一种用于金属带锯床的清理装置 |
|||||||
| 申请号 | CN202311346301.5 | 申请日 | 2023-10-18 | 公开(公告)号 | CN117139729B | 公开(公告)日 | 2024-03-22 |
| 申请人 | 宜兴市中辉模具制造有限公司; | 发明人 | 孙承财; 孙海林; 孙恩九; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及切割设备技术领域，具体提供了一种用于金属带锯床的清理装置，包括床身，床身上设置有锯架，锯架上设置有锯轮，锯轮上绕设有锯带，锯带对 钢 材进行切割，床身上设置有导向机构，导向机构用于对锯带进行导向，床身上还设置有清理机构，清理机构包括刮板和安装架，刮板用于清理锯带上的 铁 屑，安装架上设置有感应组件，感应组件能够感应锯带上铁屑的数量，通过感应组件的设置使得刮板能够自适应调节刮板与锯带之间的距离，减少刮板的磨损量，使得锯带上的铁屑能够清理的较为彻底，以减少锯带对导向机构的磨损，提高了导向机构的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于金属带锯床的清理装置，其特征在于，包括： |
||||||
| 说明书全文 | 一种用于金属带锯床的清理装置技术领域[0001] 本发明涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种用于金属带锯床的清理装置。 背景技术[0002] 带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式。 [0003] 例如中国专利CN115383216A公开了一种带带锯床，该方案通过在安装座上设置清洁构件，清洁构件包括刮板，刮板可绕转动轴线自由翻转，刮板在喷射液体的喷头作用下向靠近锯带的方向移动以抵接在锯带上，从而将刮板上附着的铁屑刮除，防止锯带将铁屑带 入导向块内。 [0004] 但是上述方案中，刮板在工作时始终与锯带抵接在一起，刮板受到的磨损较大，且液体的冲击力度没有发生改变，进而导致刮板的刮除效果变差，锯带携带铁屑进入导向块导致铁屑与导向块不断摩擦，导向块产生磨损后会失去导向作用，进而影响工作效率。 发明内容[0005] 基于此，有必要针对目前的带锯床的刮板始终与锯带抵接在一起，磨损较大，导致刮板刮除铁屑的效果变差，导向块容易受到铁屑的磨损，导致工作效率下降的问题，提供一种用于金属带锯床的清理装置。 [0006] 上述目的通过下述技术方案实现： [0007] 一种用于金属带锯床的清理装置，包括： [0008] 床身，所述床身上设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧钢材； [0009] 锯架，所述锯架位于所述床身上，所述锯架上设置有锯轮，所述锯轮上绕设有锯带，所述锯带用于切割所述钢材； [0010] 导向机构，所述导向机构用于引导所述锯带； [0011] 清理机构，所述清理机构用于清理所述锯带上的铁屑，所述清理机构包括刮板和安装架，所述安装架安装在所述导向机构上，所述刮板通过压簧连接在所述安装架上，所述刮板分居于所述锯带的两侧，所述刮板刮除所述锯带两侧的铁屑； [0012] 感应组件，所述感应组件用于感应经过所述刮板刮取后的锯带上的铁屑，并根据感应到的铁屑的数量调整所述刮板与锯带之间的距离，且铁屑的数量和刮板与锯带之间的 距离呈负相关。 [0013] 进一步的，所述感应组件包括圆盘和扇叶轮，所述圆盘与所述安装架连接且位于所述刮板下方，所述扇叶轮转动设置在所述圆盘上表面，所述圆盘中心位置处具有磁性，所述扇叶轮通过电机驱动，所述电机的转轴与所述扇叶轮之间连接有发条弹簧，所述发条弹 簧伸出所述扇叶轮，所述刮板与所述发条弹簧的外周面抵接，所述圆盘上磁性区域能够吸 附铁屑，所述铁屑能够对所述扇叶轮产生作用力，所述扇叶轮受到的作用力发生变化以改 变所述发条弹簧的直径，所述铁屑对扇叶轮作用力与所述发条弹簧的直径呈负相关。 [0014] 进一步的，所述圆盘中间位置设置有磁铁。 [0015] 进一步的，所述发条弹簧的两端连接有弹片。 [0016] 进一步的，所述导向机构包括导向架和导向块，所述导向架设置在所述床身上，所述导向块位于所述导向架上，所述导向块上开设有通槽，所述通槽沿所述锯带的运动方向延伸且两端贯穿，所述锯带经过所述通槽。 [0017] 进一步的，所述安装架通过螺栓连接所述导向块。 [0018] 进一步的，所述夹紧机构包括至少两个夹紧板，所述夹紧板能够在所述床身上移动以夹紧所述钢材。 [0020] 进一步的，所述用于金属锯带床的清理装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述锯轮转动。 [0021] 进一步的，所述用于金属带锯床的清理装置还包括进给机构，所述进给机构使得所述钢材在所述床身上移动。 [0022] 本发明的有益效果是： [0023] 本发明提供了一种用于金属带锯床的清理装置，通过设置清洁机构使得锯带上的铁屑能够被清理，进而避免铁屑对导向机构的磨损，同时，设置感应组件使得刮板能够自适应调节刮板与锯带之间的距离，减少刮板的磨损量，进一步提高刮板的清洁效率，以减少锯带对导向机构的磨损，从而提高了导向机构的使用寿命。 [0024] 本发明通过在发条弹簧上设置弹片，使得发条弹簧突然发生形变时具有缓冲作用，能够避免刮板突然紧紧夹持锯带导致的安全事故。 [0025] 本发明通过安装架与导向块螺栓连接，方便安装架的安装与拆卸，便于更换。 [0027] 图1为本发明一实施例提供的用于金属带锯床的清理装置和带锯床的整体结构示意图； [0028] 图2为本发明一实施例提供的用于金属带锯床的清理装置A部分的放大图； [0029] 图3为本发明一实施例提供的用于金属带锯床的清理装置的清洁机构的主视图； [0030] 图4为本发明一实施例提供的用于金属带锯床的清理装置的清洁机构的俯视图； [0031] 图5为本发明一实施例提供的用于金属带锯床的清理装置的清洁机构的部分机构俯视图； [0032] 图6为图4中发明一实施例提供的用于金属带锯床的清理装置的刮板的仰视图。 [0033] 其中： [0034] 100、床身； [0035] 200、进给机构； [0036] 300、钢材； [0037] 400、锯架；410、锯轮；420、锯带； [0038] 500、导向机构；510、导向架；520、导向块； [0039] 600、清理机构；610、安装架；620、磁铁；630、圆盘；640、弹片；650、发条弹簧；660、扇叶轮；670、刮板；680、压簧。 具体实施方式[0040] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0041] 本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本发明的限制。 [0042] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0043] 下面参照图1‑图6来描述本申请提供的一种用于金属带锯床的清理装置。 [0044] 一种用于金属带锯床的清理装置，包括床身100，床身100上设置有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧钢材300，床身100上还设置有锯架400，锯架400上设置有两个锯轮410，两个锯轮410上绕设有锯带420，锯轮410转动时带动锯带420转动。锯架400能够在竖直方向上移动以使得锯带420转动时在竖直方向上移动以对钢材300进行切割，为保证锯带420在床身100上的平稳运行，在床身100上设置有导向机构500，导向机构500用于对锯带420进行导 向，使得锯带420按照规定方向转动，不发生偏移，以确保钢材300的切割面平整。