一种带锯自动收料装置 |
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申请号 | CN202311286261.X | 申请日 | 2023-10-08 | 公开(公告)号 | CN117020309A | 公开(公告)日 | 2023-11-10 |
申请人 | 莱州福沃林机械有限公司; | 发明人 | 滕云; 滕滢丁; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及带锯自动收料技术领域,尤其涉及一种带锯自动收料装置,包括 机体 ,机体上设置有:放置槽、第一伸缩杆和第二伸缩杆,放置槽开设于机体底端 位置 ,第一伸缩杆和第二伸缩杆设置于机体上端位置,第一伸缩杆输出端和第二伸缩杆输出端向上移动,以释放最下端的保护套,保护套用于保护带锯条的锯齿;驱动机构,驱动机构设置于平板中,且其用于驱动第一伸缩杆和第二伸缩杆。本发明通过将环形带锯条放置在放置槽中进行限位,再让第一伸缩杆和第二伸缩杆相对运动,以对多个竖直堆叠的保护套进行夹持,通过对环形带锯条和保护套分别限位,以让保护套与环形带锯条 水 平对齐,避免增加调节环形带锯条和保护套对齐的时间。 | ||||||
权利要求 | 1.一种带锯自动收料装置,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)上设置有: |
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说明书全文 | 一种带锯自动收料装置技术领域[0001] 本发明涉及带锯自动收料技术领域,尤其涉及一种带锯自动收料装置。 背景技术[0002] 公告号为CN203545286U的中国专利公开了带锯自动收料装置,该技术包括带锯收料盘、驱动装置、带锯感应器、布带盘;带锯收料盘、布带盘分别活动固定在支架上,布带盘上缠绕有布带,其中布带的一端固定在带锯收料盘上,带锯收料盘转动将布带盘上布带缠绕在带锯收料盘上;驱动装置能驱动带锯收料盘转动,感应装置与驱动装置电性连接;带锯感应器包括感应器上端、感应器下端,感应器下端检测到信号启动驱动装置,感应器上端检测到信号关闭驱动装置;带锯一端从感应器上端与感应器下端中间穿过、叠加在布带上并与带锯收料盘相固定,但上述技术中仍因为结构所限导致使用过程中存在问题:在带锯条完成锯齿加工后,需将条状的带锯条切割出合适的长度,并让带锯条两 端弯曲对齐焊接,以形成环形形状,同时由于带锯条依靠锯齿实现切割效果,故在对带锯条进行收纳时,需要在锯齿上套设保护套,现有套设过程中,使用人力将保护套套设在锯齿上,但由于环形带锯条和保护套缺乏针对的夹持机构,而环形带锯条壁厚较薄,容易在外力下发生形变,故需不断调节环形带锯条与保护套之间的对齐,进而无法快速完成锯齿套设作业。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种带锯自动收料装置。 [0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种带锯自动收料装置,包括机体,所述机体上设置有: 放置槽、第一伸缩杆和第二伸缩杆,所述放置槽开设于机体底端位置,且放置槽用于放置不同规格的环形带锯条,所述第一伸缩杆和第二伸缩杆设置于机体上端位置,且相对运动的第一伸缩杆和第二伸缩杆用于夹持多个保护套内外两侧,所述第一伸缩杆输出端和第二伸缩杆输出端向上移动,以释放最下端的保护套,所述保护套用于保护环形带锯条的锯齿; 弧形槽、把手和旋转轴,所述弧形槽开设于机体上,所述把手滑动套设于弧形槽 中,所述旋转轴转动安装于把手上; 转动板、气缸和平板,所述转动板固定套设于旋转轴上,所述气缸固定安装于转动板上,所述平板固定连接于气缸输出端上,且第一伸缩杆和第二伸缩杆与平板下端相连接; 驱动机构,所述驱动机构设置于平板中,且其用于驱动第一伸缩杆和第二伸缩杆。 [0005] 优选地,所述放置槽设置有四个不同规格的槽体,所述弧形槽的槽体向下倾斜。 [0006] 优选地,所述平板通过弧形槽和把手运动至机体上下两端,所述平板通过旋转轴让其上下端颠倒,所述平板下端转至上方位置以用于放置保护套。 [0007] 优选地,所述驱动机构包括:电机和主动轴,所述电机固定安装于平板中,所述主动轴固定连接于电机输出端 上; 间歇拨轮、从动轴和槽轮,所述间歇拨轮固定套设于主动轴上,所述从动轴转动安装于平板中,所述槽轮固定套设于从动轴上,所述间歇拨轮和槽轮进行间歇性活动套设连接; 第一齿轮、转动轴和第二齿轮,所述第一齿轮键连接于从动轴上,所述转动轴转动安装于平板中,所述第二齿轮键连接于转动轴上; 圆槽和齿圈,所述圆槽开设于平板上,所述齿圈滑动套设于圆槽中,所述第二齿轮分别与第一齿轮和齿圈啮合连接; 第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑槽和第二滑槽均开设于平板中,所述第一伸缩 杆和第二伸缩杆分别滑动套设于第一滑槽和第二滑槽中; 第一牵引杆和第二牵引杆,所述第一牵引杆设置于齿圈上,且第一牵引杆与第一 伸缩杆相连接,所述第二牵引杆设置于第一齿轮上,且第二牵引杆与第二伸缩杆相连接。 [0008] 优选地,所述第二齿轮位于第一齿轮和齿圈之间,所述第一滑槽和第二滑槽数量均为三个,三个所述第一滑槽和三个所述第二滑槽均以三角形形状设置。 [0009] 优选地,所述第一牵引杆两端分别与齿圈和第一伸缩杆销轴连接,所述第二牵引杆两端分别与第一齿轮和第二伸缩杆销轴连接。 [0010] 与现有技术相比,本发明具备以下优点:1、本发明通过将环形带锯条放置在放置槽中进行限位,再利用第一齿轮和齿圈之间旋转方向相反,让第一伸缩杆和第二伸缩杆相对运动,以对多个竖直堆叠的保护套进行夹持,让竖直堆叠的保护套整齐地进行放置,通过对环形带锯条和保护套分别限位,以让保护套与环形带锯条水平对齐,避免增加调节环形带锯条和保护套对齐的时间。 [0011] 2、本发明在最下端的保护套套设于环形带锯条后,启动电机反转,使得第一伸缩杆和第二伸缩杆反向运动,以解除对多个保护套的夹持,同时让第一伸缩杆输出端和第二伸缩杆输出端移动至倒数第二的保护套处,再启动电机正转,让第一伸缩杆和第二伸缩杆对倒数第二的保护套进行夹持,实现对最下端的保护套进行下料,同时确保剩余堆叠的保护套仍处于夹持状态,以达到单个保护套不断下料的目的。附图说明 [0012] 图1为本发明提出的一种带锯自动收料装置的结构示意图;图2为本发明提出的一种带锯自动收料装置的机体示意图一; 图3为本发明提出的一种带锯自动收料装置的机体示意图二; 图4为本发明提出的一种带锯自动收料装置的平板剖视图一; 图5为本发明中图4的A部分结构放大示意图; 图6为本发明提出的一种带锯自动收料装置的平板剖示意图二; 图7为本发明提出的一种带锯自动收料装置的平板剖示意图三; 图8为本发明中图7的B部分结构放大示意图; 图9为本发明提出的一种带锯自动收料装置的平板剖示意图四。 [0013] 图中:1、机体;2、放置槽;3、第一伸缩杆;4、第二伸缩杆;5、弧形槽;6、把手;7、旋转轴;8、转动板;9、气缸;10、平板;11、电机;12、主动轴;13、间歇拨轮;14、从动轴;15、槽轮;16、第一齿轮;17、转动轴;18、第二齿轮;19、圆槽;20、齿圈;21、第一滑槽;22、第二滑槽;23、第一牵引杆;24、第二牵引杆。 具体实施方式[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。 [0015] 参照图1‑图9,一种带锯自动收料装置,包括机体1,机体1上设置有:放置槽2、第一伸缩杆3和第二伸缩杆4,放置槽2开设于机体1底端位置,且放置槽2用于放置不同规格的环形带锯条,第一伸缩杆3和第二伸缩杆4设置于机体1上端位置,且相对运动的第一伸缩杆3和第二伸缩杆4用于夹持多个保护套内外两侧,第一伸缩杆3输出端和第二伸缩杆4输出端向上移动,以释放最下端的保护套,保护套用于保护环形带锯条的锯齿; 弧形槽5、把手6和旋转轴7,弧形槽5开设于机体1上,把手6滑动套设于弧形槽5中,旋转轴7转动安装于把手6上; 转动板8、气缸9和平板10,转动板8固定套设于旋转轴7上,气缸9固定安装于转动板8上,平板10固定连接于气缸9输出端上,且第一伸缩杆3和第二伸缩杆4与平板10下端相连接; 驱动机构,驱动机构设置于平板10中,且其用于驱动第一伸缩杆3和第二伸缩杆4。 [0016] 放置槽2设置有四个不同规格的槽体,可在四个不同规格的槽体中放置不同规格的环形带锯条,利用放置槽2对环形带锯条进行限位;弧形槽5的槽体向下倾斜,在平板10向下运动后,让平板10运动至机体1侧端处,避免平板10与放置槽2的环形带锯条相碰。 [0017] 平板10通过弧形槽5和把手6运动至机体1上下两端,平板10通过旋转轴7让其上下端颠倒,平板10下端转至上方位置以用于放置多个堆叠的保护套。 [0018] 驱动机构包括:电机11和主动轴12,第一伸缩杆3、第二伸缩杆4、气缸9和电机11采用具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不赘述,电机11固定安装于平板10中,主动轴12固定连接于电机11输出端上; 间歇拨轮13、从动轴14和槽轮15,间歇拨轮13固定套设于主动轴12上,从动轴14转动安装于平板10中,槽轮15固定套设于从动轴14上,间歇拨轮13和槽轮15进行间歇性活动套设连接; 第一齿轮16、转动轴17和第二齿轮18,第一齿轮16键连接于从动轴14上,转动轴17转动安装于平板10中,第二齿轮18键连接于转动轴17上; 圆槽19和齿圈20,圆槽19开设于平板10上,齿圈20滑动套设于圆槽19中,第二齿轮 18分别与第一齿轮16和齿圈20啮合连接; 第一滑槽21和第二滑槽22,第一滑槽21和第二滑槽22均开设于平板10中,第一伸 缩杆3和第二伸缩杆4分别滑动套设于第一滑槽21和第二滑槽22中; 第一牵引杆23和第二牵引杆24,第一牵引杆23设置于齿圈20上,且第一牵引杆23 与第一伸缩杆3相连接,第二牵引杆24设置于第一齿轮16上,且第二牵引杆24与第二伸缩杆 4相连接。 [0019] 利用间歇拨轮13与槽轮15之间的间歇性传动,使得第一伸缩杆3和第二伸缩杆4进行间歇性逐步运动,进而可逐步对不同规格的保护套进行夹持,同时利用间歇性逐步运动,在第一伸缩杆3和第二伸缩杆4释放最下端的保护套时,此时第一伸缩杆3和第二伸缩杆4与剩余堆叠保护套距离较近,避免剩余堆叠保护套出现倾倒;通过驱动第一齿轮16和齿圈20旋转方向相反时,以让第一伸缩杆3和第二伸缩杆4 对保护套进行夹持或释放; 在第一伸缩杆3和第二伸缩杆4释放堆叠的保护套时,第一伸缩杆3输出端和第二 伸缩杆4输出端运动至倒数第二的保护套处,再对倒数第二及以上的剩余保护套进行夹持,实现单个保护套下料,并保持剩余保护套的夹持状态; 第二齿轮18位于第一齿轮16和齿圈20之间,第一滑槽21和第二滑槽22数量均为三 个,三个第一滑槽21和三个第二滑槽22均以三角形形状设置。如附图3所示,利用三点式夹持方式,对保护套进行夹持,以维持保护套的状态; 第一牵引杆23两端分别与齿圈20和第一伸缩杆3销轴连接,第二牵引杆24两端分 别与第一齿轮16和第二伸缩杆4销轴连接。 [0020] 本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理:使用者握住把手6,以带动把手6在弧形槽5中向下移动,并通过旋转轴7让平板10 上下两端颠倒,此时平板10下端位于机体1上方位置,将多个竖直堆叠的保护套放置在第一伸缩杆3和第二伸缩杆4之间,同时将环形带锯条放入放置槽2中; 之后启动电机11,电机11输出端带动主动轴12旋转,主动轴12带动间歇拨轮13旋 转,间歇拨轮13与槽轮15进行间歇性活动套设连接,让槽轮15和从动轴14一同进行间歇性旋转,从动轴14带动第一齿轮16旋转,第一齿轮16与第二齿轮18啮合传动,第二齿轮18带动转动轴17旋转,第二齿轮18与齿圈20啮合传动,齿圈20在圆槽19中滑动,使得第一齿轮16和齿圈20的旋转方向相反; 在第一齿轮16和齿圈20旋转时,第一齿轮16带动第二牵引杆24移动,第二牵引杆 24带动第二伸缩杆4在第二滑槽22中移动,而齿圈20带动第一牵引杆23移动,第一牵引杆23带动第一伸缩杆3在第一滑槽21中移动,如附图3所示,使得第一伸缩杆3和第二伸缩杆4相对运动,以对多个保护套进行夹持; 在完成多个保护套夹持后,转动旋转轴7,让平板10下端位于机体1下方位置,并通过把手6带动平板10向上运动,在保护套位于环形带锯条上方时,启动气缸9,气缸9输出端带动平板10向下运动,让最下端被夹持的保护套与环形带锯条相抵,并套设保护环形带锯条的锯齿; 在最下端的保护套套设于环形带锯条后,启动电机11反转,第二齿轮18分别与第 一齿轮16和齿圈20啮合连接,让第一齿轮16和齿圈20旋转方向相反,并分别通过第二牵引杆24和第一牵引杆23带动第一伸缩杆3和第二伸缩杆4移动,如附图3所示,使得第一伸缩杆 3和第二伸缩杆4反向运动,以解除对多个保护套的夹持,同时启动第一伸缩杆3输出端和第二伸缩杆4输出端向上移动,让第一伸缩杆3输出端和第二伸缩杆4输出端移动至倒数第二的保护套处,再启动电机11正转,让第一伸缩杆3和第二伸缩杆4对倒数第二的保护套进行夹持。 [0021] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |