一种金属棒料锯切设备 |
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| 申请号 | CN202410315850.4 | 申请日 | 2024-03-20 | 公开(公告)号 | CN117900559A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 山东大金锻造有限公司; | 发明人 | 焦海燕; 焦锡宝; 焦宪松; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种金属棒料锯切设备，涉及锯切设备技术领域，针对当前锯切下来的料段容易堆积在底座前侧，妨碍后续金属棒料顺利锯切的问题，本发明在底座上设有夹持机构和升降机构，升降机构上设有带锯架，带锯架上设有走锯机构，走锯机构驱动带锯条运动，带锯条设于底座前侧上方，底座前侧设有斜坡架，斜坡架上设有两个 固定板 ，两个固定板之间设有固定通道，斜坡架的低端 水 平转动连接有转动座，转动座上设有两个弯折板，弯折板与固定板滑动连接，两个弯折板之间设有活动通道，活动通道与固定通道连通，锯切下来的料段依次经过固定通道和活动通道滚落到地面上。本发明能避免锯切下来的料段堆积在底座的前侧，保障后续金属棒料的顺利锯切。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种金属棒料锯切设备，包括底座，底座上设有夹持机构和升降机构，夹持机构用于夹持金属棒料，升降机构用于驱动带锯架升降，带锯架上设有走锯机构，走锯机构用于驱动带锯条运动，带锯条设于底座的前侧上方，其特征在于，所述底座的前侧设有斜坡架，斜坡架上设有两个固定板，两个固定板之间设有固定通道，斜坡架的低端水平转动连接有转动座，转动座上设有两个弯折板，弯折板与固定板滑动连接，两个弯折板之间设有活动通道，活动通道与固定通道连通，斜坡架用于承接从金属棒料上锯切下来的料段，料段依次经过固定通道和活动通道滚落到地面上。 |
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| 说明书全文 | 一种金属棒料锯切设备技术领域[0001] 本发明涉及锯切设备技术领域，具体为一种金属棒料锯切设备。 背景技术[0003] 在锯切金属棒料时，需要使用锯切设备。当前的锯切设备，如图20所示，包括底座1，底座1上设有夹持机构和升降机构，夹持机构用于夹持金属棒料9，升降机构用于驱动带锯架4升降，带锯架4上设有走锯机构，走锯机构用于驱动带锯条6运动，带锯条6设于底座1的前侧上方。 [0004] 锯切设备在使用时，首先，利用行吊将金属棒料9放在底座1上，并将金属棒料9锯切的一端从底座1的前侧伸出，金属棒料9从底座1前侧伸出的长度，是锯切下来的料段91的长度；然后，利用夹持机构夹持金属棒料9；之后，利用走锯机构驱动带锯条6横向循环运动，并利用升降机构驱动带锯条6向下进给，实现锯切，锯切下来的料段91直接落在底座1前侧的地面上。 [0005] 如图1所示，由于底座1的高度有限，且受后续工序加工效率的制约，锯切下来的料段91不能及时转移，使得锯切下来的料段91容易堆积在底座1的前侧，妨碍后续料段91的下落，妨碍金属棒料9的前移，继而妨碍后续金属棒料9的顺利锯切。 [0006] 故而，如何能够避免锯切下来的料段堆积在底座的前侧，保障后续金属棒料的顺利锯切，是当前需要解决的技术问题。 发明内容[0007] 本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种金属棒料锯切设备，本发明能够避免锯切下来的料段堆积在底座的前侧，以便保障后续金属棒料的顺利锯切。 [0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属棒料锯切设备，包括底座，底座上设有夹持机构和升降机构，夹持机构用于夹持金属棒料，升降机构用于驱动带锯架升降，带锯架上设有走锯机构，走锯机构用于驱动带锯条运动，带锯条设于底座的前侧上方，底座的前侧设有斜坡架，斜坡架上设有两个固定板，两个固定板之间设有固定通道，斜坡架的低端水平转动连接有转动座，转动座上设有两个弯折板，弯折板与固定板滑动连接，两个弯折板之间设有活动通道，活动通道与固定通道连通，斜坡架用于承接从金属棒料上锯切下来的料段，料段依次经过固定通道和活动通道滚落到地面上。 [0009] 进一步的，所述斜坡架包括固定座、连接座、调节座，固定座的上表面设有斜坡，固定座上设有所述固定板，斜坡的低端设有连接座，连接座上设有容纳槽，容纳槽内设有所述转动座，斜坡的高端与调节座的一端转动连接，调节座在远离斜坡的一端下方设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块与调节伸缩杆的上端转动连接，调节伸缩杆的下端固定设于地面上。 [0010] 进一步的，所述连接座在远离所述转动座的一侧设有缓冲坡。 [0011] 进一步的，所述调节座的底部设有若干个漏孔，调节座的下方设有第一收集槽，第一收集槽的槽口设有第一过滤筐。 [0012] 进一步的，所述底座的内部设有储水腔，底座的左右两侧均设有第二收集槽，第二收集槽的槽口设有第二过滤筐，所述第一收集槽和第二收集槽都与储水腔连通，底座的右侧设有水泵，水泵的进水口设有进水管，进水管与储水腔的内部连通，水泵的出水口设有出水管，出水管伸向所述带锯条。 [0013] 进一步的，所述夹持机构包括夹持伸缩杆和夹持座，所述底座的左右两侧均设有夹持伸缩杆，夹持伸缩杆水平设置，夹持伸缩杆的输出端设有夹持座，夹持座上设有刮板，刮板与底座的上表面滑动配合。 [0014] 进一步的，所述固定板上设有限位环，限位环的内部设有所述弯折板，限位环的内部与弯折板滑动配合。 [0015] 进一步的，还包括联动机构，联动机构包括斜板、联动架、复位弹性件、驱动销，斜板设于所述调节座的上方，斜板靠近所述固定座的一端低于斜板远离固定座的一端，斜板与联动架的上端连接，联动架沿竖直方向与所述固定板滑动连接，复位弹性件的一端与联动架连接，复位弹性件的另一端与固定板连接，复位弹性件用于向下拉动联动架，联动架在远离斜板的一端设有驱动销，所述转动座的侧面设有波浪槽，驱动销与波浪槽滑动配合。 [0016] 进一步的，所述联动机构还包括棘轮、棘爪、顶出弹性件，棘轮设于所述转动座的底部，所述容纳槽的槽底转动连接有棘爪，顶出弹性件的一端与棘爪连接，顶出弹性件的另一端与容纳槽的槽壁连接，顶出弹性件用于将棘爪推向棘轮。 [0017] 进一步的，所述固定板上设有导向套，所述联动架的中部设于导向套内，联动架的中部沿竖直方向与导向套的内部滑动配合。 [0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在本发明中，锯切下来的料段可依次经过斜坡架、固定通道、活动通道滚到地面上，直至料段停止，使得料段滚动离开底座前侧，避免料段堆积在底座前侧，避免妨碍后续料段的下落，避免妨碍金属棒料前进，可保障后续金属棒料的顺利锯切，保障了锯切效率。 [0019] 2、因为料段滚动离开底座的前侧，直至料段的滚动速度为零，才停止在当前地面上，所以料段在地面上停止的区域可作为料段的存放范围。此存放范围比底座前侧区域更大，可存放更多的料段，以便于缓解存放压力。 [0020] 3、在移取料段时，由于料段沉重，单凭人力难以搬运，所以需要使用行吊转移。因为料段离开底座前侧，所以行吊的夹具能远离位于底座前侧的工人，防止行吊的夹具误伤工人，提高了移取料段的安全性。 [0021] 4、因为转动座可水平转动，所以位于转动座上的弯折板可随转动座一起转动，在此过程中，弯折板靠近固定座的一端相对于固定板发生滑动，并且，弯折板可适应性地弯折，使得活动通道弯曲，使得经过活动通道的料段可从任意方向滚落到地面上，扩大了料段可到达的地面范围，可进一步增大料段的存放范围，有利于进一步缓解存放料段的压力。 [0022] 5、转动座的水平转动幅度越大，活动通道的弯曲程度越大，活动通道的出口位置变化越大，从而可进一步扩大料段可到达的地面范围，有利于更进一步增大料段的存放范围，有利于更近一步缓解料段的存放压力。 [0023] 6、斜坡架中的调节座的倾斜程度可调，调节伸缩杆伸长时，调节座的倾斜程度越大，调节伸缩杆缩短时，调节座的倾斜程度越小。调节座的倾斜程度越大，锯切下来的料段在调节座上滚动时所具有的动能越大，越能在地面上滚动更远，更可扩大料段的存放范围，更近一步缓解料段的存放压力。 [0024] 7、通过在调节座上设置漏孔，在底座前侧设置第一收集槽、在第一收集槽内设置第一过滤筐，能够利用第一过滤筐过滤从底座前侧掉落的金属碎屑，过滤后的冷却水能通过第一收集槽进入储水腔储存。通过设置第二收集槽和第二过滤筐，能利用第二过滤筐过滤从底座左右两侧掉落的金属碎屑，过滤后的冷却水能通过第二收集槽进入储水腔储存。进入储水腔的冷却水可经水泵的抽送循环使用，减少水资源的浪费。 [0025] 8、在冷却水的冲刷下，能减少底座上金属碎屑的残留，提高了对底座上金属碎屑的清洁效果，有利于维护工作环境，避免金属碎屑刮伤带锯条，保障底座附近工人的身体健康。 [0026] 9、联动机构的设置，是利用料段的滚动，驱动转动座发生转动，实现了料段滚动与转动座转动的联动。无需另外设置动力源去驱动转动座转动，有利于节约能源。 [0027] 10、斜坡架、转动座、联动机构均为机械结构，结构简单，便于维护。 [0028] 11、每当一个料段滚过调节座时，转动座能在联动机构的作用下发生转动。并且，相邻两个料段依次滚过调节座时，活动通道的出口方位能发生变化，使得相邻两个料段能沿着不同方位滚到地面上。使得料段能够在转动座周围的各个方位均匀分布，使得料段能够均匀存放在地面上，避免某个方位存放过多，也避免某个方位存放过少，从而，能够便于工人在地面上进行清点和移取。附图说明 [0029] 图1为金属棒料锯切设备的立体图；图2为金属棒料锯切设备的主视图； 图3为金属棒料锯切设备的俯视图； 图4为去掉斜坡架、转动座、联动机构后的金属棒料锯切设备的立体图一； 图5为去掉斜坡架、转动座、联动机构后的金属棒料锯切设备的立体图二； 图6为去掉斜坡架、转动座、联动机构后的金属棒料锯切设备的主视图； 图7为去掉斜坡架、转动座、联动机构后的金属棒料锯切设备的右视图； 图8为去掉第一过滤筐、第二过滤筐、斜坡架、转动座、联动机构后的金属棒料锯切设备的立体图； 图9为斜坡架、转动座、联动机构的组装立体图一； 图10为斜坡架、转动座、联动机构的组装立体图二； 图11为调节座的立体图一； 图12为调节座的立体图二； 图13为固定座、连接座、转动座、联动机构的组装立体图一； 图14为固定座、连接座、转动座、联动机构的组装立体图二； 图15为固定座、连接座、转动座、联动机构的组装俯视图； 图16为固定座、连接座、转动座、联动机构的组装主视图； 图17为图16中A‑A处的剖视图； 图18为转动座、棘轮、棘爪的配合立体图； 图19为斜板、联动架、驱动销的组装立体图； 图20为背景技术的结构示意图。 [0030] 图中：1‑底座，11‑第一收集槽，111‑第一过滤筐，12‑第二收集槽，121‑第二过滤筐，13‑储水腔，14‑水泵，141‑进水管，142‑出水管， 21‑夹持伸缩杆，22‑夹持座，221‑刮板， 3‑升降杆， 4‑带锯架， 51‑电机，52‑主动轮，53‑从动轮， 6‑带锯条， 7‑斜坡架，71‑固定座，711‑固定板，7111‑限位环，7112‑导向套，72‑连接座，721‑容纳槽，722‑缓冲坡，73‑调节座，731‑滑轨，732‑滑块，733‑调节伸缩杆，734‑漏孔， 8‑转动座，81‑转轴，82‑弯折板，83‑波浪槽， 9‑金属棒料，91‑料段， 10‑联动机构，101‑斜板，102‑联动架，103‑复位弹性件，104‑驱动销，105‑棘轮， 106‑棘爪，107‑顶出弹性件。 具体实施方式[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0032] 实施例1：金属棒料锯切设备，如图1所示，包括底座1。 [0033] 如图6所示，底座1上设有夹持机构。夹持机构用于夹持金属棒料9。夹持机构包括夹持伸缩杆21和夹持座22。底座1的左右两侧均固定安装有夹持伸缩杆21，夹持伸缩杆21可采用油缸或气缸，夹持伸缩杆21水平设置，夹持伸缩杆21的输出端固定安装有夹持座22。 [0034] 当底座1左右两侧的夹持伸缩杆21的输出端伸出时，位于底座1上的金属棒料9可被夹持座22从左右两侧夹持住，参见图6。当底座1左右两侧的夹持伸缩杆21的输出端回缩时，位于底座1上的金属棒料9被夹持座22松开。 [0035] 如图5所示，底座1上设有升降机构。升降机构用于驱动带锯架4升降。升降机构包括升降杆3。底座1的左右两侧均固定安装有升降杆3，升降杆3可采用油缸，升降杆3竖直设置，升降杆3的输出端朝上设置，升降杆3的输出端固定安装有带锯架4。 [0036] 当底座1左右两侧的升降杆3的输出端伸出时，带锯架4的高度升高；当底座1左右两侧的升降杆3的输出端回缩时，带锯架4的高度降低。 [0037] 如图6和图7所示，带锯架4上设有走锯机构。走锯机构用于驱动带锯条6运动。带锯条6设于底座1的前侧上方。走锯机构包括电机51、主动轮52、从动轮53。电机51固定安装在带锯架4的后侧，主动轮52和从动轮53都设于带锯架4的前侧，主动轮52的轮轴和从动轮53的轮轴均与带锯架4转动连接，主动轮52的轮轴与电机51的输出端固定连接，带锯条6绕设在主动轮52和从动轮53上。 [0038] 当电机51启动后，电机51的输出端带动主动轮52转动，主动轮52再通过摩擦传动的形式驱动带锯条6进行横向循环运动。 [0039] 在切割金属棒料9时，首先，将金属棒料9需要切下来的一端从底座1的前侧伸出，伸出的长度是需要锯切下来的长度；然后，利用夹持机构夹持金属棒料9的左右两侧；接着，利用走锯机构驱动带锯条6横向循环运动，并利用升降机构驱动带锯条6向下进给，使得金属棒料9得以锯切下来，锯切下来的部分记为料段91。 [0040] 如图1、图2、图3所示，底座1的前侧设有斜坡架7。斜坡架7用于承接从金属棒料9上锯切下来的料段91。 [0041] 如图9和图10所示，斜坡架7包括固定座71、连接座72、调节座73。 [0042] 如图13所示，固定座71的上表面设有斜坡，斜坡左高右低。固定座71上固定安装有两个固定板711，一个固定板711设于固定座71的前侧，另一个固定板711设于固定座71的后侧，两个固定板711之间设有固定通道。固定板711在背离固定座71的一侧固定安装有限位环7111。 [0043] 如图17所示，固定座71上的斜坡的低端固定安装有连接座72，连接座72上设有容纳槽721。如图15所示，容纳槽721内设有转动座8。如图18所示，转动座8的底部固定安装有转轴81，转轴81通过轴承与容纳槽721的槽底水平转动连接。 [0044] 如图13、图14、图15、图16所示，转动座8上固定安装有两个弯折板82，弯折板82可采用钢板，钢板具有的韧性可进行弯曲。两个弯折板82之间设有活动通道，活动通道与固定通道连通。