一种圆环形钕铁硼磁铁切割装置及其切割方法 |
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| 申请号 | CN202311473594.3 | 申请日 | 2023-11-07 | 公开(公告)号 | CN117324690A | 公开(公告)日 | 2024-01-02 |
| 申请人 | 赣州兴磁金属材料有限公司; | 发明人 | 游莫仟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种圆环形钕 铁 硼 磁铁 切割装置，包括 底板 ，所述底板的外周壁上开设有若干缺口；还包括：切割机构，所述切割机构穿设于底板内，且切割机构进行圆环形钕铁硼磁铁的切割处理。该改进型圆环形钕铁硼磁铁切割装置，钕铁硼磁铁可以与大部分 冷却液 充分 接触 ，钕铁硼磁铁 散热 效率高，且金刚石线由管形钕铁硼磁铁外周壁的各个 位置 同步向管形钕铁硼磁铁中心位置进行切割处理，并由管型钕铁硼磁铁内部进行钕铁硼磁铁稳定 支撑 ，不会出现金刚石线与钕铁硼磁铁抵触 力 过大导致部分钕铁硼磁铁崩碎的情况，圆环形钕铁硼磁铁成品品质高，装置结构简单操作方便，自动化程度高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种圆环形钕铁硼磁铁切割装置，包括底板(1)，所述底板(1)的外周壁上开设有若干缺口； |
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| 说明书全文 | 一种圆环形钕铁硼磁铁切割装置及其切割方法技术领域[0001] 本发明涉及圆环形钕铁硼磁铁切割装置的技术领域，具体为一种圆环形钕铁硼磁铁切割装置及其切割方法。 背景技术[0002] 钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，铁硼磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，其中圆环形钕铁硼磁铁在生产过程中需要使用圆环形钕铁硼磁铁切割装置进行圆环形钕铁硼磁铁的切割处理，将大块管状钕铁硼磁铁切分成合适厚度的圆环形钕铁硼磁铁。 [0003] 现有圆环形钕铁硼磁铁的切割一般是通过金刚石线与钕铁硼磁铁之间的摩擦进行圆环形钕铁硼磁铁的切割处理，在切割过程中金刚石线一般直接由上至下或者由左至右直接穿过钕铁硼磁铁，在金刚石线切割钕铁硼磁铁中空部位或者钕铁硼磁铁底端时，由于钕铁硼磁铁部分位置体积较薄且金刚石线与钕铁硼磁铁之间具有极大抵触力，可能造成钕铁硼磁铁部分位置崩裂，从而影响圆环形钕铁硼磁铁的品质，在切割过程中需要使用喷头持续向钕铁硼磁铁上喷射冷却液，以保证钕铁硼磁铁切割固在切割过程中钕铁硼磁铁与金刚石线的温度不会过高，冷却液直接冲击在钕铁硼磁铁上，会由大量钕铁硼磁铁溅射到外部，冷却液与钕铁硼磁铁之间不能充分接触，降低了散热效率。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种圆环形钕铁硼磁铁切割装置及其切割方法，以便于解决上述背景技术中所提出的问题。 [0006] 还包括： [0007] 切割机构，所述切割机构穿设于底板内，且切割机构进行圆环形钕铁硼磁铁的切割处理； [0008] 收集机构，所述收集机构设于底板底侧，且收集机构进行钕铁硼磁铁粉末的收集，所述收集机构与切割机构之间设有冷却机构，且冷却机构进行钕铁硼磁铁的冷却处理。 [0009] 优选的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱通过螺栓固定套设于底板的底端，所述收集箱内固定装设有滤板，且滤板位于底板的下方，所述底板的中心位置处开设有圆孔。 [0010] 通过采用上述技术方案，圆孔的设置使得由钕铁硼磁铁上滴落的大部分冷却液直接滴落到收集箱内，且圆孔的设置为钕铁硼磁铁的安装留出空间，使得装置能够适应一定长度范围规格钕铁硼磁铁的安装。 [0011] 优选的，所述切割机构包括固定管，所述固定管穿设于圆孔内的中心位置处，且固定管的底端延伸至收集箱的底侧并通过轴承与滤板和收集箱转动连接。 [0012] 通过采用上述技术方案，固定管的设置可由钕铁硼磁铁内部进行钕铁硼磁铁的支撑限位，防止钕铁硼磁铁与金刚石线之间的抵触导致钕铁硼磁铁崩碎。 [0013] 优选的，所述固定管的底侧固定装设有驱动齿轮，且驱动齿轮的顶侧与收集箱的底侧相接处，所述驱动齿轮的外周侧啮合连接有主齿轮，所述收集箱的底侧对应主齿轮的位置处通过支架固定装设有驱动主齿轮转动的电机。 [0014] 通过采用上述技术方案，驱动齿轮与主齿轮的设置，可增大电机对固定管的驱动力度，使得固定管能够较容易的克服钕铁硼磁铁与金刚石线之间的摩擦力使得电机能够更加轻易的驱动钕铁硼磁铁转动。 [0015] 优选的，所述底板的顶侧对应固定管的位置处相对开设有两个矩形槽，所述矩形槽内穿设有矩形块，且矩形块与对应矩形槽的内壁相接处，所述矩形块顶侧的中心位置处开设有形状为T字形设置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹穿设有螺钉，所述矩形块的侧壁上开设有定位孔，且定位孔的内部与螺纹孔的内部相通。 [0016] 通过采用上述技术方案，矩形槽与矩形槽的设置可约束绷直后金刚石线的位置，使得金刚石线与固定管之间不会相互抵触，防止金刚石线切割到固定管导致固定管受损。 [0017] 优选的，所述矩形块与对应矩形槽的内壁之间设有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端与对应的矩形块固定连接，所述液压伸缩杆的液压筒与对应矩形槽的内壁固定连接，所述收集箱的外壁上相对固定装设有两个水泵，且水泵的进水端插入收集箱内并与收集箱的箱壁固定连接，所述水泵的进水端位于滤板的下方，所述水泵的排水端插入液压伸缩杆的活塞筒内并与液压伸缩杆活塞筒的筒壁固定连接。 [0018] 通过采用上述技术方案，水泵与液压伸缩杆的设置驱动两个矩形块持续反向拉动金刚石线的两端，从而使得金刚石线与钕铁硼磁铁之间始终具有足够的抵触力，不用操作者提供额外动力也不用操作者进行其他操作。 [0019] 优选的，所述冷却机构包括隔板，所述固定管的顶端开设有扩口，且扩口的内部与固定管的内部相通，所述隔板固定装设于固定管内，且隔板位于扩口的底端，所述隔板内的中心位置处固定穿设有限压阀。 [0020] 通过采用上述技术方案，隔板与限压阀的设置可约束固定管与液压杆内的压力，进而使得金刚石线与钕铁硼磁铁之间的抵触力始终维持在特定范围内，并为推杆对软质板的挤压提供动力，不用操作者提供额外动力也不用操作者进行其他操作。 [0021] 优选的，所述驱动齿轮内的中心位置处通过轴承转动穿设有连接管，所述连接管的两个进水端分别插入两个液压伸缩杆的活塞筒内并与两个液压伸缩杆活塞筒的筒壁固定连接。 [0022] 通过采用上述技术方案，连接管的设置使得水泵在向液压伸缩杆的活塞筒内注入特定量的冷却液后自动将液压伸缩杆的活塞筒内多余的水倒入固定管内，从而使得水泵能够持续向液压伸缩杆的活塞筒内持续注入冷却液，在金刚石线与钕铁硼磁铁之间的抵触点发生改变过后，液压伸缩杆的长度能够及时进行改变将金刚石线绷直维持金刚石线与钕铁硼磁铁之间的抵触力。 [0023] 优选的，所述固定管的外周壁上呈圆周阵列开设有若干形状为T字形设置的导向孔，且每个导向孔的内部均与固定管的内部相通，所述导向孔位于隔板的下方，所述导向孔的开口内固定装设有软质板，所述导向孔内滑动装设有推杆。 [0024] 通过采用上述技术方案，软质板的设置可避免硬度较硬的推杆与钕铁硼磁铁相互抵触，从而避免推杆尖锐边角与钕铁硼磁铁相互抵触导致钕铁硼磁铁内壁受损。 [0025] 一种圆环形钕铁硼磁铁的切割方法，包括一种圆环形钕铁硼磁铁切割装置，具体包括以下步骤： [0026] 步骤一：进行金刚石线的安装； [0027] 步骤二：将钕铁硼磁铁套在固定管上的合适位置； [0028] 步骤三：启动水泵完成钕铁硼磁铁的限位固定，并以一定力度由金刚石两端拉扯金刚石线，使得金刚石线以一定力度与钕铁硼磁铁抵触在一起，同时使得钕铁硼磁铁上附着流动的冷却液； [0029] 步骤四：启动电机驱动钕铁硼磁铁按一定速率转动，进行钕铁硼磁铁的切割处理。 [0030] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改进型圆环形钕铁硼磁铁切割装置，钕铁硼磁铁可以与大部分冷却液充分接触，钕铁硼磁铁散热效率高，且金刚石线由管形钕铁硼磁铁外周壁的各个位置同步向管形钕铁硼磁铁中心位置进行切割处理，并由管型钕铁硼磁铁内部进行钕铁硼磁铁稳定支撑，不会出现金刚石线与钕铁硼磁铁抵触力过大导致部分钕铁硼磁铁崩碎的情况，圆环形钕铁硼磁铁成品品质高，装置结构简单操作方便，自动化程度高，其具体内容如下； [0031] 设置有收集机构、切割机构和冷却机构，在切割机构进行圆环形钕铁硼磁铁的切割时，通过收集机构与切割机构的相互配合，可自动进行钕铁硼磁铁粉末与冷却液的分离和收集，方便了冷却液的回用，同时限制金刚石线的切割范围，使得金刚石线对钕铁硼磁铁的切割不会损伤装置内的零件，通过切割机构和冷却机构的相互配合，可增加管形钕铁硼磁铁的固定效果，避免钕铁硼磁铁与金刚石线之间的摩擦力导致钕铁硼磁铁发生自转的情况，影响金刚石线对钕铁硼磁铁的切割刀操作，通过收集机构、切割机构和冷却机构的相互配合，在持续对钕铁硼磁铁进行冷却处理的同时，及时调整金刚石线的拉扯状态，维持金刚石线与钕铁硼磁铁之间的抵触力，避免钕铁硼磁铁与金刚石线之间的抵触力发生变化影响钕铁硼磁铁的切割效率。附图说明 [0032] 图1为本发明整体示意图； [0033] 图2为本发明收集箱的内部结构示意图； [0034] 图3为本发明固定管的整体结构示意图； [0035] 图4为本发明固定管的内部结构示意图； [0036] 图5为本发明图4中A处的放大结构示意图； [0037] 图6为本发明螺纹孔的内部结构示意图。 [0038] 图中：1、底板；2、收集机构；21、收集箱；22、滤板；23、圆孔；24、水泵；3、切割机构；31、固定管；32、驱动齿轮；33、主齿轮；34、电机；35、矩形槽；36、矩形块；37、螺纹孔；38、螺钉；39、定位孔；310、液压伸缩杆；4、冷却机构；41、扩口；42、隔板；43、限压阀；44、连接管； 45、导向孔；46、软质板；47、推杆。 