一种便携式修棱专用装置

申请号 CN202110497352.2 申请日 2021-05-07 公开(公告)号 CN113210735A 公开(公告)日 2021-08-06
申请人 张思凡; 发明人 张思凡; 苏腾腾; 赵海铭; 吴书庆; 房玉娇; 吕玉亮; 赵鹏; 谭博辉;
摘要 一种便携式修棱 倒 角 专用装置,涉及机械零件加工倒角领域,用于解决加工零件倒角、修棱角度一致、大小均匀的问题,提高零件收尾阶段文明生产的处理效率。所采用的技术方案是,一种便携式修棱倒角专用装置,包括电磨、旋转锉、修磨辅助装置、推进装置和废料斗,所述电磨与旋转锉机械连接,所述电磨与修磨辅助装置机械连接,所述推进装置与修磨辅助装置机械连接,所述推进装置位于修磨辅助装置的侧面,所述修磨辅助装置与废料斗机械连接,所述电磨通过修磨辅助装置固定,废料斗固定在修磨辅助装置的下部。有益效果是,保证零件修磨倒角横平竖直,工作效率高,同时采用修磨辅助装置,结构简单、制作方便、安全可靠,没有二次毛刺产生, 质量 可靠。
权利要求

1.一种便携式修棱专用装置,其特征是,包括电磨、旋转锉、修磨辅助装置、推进装置和废料斗,所述电磨与旋转锉机械连接,所述电磨与修磨辅助装置机械连接,所述推进装置与修磨辅助装置机械连接,所述推进装置位于修磨辅助装置的侧面,所述修磨辅助装置与废料斗机械连接,所述电磨通过修磨辅助装置固定,废料斗固定在修磨辅助装置的下部。
2.根据权利要求1所述的一种便携式修棱倒角专用装置,其特征是,所述修磨辅助装置包括基座、第一台阶、电磨安装孔、凸台、V型台阶、压板支撑座、转轴、压紧螺栓、螺栓限位槽、耐磨板、电磁手柄,所述修磨辅助装置的基座与废料斗机械连接,所述电磨与修磨辅助装置的电磨安装孔机械连接,所述第一台阶位于基座的上部,所述转轴通过支撑座固定在第一台阶,所述压板与转轴转动连接,所述压紧螺栓与压板滑动连接,所述压紧螺栓与螺栓限位槽机械连接,所述螺栓限位槽与第一台阶机械连接,所述压紧螺栓与螺栓限位槽通过配合连接将压板固定在第一台阶,压板将电磨固定在电磨安装孔内,所述凸台高于第一台阶并位于第一台阶的右侧,所述电磨放入基座的电磨安装孔内并通过压板压紧,所述V型台阶与凸台机械连接,所述耐磨板与V型台阶机械连接,所述电磁铁分别与耐磨板、V型台阶机械连接,所述电磁铁贯穿耐磨板中部并固定于V型台阶,所述手柄与V型台阶机械连接。
3.根据权利要求2所述的一种便携式修棱倒角专用装置,其特征是,所述压紧螺栓包括旋转把手、弹簧套、中间轴、定位销,所述旋转把手采用十字形设计,旋转把手、定位销与中间轴机械连接,所述旋转把手在中间轴上部,所述定位销在中间轴下部,所述弹簧套与中间轴机械连接,所述弹簧套套进中间轴,一端与旋转把手接触连接,另一端与修磨辅助装置的压板接触连接,所述中间轴贯穿修磨辅助装置的压板。
4.根据权利要求2所述的一种便携式修棱倒角专用装置,其特征是,所述螺栓限位槽包括横向槽、竖向槽和圆柱形限位槽,所述横向槽、竖向槽均采用矩形槽设计,所述竖向槽与横向槽机械连接,所述竖向槽与横向槽呈直角排布且横向槽位于竖向槽下部,所述圆柱形限位槽与横向槽机械连接,所述圆柱形限位槽与压紧螺栓的定位销配合连接。
5.根据权利要求2所述的一种便携式修棱倒角专用装置,其特征是,所述电磨安装孔依次贯穿修磨辅助装置的第一台阶、凸台与V型台阶,且与基座机械连接,电磨安装孔在第一台阶形状为半圆形,电磨安装孔在凸台形状为圆孔,电磨安装孔与V型台阶机械连接,在V型台阶底部呈矩形。
