构电性连接，所述基座上设有定位气缸，所述定位气缸的前端与定位台面相连接，所述定位气缸的两侧分别设有与之平行的导轨，所述定位台面安装于导轨上，所述定位台面在定位气缸的驱动下能沿着导轨在基座上水平移动，所述控制装置与定位气缸电性连接，所述导轨为直线导轨，所述定位台面在定位气缸的驱动下能沿着直线导轨在基座上水平直线移动，所述定位台面的底部设有滑块，定位台面通过滑块滑动设置于导轨上，所述导轨对称的设于定位气缸的两侧，所述升降机构包括拉丝上下气缸和导向轴，所述拉丝上下气缸竖直设于支架的顶部，所述导向轴竖直设于拉丝上下气缸的底部，所述拉丝压块与导向轴相连接，所述控制装置与拉丝上下气缸电性连接，所述拉丝上下气缸通过导向轴与拉丝压块活动连接，所述导向轴的数量至少为一个，均匀的连接于拉丝上下气缸与拉丝压块之间。 |
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| 说明书全文 | 一种实现金属件局部拉丝的自动化装置技术领域背景技术[0002] 金属零部件产品在生产加工过程中，难免要经过各种表面处理，常规的表面处理方式包括喷砂、抛光、压纹、电镀、喷涂以及拉丝处理。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。 [0003] 目前的拉丝处理方式包括手工拉丝和机械拉丝。手工拉丝是指把产品拿在手里对准砂带进行拉丝，但是手工拉丝不仅费时费力、工作效率低下，并且手工拉丝手法不能稳定，砂带容易蹭到不需拉丝的地方，导致产品报废，易生产不良产品，存在不良率较高的缺陷。机械拉丝是指采用机械拉丝装置对产品进行拉丝，常见的机械拉丝方式包括：平压式砂带拉丝、不织布辊刷拉丝、宽砂带拉丝、无心磨拉丝、抛光机拉丝等，虽然相较于手工拉丝工作效率高，但是目前的机械拉丝装置通常仅能实现对产品表面整体拉丝，无法做到产品的局部拉丝处理，还不能很好的满足产品的拉丝需求。 发明内容[0004] 针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种实现金属件局部拉丝的自动化装置。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： [0006] 一种实现金属件局部拉丝的自动化装置，包括基座和控制装置，所述基座上设有能水平移动的定位台面，所述定位台面上设有与待拉丝金属件相适配的定位机构，所述基座上竖直设有支架，所述支架的顶端设有升降机构，所述升降机构连接有拉丝机构，所述拉丝机构在升降机构的作用下能做上下直线运动，所述拉丝机构包括能在竖直平面内转动的砂带，所述砂带的打磨面与待拉丝金属件的拉丝部位相平行，所述砂带的上端面设有拉丝压块，所述拉丝压块与升降机构相连接，所述拉丝压块的侧面设有砂带挡块，所述控制装置分别与定位台面和升降机构电性连接。 [0007] 作为优选方案，所述基座上设有定位气缸，所述定位气缸的前端与定位台面相连接，所述定位气缸的两侧分别设有与之平行的导轨，所述定位台面安装于导轨上，所述定位台面在定位气缸的驱动下能沿着导轨在基座上水平移动，所述控制装置与定位气缸电性连接。 [0008] 作为进一步优选方案，所述导轨为直线导轨，所述定位台面在定位气缸的驱动下能沿着直线导轨在基座上水平直线移动。 [0009] 作为进一步优选方案，所述定位台面的底部设有滑块，定位台面通过滑块滑动设置于导轨上。 [0010] 作为进一步优选方案，所述导轨对称的设于定位气缸的两侧。 [0011] 作为优选方案，所述升降机构包括拉丝上下气缸和导向轴，所述拉丝上下气缸竖直设于支架的顶部，所述导向轴竖直设于拉丝上下气缸的底部，所述拉丝压块与导向轴相连接，所述控制装置与拉丝上下气缸电性连接。 [0012] 作为进一步优选方案，所述拉丝上下气缸通过导向轴与拉丝压块活动连接。 [0013] 作为进一步优选方案，所述导向轴的数量至少为一个，均匀的连接于拉丝上下气缸与拉丝压块之间。 [0014] 作为优选方案，所述砂带挡块与拉丝压块可拆卸连接。 [0016] 作为优选方案，所述基座上设有启动按钮和暂停按钮，所述启动按钮和暂停按钮分别与控制装置电性连接。 [0017] 相较于现有技术，本发明的有益技术效果在于： [0018] 本发明提供的自动化装置，可以实现对金属件的拉丝处理，工作效率高，加工稳定性好、精确性高，降低了产品的不良率，尤其是设有定位台面和升降机构，实现砂带与待拉丝金属件的限定固定，并设有拉丝压块和砂带档快，将砂带固定在特定范围内旋转，防止拉丝过程中砂带蹭到待拉丝金属件不需拉丝的部位，实现了产品的局部拉丝；另外，本发明还具有结构简单，使用方便，操作安全，原理可靠，实验误差小，结构简单等优点，具有显著性进步和市场应用价值。附图说明 [0019] 图1是本发明的实现金属件局部拉丝的自动化装置的主视图； [0020] 图2是本发明的实现金属件局部拉丝的自动化装置的俯视图； [0021] 图3是本发明的实现金属件局部拉丝的自动化装置的侧视图； [0022] 图4是本发明的实现金属件局部拉丝的自动化装置中控制装置的结构示意图； [0023] 图5是待拉丝金属件的结构示意图。 [0024] 图中标号示意如下：1‑基座；2‑控制装置；21‑控制器；22‑电磁阀；3‑定位台面；4‑待拉丝金属件；41‑待拉丝金属件的拉丝部位；5‑支架；6‑升降机构；61‑拉丝上下气缸；62‑导向轴；7‑升降机构；71‑砂带；72‑拉丝压块；73‑砂带挡块；8‑定位气缸；9‑导轨；10‑滑块；11‑启动按钮；12‑暂停按钮。 具体实施方式[0025] 以下将结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步清楚、完整地描述。 [0026] 实施例 [0027] 请结合图1至图5所示：本发明提供的一种实现金属件局部拉丝的自动化装置，包括基座1和控制装置2，所述基座1上设有可水平移动的定位台面3，所述定位台面3上设有与待拉丝金属件4相适配的定位机构，所述基座1上竖直设有支架5，所述支架5的顶端设有升降机构6，所述升降机构6连接有拉丝机构7，所述拉丝机构7在升降机构6的作用下可做上下直线运动，所述拉丝机构7包括可在竖直平面内转动的砂带71，所述砂带71的打磨面与待拉丝金属件4的拉丝部位41相平行，所述砂带71的上端面设有拉丝压块72，所述拉丝压块72与升降机构6相连接，所述拉丝压块72的侧面设有砂带挡块73，所述控制装置2分别与定位台面3和升降机构6电性连接。 [0028] 所述基座上设有定位气缸8，所述定位气缸8的前端与定位台面3相连接，所述定位气缸8的两侧分别设有与之平行的导轨9，所述定位台面3安装于导轨9上，所述定位台面3在定位气缸8的驱动下可沿着导轨9在基座1上水平移动，所述控制装置2与定位气缸8电性连接。控制装置2与定位气缸8电性连接，进而通过定位气缸8与定位台面3相连接。 [0029] 所述导轨9为直线导轨，所述定位台面3在定位气缸8的驱动下可沿着直线导轨在基座1上水平直线移动，进而可以使待拉丝金属件4沿着直线导轨在基座1上水平直线移动，实现了待拉丝金属件4的定位。 [0030] 所述定位台面3的底部设有滑块10，定位台面3通过滑块10滑动设置于导轨9上。 [0031] 导轨9对称的设于定位气缸8的两侧，使得定位台面3沿着导轨9在基座1上水平移动时平衡性好。 [0032] 所述升降机构6包括拉丝上下气缸61和导向轴62，所述拉丝上下气缸61竖直设于支架5的顶部，所述导向轴62竖直设于拉丝上下气缸61的底部，所述拉丝压块72与导向轴62相连接，所述控制装置2与拉丝上下气缸61电性连接，拉丝上下气缸61在控制装置2的作用下开始工作，然后导向轴62在拉丝上下气缸61的作用下做上下直线运动，进而与导向轴62相连接的拉丝压块72做上下直线运动，最终拉丝装置7整体做上下直线运动，从而实现了拉丝装置7的定位。 [0033] 所述拉丝上下气缸61通过导向轴62与拉丝压块72活动连接。 [0034] 导向轴62的数量至少为一个(其数量可以根据实际使用需求灵活调整，本实施例中导向轴62的数量设定为三个)，均匀的连接于拉丝上下气缸61与拉丝压块72之间，增强了升降机构6与拉丝机构7之间连接的牢固性与平衡性。 [0035] 所述砂带挡块73与拉丝压块72可拆卸连接，以便维修更换。 [0036] 如图4所示，所述控制装置2为控制盒，控制盒的盒体内设有控制器21和电磁阀22，所述控制器21的输出端与电磁阀22的输入端电性连接，控制盒可以设在基座1的外部，也可以设在基座1的内部。 [0037] 所述基座1上设有启动按钮11和暂停按钮12，所述启动按钮11和暂停按钮12分别与控制装置2电性连接，以自动实现本发明拉丝装置的启动与停止。 [0038] 定位台面3上设有与待拉丝金属件4相适配的定位机构(图中没有显示出来)，可以进一步对待拉丝金属件4起到定位作用，避免待拉丝金属件4在拉丝过程中移动而导致拉丝不合格，该定位机构采用常规的定位装置即可，本实施例中可以选择在定位台面3上设有与待拉丝金属件4相适配的卡槽来实现待拉丝金属件4的定位。 [0039] 本实施例中的砂带71由砂带机提供动力，在砂带机的控制下在竖直平面内转动，对待拉丝金属件4实施拉丝。 [0040] 砂带71与待拉丝金属件4的拉丝部位相适配，可以根据拉丝部位灵活选择适宜的砂带71。 [0041] 本发明所述的实现金属件局部拉丝的自动化装置使用时， [0042] 将待拉丝金属件4放于定位台面3上，并通过定位台面3的定位机构固定，控制装置2控制定位台面3移动至适宜的限定位置(具体的是：启动定位气缸8，定位台面3在定位气缸 8的推动下沿着导轨9在基座1上运行至限定位置)；启动升降机构6，进而将与升降机构6相连接的拉丝机构7降至适宜的高度(具体的是启动拉丝上下气缸61，拉丝上下气缸61控制导线轴62向下移动，进而使得与导线轴62连接的拉丝机构向下移动，直至移动至适宜的位置高度)，调整定位台面3使待拉丝金属件4的拉丝部位41正对着砂带71的打磨面；启动砂带机，砂带71在砂带机的驱动下在竖直平面内旋转并且是在砂带挡块73内旋转，砂带71在旋转过程中对待拉丝金属件4的拉丝部位41拉丝，拉丝过程中砂带71与待拉丝金属件4的无需拉丝部位隔离，不会蹭到不需要拉丝的部位；拉丝结束后，升降机构6带动拉丝机构7向上升高，使拉丝机构7与金属件分离，定位台面3移动至方便取件处，将拉丝后的金属件取出即可完成金属件的局部拉丝。 [0043] 综上所述，本发明提供的自动化装置，结构简单，使用方便，可自动实现产品的局部拉丝，工作效率高，加工稳定性好、精确性高，产品合格率高，相对于现有技术，具有显著性进步，具有推广应用价值。 [0044] 最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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