具体实施方式[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0040] 请参阅图1、图2、图3及图6，本发明提供一种技术方案：一种圆环形钕铁硼磁铁切割装置，包括底板1，底板1的外周壁上开设有若干缺口供应冷却液的绕行；还包括：切割机构3，切割机构3穿设于底板1内，且切割机构3进行圆环形钕铁硼磁铁的切割处理。切割机构3包括固定管31，固定管31是由钛合金或是镍合金等高硬度金属材料制成，固定管31穿设于圆孔23内的中心位置处，且固定管31的底端延伸至收集箱21的底侧并通过轴承与滤板22和收集箱21转动连接，固定管31的外周侧装设有若干封堵固定管31与滤板22之间缝隙和固定管31与收集箱21箱壁之间缝隙的密封环，固定管31的底侧固定装设有驱动齿轮32，且驱动齿轮32的顶侧与收集箱21的底侧相接处，驱动齿轮32的外周侧啮合连接有主齿轮33，在不影响驱动齿轮32与主齿轮33之间啮合传动的情况下驱动齿轮32的直径远大于主齿轮33的直径，收集箱21的底侧对应主齿轮33的位置处通过支架固定装设有驱动主齿轮33转动的电机34，底板1的顶侧对应固定管31的位置处相对开设有两个矩形槽35，矩形槽35内穿设有矩形块36，且矩形块36与对应矩形槽35的内壁相接处，矩形块36顶侧的中心位置处开设有形状为T字形设置的螺纹孔37，螺纹孔37内螺纹穿设有螺钉38，矩形块36的侧壁上开设有定位孔39，且定位孔39的内部与螺纹孔37的内部相通，矩形块36与对应矩形槽35的内壁之间设有液压伸缩杆310，液压伸缩杆310分为活塞筒和活塞杆两个部分，且活塞杆穿设于活塞筒的开口内，活塞筒筒底的中心位置处设有通孔进行活塞筒内外的气体交换，活塞杆位于对应活塞筒外的一端与对应的矩形块36固定连接，液压伸缩杆310的液压筒与对应矩形槽35的内壁固定连接。固定管31的设置可由钕铁硼磁铁内部进行钕铁硼磁铁的支撑限位，驱动齿轮32与主齿轮33的设置，可增大电机34对固定管31的驱动力度，矩形槽35与矩形槽35的设置可约束绷直后金刚石线的位置，使得金刚石线与固定管31之间不会相互抵触。 [0041] 根据图1、图2及图6所示，收集机构2，收集机构2设于底板1底侧，且收集机构2进行钕铁硼磁铁粉末的收集。收集机构2包括收集箱21，收集箱21底侧的四角位置处固定装设有若干支撑腿，收集箱21通过螺栓固定套设于底板1的底端，收集箱21内固定装设有滤板22，且滤板22位于底板1的下方，滤板22阻挡钕铁硼磁铁粉末下落，底板1的中心位置处开设有圆孔23，收集箱21的外壁上相对固定装设有两个水泵24，且水泵24的进水端插入收集箱21内并与收集箱21的箱壁固定连接，水泵24的进水端位于滤板22的下方，水泵24的排水端插入液压伸缩杆310的活塞筒内并与液压伸缩杆310活塞筒的筒壁固定连接。圆孔23的设置使得由钕铁硼磁铁上滴落的大部分冷却液直接滴落到收集箱21内，且圆孔23的设置为钕铁硼磁铁的安装留出空间，使得装置能够适应多种长度规格和多种厚度规格钕铁硼磁铁的安装，水泵24与液压伸缩杆310的设置驱动两个矩形块36持续反向拉动金刚石线的两端，从而使得金刚石线与钕铁硼磁铁之间始终具有足够的抵触力。 [0042] 根据图1‑5所示，收集机构2与切割机构3之间设有冷却机构4，且冷却机构4进行钕铁硼磁铁的冷却处理。