6.根据权利要求2所述的一种便携式修棱倒角专用装置,其特征是,所述基座包括落料槽和滑轨,所述落料槽设置在基座底部中间位置,落料槽上部与电磨安装孔贯通连接,所述滑轨设置在基座底面,所述滑轨与废料斗滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种便携式修棱倒角专用装置,其特征是,V型台阶包括梯形限位槽、旋转锉加工孔,V型台阶整体呈“V”型设计,所述梯形限位槽设置在V型台阶面中间位置,所述V型台阶底部中间位置设置旋转锉加工孔,所述旋转锉加工孔与基座的落料槽竖向对应,所述梯形限位槽、旋转锉加工孔分别沿V型台阶底部中线对称设置。
8.根据权利要求2所述的一种便携式修棱倒角专用装置,其特征是,所述耐磨板包括导轨、安装孔和凹槽,所述导轨与V型台阶的梯形限位槽滑动连接,耐磨板通过导轨与梯形限位槽配合安装在V型台阶,所述耐磨板的安装孔与电磁铁机械连接,所述凹槽位于V型台阶旋转锉加工孔的上部,所述耐磨板的凹槽与V型台阶的旋转锉加工孔竖向对应重合。
9.根据权利要求1所述的一种便携式修棱倒角专用装置,其特征是,所述推进装置包括导向柱、连杆、推进滑挡板,所述导向柱与修磨辅助装置机械连接,所述连杆与导向柱机械连接,所述两个导向柱一端连接修磨辅助装置,另一端共同与连杆机械连接,所述推进滑块与导向柱滑动连接,所述推进滑块与挡板机械连接,所述推进滑块包括台体和滑块,台体采用L形设计,所述推进滑块的台体与修磨辅助装置的耐磨板方向平持平,所述滑块与台体两个端面机械连接,所述滑块沿导向柱水平方向的往复运动实现推进滑块的动作。
10.根据权利要求1所述的一种便携式修棱倒角专用装置,其特征是,所述废料斗包括电磁吸盘箱体,所述废料斗与修磨辅助装置的基座机械连接,所述电磁吸盘固定在箱体底部,箱体上部边缘设置插槽,所述插槽与修磨辅助装置基座的滑轨滑动连接。

说明书全文

一种便携式修棱专用装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械零件加工倒角领域,具体地说是一种便携式修棱倒角专用装置。

背景技术

[0002] 修棱,就是把加工后产生的棱角和毛刺去掉,其目的不仅仅是为了方便加工,更主要的是安全生产必须的工序之一;倒角,则分为有尺寸标注的倒角和未标注尺寸倒角。对于有尺寸标注的倒角,则需要按照角度以及尺寸要求加工。那么,对于未标注的倒角,则按照0.5*45度进行加工。
[0003] 具体的加工过程又分为机床加工和手动加工。在机床上加工主要应对的是尺寸大于1mm的倒角,可用专用刀具、倾斜主轴角度、专用斜等方法装夹加工。对于小于1mm的倒角则用手持电动工具加工。
[0004] 目前,对于金属圆管或圆棒端面的倒角作业已有相关的自动倒角设备实现自动操作。但对于方形零件特别是小型方形零件的倒角还依靠人工操作手持式倒角机等方式实现。手动倒角效率低,倒角尺寸偏差大、不够精确,质量不稳定,不满足大批量加工要求,既影响产品的质量,也影响生产的效率。本发明提出一种便携式修棱倒角专用装置,操作简单、可靠,目前市场上无该种装置。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种便携式修棱倒角专用装置,用于解决加工零件特别是小型方形零件的倒角、修棱,提高零件收尾阶段文明生产的处理效率,确保零件倒角、修棱角度一致、大小均匀,本装置自动化平高、操作简单,易于推广。
