一种汽车零件精度切割装置 |
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| 申请号 | CN202311663391.0 | 申请日 | 2023-12-06 | 公开(公告)号 | CN117340357B | 公开(公告)日 | 2024-03-19 |
| 申请人 | 成都游小木创新科技有限公司; | 发明人 | 高全; 王文迪; 陈涛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及零件 精度 切割技术领域，且公开了一种 汽车 零件精度切割装置，包括 支撑 机构，所述支撑机构还包括有 固定板 ，所述固定板的外壁处固定连接有设备 外壳 ，本发明在使用前，将所需加工的 钢 板放置在滑动轮一与 滑轮 组二顶部，并横向推动钢板，通过刻度尺与固定 块 一的配合，确定加工原料的切割宽度，在达到所需宽度后，通过启动电动伸缩杆， 挤压 固定住刻度尺，从而进入切割工序，接通动 力 马 达的电源，并带动转动轮进行转动，此时切割钢线受转动轮的驱动进行快速转动，工人推动钢板，实现加工原料的精确切割，另外，切割钢线代替传统的钢 锯片 ，可以减少钢锯片损坏后对人员的伤害。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种汽车零件精度切割装置，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)还包括有固定板(101)，所述固定板(101)的外壁处固定连接有设备外壳(102)，所述设备外壳(102)的侧壁处固定连接有保护罩一(103)，所述设备外壳(102)远离固定板(101)的一端固定连接有保护罩二(104)，其特征在于，还包括： |
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| 说明书全文 | 一种汽车零件精度切割装置技术领域[0001] 本发明涉及零件精度切割设备技术领域，具体为一种汽车零件精度切割装置。 背景技术[0002] 汽车零配件是指构成汽车整体且不可拆分的单个制件，其是汽车的基本组成单元，并且随着社会的发展和科技的进步，汽车已经逐渐普及到人们的日常生活当中，但是目前的汽车零件在加工切割时还存在着较多的问题，例如现有的切割机并不具有定长切割的功能，当需要对汽车零件进行定长的切割时，就需要人工手动进行零件的切割，这样就可能会使得切割后的零件精度达不到要求，从而就会造成零件材料的浪费。 发明内容[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种汽车零件精度切割装置，包括支撑机构，支撑机构还包括有固定板，固定板的外壁处固定连接有设备外壳，设备外壳的侧壁处固定连接有保护罩一，设备外壳远离固定板的一端固定连接有保护罩二； [0006] 冷却机构，冷却机构包括固定连接在设备外壳顶部的固定块二，固定块二的内壁处固定连接有传输管，传输管的内壁处滑动连接有滑动环，滑动环的侧壁处固定连接有齿环。 [0007] 优选的，支撑机构还包括固定连接在保护罩一侧壁处的倾斜板，倾斜板的底部固定连接有固定架，固定架的侧壁处固定连接有滑动轮一，该机构为后续机构提供安装位置，其在运转过程中起到稳定效果，保证设备正常运行，避免出现颠簸等问题。 [0008] 优选的，支撑机构还包括固定连接在倾斜板顶部的过滤网，过滤网的顶部固定连接有固定块一，固定块一的内壁处滑动连接有刻度尺，固定块一的顶部固定连接有电动伸缩杆，刻度尺远离固定块一的一端固定连接有滑轮组二，在使用前，将所需加工的钢板放置在滑动轮一与滑轮组二顶部，并横向推动钢板，通过刻度尺与固定块一的配合，确定加工原料的切割宽度，在达到所需宽度后，通过启动电动伸缩杆，挤压固定住刻度尺，从而进入切割工序，接通动力马达的电源，并带动转动轮进行转动，此时切割钢线受转动轮的驱动进行快速转动，工人推动钢板，实现加工原料的精确切割，另外，切割钢线代替传统的钢锯片，可以减少钢锯片损坏后对人员的伤害。 [0009] 优选的，驱动机构还包括固定连接在转动轮外壁处的驱动板，固定板的内壁处开设有若干个滑动槽一，若干个滑动槽一的内壁处滑动连接有滑动块，滑动块的侧壁处固定连接有驱动杆，驱动杆远离滑动块的一端转动连接有挤压轮，滑动块的底部固定连接有复位弹簧一，通过上述组件的应用，可以有效避免切割钢线在快速转动过程中，出现切割钢线脱离转动轮的现象。 [0011] 优选的，驱动机构还包括转动连接在漏水板内壁处的分离网，分离网的底部贯通连接有固体排出管，漏水板的底部固定连接有限制支架，限制支架的内壁与固体排出管的外壁转动连接，固体排出管的外壁套设有皮带一，皮带一的内壁与转动杆一的外壁转动连接，在水流通过过滤网处后，沿着倾斜板进入分离网内壁，此时通过切割钢线带动转动杆一进行转动，转动杆一通过皮带一带动分离网进行转动，并将分离网内部的混合污水进行分离，较大颗粒将受到分离网的隔离，并处于分离网内部，而污水将通过分离网上通孔，沿着漏水板向下流动，实现污水的干湿分离。 [0012] 优选的，冷却机构还包括开设在齿环侧壁处的滑动槽二，滑动槽二的内壁处转动连接有入水管，齿环的内壁处固定连接有若干个转动杆二，若干个转动杆二的外壁处转动连接有转动扇叶，若干个转动扇叶远离齿环的一端转动连接有转动体，转动扇叶的外壁处固定连接有复位弹簧二，复位弹簧二远离转动扇叶的一端与滑动环的外壁固定连接，在切割过程中，在切割时，在驱动机构达到降温的同时，也通过水流将产生的碎屑喷向过滤网处，避免碎屑向外部环境飞溅，污染外部环境，另外，在完成切割后，由于水流对转动扇叶的影响逐渐降低，复位弹簧二将拉扯转动扇叶闭合，从而实现自主关闭水源的效果。 [0013] 优选的，冷却机构还包括套设在驱动板外壁处的皮带二，皮带二远离驱动板的一端转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮的外壁与齿环的外壁啮合连接，传输管的侧壁处贯通连接有传输水管，传输水管远离滑动环的一端贯通连接有喷头，在进行切割工序时，转动轮跟随切割钢线进行转动，驱动板也受转动轮的影响带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮带动齿环沿着传输管的内壁进行转动，其中，转动扇叶受入水管内部水流影响，沿着转动杆二进行倾斜，使若干个转动扇叶与转动体形成扇叶状，将入水管内部的水源通过传输水管与喷头直接喷射在切割处，降低切割钢线的温度，避免高温造成驱动板断裂。 [0014] 本发明具有以下有益效果： [0015] （1）本发明在使用前，将所需加工的钢板放置在滑动轮一与滑轮组二顶部，并横向推动钢板，通过刻度尺与固定块一的配合，确定加工原料的切割宽度，在达到所需宽度后，通过启动电动伸缩杆，挤压固定住刻度尺，从而进入切割工序，接通动力马达的电源，并带动转动轮进行转动，此时切割钢线受转动轮的驱动进行快速转动，工人推动钢板，实现加工原料的精确切割，另外，切割钢线代替传统的钢锯片，可以减少钢锯片损坏后对人员的伤害； [0016] （2）本发明在进行切割工序时，转动轮跟随切割钢线进行转动，驱动板也受转动轮的影响带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮带动齿环沿着传输管的内壁进行转动，其中，转动扇叶受入水管内部水流影响，沿着转动杆二进行倾斜，使若干个转动扇叶与转动体形成扇叶状，将入水管内部的水源通过传输水管与喷头直接喷射在切割处，降低切割钢线的温度，避免高温造成驱动板断裂； [0017] （3）本发明在切割过程中，通过喷头对切割处进行喷射，在达到降温的同时，也通过水流将产生的碎屑喷向过滤网处，避免碎屑向外部环境飞溅，污染外部环境，另外，在完成切割后，由于水流对转动扇叶的影响逐渐降低，复位弹簧二将拉扯转动扇叶闭合，从而实现自主关闭水源的效果； [0018] （4）本发明在水流通过过滤网处后，沿着倾斜板进入分离网内壁，此时通过切割钢线带动转动杆一进行转动，转动杆一通过皮带一带动分离网进行转动，并将分离网内部的混合污水进行分离，较大颗粒将受到分离网的隔离，并处于分离网内部，而污水将通过分离网上通孔，沿着漏水板向下流动，实现污水的干湿分离。