冷却机构4包括隔板42，固定管31的顶端开设有扩口41，且扩口41的内部与固定管31的内部相通，隔板42固定装设于固定管31内，且隔板42位于扩口41的底端，隔板42内的中心位置处固定穿设有限压阀43，驱动齿轮32内的中心位置处通过轴承转动穿设有连接管44，连接管44的外周侧装设有封堵连接管44与驱动齿轮32之间缝隙的密封环，连接管44的两个进水端分别插入两个液压伸缩杆310的活塞筒内并与两个液压伸缩杆310活塞筒的筒壁固定连接，连接管44贯穿底板1、滤板22和收集箱21的箱壁并与底板1、滤板22和收集箱21的箱壁固定连接，连接管44的进水端与对应水泵24的排水端相对设置，固定管31的外周壁上呈圆周阵列开设有若干形状为T字形设置的导向孔45，且每个导向孔45的内部均与固定管31的内部相通，导向孔45位于隔板42的下方，导向孔45的开口内固定装设有软质板46，软质板46可为橡胶或者软质塑料材质制成，导向孔45内滑动装设有推杆47，推杆 47的外周侧装设有封堵推杆47与对应导向孔45内壁之间缝隙的密封环。隔板42与限压阀43的设置可约束固定管31与液压杆内的压力，进而使得金刚石线与钕铁硼磁铁之间的抵触力始终维持在特定范围内，并为推杆47对软质板46的挤压提供动力，连接管44的设置使得水泵24在向液压伸缩杆310的活塞筒内注入特定量的冷却液后自动将液压伸缩杆310的活塞筒内多余的水倒入固定管31内，从而使得水泵24能够持续向液压伸缩杆310的活塞筒内持续注入冷却液，软质板46的设置可避免硬度较硬的推杆47与钕铁硼磁铁相互抵触。 [0043] 一种圆环形钕铁硼磁铁的切割方法，包括一种圆环形钕铁硼磁铁切割装置，具体包括以下步骤： [0044] 步骤一：进行金刚石线的安装； [0045] 步骤二：将钕铁硼磁铁套在固定管31上的合适位置； [0046] 步骤三：启动水泵24完成钕铁硼磁铁的限位固定，并以一定力度由金刚石两端拉扯金刚石线，使得金刚石线以一定力度与钕铁硼磁铁抵触在一起，同时使得钕铁硼磁铁上附着流动的冷却液； [0047] 步骤四：启动电机34驱动钕铁硼磁铁按一定速率转动，进行钕铁硼磁铁的切割处理。 [0048] 实施例一：在进行圆环形钕铁硼磁铁的切割时，首先将金刚石线的一端穿过定位孔39，然后将金刚石线的一端缠绕在螺钉38上，并使用螺丝刀将螺钉38拧入螺纹孔37内，由于螺钉38与螺纹孔37内壁对金刚石线的抵触夹持，金刚石线的一端与该位置的矩形块36固定相连，随后将金刚石线的另一端或是将金刚石线的中部对折穿过另一个定位孔39，并根据上述进行金刚石线另一端或者中部与另一个矩形块36的固定，金刚石线的安装完成； [0049] 在金刚石线安装完成后，将管型钕铁硼磁铁套在固定管31上的合适位置处，然后电机34驱动主齿轮33转动，从而通过驱动齿轮32带动固定管31以一定速率转动，由于固定管31与管型钕铁硼磁铁之间的摩擦力，转动的固定管31同步带动管型钕铁硼磁铁同步转动，这时转动的钕铁硼磁铁与金刚石线相互抵触，从而由钕铁硼磁铁外周侧的各处位置同时向钕铁硼磁铁中间位置进行钕铁硼磁铁的切割处理； [0050] 需要说明的是，根据上述调整金刚石线的位置，可调整金刚石线与钕铁硼磁铁的接触位置，从而避免金刚石线的浪费； [0051] 实施例二：根据实施例一所示，在进行钕铁硼磁铁的切割处理时，水泵24由收集箱21的底部抽取冷却液注入活塞筒内，注入活塞筒内的冷却液向活塞筒内推动活塞杆，这时液压伸缩杆310同时拉动矩形块36沿着矩形槽35反向移动，从而劳动金刚石线两端使得金刚石线绷直，最终使得金刚石线与钕铁硼磁铁之间具有足够的抵触力； [0052] 由钕铁硼磁铁上落下的混合着钕铁硼磁铁粉末的冷却液由钕铁硼磁铁与圆孔23内壁之间的缝隙处和底板1缺口处落入收集箱21内，由于滤板22的阻挡，钕铁硼磁铁粉末被拦截在滤板22的上方，而冷却液穿过滤板22落入收集箱21内的底部储存； [0053] 实施例三：根据实施例一和实施例二所示，在水泵24向活塞筒内注入冷却液时，会同步由连接管44将部分冷却液导入固定管31内，由于隔板42与限压阀43的阻挡，进入活塞筒和固定管31内的冷却液会充满活塞筒的内部和固定管31的内部，直至固定管31内和活塞筒内的压力达到阈值，这时固定管31内的部分冷却液流入导向孔45内并向软质板46方向推动软质板46，使得软质板46与管型钕铁硼磁铁内壁紧密贴合，从而极大增加钕铁硼磁铁与固定管31之间的摩擦力，从而使得钕铁硼磁铁与金刚石线之间的摩擦力不会导致钕铁硼磁铁受到阻力过大，使得固定管31与钕铁硼磁铁之间发生转动，影响钕铁硼磁铁切割处理； [0054] 需要说明的是，根据上述由于软质板46与钕铁硼磁铁内壁的贴合使得固定管31与钕铁硼磁铁之间摩擦力大增，这时液压伸缩杆310可以更大拉力拉动金刚石线，从而增大金刚石线与钕铁硼磁铁之间的抵触力，加速钕铁硼磁铁切割速率； [0055] 同时由于限压阀43两端具有足够压力差，后续注入固定管31内的冷却液，会由限压阀43处流入扩口41内并将扩口41充满，随后由扩口41的开口端冒出，随后贴合着钕铁硼磁铁滴落，穿过圆孔23滴入收集箱21内，进行冷却液与钕铁硼磁铁粉末的分离处理和冷却液的回用，这时钕铁硼磁铁表面上附着的冷却液与钕铁硼磁铁之间进行热量交换和固定管31内冷却液通过固定管31与钕铁硼磁铁之间进行热量交换，从而快速进行钕铁硼磁铁的冷却处理，在钕铁硼磁铁切割完成后，可直接将加工完成的圆环形钕铁硼磁铁由固定管31上拔出，水泵24反向运行将活塞筒内和固定管31内的部分冷却液抽入收集箱21内，从而解除钕铁硼磁铁与软质板46之间的抵触状态，调整管形钕铁硼磁铁位于固定管31上的位置，可根据上述重复进行钕铁硼磁铁的切割操作； [0056] 需要说明的是，钕铁硼磁铁由于主齿轮33与驱动齿轮32之间的动力传导，可降低钕铁硼磁铁的转动速率，使得钕铁硼磁铁转动时只会由少量冷却液由钕铁硼磁铁上甩下，由钕铁硼磁铁上甩下的冷却液滴落在底板1上，随后由缺口处滴落到收集箱21内进行，进行冷却液与钕铁硼磁铁粉末的分离处理和冷却液的回用； [0057] 需要说明的是，由于水泵24持续向活塞筒内注入冷却液，随着金刚石线对钕铁硼磁铁切割，活塞筒内填充的冷却液同时增加直至活塞筒内的压力达到阈值，进而使得金刚石线逐渐绷直，最终使得金刚石线与钕铁硼磁铁之间始终具有特定强度的抵触力； [0058] 需要说明的是，在金刚石线绷直后钕铁硼磁铁的切割处理完成，这时金刚石线与固定筒的外周壁正好接触，金刚石线与固定管31外周壁之间没有抵触力，转动的固定管31不会受到金刚石线的切割处理。 [0059] 工作原理：根据实施例一、实施例二和实施例三进行钕铁硼磁铁的切割操作，定时将螺栓由底板1内拧出壳将底板1由收集箱21内取出，这时可将滤板22上较为干燥的钕铁硼磁铁粉末刮出。 [0061] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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