弯折板82在靠近固定座71的一端设于限位环7111的内部，限位环7111的内部与弯折板82滑动配合。 [0045] 如图13、图14、图15、图16所示，连接座72在远离转动座8的一侧设有缓冲坡722。 [0046] 如图9和图10所示，固定座71上的斜坡的高端与调节座73的一端转动连接，如图11和图12所示，调节座73在远离斜坡的一端下方固定安装有滑轨731，滑轨731上滑动连接有滑块732，滑块732与调节伸缩杆733的输出端转动连接，调节伸缩杆733竖直设置，调节伸缩杆733固定设于地面上，调节伸缩杆733可采用油缸或气缸。 [0047] 如图11和图12所示，调节座73为L型结构。调节座73的侧壁与底座1前侧之间的距离小于料段91的截面直径，所以，在料段91下落时，是料段91的侧面接触调节座73的底部，而不是料段91的截面接触调节座73的底部，从而料段91可在沿着调节座73的倾斜方向进行滚动。 [0048] 如图11所示，当调节伸缩杆733的输出端伸出时，滑块732不仅托举滑轨731上移，滑块732还相对于滑轨731向左滑动，使得调节座73顺时针转动，使得调节座73的倾斜程度增大；当调节伸缩杆733的输出端回缩时，滑块732带动滑轨731下移，滑块732还相对于滑轨731向右滑动，使得调节座73逆时针转动，使得调节座73的倾斜程度减小。 [0049] 从金属棒料9上锯切下来的料段91在重力作用下，先落在调节座73上，然后从调节座73滚到固定座71上，再从固定座71上的固定通道滚入到转动座8上的活动通道上，再从活动通道滚落到缓冲坡722上，再从缓冲坡722滚到地面上，直至料段91停止滚动。 [0050] 通过上述过程可知，锯切下来的料段91可依次经过斜坡架7中的调节座73、斜坡架7中的固定座71、固定座71上的固定通道、转动座8上的活动通道滚到地面上，直至料段91停止，使得料段91滚动离开底座1前侧，避免料段91堆积在底座1前侧，避免妨碍后续料段91的下落，避免妨碍金属棒料9前进，可保障后续金属棒料9的顺利锯切，保障了锯切效率。 [0051] 因为料段91滚动离开底座1的前侧，直至料段91的滚动速度为零，才停止在当前地面上，所以料段91在地面上停止的区域可作为料段91的存放范围。此存放范围比底座1前侧区域更大，可存放更多的料段91，以便于缓解存放压力。 [0052] 在移取料段91时，由于料段91沉重，单凭人力难以搬运，所以需要使用行吊转移。因为料段91离开底座1前侧，所以行吊的夹具能远离位于底座1前侧的工人，防止行吊的夹具误伤工人，提高了移取料段91的安全性。 [0053] 因为转动座8可水平转动，所以位于转动座8上的弯折板82可随转动座8一起转动，在此过程中，弯折板82靠近固定座71的一端相对于固定板711发生滑动，并且，弯折板82可适应性地弯折，使得活动通道弯曲，使得经过活动通道的料段91可从任意方向滚落到地面上，扩大了料段91可到达的地面范围，可进一步增大料段91的存放范围，有利于进一步缓解存放料段91的压力。 [0054] 转动座8的水平转动幅度越大，活动通道的弯曲程度越大，活动通道的出口位置变化越大，从而可进一步扩大料段91可到达的地面范围，有利于更进一步增大料段91的存放范围，有利于更近一步缓解料段91的存放压力。 [0055] 在本实施例中，斜坡架7中的调节座73的倾斜程度可调，调节伸缩杆733伸长时，调节座73的倾斜程度越大，调节伸缩杆733缩短时，调节座73的倾斜程度越小。调节座73的倾斜程度越大，锯切下来的料段91在调节座73上滚动时所具有的动能越大，越能在地面上滚动更远，更可扩大料段91的存放范围，更近一步缓解料段91的存放压力。 [0057] 实施例2：本实施例2在实施例1的基础上，进一步改进： 在本实施例2的金属棒料锯切设备中，如图11所示，调节座73的底部设有若干个漏孔734。