[0006] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种便携式修棱倒角专用装置,包括电磨、旋转锉、修磨辅助装置、推进装置和废料斗,所述电磨与旋转锉机械连接,所述电磨与修磨辅助装置机械连接,所述推进装置与修磨辅助装置机械连接,所述推进装置位于修磨辅助装置的侧面,所述修磨辅助装置与废料斗机械连接,所述电磨通过修磨辅助装置固定,废料斗固定在修磨辅助装置的下部。
[0007] 进一步地,所述修磨辅助装置包括基座、第一台阶、电磨安装孔、凸台、V型台阶、压板支撑座、转轴、压紧螺栓、螺栓限位槽、耐磨板、电磁铁手柄,所述修磨辅助装置的基座与废料斗机械连接,所述电磨与修磨辅助装置的电磨安装孔机械连接,所述第一台阶位于基座的上部,所述转轴通过支撑座固定在第一台阶,所述压板与转轴转动连接,所述压紧螺栓与压板滑动连接,所述压紧螺栓与螺栓限位槽机械连接,所述螺栓限位槽与第一台阶机械连接,所述压紧螺栓与螺栓限位槽通过配合连接将压板固定在第一台阶,压板将电磨固定在电磨安装孔内,所述凸台高于第一台阶并位于第一台阶的右侧,所述电磨放入基座的电磨安装孔内并通过压板压紧,所述V型台阶与凸台机械连接,所述耐磨板与V型台阶机械连接,所述电磁铁分别与耐磨板、V型台阶机械连接,所述电磁铁贯穿耐磨板中部并固定于V型台阶,所述手柄与V型台阶机械连接。
[0008] 进一步地,所述压紧螺栓包括旋转把手、弹簧套、中间轴、定位销,所述旋转把手采用十字形设计,旋转把手、定位销与中间轴机械连接,所述旋转把手在中间轴上部,所述定位销在中间轴下部,所述弹簧套与中间轴机械连接,所述弹簧套套进中间轴,一端与旋转把手接触连接,另一端与修磨辅助装置的压板接触连接,所述中间轴贯穿修磨辅助装置的压板。
[0009] 进一步地,所述螺栓限位槽包括横向槽、竖向槽和圆柱形限位槽,所述横向槽、竖向槽均采用矩形槽设计,所述竖向槽与横向槽机械连接,所述竖向槽与横向槽呈直角排布且横向槽位于竖向槽下部,所述圆柱形限位槽与横向槽机械连接,所述圆柱形限位槽与压紧螺栓的定位销配合连接。
[0010] 进一步地,所述电磨安装孔依次贯穿修磨辅助装置的第一台阶、凸台与V型台阶,且与基座机械连接,电磨安装孔在第一台阶形状为半圆形,电磨安装孔在凸台形状为圆孔,电磨安装孔与V型台阶机械连接,在V型台阶底部呈矩形。
[0011] 进一步地,所述基座包括落料槽和滑轨,所述落料槽设置在基座底部中间位置,落料槽上部与电磨安装孔贯通连接,所述滑轨设置在基座底面,所述滑轨与废料斗滑动连接。
[0012] 进一步地,V型台阶包括梯形限位槽、旋转锉加工孔,V型台阶整体呈“V”型设计,所述梯形限位槽设置在V型台阶面中间位置,所述V型台阶底部中间位置设置旋转锉加工孔,所述旋转锉加工孔与基座的落料槽竖向对应,所述梯形限位槽、旋转锉加工孔分别沿V型台阶底部中线对称设置。
[0013] 进一步地,所述耐磨板包括导轨、安装孔和凹槽,所述导轨与V型台阶的梯形限位槽滑动连接,耐磨板通过导轨与梯形限位槽配合安装在V型台阶,所述耐磨板的安装孔与电磁铁机械连接,所述凹槽位于V型台阶旋转锉加工孔的上部,所述耐磨板的凹槽与V型台阶的旋转锉加工孔竖向对应重合。
[0014] 进一步地,所述推进装置包括导向柱、连杆、推进滑挡板,所述导向柱与修磨辅助装置机械连接,所述连杆与导向柱机械连接,所述两个导向柱一端连接修磨辅助装置,另一端共同与连杆机械连接,所述推进滑块与导向柱滑动连接,所述推进滑块与挡板机械连接,所述推进滑块包括台体和滑块,台体采用L形设计,所述推进滑块的台体与修磨辅助装置的耐磨板方向水平持平,所述滑块与台体两个端面机械连接,所述滑块沿导向柱水平方向的往复运动实现推进滑块的动作。
