一种自动输料金属切割带锯床 |
|||||||
| 申请号 | CN202311325567.1 | 申请日 | 2023-10-13 | 公开(公告)号 | CN117300258A | 公开(公告)日 | 2023-12-29 |
| 申请人 | 湖北云旗轨道器材有限公司; | 发明人 | 杨春旭; 肖鹏; 何德素; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种自动输料金属切割带锯床，包括锯床机座，锯床机座上安装有电气控制台，锯床机座上安装有液压升降组件和夹具组件，液压升降组件上设置有锯条张紧组件，锯条张紧组件的内部设置有动 力 装置，液压升降组件上设置有导向组件和带锯条，锯条张紧组件上设置有具有打磨棒的修复机构，锯条张紧组件上固定安装有连接 块 ，连接块的下表面转动连接有转动柱。本发明一种自动输料金属切割带锯床，可以通过打磨棒来对锯 齿槽 进行扩张，以实现一次对多个锯齿进行快速修复锯齿的操作，同时因为多个打磨棒处于同一 水 平线上，因此可以提高锯齿修复时的均匀性，以提高锯齿修复 质量 ，减少带锯条的使用成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自动输料金属切割带锯床，包括锯床机座(1)，其特征在于：所述锯床机座(1)上安装有电气控制台(201)，锯床机座(1)上安装有液压升降组件(208)和夹具组件(204)，液压升降组件(208)上设置有锯条张紧组件(202)，锯条张紧组件(202)的内部设置有动力装置，液压升降组件(208)上设置有导向组件(207)和带锯条(203)； |
||||||
| 说明书全文 | 一种自动输料金属切割带锯床技术领域[0001] 本发明涉及金属切割技术领域，具体为一种自动输料金属切割带锯床。 背景技术[0003] 在使用带锯床对钢材进行切割时，需要将环形的带锯条设置在动力装置上，然后再通过带锯条张紧组件来将环形的带锯条张紧，即可通过输送组件来将钢材定向定点输送到指定位置后，通过快速转动的带锯条来对钢材进行切割。 [0004] 由于是对钢材等金属材料进行切割，带锯条上的锯齿长时间与金属材料摩擦，锯齿很容易出现磨损，带锯条上的锯齿慢慢被磨平或者出现断齿，会导致在对金属材料进行切割时，锯齿与金属材料之间接触的摩擦力降低，随着液压升降组件带动带锯条在金属材料上施加压力，很容易导致切割过程中出现偏斜以及降低切割效率的情况，因此通常会对带锯条进行更换。但是带锯条的生产制造成本较高，因此在使用时的经济成本也较高，在带锯条出现磨损后直接对带锯条进行更换，会导致资源浪费的同时，增加带锯床的使用成本。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种自动输料金属切割带锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动输料金属切割带锯床，包括锯床机座，所述锯床机座上安装有电气控制台，锯床机座上安装有液压升降组件和夹具组件，液压升降组件上设置有锯条张紧组件，锯条张紧组件的内部设置有动力装置，液压升降组件上设置有导向组件和带锯条； [0007] 所述锯条张紧组件上设置有具有打磨棒的修复机构，锯条张紧组件上固定安装有连接块，连接块的下表面转动连接有转动柱，转动柱的表面转动套设有转动块，转动块的表面焊接有支臂，支臂的长臂端固定安装有电机一，电机一的输出端固定连接有丝杆，丝杆上螺纹套设有支架，支架上转动连接有多个转轴，多个转轴的表面均固定连接有传动齿轮，多个传动齿轮远离转轴的一面均固定连接有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹套设有螺纹套，打磨棒设置于螺纹套的内部。 [0008] 作为本发明的一种优选技术方案，每两个相邻的所述传动齿轮彼此相啮合，支架的中部固定安装有电机二，位于支架中部的转轴与电机二的输出端固定连接，支架上插设有导向杆，导向杆的一端与支臂固定连接。 [0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹柱远离传动齿轮的一端固定连接有支撑套，支撑套的内部设置有多个定位板，多个定位板的截面形状均为“Y”形，定位板的表面开设有滑槽，定位板上滑槽的内部滑动套设有导向板，导向板与支撑套的内部固定连接，多个定位板的内部贯穿插设有四个捆绑绳，四个捆绑绳的两端均与支撑套贯穿插设，四个捆绑绳的两端均与螺纹套的内部固定连接。 [0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述夹具组件中设置有钢材，锯床机座的背面安装有输送组件，锯床机座的表面固定安装有支撑座，支撑座上设置有具有滚动托柱的断面支撑机构，支撑座的表面开设有断口槽，支撑座上断口槽的内部转动连接有转动中心轴，转动中心轴的表面固定套设有多个连接杆，滚动托柱与连接杆的表面转动连接。 [0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆远离滚动托柱的一端焊接有撬动板，撬动板的下表面固定连接有两个弹簧二，弹簧二的下端与断口槽的内部固定连接，断口槽的内部固定连接有定位支柱。 [0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的截面形状为“J”形，液压杆与锯床机座的表面固定安装，钢丝绳的两端均为环形。 [0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述钢丝绳的两端分别设置于支撑杆和液压杆的挂钩上，液压杆和支撑杆分别位于支撑座的两侧。 [0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0018] 1、本发明通过电机一带动丝杆转动，以推动打磨棒移动的同时，通过电机二带动多个打磨棒同时高速转动，以及通过弹簧一的弹性对支臂以及多个打磨棒施加一个向上的力，即可通过打磨棒来对锯齿槽进行扩张，以实现一次对多个锯齿进行快速修复锯齿的操作，同时因为多个打磨棒处于同一水平线上，因此可以提高锯齿修复时的均匀性，以提高锯齿修复质量，减少带锯条的使用成本。 [0019] 2、本发明在带锯条匀速缓慢下降，直至完全对钢材进行切割后，带锯条会进入断口槽中，表明已经完成对钢材的切割，而通过多个滚动托柱以及多个弹簧二提供的拉力，可以在带锯条向下施加压力时，对钢材的切口处提供支撑，防止最下层钢材即将被切断时，因为压力出现翘起而产生偏斜的情况，并且因为滚动托柱为转动连接，带锯条在与滚动托柱接触时，滚动托柱转动，可以极大的降低滚动托柱的磨损率，提高滚动托柱的使用效率。 [0020] 3、本发明通过液压杆来拉动钢丝绳，使钢丝绳张紧的同时下压钢材，可以达到防止钢材翘起而影响切割的精确性的目的，同时由于钢材有棱角，因此在使用钢丝绳时，钢丝绳很容易出现磨损而需要更换的情况，因此由于钢丝绳的两端是分别套设在支撑杆和液压杆上的挂钩上，所以可以更加方便的对钢丝绳进行更换。附图说明 [0021] 图1为本发明的结构示意图； [0022] 图2为本发明带锯床的结构示意图； [0023] 图3为本发明图1中A处放大图； [0024] 图4为本发明修复机构的结构示意图； [0025] 图5为本发明支架部分的结构示意图； [0026] 图6为本发明螺纹套内部的结构示意图； [0027] 图7为本发明定位板部分的结构示意图； [0028] 图8为本发明转动块内部的结构示意图； [0029] 图9为本发明卡环和凸环部分的结构示意图； [0030] 图10为本发明断面支撑机构的结构示意图； [0031] 图11为本发明图10中B处放大图。 [0032] 图中：1、锯床机座；201、电气控制台；202、锯条张紧组件；203、带锯条；204、夹具组件；205、钢材；206、输送组件；207、导向组件；208、液压升降组件；301、连接块；302、转动块；303、支臂；304、打磨棒；305、螺纹套；306、传动齿轮；307、支架；308、丝杆；309、电机一；310、电机二；311、导向杆；312、转轴；313、螺纹柱；314、支撑套；315、定位板；316、捆绑绳；317、导向板；318、弹簧一；319、转动柱；320、卡环；321、凸环；322、橡胶环；323、定位支板；401、支撑杆；402、钢丝绳；403、液压杆；404、支撑座；405、滚动托柱；406、断口槽；407、转动中心轴； 408、连接杆；409、撬动板；410、弹簧二；411、定位支柱。 具体实施方式[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0036] 请参阅图1‑11，本发明提供了一种自动输料金属切割带锯床的技术方案： [0037] 根据图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种自动输料金属切割带锯床，包括锯床机座1，锯床机座1上安装有电气控制台201，锯床机座1上安装有液压升降组件208和夹具组件204，液压升降组件208上设置有锯条张紧组件202，锯条张紧组件202的内部设置有动力装置，液压升降组件208上设置有导向组件207和带锯条203； [0038] 锯条张紧组件202上设置有具有打磨棒304的修复机构，锯条张紧组件202上固定安装有连接块301，连接块301的下表面转动连接有转动柱319，转动柱319的表面转动套设有转动块302，转动块302的表面焊接有支臂303，支臂303的长臂端固定安装有电机一309，电机一309的输出端固定连接有丝杆308，通过电机一309带动丝杆308转动，可以推动打磨棒304移动，丝杆308上螺纹套305设有支架307，支架307上转动连接有多个转轴312，多个转轴312的表面均固定连接有传动齿轮306，通过电机二310以及多个传动齿轮306的配合可以带动多个打磨棒304同时高速转动； [0039] 其中，多个传动齿轮306远离转轴312的一面均固定连接有螺纹柱313，螺纹柱313的表面螺纹连接有螺纹套305，通过使螺纹套305转动可以拉动四个捆绑绳316聚拢勒紧定位板315，打磨棒304设置于螺纹套305的内部，通过打磨棒304可以对锯齿槽进行扩张，每两个相邻的传动齿轮306彼此相啮合，支架307的中部固定安装有电机二310，位于支架307中部的转轴312与电机二310的输出端固定连接，支架307上插设有导向杆311，导向杆311的一端与支臂303固定连接，锯条张紧组件202上固定安装有定位支板323，支臂303与定位支板323接触时，打磨棒304正好与带锯条203处于垂直状态，以提供更好的修复角度； [0040] 