一种在役管道金刚石线锯切割装置 |
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| 申请号 | CN202311619832.7 | 申请日 | 2023-11-30 | 公开(公告)号 | CN117583667A | 公开(公告)日 | 2024-02-23 |
| 申请人 | 浙江新瑞昕科技股份有限公司; | 发明人 | 李仙华; 汤宇烽; 崔文化; 张泽兴; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种在役管道金刚石线锯切割装置，具体涉及到线锯切割技术领域，管道上设置有 支撑 机构，支撑机构对管道进行固定，以及在进行线锯切割时对装置进行支撑，支撑机构上设置有切割机构，切割机构对管道进行线锯切割，支撑机构上设置有移动机构，移动机构对装置进行移动，本发明具有 稳定性 较高、可自动移动以及适应不同管道直径的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种在役管道金刚石线锯切割装置，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)上设置有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)对管道进行固定，以及在进行线锯切割时对装置进行支撑，所述支撑机构(2)上设置有切割机构(3)，所述切割机构(3)对管道进行线锯切割，所述支撑机构(2)上设置有移动机构(4)，所述移动机构(4)对装置进行移动； |
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| 说明书全文 | 一种在役管道金刚石线锯切割装置技术领域[0001] 本发明涉及线锯切割技术领域，具体涉及到一种在役管道金刚石线锯切割装置。 背景技术[0002] 金刚石线锯切割是一种使用金刚石线锯对管道进行切割的技术。这种切割方法具有切割精度高、切割效率高、环保等特点，在进行金刚石线锯切割时，需要将切割的管道固定在切割机上，确保其稳定，现有的装置固定方式在轻便化的同时不能兼顾稳定性。 [0003] 现有技术中，公开号CN110039113A的发明公开了一种在役管道金刚石线锯切割装置，其主要组成部分包括绕丝筒、导轮、垂直导轮固定板、转向导轮固定板和导轮板转向轴，用于调整切割方向，切割系统导轮固定板安装在轨道上，轨道安装在底座上部，底座下部安装有管道固定V型块和管道外侧固定带，用于固定管道，此外，距离调整传动机构安装在两块切割系统导轮固定板之间，通过把手调节距离调整齿轮，从而带动两齿条相对运动，实现切割距离的调整，该发明体积小、易于拆卸和携带，但是稳定性不足，且需要人工调节切割位置。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种稳定性较高、可自动移动以及适应不同直径的在役管道金刚石线锯切割装置。 [0005] 解决上述技术问题所采用的技术方案是：管道上设置有支撑机构，所述支撑机构对管道进行固定，以及在进行线锯切割时对装置进行支撑，所述支撑机构上设置有切割机构，所述切割机构对管道进行线锯切割，所述支撑机构上设置有移动机构，所述移动机构对装置进行移动。 [0006] 进一步的，所述支撑机构中包括第一转动轴，所述第一转动轴的第二端处固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一连接板的一端转动连接，所述第一连接板的第二端与第二齿轮的一端面转动连接，所述第二齿轮的第二端面与第二连接板的一端转动连接，所述第二连接板的第二端与第三支撑板的一端偏心滑动连接，所述第三支撑板的第二端固定安装在第一支撑板的第一端处，所述第三支撑板的第一端与第三齿轮的一端面转动连接，所述第三齿轮的第二端面上偏心安装有第二转动轴，所述第二转动轴与第三连接板的第一端转动连接。 [0007] 进一步的，所述切割机构中包括第一滑槽板，所述第一滑槽板固定安装在第二支撑板的两端，所述第一滑槽板与L形板的第一端滑动连接，所述L形板的中部与第四齿轮转动连接，所述L形板的第二端与滑槽块滑动连接，所述滑槽块与第一限位板的一端固定连接，所述第一限位板的两端处转动安装有第二滚轮，所述其中一个第一限位板的一端转动安装有第三滚轮，所述第三滚轮与第二电机的驱动轴固定连接。 [0008] 进一步的，所述管道外壁与第一支撑板接触连接，所述第一支撑板的一端转动安装有第一滚轮，所述第一滚轮与紧固带转动连接，所述紧固带与第一转动轴的一端转动连接，所述第一转动轴的第二端与第一电机的驱动轴固定连接，所述紧固带的一端固定安装在收紧轮上，所述第一支撑板与第二支撑板固定连接。 [0009] 进一步的，所述第三连接板的第二端与第一滑板转动连接，所述第一滑板与摆动柱滑动连接，所述摆动柱的第一端与第一转动轴转动连接，所述摆动柱靠近第一转动轴的一端处固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与管道接触连接，所述第一滑板与连接柱的第一端转动连接，所述连接柱的第二端与第二支撑杆的第一端转动连接。 [0010] 进一步的，所述第二支撑杆的中部与第三转动轴转动连接，所述第二支撑杆的第二端与管道外壁接触连接，所述第三转动轴与摆动柱的第二端固定连接，所述第三转动轴与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的第二端与第一滑板固定连接，所述弹簧套在摆动柱外。 [0011] 进一步的，所述第二支撑板上固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动轴与第五齿轮固定连接，所述第五齿轮与第六齿轮啮合连接，所述第六齿轮与螺纹杆的第一端固定连接，所述螺纹杆的第一端处与第二滑槽板转动连接，所述螺纹杆的第二端与第四支撑板转动连接，所述第二滑槽板固定安装在第二支撑板上，所述第四支撑板固定安装在第二支撑板上。 [0012] 进一步的，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块与第一摆动板的第一端转动连接，所述第一摆动板的第二端与固定块转动连接，所述固定块固定安装在第二滑板的中部，所述第二滑板与第二滑槽板滑动连接，所述第二滑板与第三滑槽板滑动连接，所述第三滑槽板固定安装在第二支撑板上。 [0013] 进一步的，所述第三滑槽板与第四电机固定连接，所述第四电机的驱动轴与螺柱杆的第一端固定连接，所述螺柱杆的第一端处与第三滑槽板转动连接，所述螺柱杆的第二端与第四支撑板转动连接，所述螺柱杆与滑槽盘滑动连接。 [0014] 进一步的，所述滑槽盘转动安装在第二摆动板的第一端，所述第二摆动板的第二端与第三摆动板的第一端转动连接，所述第三摆动板的第二端与管道的外壁接触连接，所述第二摆动板的第二端处与第二限位板固定连接，所述第三摆动板转动安装在第二支撑板上。 [0015] 本发明的有益效果如下： [0016] (1)在追求装置轻便化的同时，通过紧固带和支撑杆，将装置牢牢固定在管道上，防止因为线锯切割的深入导致装置抖动； [0017] (2)线锯进行切割时，可以通过管道的不同直径进行切割宽度的调整，适用于多种大小的管道切割； [0019] 图1是本发明在役管道金刚石线锯切割装置的结构示意图。 [0020] 图2是支撑机构第一部分的剖视结构示意图。 [0021] 图3是切割机构的剖视结构示意图。 [0022] 图4是图1另一个角度的结构示意图。 [0023] 图5是支撑机构第二部分的剖视结构示意图。 [0024] 图6是图1中A的放大结构示意图。 [0025] 图7是支撑机构第三部分的剖视结构示意图。 [0026] 图8是移动机构的部分结构示意图。 [0027] 图9是移动机构的剖视结构示意图。 [0028] 图10是图1中B的放大结构示意图。 [0029] 附图标记：1‑管道；2‑支撑机构；3‑切割机构；4‑移动机构；201‑第一支撑板；202‑第一滚轮；203‑紧固带；204‑第一转动轴；205‑收紧轮；206‑第二支撑板；207‑第一电机；208‑第一齿轮；209‑第一连接板；210‑第二齿轮；211‑第二连接板；212‑第三支撑板；213‑第三齿轮；214‑第二转动轴；215‑第三连接板；216‑第一滑板；217‑摆动柱；218‑第一支撑杆； 219‑连接柱；220‑第二支撑杆；221‑第三转动轴；222‑弹簧；301‑第一滑槽板；302‑L形板； 303‑第四齿轮；304‑滑槽块；305‑第一限位板；306‑第二滚轮；307‑第三滚轮；308‑第二电机；309‑推板；401‑第三电机；402‑第五齿轮；403‑第六齿轮；404‑螺纹杆；405‑第二滑槽板； 406‑第四支撑板；407‑螺纹滑块；408‑第一摆动板；409‑固定块；410‑第二滑板；411‑第三滑槽板；412‑第四电机；413‑螺柱杆；414‑滑槽盘；415‑第二摆动板；416‑第三摆动板；417‑第二限位板。 具体实施方式[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0031] 如图1所示，本实施例的在役管道金刚石线锯切割装置包括管道1、支撑机构2、切割机构3、移动机构4，管道1上设置有支撑机构2，支撑机构2对管道进行固定，以及在进行线锯切割时对装置进行支撑，支撑机构2上设置有切割机构3，切割机构3对管道进行线锯切割，支撑机构2上设置有移动机构4，移动机构4对装置进行移动。 [0032] 如图2、图4、图5、图6、图7所示，支撑机构2包括有第一支撑板201、第一滚轮202、紧固带203、第一转动轴204、收紧轮205、第二支撑板206、第一电机207、第一齿轮208、第一连接板209、第二齿轮210、第二连接板211、第三支撑板212、第三齿轮213、第二转动轴214、第三连接板215、第一滑板216、摆动柱217、第一支撑杆218、连接柱219、第二支撑杆220、第三转动轴221、弹簧222。 [0033] 支撑机构2为：管道1外壁与第一支撑板201接触连接，第一支撑板201的一端转动安装有第一滚轮202，第一滚轮202与紧固带203转动连接，紧固带203与第一转动轴204的一端转动连接，第一转动轴204的第二端与第一电机207的驱动轴固定连接，紧固带203的一端固定安装在收紧轮205上，第一支撑板201与第二支撑板206固定连接，第一转动轴204的第二端处固定安装有第一齿轮208，第一齿轮208与第一连接板209的一端转动连接，第一连接板209的第二端与第二齿轮210的一端面转动连接，第二齿轮210的第二端面与第二连接板211的一端转动连接，第二连接板211的第二端与第三支撑板212的一端偏心滑动连接，第三支撑板212的第二端固定安装在第一支撑板201的第一端处，第三支撑板212的第一端与第三齿轮213的一端面转动连接，第三齿轮213的第二端面上偏心安装有第二转动轴214，第二转动轴214与第三连接板215的第一端转动连接，第三连接板215的第二端与第一滑板216转动连接，第一滑板216与摆动柱217滑动连接，摆动柱217的第一端与第一转动轴204转动连接，摆动柱217靠近第一转动轴204的一端处固定安装有第一支撑杆218，第一支撑杆218的一端与管道1接触连接，第一滑板216与连接柱219的第一端转动连接，连接柱219的第二端与第二支撑杆220的第一端转动连接，第二支撑杆220的中部与第三转动轴221转动连接，第二支撑杆220的第二端与管道1外壁接触连接，第三转动轴221与摆动柱217的第二端固定连接，第三转动轴221与弹簧222的一端固定连接，弹簧222的第二端与第一滑板216固定连接，弹簧222套在摆动柱217外。 [0034] 该支撑机构2的作用是：将装置放在切割管道上，装置底部设置的四个第一支撑板201，将装置支撑在管道1上，人工将紧固带203套在管道1的外壁上，第一电机207通过第一转动轴204转动收紧紧固带203，将装置固定在管道1的外壁上，防止进行线锯切割时装置抖动，第一转动轴204转动会通过第一齿轮208、第二齿轮210、第三齿轮213的相互啮合，来带动第三齿轮213在转动的同时，围绕着第三支撑板212上的转动轴作圆周运动，从而通过第三连接板215带动摆动柱217摆动，使得第一支撑杆218抵住管道1的外壁，第三连接板215还带动第一滑板216滑动，使得第二支撑杆220抵住管道1的外壁，双重固定，防止通过紧固带 203紧固后装置在管道1外壁上转动，弹簧222辅助第一滑板216回位。 [0035] 如图3‑图5所示，切割机构3中包括有第一滑槽板301、L形板302、第四齿轮303、滑槽块304、第一限位板305、第二滚轮306、第三滚轮307、第二电机308。 [0036] 切割机构3为：第一滑槽板301固定安装在第二支撑板206的两端，第一滑槽板301与L形板302的第一端滑动连接，L形板302的中部与第四齿轮303转动连接，L形板302的第二端与滑槽块304滑动连接，滑槽块304与第一限位板305的一端固定连接，第一限位板305的两端处转动安装有第二滚轮306，其中一个第一限位板305的一端转动安装有第三滚轮307，第三滚轮307与第二电机308的驱动轴固定连接。 [0037] 该切割机构3的作用是：推板309推动两端的第一限位板305上下移动，第一限位板305通过滑槽块304在L形板302上滑动，第四齿轮303与第一限位板305外的齿轮啮合辅助第一限位板305移动，L形板302可以在第一滑槽板301上滑动，当需要切割的管道1直径发生变化时，第一限位板305的内侧可以在接触管道1后向外侧滑动，适应不同直径的管道1，第二电机308带动第三滚轮307转动，第二滚轮306、第三滚轮307上设置有金刚石线，第三滚轮 307收拢金刚石线并带动其他的第二滚轮306转动，使得金刚石线转动，对管道1进行线锯切割。 [0038] 如图8‑图10所示，移动机构4包括有第三电机401、第五齿轮402、第六齿轮403、螺纹杆404、第二滑槽板405、第四支撑板406、螺纹滑块407、第一摆动板408、固定块409、第二滑板410、第三滑槽板411、第四电机412、螺柱杆413、滑槽盘414、第二摆动板415、第三摆动板416、第二限位板417。 [0039] 移动机构4为：第二支撑板206上固定安装有第三电机401，第三电机401的驱动轴与第五齿轮402固定连接，第五齿轮402与第六齿轮403啮合连接，第六齿轮403与螺纹杆404的第一端固定连接，螺纹杆404的第一端处与第二滑槽板405转动连接，螺纹杆404的第二端与第四支撑板406转动连接，第二滑槽板405固定安装在第二支撑板206上，第四支撑板406固定安装在第二支撑板206上，螺纹杆404上螺纹连接有螺纹滑块407，螺纹滑块407与第一摆动板408的第一端转动连接，第一摆动板408的第二端与固定块409转动连接，固定块409固定安装在第二滑板410的中部，第二滑板410与第二滑槽板405滑动连接，第二滑板410与第三滑槽板411滑动连接，第三滑槽板411固定安装在第二支撑板206上，第三滑槽板411与第四电机412固定连接，第四电机412的驱动轴与螺柱杆413的第一端固定连接，螺柱杆413的第一端处与第三滑槽板411转动连接，螺柱杆413的第二端与第四支撑板406转动连接，螺柱杆413与滑槽盘414滑动连接，滑槽盘414转动安装在第二摆动板415的第一端，第二摆动板415的第二端与第三摆动板416的第一端转动连接，第三摆动板416的第二端与管道1的外壁接触连接，第二摆动板415的第二端处与第二限位板417固定连接，第三摆动板416转动安装在第二支撑板206上。 [0040] 该移动机构4作用是：第三电机401通过齿轮啮合带动螺纹杆404转动，螺纹杆404两端设置有相反的螺纹，螺纹杆404转动带动螺纹滑块407移动，第一摆动板408摆动带动第二滑板410在第二滑槽板405、第三滑槽板411内部滑槽中滑动，从而带动推板309移动，第四电机412带动螺柱杆413来回转动，来带动滑槽盘414来回摆动，从而带动第三摆动板416来回摆动，第三摆动板416摆出时，被第二限位板417阻挡，从而抵住管道1外壁，带动装置慢慢移动，对下一部位进行线锯切割，第三摆动板416摆回时，不会被第二限位板417阻挡，第三摆动板416折叠，使得装置只朝着一个方向移动。 [0041] 本发明的工作原理：将装置放在切割管道上，装置底部设置的四个第一支撑板201，将装置支撑在管道1上，人工将紧固带203套在管道1的外壁上，第一电机207通过第一转动轴204转动收紧紧固带203，将装置固定在管道1的外壁上，防止进行线锯切割时装置抖动，第一转动轴204转动会通过第一齿轮208、第二齿轮210、第三齿轮213的相互啮合，来带动第三齿轮213在转动的同时，围绕着第三支撑板212上的转动轴作圆周运动，从而通过第三连接板215带动摆动柱217摆动，使得第一支撑杆218抵住管道1的外壁，第三连接板215还带动第一滑板216滑动，使得第二支撑杆220抵住管道1的外壁，双重固定，防止通过紧固带 203紧固后装置在管道1外壁上转动，弹簧222辅助第一滑板216回位，推板309推动两端的第一限位板305上下移动，第一限位板305通过滑槽块304在L形板302上滑动，第四齿轮303与第一限位板305外的齿轮啮合辅助第一限位板305移动，L形板302可以在第一滑槽板301上滑动，当需要切割的管道1直径发生变化时，第一限位板305的内侧可以在接触管道1后向外侧滑动，适应不同直径的管道1，第二电机308带动第三滚轮307转动，第二滚轮306、第三滚轮307上设置有金刚石线，第三滚轮307收拢金刚石线并带动其他的第二滚轮306转动，使得金刚石线转动，对管道1进行线锯切割，第三电机401通过齿轮啮合带动螺纹杆404转动，螺纹杆404两端设置有相反的螺纹，螺纹杆404转动带动螺纹滑块407移动，第一摆动板408摆动带动第二滑板410在第二滑槽板405、第三滑槽板411内部滑槽中滑动，从而带动推板309移动，第四电机412带动螺柱杆413来回转动，来带动滑槽盘414来回摆动，从而带动第三摆动板416来回摆动，第三摆动板416摆出时，被第二限位板417阻挡，从而抵住管道1外壁，带动装置慢慢移动，对下一部位进行线锯切割，第三摆动板416摆回时，不会被第二限位板417阻挡，第三摆动板416折叠，使得装置只朝着一个方向移动。 [0042] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。 |
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