[0015] 进一步地,所述废料斗包括电磁吸盘箱体,所述废料斗与修磨辅助装置的基座机械连接,所述电磁吸盘固定在箱体底部,箱体上部边缘设置插槽,所述插槽与修磨辅助装置基座的滑轨滑动连接。
[0016] 本发明的有益效果是:1、本发明提供一种便携式修棱倒角专用装置,可以保证零件修棱倒角工作效率
高、倒角统一,修磨倒角横平竖直,给人一种优质的感觉,同时采用修磨辅助装置,结构简单、制作方便、安全可靠,没有二次毛刺产生,质量可靠。本发明包括电磨、旋转锉、修磨辅助装置、推进装置和废料斗,所述电磨与旋转锉机械连接,电磨与旋转锉结合可以实现快速修棱倒角,所述电磨与修磨辅助装置机械连接,所述电磨与旋转锉机械连接,所述电磨与修磨辅助装置机械连接,所述推进装置与修磨辅助装置机械连接,所述推进装置位于修磨辅助装置的侧面,推进装置用于零件的送料,所述修磨辅助装置与废料斗机械连接,所述电磨带动旋转锉转动并通过修磨辅助装置固定,废料斗固定在修磨辅助装置的下部,用于零件修棱倒角产生废料的收集工作。
[0017] 2、修磨辅助装置包括基座、第一台阶、电磨安装孔、凸台、V型台阶、压板、支撑座、转轴、压紧螺栓、螺栓限位槽、耐磨板、电磁铁和手柄,所述修磨辅助装置的基座与废料斗机械连接,所述电磨与修磨辅助装置的电磨安装孔机械连接,所述第一台阶位于基座的上部,所述转轴通过支撑座固定在第一台阶,所述压板与转轴转动连接,所述压板绕支撑座的转轴转动,所述压紧螺栓与压板滑动连接,所述压紧螺栓与螺栓限位槽机械连接,所述螺栓限位槽与第一台阶机械连接,所述压紧螺栓与螺栓限位槽通过配合连接将压板固定在第一台阶,压板将电磨固定在电磨安装孔内,防止电磨工作时振动,提高零件修棱倒角的质量,确保倒角角度一致、大小均匀,所述凸台高于第一台阶并位于第一台阶的右侧,所述电磨放入基座的电磨安装孔内并通过压板压紧,所述V型台阶与凸台机械连接,所述耐磨板与V型台阶机械连接,所述电磁铁分别与耐磨板、V型台阶机械连接,所述电磁铁贯穿耐磨板中部并固定于V型台阶,所述耐磨板用于确保零件修棱倒角时降低与修磨辅助装置的摩擦,提高装置工作时的平稳性,电磁铁一方面通过磁力作用对修棱倒角的零件产生一定吸附力,迫使零件贴近耐磨板进行修棱倒角工作,另一方面防止耐磨板在横向发生移位,提高耐磨板的稳定性,所述手柄与V型台阶机械连接,手柄便于手持操作。
[0018] 3、所述压紧螺栓包括旋转把手、弹簧套、中间轴、定位销,所述旋转把手采用十字形设计,旋转把手、定位销与中间轴机械连接,所述旋转把手在中间轴上部,所述定位销在中间轴下部,所述弹簧套与中间轴机械连接,所述弹簧套套进中间轴,一端与旋转把手接触连接,另一端与修磨辅助装置的压板接触连接,所述中间轴贯穿修磨辅助装置的压板,所述弹簧套通过预紧作用将压紧螺栓预紧在压板。
[0019] 4、所述螺栓限位槽包括横向槽、竖向槽和圆柱形限位槽,所述横向槽、竖向槽均采用矩形槽设计,所述竖向槽与横向槽机械连接,所述竖向槽与横向槽呈直角排布且横向槽位于竖向槽下部,所述圆柱形限位槽与横向槽机械连接,所述圆柱形限位槽与压紧螺栓的定位销配合连接,所述螺栓限位槽与压紧螺栓配合使用,确保压紧螺栓固定牢固。
