一种便捷式机电设备专用铰孔装置 |
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| 申请号 | CN202210186633.0 | 申请日 | 2022-02-28 | 公开(公告)号 | CN114433946B | 公开(公告)日 | 2023-01-17 |
| 申请人 | 许昌学院; | 发明人 | 白丹; 岑辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种便捷式机电设备专用铰孔装置，其包括：行走轮座，呈左右对称设置，其上端均安装有升降组件；负载托架，呈上下对称设置，上方所述负载托架左右端分别对应安装于其左右侧所述升降组件中升降座架上，下方所述负载托架左右端分别对应安装于左右侧所述行走轮座中内侧板架上；铰孔组件，安装于上方所述负载托架中；收集箱，安装于下方所述负载托架中，且所述收集箱中安装有冷却引流装置。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种便捷式机电设备专用铰孔装置，其特征在于：其包括： |
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| 说明书全文 | 一种便捷式机电设备专用铰孔装置技术领域[0001] 本发明涉及机电铰孔技术领域，具体为一种便捷式机电设备专用铰孔装置。 背景技术[0002] 机电零部件制备或维修过程中，对于一些需要进行铰孔的构件进行铰孔时，若需精密加工，一般需要采用机床加工。现有的便捷式的铰孔装置，精密性较差，难以对构件精加工，尤其，铰孔过程中铰孔刀未穿透构件时，切削液加入时，为避免冲击溅射，其导入的速率、量，无法增大，进而无法充分对铰孔刀与构件工作区域进行充分冷却，且铰孔所产生的余料易再次回流如构件孔中，影响孔壁光滑度。 [0003] 因此，本领域技术人员提供了一种便捷式机电设备专用铰孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 发明内容[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便捷式机电设备专用铰孔装置，其包括： [0005] 行走轮座，呈左右对称设置，其上端均安装有升降组件； [0006] 负载托架，呈上下对称设置，上方所述负载托架左右端分别对应安装于其左右侧所述升降组件中升降座架上，下方所述负载托架左右端分别对应安装于左右侧所述行走轮座中内侧板架上； [0007] 铰孔组件，安装于上方所述负载托架中； [0008] 收集箱，安装于下方所述负载托架中，且所述收集箱中安装有冷却引流装置。 [0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却引流装置包括： [0010] 承载箱，覆盖于所述收集箱上端，其底部呈锥形面结构，且其底端轴心处安装有固定垫座，用于安装固定待铰孔构件； [0011] 冷却润滑组件，安装于所述承载箱内轴心处； [0012] 磁性清洁组件，安装于所述承载箱内靠左侧处； [0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却润滑组件包括： [0015] 切削液箱，安装于所述收集箱右侧，其前后侧箱壁分别均安装有对应的上支控管、下支控管； [0016] 下冲流环件，与固定垫座同轴设置，其外侧箱壁呈圆周排列安装有与所述下支控管一一对应的下导入管座，且每组所述下导入管座通过独立贯穿收集箱的导管与对应所述下支控管相连通； [0017] 上冲流环件，与所述下冲流环件同轴设置，其外侧箱壁呈圆周排列安装有与所述上支控管一一对应的上导入管座，且每组所述上导入管座通过独立贯穿收集箱的导管与对应所述上支控管相连通。 [0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述上冲流环件包括： [0019] 固定环罩一，其外侧环壁与所述上导入管座相连通； [0020] 分流夹盘一，呈上下对称设置两组，上下方所述分流夹盘一中位于其最外侧环形面与固定环罩一上下端内环面相固定，且上方所述分流夹盘一盘内开设有呈圆周排列设置的导流孔； [0021] 导流弧条板，指向分流夹盘一轴心，呈圆周排列设置，其上下端面分别与上下方所述分流夹盘一相固定，形成多组呈圆周排列的导流弧形腔道。 [0022] 作为本发明的一种优选技术方案，所述下冲流环件包括： [0023] 固定环罩二，其外侧环壁与所述下导入管座相连通； [0024] 分流夹盘二，呈上下对称设置两组，上下方所述分流夹盘二中位于其最外侧环形面与固定环罩二上下端内环面相固定； [0025] 导流直条板，指向分流夹盘二轴心，呈圆周排列设置，其上下端面分别与上下方所述分流夹盘二相固定，形成多组呈圆周排列的导流直形腔道。 [0026] 作为本发明的一种优选技术方案，由所述分流夹盘一、导流弧条板所成的上盘形导流件被分隔为多组不同直径的上分环形导流件，并均通过衔接块进行可拆卸安装衔接。 [0027] 作为本发明的一种优选技术方案，由所述分流夹盘二、导流直条板所成的下盘形导流件被分隔为多组不同直径的下分环形导流件，并通过衔接块进行衔接安装。 [0028] 作为本发明的一种优选技术方案，所述磁性清洁组件包括： [0029] 磁性调控箱，安装于所述收集箱左侧； [0031] 磁吸网盘，呈层叠设置多组，并固定套于左侧所述电机输出轴外侧，且其左侧盘面位于磁性调控箱内部； [0032] 过滤网盘，呈层叠设置多组，与所述固定垫座同轴设置，其左侧盘面均与磁吸网盘右侧盘面交替设置，并贴合连接，并通过防逆流筒将多组所述过滤网盘进行层叠衔接安装，且，最上方所述过滤网盘外侧环面安装有齿轮环二，所述齿轮环二与齿轮环一啮合连接。 [0033] 作为本发明的一种优选技术方案，所述磁吸网盘、过滤网盘均分为不同直径的磁吸网环、过滤网环，并均通过衔接块衔接安装。 [0034] 作为本发明的一种优选技术方案，所述防逆流筒侧壁开设有开口向下倾斜的防逆流孔。 [0035] 与现有技术相比，本发明提供了一种便捷式机电设备专用铰孔装置，具备以下有益效果： [0036] 发明中通过下冲流环件引导切削液进行直流冲击，上冲流环件引导切削液进行螺旋抛流冲击，引导切削液冲击铰孔工作面域，且直流冲击的切削液的流速大于螺旋抛流冲击的强度，避免切削液回流，并伴随铰孔刀触发产生的反冲击离心力，促使冲击过冲的切削液进行螺旋上旋翻流，导入防逆流筒中，并顺流入过滤网盘中，由磁吸网盘实时吸附切削液中的余料，保证切削液的纯净度，并再次向外流落，提高切削液的循环利用率，且能够促使切削液油以较强速率、多量的冲击铰孔工作面，进而提高铰孔孔壁质量。附图说明 [0037] 图1为本发明的便捷式机电设备专用铰孔装置结构示意图； [0038] 图2为本发明的冷却引流装置结构放大示意图； [0039] 图3为本发明的冷却润滑组件局部结构放大示意图； [0040] 图4为本发明的上冲流环件结构放大示意图； [0041] 图5为本发明的下冲流环件结构放大示意图； [0042] 图6为本发明的防逆流筒局部结构放大示意图； [0043] 图7为本发明的液体冲流实施原理结构示意图； [0044] 图中：1、行走轮座；2、升降组件；3、负载托架；4、横移组件；5、铰孔组件；6、冷却引流装置；7、收集箱；8、衔接块；61、承载箱；62、冷却润滑组件；63、磁性清洁组件；64、回流管；65、固定垫座；66、进油管；621、切削液箱；622、上支控管；623、下支控管；624、下冲流环件； 625、下导入管座；626、上冲流环件；627、上导入管座； 6261、固定环罩一；6262、分流夹盘一；6263、导流弧条板；6241、固定环罩二；6242、分流夹盘二；6243、导流直条板；631、磁性调控箱；632、电机；633、齿轮环一；634、磁吸网盘；635、齿轮环二；636、过滤网盘；637、防逆流筒。 具体实施方式[0045] 参照图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种便捷式机电设备专用铰孔装置，其包括： [0046] 行走轮座1，呈左右对称设置，其上端均安装有升降组件2； [0047] 负载托架3，呈上下对称设置，上方所述负载托架3左右端分别对应安装于其左右侧所述升降组件2中升降座架上，下方所述负载托架3左右端分别对应安装于左右侧所述行走轮座1中内侧板架上； [0048] 铰孔组件5，安装于上方所述负载托架3中； [0049] 收集箱7，安装于下方所述负载托架3中，且所述收集箱7中安装有冷却引流装置6。 [0050] 本实施例，所述冷却引流装置6包括： [0051] 承载箱61，覆盖于所述收集箱7上端，其底部呈锥形面结构，且其底端轴心处安装有固定垫座65，用于安装固定待铰孔构件； [0052] 冷却润滑组件62，安装于所述承载箱61内轴心处； [0053] 磁性清洁组件63，安装于所述承载箱61内靠左侧处； [0054] 回流管64，其左端与收集箱7内部相连通，其右端与连通于所述冷却润滑组件62的进油管66相连通，其管上安装回流泵，并与过滤后的切削液回流入冷却润滑组件中； [0055] 作为最佳实施例，回流管连通于冷却润滑组件的管道，放置于冷却设备中进行冷却。 [0056] 本实施例，所述冷却润滑组件62包括： [0057] 切削液箱621，安装于所述收集箱7右侧，其前后侧箱壁分别均安装有对应的上支控管622、下支控管623； [0058] 下冲流环件624，与固定垫座65同轴设置，其外侧箱壁呈圆周排列安装有与所述下支控管623一一对应的下导入管座625，且每组所述下导入管座625通过独立贯穿收集箱7 的导管与对应所述下支控管623相连通； [0059] 上冲流环件626，与所述下冲流环件624同轴设置，其外侧箱壁呈圆周排列安装有与所述上支控管622一一对应的上导入管座627，且每组所述上导入管座627通过独立贯穿收集箱7的导管与对应所述上支控管622相连通； [0060] 作为最佳实施例，下支控管、下导入管座均设置八组，上支控管、上导入管座均设置八组，且每配合连通的管道，均设有独立调控油泵，促使油液能够快速相对均匀的导入对应的下冲流环件、上冲流环件中。 [0061] 本实施例，所述上冲流环件626包括： [0062] 固定环罩一6261，其外侧环壁与所述上导入管座627相连通； [0063] 分流夹盘一6262，呈上下对称设置两组，上下方所述分流夹盘一6262中位于其最外侧环形面与固定环罩一6261上下端内环面相固定，且上方所述分流夹盘一6262盘内开设有呈圆周排列设置的导流孔； [0064] 导流弧条板6263，指向分流夹盘一6262 轴心，呈圆周排列设置，其上下端面分别与上下方所述分流夹盘一6262相固定，形成多组呈圆周排列的导流弧形腔道； [0065] 此中，上导入管座为硬管，用于固定环罩一的承接安装固定。 [0066] 本实施例，所述下冲流环件624包括： [0067] 固定环罩二6241，其外侧环壁与所述下导入管座625相连通； [0068] 分流夹盘二6242，呈上下对称设置两组，上下方所述分流夹盘二6242中位于其最外侧环形面与固定环罩二6241上下端内环面相固定； [0069] 导流直条板6243，指向分流夹盘二6242轴心，呈圆周排列设置，其上下端面分别与上下方所述分流夹盘二6242相固定，形成多组呈圆周排列的导流直形腔道； [0070] 此中，下导入管座为硬管，用于固定环罩二的承接安装固定。 [0071] 本实施例，由所述分流夹盘一6262、导流弧条板6263所成的上盘形导流件被分隔为多组不同直径的上分环形导流件，并均通过衔接块8进行可拆卸安装衔接； [0072] 以便提高适配待铰孔构件的范围广度。 [0073] 本实施例，由所述分流夹盘二6242、导流直条板6243所成的下盘形导流件被分隔为多组不同直径的下分环形导流件，并通过衔接块8进行衔接安装。 [0074] 本实施例，所述磁性清洁组件63包括： [0075] 磁性调控箱631，安装于所述收集箱7左侧； [0076] 电机632，被配置为两组，呈左右对应安装，且左右侧所述电机632输出轴外侧分别转动套有、固定套有齿轮环一633； [0077] 磁吸网盘634，呈层叠设置多组，并固定套于左侧所述电机632输出轴外侧，且其左侧盘面位于磁性调控箱631内部； [0078] 过滤网盘636，呈层叠设置多组，与所述固定垫座65同轴设置，其左侧盘面均与磁吸网盘634右侧盘面交替设置，并贴合连接，并通过防逆流筒637将多组所述过滤网盘636 进行层叠衔接安装，且，最上方所述过滤网盘636外侧环面安装有齿轮环二635，所述齿轮环二635与齿轮环一633啮合连接； [0079] 此中，通过对磁吸网盘进行赋磁，可进行铰孔所产生的余料的吸附，对其进行去磁时，便于余料的清理去除； [0080] 作为最佳实施例，磁性网盘的网孔大小相对大于过滤网盘的网孔大小，便于磁性网盘持续吸附铰孔产生的余料，且其呈相逆慢速旋转，选取20r/min进行旋转。 [0081] 本实施例，所述磁吸网盘634、过滤网盘636均分为不同直径的磁吸网环、过滤网环，并均通过衔接块衔接安装。 [0082] 本实施例，所述防逆流筒637侧壁开设有开口向下倾斜的防逆流孔，避免上旋翻流的切削液大部分回流，作为最佳实施例，防逆流孔的向下倾斜30°。 [0083] 在具体实施时，将待铰孔构件固定于固定垫座中，启动升降组件及铰孔组件，对待铰孔构件进行铰孔，同时，通过磁性调控箱对磁吸网盘进行赋磁，使其具有磁力，并由左右侧电机分别驱动磁吸网盘、过滤网盘逆向慢速旋转，由切削液箱向上冲流环件、下冲流环件充入切削液油，且下冲流环件中切削液油导入的相对流速大于上冲流环件中的相对流速，此中，铰孔刀的旋转方向与导流弧条板的旋向相一致，当铰孔刀铰孔未穿透待铰孔件过程中，此中，随铰孔刀的行进时，切削液底部以直流冲击、中部螺旋螺旋抛流冲击，促使切削液随铰孔刀旋转方向进行导流，避免其乱流，受离心作用，产生上旋翻流的切削液，向防逆流筒扩散，并导入过滤网盘中进行过滤，同时，由磁吸网盘对过滤网盘进行磁力吸取，待完成后，再通过磁性调控箱对磁吸网盘进行去磁，对铰孔产生的余料进行收集。 [0084] 以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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