用于金属带锯床的清理装置还包括清理机构600，清理机构600用于清理锯带420上携带的铁屑，以防止铁屑与导向机构500产生摩擦。清理机构600包括刮板670和安装架610，安装架610安装在导向机构500上，刮板670通过压簧680连接在安装架610上，刮板670有两个，分别位于锯带 420的两侧，刮板670能够刮除锯带420两侧铁屑。安装架610上设置有感应组件，感应组件能够感应经过刮板670刮取后的锯带420上的铁屑，并根据感应到的铁屑的数量调整所述刮板 670与锯带420之间的距离，且铁屑的数量和刮板670与锯带420之间的距离呈负相关。 [0045] 需要说明的是，若感应组件感应到经过刮板670刮取后的锯带420上的铁屑，则说明刮板670未将锯带420上的铁屑清理干净，此时需要调整刮板670与锯带420之间的距离， 使得刮板670向靠经锯带420的方向移动，即使得刮板670与锯带420之间的距离更近，以使 得刮板670能够将锯带420上的铁屑全部刮取。当感应组件未感应到经过刮板670刮取后的 锯带420上的铁屑，则说明刮板670将锯带420两侧的铁屑刮取干净，此时不需要调节刮板 670与锯带420之间的距离。 [0046] 通过清洁机构的设置使得锯带420两侧的铁屑被刮除，避免锯带420上的铁屑磨损导向机构500，同时，通过感应组件的设置使得刮板670能够根据锯带420两边的清洁程度来自适应调节刮板670与锯带420之间的距离，使得锯带420上的铁屑能够清理的较为彻底的 同时能够减少刮板670的磨损量，进而以减少锯带420对导向机构500的磨损，提高了导向机构500的使用寿命。 [0047] 具体的，参照图4，感应组件包括圆盘630和扇叶轮660，圆盘630设置在安装架610上且位于刮板670下方，刮板670刮取后的铁屑会落在圆盘630上，圆盘630的中心位置处具 有磁性，能够吸附铁屑，扇叶轮660转动设置在圆盘630上表面，扇叶轮660的直径至少等于圆盘630的直径，当扇叶轮660转动时能够将落在圆盘630上的铁屑推动，且在扇叶轮660上 扇叶的作用下，铁屑在圆盘630上做离心运动。扇叶轮660通过电机驱动，扇叶轮660与电机的转轴之间设置有发条弹簧650，发条弹簧650的一端与电机的转轴连接，发条弹簧650的另一端与扇叶轮660连接，电机转动时带动发条弹簧650转动，发条弹簧650带动扇叶轮660转 动。发条弹簧650高于扇叶轮660，两个刮板670均与发条弹簧650的外周面抵接，具体如图4、图5和6所示，两个刮板670底部远离锯带420的一侧上固定设置有挡板，由于两个刮板670与安装架610之间具有压簧680，进而使得两个刮板670的挡板抵接在发条弹簧650的外周面 上。 [0048] 需要说明的是，当铁屑经过刮板670刮取后一部分铁屑落在圆盘630上，圆盘630上的扇叶轮660转动将铁屑推出圆盘630，扇叶轮660轮转动能够使得圆盘630上的铁屑做离心 运动进而脱离圆盘630。刮板670刮取锯带420的位置靠近但并不位于圆盘630具有磁性区域 的正上方，在锯带420转动方向的反方向上，刮板670与锯带420接触的位置位于圆盘630具 有磁性区域的前侧，即当锯带420经过刮板670刮取后经过圆盘630具有磁性区域的正上方，若此时磁性区域的铁屑数量没有明显变化，则说明锯带420上的铁屑被刮板670全部刮取； 若此时磁性区域内的铁屑数量明显增加，则说明锯带420上的铁屑没有被全部刮取，而是磁性区域的吸附力将部分铁屑吸附，此时需要调节刮板670的位置以使得刮板670能够将锯带 420上的铁屑全部刮取。能够理解的是，当铁屑经过刮板670刮取后，未经过刮板670刮取的铁屑在锯带420上会松动，当经过磁性区域时容易被磁性区域吸附。 [0049] 铁屑能够对所述扇叶轮660产生作用力，扇叶轮660受到的作用力发生变化以改变发条弹簧650的直径，铁屑对扇叶轮660作用力与发条弹簧650的直径呈负相关。 [0050] 需要说明的是，由于磁性区域内的铁屑数量明显增加，扇叶轮660受到铁屑的作用力增加，并且由于扇叶轮660并不是与电机的转动轴直接连接，而是通过发条弹簧650连接，所以发条弹簧650会收紧，使得发条弹簧650的直径变小，发条弹簧650依然转动，进而使得两个刮板670在压簧680的作用下向靠近锯带420的方向移动，使得刮板670更靠近锯带420，进而使得锯带420上的铁屑能够被充分刮落，随着圆盘630磁性区域内的铁屑被扇叶轮660 推出圆盘630，铁屑数量逐渐减少，扇叶轮660受到的作用力减小，发条弹簧650的直径逐渐增大以恢复至初始状态，刮板670也逐渐恢复至初始位置。 [0051] 每当圆盘630上磁性区域内的铁屑数量增加时，发条弹簧650均会收紧以调整刮板670和锯带420之间的距离，进而确保锯带420上的铁屑能够清理干净。 [0052] 需要说明的是，假设锯带420经过刮板670刮取后并未全部刮取干净，锯带420经过圆盘630的磁性区域时，磁性区域并不能将锯带420上的铁屑完全吸附（现有技术中依然存 在该问题，并不能通过磁性材料将铁屑完全吸附），而是将磁性区域内吸附铁屑，用来作为一种检测手段，检测刮板670是否将锯带420刮取干净（当然，刮取干净是相对来说的，并不能完全的刮取干净，只是相对来说，能够大幅度减少锯带420上的铁屑数量，以降低铁屑对导向机构500的磨损）。 [0053] 通过上述结构设置使得刮板670能够根据铁屑的数量来自适应调节刮板670到锯带420的距离，只有铁屑数量增多时才更靠近锯带420以将铁屑完全刮取，铁屑减少时能够 恢复至初始状态，进而使得锯带420上的铁屑能够被清理的较为彻底，降低了锯带420对导 向机构500的磨损，提高了导向机构500的使用寿命。 [0054] 在进一步的实施例中，圆盘630中间位置处设置有磁铁620，而圆盘630的材质则为非金属，例如塑料等等。本实施例中，磁铁620为圆环状。当然还可以是其它磁性材料，例如电磁线圈，通电后产生磁场。 [0055] 在进一步的实施例中，参照图5，发条弹簧650的两端均连接有弹片640，具体的，弹片640设置在发条弹簧650与扇叶轮660和电机转轴连接的位置处，弹片640的设置能够避免发条弹簧650突然收紧导致刮板670紧紧夹持锯带420。需要说明的是，当圆盘630上落有较 大的铁屑，或突然很多数量的铁屑时，发条弹簧650会突然受到较大的作用力后突然收紧，通过设置弹片640，使得发条弹簧650有一个缓冲的时间，缓冲发条弹簧650的突变，避免造成安全事故。 [0056] 在进一步的实施例中，如图1和图2所示，导向机构500包括导向架510和导向块520，导向架510固定设置在锯架400上，导向架510与锯架400同步移动，导向架510上连接有导向块520，导向块520上开设有通槽，通槽沿锯带420的转动方向延伸且两端贯穿，锯带420则经过通槽。 [0057] 在本实施例中，有两个导向块520，两个导向块520分别位于钢材300的两侧，导向架510设置在锯架400上以使得导向架510与锯架400同步移动，当锯架400在竖直方向上移 动时，导向块520同步移动以使锯带420的整个切割过程中均能够按规定的方向移动，确保 钢材300的切割面平整。 [0058] 在进一步的实施例中，安装架610通过螺栓连接导向块520，通过螺栓连接，方便安装和拆卸，便于更换。 [0059] 在进一步的实施例中，用于金属带锯床的清理装置还包括夹紧机构，夹紧机构用于夹紧钢材300，进给机构200将钢材300输送到指定位置后，夹紧机构将钢材300的位置固 定，避免钢材300在被切割时发生抖动，使得钢材300能够被完整切割。 [0060] 具体的，夹紧机构包括至少两个夹紧板，在本实施例中，夹紧板有两个，两个夹板在床身100上移动以夹持钢材300。当然可以是多个夹紧板，夹紧效果更好。 [0061] 需要说明的是，夹紧机构不仅仅局限于上述结构，还可以是其它结构，例如，采用多个夹紧块夹紧等能够实现夹紧功能的均可，在此不一一赘述。 [0062] 在进一步的实施例中，用于金属带锯床的清理装置还包括有喷头（图中未示出），喷头有设置在锯架400上，喷头与锯架400同步移动，喷头对准锯带420与钢材300接触的位置喷洒冷却液，冷却液起到降温的作用，提高了锯带420的切割效率。同时具有一定的冲击力，能够冲走锯带420上的一部分铁屑。 [0063] 在进一步的实施例中，用于金属带锯床的清理装置还包括驱动机构，驱动机构能够驱动锯轮410转动，具体的，驱动机构包括驱动源（图中未示出），驱动源驱动锯轮410转动，锯轮410转动带动锯带420转动。 [0064] 在进一步的实施例中，用于金属带锯床的清理装置还包括进给机构200，进给机构200使得钢材300在床身100上移动，进给机构200包括输送架，输送架上设置有辊子，钢材 300在输送架上通过辊子输送。 [0065] 需要说明的是，进给机构200还可以是其它结构，能够实现钢材300在床身100上移动的均可，在此不一一赘述。 [0066] 结合上述实施例来描述本申请提供的一种用于金属带锯床的清理装置的具体工作过程： [0067] 将钢材300输送到指定位置后被夹紧，将清理机构600安装在导向块520上，开启电源，锯轮410开始带动锯带420转动，同时喷头（图中未示出）对锯带420与钢材300的接触位置喷洒冷却液，锯带420对钢材300进行切割，锯架400在竖直方向上从上至下缓慢移动，使得钢材300逐渐被切割。锯带420在转动过程中经过导向块520的导向，能够使得钢材300的 切割面平整，导向块520上的清理机构600能够清除锯带420两侧的铁屑。 [0068] 初始状态时，两块刮板670分居于锯带420的两侧，两块刮板670的底部抵接在发条弹簧650的外周面上，使得两块刮板670无限接近锯带420（无限接近指刮板670与锯带420之间的距离很短，看似接近，但实际上两者并未接触），当锯带420上携带有铁屑时，铁屑无法经过刮板670与锯带420之间的间隙，铁屑被刮板670刮取，铁屑落在圆盘630上，圆盘630上具有转动的扇叶轮660，扇叶轮660不断转动以将落在圆盘630上的铁屑推出圆盘630，能够 理解的是，扇叶轮660转动时，扇叶轮660的叶片推动圆盘630上的铁屑做离心运动，铁屑脱离圆盘630。圆盘630上具有磁铁620，磁铁620对铁屑有吸附力，当锯带420经过刮板670刮取后，若锯带420上不携带铁屑，则磁铁620上的铁屑不会增加，当锯带420经过刮板670刮取 后，若刮板670没有刮取干净，则经过磁铁620的上方时，磁铁620能够将这些铁屑吸附。 [0069] 磁铁620吸附的铁屑增加，导致扇叶轮660转动时受到的铁屑的阻力增加，由于扇叶轮660与电机的转轴通过发条弹簧650连接，扇叶轮660受到较大阻力时，发条弹簧650收 紧，扇叶轮660依然转动，此时的发条弹簧650的直径减小，两个刮板670在压簧680的作用下使得抵接在发条弹簧650外周面上的刮板670相互靠近，也就是说刮板670向靠近锯带420的 方向移动，进而减少锯带420和刮板670之间的距离，提高刮板670对锯带420刮取力度，使得刮板670能够将锯带420上的铁屑清理的较为彻底。 [0070] 当磁铁620吸附的铁屑数量被扇叶轮660逐渐推出圆盘630，铁屑数量开始减少时，发条弹簧650受到的阻力减少，发条弹簧650逐渐恢复至初始状态，发条弹簧650的直径增 加，发条弹簧650的作用力大于压簧680的作用力，进而使得抵接在发条外周面上的两个刮 板670向远离锯带420的方向移动，逐渐恢复至初始状态，整个过程中，刮板670对锯带420均有清理铁屑的作用，但是能够一定程度上降低刮板670的磨损，提高了刮板670刮取铁屑的 效果，进而避免锯带420上携带铁屑对导向块520造成磨损，提高了导向块520的使用寿命。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