[0020] 5、所述电磨安装孔依次贯穿修磨辅助装置的第一台阶、凸台与V型台阶,且与基座机械连接,电磨安装孔在第一台阶形状为半圆形,电磨安装孔在凸台形状为圆孔,电磨安装孔与V型台阶机械连接,在V型台阶底部呈矩形,电磨安装孔用于安装电磨,确保电磨工作精度
[0021] 6、所述基座包括落料槽和滑轨,所述落料槽设置在基座底部中间位置,落料槽上部与电磨安装孔贯通连接,所述滑轨设置在基座底面,所述滑轨与废料斗滑动连接,落料槽便于零件修棱倒角产生废料落入废料斗,滑轨的设计便于废料斗与修磨辅助装置的安装、固定及拆卸。
[0022] 7、所述V型台阶包括梯形限位槽、旋转锉加工孔,V型台阶整体呈“V”型设计,V型台阶便于零件放置,所述梯形限位槽设置在V型台阶面中间位置,梯形限位槽便于耐磨板固定,所述V型台阶底部中间位置设置旋转锉加工孔,所述旋转锉加工孔与基座的落料槽竖向对应,旋转锉加工孔一方面为旋转锉提供加工位置,另一方面便于零件修棱倒角产生的废料从旋转锉加工孔内落入基座的落料槽,进而便于废料顺利落入废料斗内,所述梯形限位槽、旋转锉加工孔分别沿V型台阶底部中线对称设置。
[0023] 8、所述耐磨板包括导轨、安装孔和凹槽,所述导轨与V型台阶的梯形限位槽滑动连接,耐磨板通过导轨与梯形限位槽配合安装在V型台阶,所述耐磨板的安装孔与电磁铁机械连接,所述凹槽位于V型台阶旋转锉加工孔的上部,所述耐磨板的凹槽与V型台阶的旋转锉加工孔竖向对应重合,耐磨板便于零件在修棱倒角时沿工作方向运行平稳。
[0024] 9、推进装置包括导向柱、连杆、推进滑块和挡板,所述导向柱与修磨辅助装置机械连接,所述连杆与导向柱机械连接,所述两个导向柱一端连接修磨辅助装置,另一端共同与连杆机械连接,连杆对导向柱起轴端固定作用,所述推进滑块与导向柱滑动连接,所述推进滑块与挡板机械连接,所述推进滑块包括台体和滑块,台体采用L形设计,所述推进滑块的台体与修磨辅助装置的耐磨板方向水平持平,便于修棱倒角的零件水平,所述滑块与台体两个端面机械连接,所述滑块沿导向柱水平方向的往复运动实现推进滑块的动作。
[0025] 10、废料斗包括电磁吸盘、箱体,所述废料斗与修磨辅助装置的基座机械连接,所述电磁吸盘固定在箱体底部,电磁吸盘用于吸附零件修棱倒角产生的废料,废料吸附在箱体底部便于清理,防止在工作时废料散落在工作区域,箱体上部边缘设置插槽,所述插槽与修磨辅助装置基座的滑轨滑动连接,插槽设计便于废料斗在修磨辅助装置拆卸及安装。附图说明
[0026] 图1为本发明装置的示意图;图2为本发明修磨辅助装置和废料斗的示意图;
图3为本发明压紧螺栓和螺栓限位槽的示意图;
图4为本发明螺栓限位槽的示意图;
图5为本发明推进装置的示意图;
图中:1、电磨,2、电磨安装孔,3、支撑座,4、压紧螺栓,5、压板,6、转轴,7、凸台,8、导轨,9、耐磨板,10、电磁铁,11、手柄,12、废料斗,13、凹槽,14、V型台阶,15、箱体,16、电磁吸盘,17、第一台阶,18、螺栓限位槽,19、旋转锉,20、弹簧套,21、旋转把手,22、滑轨,23、落料槽,24、基座,25、定位销,26、中间轴,27、竖向槽,28、圆柱形限位槽,29、横向槽,30、梯形限位槽,31、旋转锉加工孔,32、安装孔,33、插槽,34、台体,35、滑块,36、挡板,37、连杆,38、导向柱,39、推进滑块,A1、修磨辅助装置,A2、推进装置。

具体实施方式