其中，转动块302的内部设置有弹簧一318，弹簧一318的两端分别与转动柱319的下端和转动块302的内部固定连接，通过弹簧一318的弹性对支臂303以及多个打磨棒304施加一个向上的力，连接块301的下表面固定连接有橡胶环322，通过橡胶环322可以推动凸环321与卡环320之间相吻合，橡胶环322的下表面固定连接有具有多个凸块的凸环321，转动柱319的表面固定套设有具有多个凹槽的卡环320，由于凸环321与卡环320相吻合，因此通过凸环321与卡环320可以在支臂303转动后，对支臂303的转动角度进行固定； [0041] 其中，螺纹柱313远离传动齿轮306的一端固定连接有支撑套314，支撑套314的内部设置有多个定位板315，通过捆绑绳316来使多个定位板315收紧聚拢，可以将打磨棒304较细的一段夹住，以便于在打磨棒304磨损后进行更换，多个定位板315的截面形状均为“Y”形，同时打磨棒304表面较为粗糙，因此无论打磨棒304顺时针或逆时针转动，均可起到较好的固定效果，定位板315的表面开设有滑槽，定位板315上滑槽的内部滑动套设有导向板317，导向板317与支撑套314的内部固定连接，多个定位板315的内部贯穿插设有四个捆绑绳316，通过捆绑绳316可以勒紧定位板315，以此来对打磨棒304进行固定，四个捆绑绳316的两端均与支撑套314贯穿插设，四个捆绑绳316的两端均与螺纹套305的内部固定连接。 [0042] 具体使用时，锯床上的带锯条203长时间使用而出现磨损，影响带锯条203正常使用时，转动支臂303使支臂303与定位支板323贴合的同时调整带锯条203，使带锯条203上需要被修复的锯齿槽对准打磨棒304，然后通过电机一309带动丝杆308转动，以推动打磨棒304向着靠近带锯条203方向移动的同时，通过电机二310带动多个传动齿轮306及其打磨棒 304同时高速转动，即可通过打磨棒304来对锯齿槽进行扩张，以实现一次对多个锯齿进行快速修复锯齿的操作。 [0043] 根据图10和图11所示，夹具组件204中设置有钢材205，锯床机座1的背面安装有输送组件206，锯床机座1的表面固定安装有支撑座404，支撑座404上设置有具有滚动托柱405的断面支撑机构，支撑座404的表面开设有断口槽406，完全对钢材205进行切割后，带锯条203会进入断口槽406中，表明已经完成对钢材205的切割； [0044] 其中，支撑座404上断口槽406的内部转动连接有转动中心轴407，转动中心轴407的表面固定套设有多个连接杆408，滚动托柱405与连接杆408的表面转动连接，通过多个滚动托柱405可以对钢材205的切口处提供支撑，连接杆408远离滚动托柱405的一端焊接有撬动板409，撬动板409的下表面固定连接有两个弹簧二410，弹簧二410的下端与断口槽406的内部固定连接，通过多个弹簧二410可以为滚动托柱405提供支撑力，断口槽406的内部固定连接有定位支柱411，在撬动板409与定位支柱411接触时，滚动托柱405处于水平状态。 [0045] 具体使用时，在对钢材205进行切割的过程中，为了保证钢材205被完全切割，因此在切割时，需要在钢材205切割断口的下方放置一个垫片，这样在切割钢材205时，切割到垫片即代表完全将钢材205切割完成，因此在对钢材205切割过程中，会损耗较多的垫片，因此本发明可以随着带锯条203对钢材205的切割，使带锯条203慢慢下降，直至完全对钢材205进行切割后，带锯条203会进入断口槽406中，而通过滚动托柱405以及弹簧二410提供的拉力，可以在带锯条203向下施加压力时，对钢材205的切口处提供支撑，防止最下层钢材205即将被切断时，因为压力出现翘起而产生偏斜的情况。 [0046] 根据图1和图2所示，锯床机座1上设置有绑定机构，绑定机构包括钢丝绳402与具有挂钩的液压杆403，锯床机座1上固定连接有支撑杆401，支撑杆401的截面形状为“J”形，液压杆403与锯床机座1的表面固定安装，通过液压杆403可以拉动钢丝绳402，即可通过拉紧钢丝绳402下压钢材205，钢丝绳402的两端均为环形，钢丝绳402的两端分别设置于支撑杆401和液压杆403的挂钩上，由于钢丝绳402的两端是分别套设在支撑杆401和液压杆403上的挂钩上，所以可以更加方便的对钢丝绳402进行更换，液压杆403和支撑杆401分别位于支撑座404的两侧。 [0047] 具体使用时，在对钢材205进行切割前，虽然通过夹具组件204将钢材205的两侧夹紧，以此来对钢材205进行固定，但是在将钢材205夹紧的后，只能对钢材205的两侧进行夹紧，钢材205还是会出现翘起的情况，因此可以将钢丝绳402的两端套在支撑杆401和液压杆403上的挂钩上，然后通过液压杆403来拉动钢丝绳402，即可通过拉紧钢丝绳402下压钢材 205，以此来防止钢材205翘起。 [0048] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
||||||