附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0020] 图1为本发明整体结构剖视爆炸示意图； [0021] 图2为本发明支撑机构爆炸示意图； [0022] 图3为本发明驱动机构示意图； [0023] 图4为本发明图3中A的放大图； [0024] 图5为本发明驱动机构剖视示意图； [0025] 图6为本发明驱动机构内部组件示意图； [0026] 图7为本发明冷却机构示意图； [0027] 图8为本发明图7中C的放大图； [0028] 图9为本发明图7中B的放大图。 [0029] 附图中，各标号所代表的部件列表如下： [0030] 图中：1、支撑机构；101、固定板；102、设备外壳；103、保护罩一；104、保护罩二；105、倾斜板；106、固定架；107、滑动轮一；108、过滤网；109、固定块一；110、电动伸缩杆； 111、刻度尺；112、滑轮组二；2、驱动机构；201、转动轮；202、动力马达；203、切割钢线；204、驱动板；205、滑动槽一；206、滑动块；207、驱动杆；208、挤压轮；209、复位弹簧一；210、转动杆一；211、固定支架；212、漏水板；213、分离网；214、限制支架；215、固体排出管；216、皮带一；3、冷却机构；301、固定块二；302、传输管；303、滑动环；304、齿环；305、滑动槽二；306、入水管；307、转动杆二；308、转动扇叶；309、复位弹簧二；311、皮带二；312、驱动齿轮；313、传输水管；314、喷头；315、转动体。 具体实施方式[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0032] 实施例一，请参阅图1－图3，本发明为一种汽车零件精度切割装置，包括支撑机构1，支撑机构1还包括有固定板101，固定板101的外壁处固定连接有设备外壳102，设备外壳 102的侧壁处固定连接有保护罩一103，设备外壳102远离固定板101的一端固定连接有保护罩二104； [0033] 驱动机构2，驱动机构2转动连接在固定板101内壁处的若干个转动轮201，若干个转动轮201的外壁处套设有切割钢线203，转动轮201的外壁处固定连接有动力马达202； [0034] 冷却机构3，冷却机构3包括固定连接在设备外壳102顶部的固定块二301，固定块二301的内壁处固定连接有传输管302，传输管302的内壁处滑动连接有滑动环303，滑动环303的侧壁处固定连接有齿环304。 [0035] 支撑机构1还包括固定连接在保护罩一103侧壁处的倾斜板105，倾斜板105的底部固定连接有固定架106，固定架106的侧壁处固定连接有滑动轮一107，该机构为后续机构提供安装位置，其在运转过程中起到稳定效果，保证设备正常运行，避免出现颠簸等问题。 [0036] 支撑机构1还包括固定连接在倾斜板105顶部的过滤网108，过滤网108的顶部固定连接有固定块一109，固定块一109的内壁处滑动连接有刻度尺111，固定块一109的顶部固定连接有电动伸缩杆110，刻度尺111远离固定块一109的一端固定连接有滑轮组二112，在使用前，将所需加工的钢板放置在滑动轮一107与滑轮组二112顶部，并横向推动钢板，通过刻度尺111与固定块一109的配合，确定加工原料的切割宽度，在达到所需宽度后，通过启动电动伸缩杆110，挤压固定住刻度尺111，从而进入切割工序，接通动力马达202的电源，并带动转动轮201进行转动，此时切割钢线203受转动轮201的驱动进行快速转动，工人推动钢板，实现加工原料的精确切割，另外，切割钢线203代替传统的钢锯片，可以减少钢锯片损坏后对人员的伤害。 [0037] 实施例二，请参阅图4－图9，本发明为一种汽车零件精度切割装置，在实例一的基础上，驱动机构2还包括固定连接在转动轮201外壁处的驱动板204，固定板101的内壁处开设有若干个滑动槽一205，若干个滑动槽一205的内壁处滑动连接有滑动块206，滑动块206的侧壁处固定连接有驱动杆207，驱动杆207远离滑动块206的一端转动连接有挤压轮208，滑动块206的底部固定连接有复位弹簧一209，通过上述组件的应用，可以有效避免切割钢线203在快速转动过程中，出现切割钢线203脱离转动轮201的现象。 [0038] 驱动机构2还包括转动连接在设备外壳102内壁底部的转动杆一210，转动杆一210的外壁与切割钢线203的外壁转动连接，保护罩一103的外壁处固定连接有固定支架211，固定支架211远离保护罩一103的一端固定连接有漏水板212。 [0039] 驱动机构2还包括转动连接在漏水板212内壁处的分离网213，分离网213的底部贯通连接有固体排出管215，漏水板212的底部固定连接有限制支架214，限制支架214的内壁与固体排出管215的外壁转动连接，固体排出管215的外壁套设有皮带一216，皮带一216的内壁与转动杆一210的外壁转动连接，在水流通过过滤网108处后，沿着倾斜板105进入分离网213内壁，此时通过切割钢线203带动转动杆一210进行转动，转动杆一210通过皮带一216带动分离网213进行转动，并将分离网213内部的混合污水进行分离，较大颗粒将受到分离网213的隔离，并处于分离网213内部，而污水将通过分离网213上通孔，沿着漏水板212向下流动，实现污水的干湿分离。 [0040] 冷却机构3还包括开设在齿环304侧壁处的滑动槽二305，滑动槽二305的内壁处转动连接有入水管306，齿环304的内壁处固定连接有若干个转动杆二307，若干个转动杆二307的外壁处转动连接有转动扇叶308，若干个转动扇叶308远离齿环304的一端转动连接有转动体315，转动扇叶308的外壁处固定连接有复位弹簧二309，复位弹簧二309远离转动扇叶308的一端与滑动环303的外壁固定连接，在切割过程中，在切割时，在驱动机构2达到降温的同时，也通过水流将产生的碎屑喷向过滤网108处，避免碎屑向外部环境飞溅，污染外部环境，另外，在完成切割后，由于水流对转动扇叶308的影响逐渐降低，复位弹簧二309将拉扯转动扇叶308闭合，从而实现自主关闭水源的效果。 [0041] 冷却机构3还包括套设在驱动板204外壁处的皮带二311，皮带二311远离驱动板204的一端转动连接有驱动齿轮312，驱动齿轮312的外壁与齿环304的外壁啮合连接，传输管302的侧壁处贯通连接有传输水管313，传输水管313远离滑动环303的一端贯通连接有喷头314，在进行切割工序时，转动轮201跟随切割钢线203进行转动，驱动板204也受转动轮 201的影响带动驱动齿轮312进行转动，驱动齿轮312带动齿环304沿着传输管302的内壁进行转动，其中，转动扇叶308受入水管306内部水流影响，沿着转动杆二307进行倾斜，使若干个转动扇叶308与转动体315形成扇叶状，将入水管306内部的水源通过传输水管313与喷头 314直接喷射在切割处，降低切割钢线203的温度，避免高温造成驱动板204断裂。 [0042] 本实施例的一个具体应用为：在使用前，将所需加工的钢板放置在滑动轮一107与滑轮组二112顶部，并横向推动钢板，通过刻度尺111与固定块一109的配合，确定加工原料的切割宽度，在达到所需宽度后，通过启动电动伸缩杆110，挤压固定住刻度尺111，从而进入切割工序，接通动力马达202的电源，并带动转动轮201进行转动，此时切割钢线203受转动轮201的驱动进行快速转动，工人推动钢板，实现加工原料的精确切割，另外，切割钢线203代替传统的钢锯片，转动轮201跟随切割钢线203进行转动，驱动板204也受转动轮201的影响带动驱动齿轮312进行转动，驱动齿轮312带动齿环304沿着传输管302的内壁进行转动，其中，转动扇叶308受入水管306内部水流影响，沿着转动杆二307进行倾斜，使若干个转动扇叶308与转动体315形成扇叶状，将入水管306内部的水源通过传输水管313与喷头314直接喷射在切割处，降低切割钢线203的温度，避免高温造成驱动板204断裂，在切割过程中，通过喷头314对切割处进行喷射，在达到降温的同时，也通过水流将产生的碎屑喷向过滤网108处，避免碎屑向外部环境飞溅，污染外部环境，另外，在完成切割后，由于水流对转动扇叶308的影响逐渐降低，复位弹簧二309将拉扯转动扇叶308闭合，从而实现自主关闭水源的效果，在水流通过过滤网108处后，沿着倾斜板105进入分离网213内壁，此时通过切割钢线203带动转动杆一210进行转动，转动杆一210通过皮带一216带动分离网213进行转动，并将分离网213内部的混合污水进行分离，较大颗粒将受到分离网213的隔离，并处于分离网213内部，而污水将通过分离网213上通孔，沿着漏水板212向下流动，实现污水的干湿分离。 |
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