[0027] 本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0028] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0029] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0030] 如图1所示,一种便携式修棱倒角专用装置,包括电磨1、旋转锉19、修磨辅助装置A1、推进装置A2和废料斗12,所述电磨1与旋转锉19机械连接,所述电磨1与修磨辅助装置A1机械连接,所述推进装置A2与修磨辅助装置A1机械连接,所述推进装置A2位于修磨辅助装置A1的侧面,所述修磨辅助装置A1与废料斗12机械连接,所述电磨1通过修磨辅助装置A1固定,废料斗12固定在修磨辅助装置A1的下部。
[0031] 如图1、图2、图3和图4所示,所述修磨辅助装置A1包括基座24、第一台阶17、电磨安装孔2、凸台7、V型台阶14、压板5、支撑座3、转轴6、压紧螺栓4、螺栓限位槽18、耐磨板9、电磁铁10和手柄11,所述修磨辅助装置A1的基座24与废料斗12机械连接,所述电磨1与修磨辅助装置A1的电磨安装孔2机械连接,所述第一台阶17位于基座24的上部,所述转轴6通过支撑座3固定在第一台阶17,所述压板5与转轴6转动连接,所述压紧螺栓4与压板5滑动连接,所述压紧螺栓4与螺栓限位槽18机械连接,所述螺栓限位槽18与第一台阶17机械连接,所述压紧螺栓4与螺栓限位槽18通过配合连接将压板5固定在第一台阶17,压板5将电磨1固定在电磨安装孔2内,所述凸台7高于第一台阶17并位于第一台阶17的右侧,所述电磨1放入基座24的电磨安装孔2内并通过压板5压紧,所述V型台阶14与凸台7机械连接,所述耐磨板9与V型台阶14机械连接,所述电磁铁10分别与耐磨板9、V型台阶14机械连接,所述电磁铁10贯穿耐磨板9中部并固定于V型台阶14,所述手柄11与V型台阶14机械连接。
[0032] 如图1和图3所示,所述电磨安装孔2依次贯穿修磨辅助装置A1的第一台阶17、凸台7与V型台阶14,且与基座24机械连接,电磨安装孔2在第一台阶17形状为半圆形,电磨安装孔2在凸台7形状为圆孔,电磨安装孔2与V型台阶14机械连接,在V型台阶14底部呈矩形。
[0033] 如图2所示,所述基座24包括落料槽23和滑轨22,所述落料槽23设置在基座24底部中间位置,落料槽23上部与电磨安装孔2贯通连接,所述滑轨22设置在基座24底面,所述滑轨22与废料斗12滑动连接。
[0034] 如图5所示,V型台阶14包括梯形限位槽30、旋转锉加工孔31,V型台阶14整体呈“V”型设计,所述梯形限位槽30设置在V型台阶14面中间位置,所述V型台阶14底部中间位置设置旋转锉加工孔31,所述旋转锉加工孔31与基座24的落料槽23竖向对应,所述梯形限位槽30、旋转锉加工孔31分别沿V型台阶14底部中线对称设置。
[0035] 如图1和图5所示,所述耐磨板9包括导轨8、安装孔32和凹槽13,所述导轨8与V型台阶14的梯形限位槽30滑动连接,耐磨板通过导轨8与梯形限位槽30配合安装在V型台阶14,所述耐磨板的安装孔32与电磁铁10机械连接,所述凹槽13位于V型台阶14旋转锉加工孔31的上部,所述耐磨板的凹槽13与V型台阶14的旋转锉加工孔31竖向对应重合。