如图1、图2、图8所示，调节座73的下方设有第一收集槽11，第一收集槽11固定安装于底座1的前侧。如图4所示，第一收集槽11的槽口放置有第一过滤筐111。 [0058] 如图8所示，底座1的左右两侧均设有第二收集槽12。如图4所示，第二收集槽12的槽口放置有第二过滤筐121。 [0059] 如图7和图8所示，底座1的内部设有储水腔13，第一收集槽11和第二收集槽12都与储水腔13连通。 [0060] 如图5和图7所示，底座1的右侧固定安装有水泵14，水泵14的进水口设有进水管141，进水管141与储水腔13的内部连通，水泵14的出水口设有出水管142，出水管142伸向带锯条6。 [0061] 如图6和图7所示，夹持座22上固定安装有刮板221，刮板221与底座1的上表面滑动配合。 [0062] 在锯切金属棒料9的过程中，会产生金属碎屑，一部分金属碎屑直接落在底座1的上表面，另一部分金属碎屑落在调节座73的上表面。 [0063] 并且，在锯切金属棒料9的过程中，水泵14将储水腔13内的冷却水通过出水管142输送到带锯条6和金属棒料9的切割位置上，将带锯条6冷却降温。随着冷却水的冲刷，落在底座1上表面的金属碎屑随水流流入第二过滤筐121过滤，过滤后的冷却水回到储水腔13内；随着冷却水的冲刷，落在调节座73上表面的金属碎屑随水流流入第一过滤筐111过滤，过滤后的冷却水回到储水腔13内。 [0064] 在夹持机构中的夹持伸缩杆21的输出端伸缩时，可带动夹持座22在底座1上移动，夹持座22带动刮板221将底座1上残留的金属碎屑刮入第二过滤筐121内收集。 [0065] 从金属棒料9上锯切下来的料段91落在调节座73上，料段91可沿着调节座73的上表面的倾斜方向滚动，滚动过程中，从料段91上掉落的金属碎屑，也可通过调节座73上的漏孔734落入第一过滤筐111内收集。 [0066] 在第一过滤筐111和第二过滤筐121内的金属碎屑装满时，可直接将第一过滤筐111和第二过滤筐121拿走倾倒，清理干净后，重新分别放入第一收集槽11和第二收集槽12内即可，便于清理维护。 [0067] 通过上述过程可知，通过在调节座73上设置漏孔734，在底座1前侧设置第一收集槽11、在第一收集槽11内设置第一过滤筐111，能够利用第一过滤筐111过滤从底座1前侧掉落的金属碎屑，过滤后的冷却水能通过第一收集槽11进入储水腔13储存。通过设置第二收集槽12和第二过滤筐121，能利用第二过滤筐121过滤从底座1左右两侧掉落的金属碎屑，过滤后的冷却水能通过第二收集槽12进入储水腔13储存。进入储水腔13的冷却水可经水泵14的抽送循环使用，减少水资源的浪费。 [0068] 在冷却水的冲刷下，能减少底座1上金属碎屑的残留，提高了对底座1上金属碎屑的清洁效果，有利于维护工作环境，避免金属碎屑刮伤带锯条6，保障底座1附近工人的身体健康。 [0069] 实施例3：本实施例3在实施例1或实施例2的基础上，进一步改进： 如图9、图10、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19所示，在本实施例3的金属棒料锯切设备中，还包括联动机构10，联动机构10包括斜板101、联动架102、复位弹性件103、驱动销104。 [0070] 如图9和图10所示，斜板101设于调节座73的上方，斜板101靠近固定座71的一端低于斜板101远离固定座71的一端，斜板101与联动架102的上端固定连接。 [0071] 如图13所示，联动架102的中部设于导向套7112的内部，导向套7112固定安装在一个固定板711上，联动架102与导向套7112的内部竖直滑动配合。 [0072] 如图13所示，复位弹性件103采用弹簧，复位弹性件103套设在联动架102的中部，复位弹性件103的一端与联动架102的上端固定连接，复位弹性件103的另一端与固定板711固定连接，复位弹性件103用于向下拉动联动架102。 [0073] 如图19所示，联动架102在远离斜板101的一端固定安装有驱动销104，驱动销104用于与转动座8侧面的波浪槽83滑动配合，转动座8侧面的波浪槽83如图18所示。 [0074] 如图17和图18所示，联动机构10还包括棘轮105、棘爪106、顶出弹性件107。棘轮105固定安装于转动座8的底部。容纳槽721的槽底转动连接有棘爪106。顶出弹性件107可采用弹簧，顶出弹性件107的一端与棘爪106固定连接，顶出弹性件107的另一端与容纳槽721的槽壁固定连接，顶出弹性件107用于将棘爪106推向棘轮105。当棘爪106与棘轮105的棘齿卡合时，棘轮105只能进行俯视角度的逆时针转动，参见图17。 [0075] 当第一个料段91落在调节座73上时，第一个料段91在调节座73上滚动，滚动过程中，第一个料段91先接触斜板101远离固定座71的一端，随着第一个料段91的继续滚动，第一个料段91将克服复位弹性件103的弹性力上顶斜板101，斜板101带动联动架102上移，联动架102带动驱动销104上移，驱动销104在转动座8侧面的波浪槽83内从波底位置向波峰位置滑动，使得转动座8发生转动，使得转动座8上的活动通道发生弯曲，活动通道的出口位置发生变化。由于转动座8底部的棘轮105与棘爪106配合，所以转动座8只能进行单一方向的转动，不会反向转动。当斜板101上升至最高位置时，驱动销104滑动到波浪槽83的波峰位置，且此时第一个料段91不在受斜板101的阻挡，第一个料段91可顺利继续滚动，依次经过固定座71、固定通道、活动通道滚动到地面上。当第一个料段91离开斜板101后，联动架102在复位弹性件103的弹性力作用下向下移动复位，联动架102带动驱动销104下移，驱动销104在波浪槽83内从波峰位置向下一个波底位置滑动，使得转动座8继续转动，并且，斜板 101在联动架102的带动下复位，等待第二个料段91。 [0076] 当第二个料段91向上推动斜板101时，转动座8可继续转动，转动座8上的活动通道进一步弯曲，从而第二个料段91从活动通道滚出的方位与第一个料段91滚出的方位不同。 [0077] 当需要让转动座8从初始位置重新开始转动时，首先，工人可克服顶出弹性件107的弹性力，拨动棘爪106，让棘爪106离开棘轮105的棘齿，使得转动座8可以反向转动；然后工人用手反向推动转动座8，使得转动座8反向转动，在转动座8反向转动的过程中，驱动销104沿着波浪槽83的起伏适应性地滑动，并且联动架102和斜板101也适应性地升降；完成转动座8的转动后，工人松开棘爪106，棘爪106在顶出弹性件107的弹性力推动下，重新抵在棘轮105的棘齿上，此后转动座8在转动时，不能反向转动。 [0078] 通过上述过程可知，联动机构10的设置，是利用料段91的滚动，驱动转动座8发生转动，实现了料段91滚动与转动座8转动的联动。无需另外设置动力源去驱动转动座8转动，有利于节约能源。 [0079] 斜坡架7、转动座8、联动机构10均为机械结构，结构简单，便于维护。 [0080] 每当一个料段91滚过调节座73时，转动座8能在联动机构10的作用下发生转动。并且，相邻两个料段91依次滚过调节座73时，活动通道的出口方位能发生变化，使得相邻两个料段91能沿着不同方位滚到地面上。使得料段91能够在转动座8周围的各个方位均匀分布，使得料段91能够均匀存放在地面上，避免某个方位存放过多，也避免某个方位存放过少，从而，能够便于工人在地面上进行清点和移取。 |
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