[0036] 如图1和图5所示,所述推进装置A2包括导向柱38、连杆37、推进滑块39和挡板36,所述导向柱38与修磨辅助装置A1机械连接,所述连杆37与导向柱38机械连接,所述两个导向柱38一端连接修磨辅助装置A1,另一端共同与连杆37机械连接,所述推进滑块39与导向柱38滑动连接,所述推进滑块39与挡板36机械连接,所述推进滑块39包括台体34和滑块35,台体34采用L形设计,所述推进滑块39的台体34与修磨辅助装置A1的耐磨板方向水平持平,所述滑块35与台体34两个端面机械连接,所述滑块35沿导向柱38水平方向的往复运动实现推进滑块39的动作。
[0037] 如图1和图2所示,所述废料斗12包括电磁吸盘16、箱体15,所述废料斗12与修磨辅助装置A1的基座24机械连接,所述电磁吸盘16固定在箱体15底部,箱体15上部边缘设置插槽33,所述插槽33与修磨辅助装置A1基座24的滑轨22滑动连接。
[0038] 装置工作时,将旋转锉19安装在电磨1上,手动旋转压紧螺栓4的旋转把手21将修磨辅助装置A1的压板5提起,压板5绕支撑座3的转轴6旋转直至压板5与第一台阶17面呈平行状态停止,将安装旋转锉19的电磨1放置在修磨辅助装置A1的电磨安装孔2内,旋转锉19放置电磨安装孔2过程中,旋转锉19依次贯穿修磨辅助装置A1的第一台阶17、凸台7和V型台阶14,且与基座24机械连接。将呈打开状态的压板5合上,旋转压紧螺栓4的旋转把手21,确保压紧螺栓4的定位销25依次穿过螺栓限位槽18的横向槽29、竖向槽27,最终与螺栓限位槽18的圆柱形限位槽28机械配合,实际运行过程中,当压紧螺栓4的定位销25穿过螺栓限位槽
18的横向槽29时,手动旋转压紧螺栓4的旋转把手21角度90度,旋转把手21的定位销25与螺栓限位槽18的竖向槽27机械连接,旋转把手21的中间轴26与螺栓限位槽18的横向槽29机械连接,松开压紧螺栓4,此时弹簧套20一端压紧压板5,另一端压紧压紧螺栓4的旋转把手21,受弹簧套20的弹力作用实现压紧螺栓4与螺栓限位槽18的配合,进而实现压板5的固定工作。手持耐磨板9的导轨8插入V型台阶14的梯形限位槽30,实现耐磨板9的纵向固定,电磁铁
10贯穿耐磨板9的安装孔32并与V型台阶14机械连接,废料斗12的插槽33与修磨辅助装置A1基座24的滑轨22滑动连接,将废料斗12沿修磨辅助装置A1基座24的滑轨22水平方向安装,确保废料斗12的插槽33与修磨辅助装置A1基座24的滑轨22滑动连接并完成安装工作,此时耐磨板9凹槽13、V型台阶14的旋转锉加工孔31、基座24的落料槽23竖向一一对应,电磁吸盘
16固定在箱体15底部,用于吸附零件修棱倒角产生的废料,废料吸附在箱体15底部便于清理,防止在工作时废料散落在工作区域。
[0039] 该装置根据工作环境分两种工作模式,分别是手持式和固定式:1)固定式:零件或工件较小时可以将装置固定,用夹具或机床装夹装置固定住该
装置的修磨辅助装置A1的基座24,将零件放置在推进装置A2的推进滑块39的台体34,推动推进装置A2的挡板36迫使零件或工件沿导向柱38运动,推动零件或工件沿耐磨板9方向上匀速滑过,电磨1带动旋转锉19运转,旋转锉19在旋转锉加工孔31的工作位置对放在耐磨板
9的零件进行修棱倒角工作,进而实现修棱倒角的功能。
[0040] 2)手持式:当零件或工件超重或不便手持时,拆除推进装置A2,一端手持电磨1、一端手持手柄11,推动整个装置在零件或工件上匀速滑过,电磨1带动旋转锉19运转,旋转锉19在旋转锉加工孔31的工作位置对接触耐磨板9的零件进行修棱倒角工作,进而实现修棱倒角的功能。
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