1.用于大型钣金件分段加工的智能带锯床，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）顶端设置有协同单元（2），协同单元（2）中间位置设置有敷设单元（3），敷设单元（3）底侧位置设置有限位单元（4），敷设单元（3）中间位置设置有变量单元（5）；
所述变量单元（5）包括：
卡接座（51），两个为一组，至少为一组，且每组卡接座（51）呈对称状设置在床身（1）顶端；
注液枪（52），卡接安装在每组所述卡接座（51）朝外一侧端面，且截面形状为矩形；
Z字板（53），通过螺栓可拆卸式安装在每个注液枪（52）顶侧端面，且与对应位置处的所述卡接座（51）之间亦通过螺栓做可拆卸式安装；
饰面板（54），卡接安装在注液枪（52）远离卡接座（51）一侧端面；
外装阀（55），两个为一组，且以注液枪（52）中线为基准，呈中心对称状设置在饰面板（54）远离卡接座（51）一侧端面；
启用销（56），两个为一组，且以注液枪（52）中线为基准，呈中心对称状设置在饰面板（54）远离卡接座（51）一侧端面；
定柱（57），固定安装在每个饰面板（54）远离卡接座（51）一侧端面中间位置；
Y连板（58），通过螺栓可拆卸式安装在饰面板（54）中间位置，且Y连板（58）中间位置开设有键槽（59），同时通过键槽（59）与相邻位置所述定柱（57）之间做滑动配合安装，用以限定相邻注液枪（52）之间相互运动距离；
所述注液枪（52）底面呈对称状安装有两个水接头（521），同一注液枪（52）底端的两个所述水接头（521）中仅有一个出口端安装有凸管（522），且相邻注液枪（52）底端的凸管（522）在空间位置上呈错位式贴合分布，凸管（522）出口端安装有喷淋舱（523），且喷淋舱（523）的截面形状为八字形，此外，相邻注液枪（52）之间最大垂直距离小于相邻喷淋舱（523）之间的最大垂直距离，喷淋舱（523）底端侧壁之间通过轴承转动安装有箭摆板（524），箭摆板（524）底端两侧端面均呈阵列式均匀开设有流体槽（525）。
2.根据权利要求1所述的用于大型钣金件分段加工的智能带锯床，其特征在于：所述床身（1）底面中间位置安装有承座（11），承座（11）顶端两侧均安装有铝旁板（12），且呈对称状分布，两个所述铝旁板（12）之间共同转动安装有呈阵列式分布的拉杆（13），拉杆（13）外壁套装有轴面套（14），每个所述拉杆（13）一端外壁均固定安装有齿带轮（15），所有齿带轮（15）之间共同安装有用以驱动拉杆（13）转动的齿带（16）。
3.根据权利要求2所述的用于大型钣金件分段加工的智能带锯床，其特征在于：所述协同单元（2）包括：
底座（21），数量为两个，且呈对称状设置在床身（1）顶面一侧位置，同时底座（21）与床身（1）之间通过螺栓做可拆卸式安装；
轴端座（22），固定安装在底座（21）顶面中间位置；
立柱（23），固定安装在轴端座（22）中间位置；
重装梁（24），滑动安装在立柱（23）外壁；
楔连板（25），卡接安装在重装梁（24）靠近拉杆（13）一侧端面；
片架（26），固定安装在两个楔连板（25）靠近拉杆（13）一侧端面，且数量为一个；
横断梁（27），固定安装在片架（26）远离拉杆（13）一侧端面中间位置；
隔护板（28），卡接安装在片架（26）远离拉杆（13）一侧端面外边缘。
4.根据权利要求3所述的用于大型钣金件分段加工的智能带锯床，其特征在于：所述片架（26）两端中间位置均安装有工装盘（261），工装盘（261）远离拉杆（13）一端均转动安装有导轮（262），导轮（262）之间共同卡接安装有锯条（263），所述片架（26）两端均滑动安装有弹簧柱（264），弹簧柱（264）靠近锯条（263）一端滚动安装有引向球（265），用以支撑锯条（263），所述楔连板（25）顶侧端面开设有斜线槽（266），用以导向锯条（263）。
5.根据权利要求4所述的用于大型钣金件分段加工的智能带锯床，其特征在于：所述敷设单元（3）包括：
边护板（31），数量为两个，通过螺栓可拆卸式安装在两个所述重装梁（24）相对面一侧顶端；
桁梁柱（32），卡接安装在两个所述边护板（31）相对面之间；
尺板（33），卡接安装在桁梁柱（32）中间位置，且尺板（33）远离桁梁柱（32）一侧端面中间位置刻蚀有刻度线；
端板（34），数量为两个，且呈对称状卡接设置在尺板（33）远离桁梁柱（32）一侧端面，同时与卡接座（51）之间滑动卡接配合安装；
游动座（35），数量为两个，且呈对称状设置在端板（34）远离桁梁柱（32）一侧端面，且与尺板（33）之间滑动配合安装；
洞装架（36），固定安装在游动座（35）底端中间位置，且正处于锯条（263）正上方；
侧立板（37），两个为一组，且呈对称状固定安装在洞装架（36）两侧外端面中间位置。
6.根据权利要求5所述的用于大型钣金件分段加工的智能带锯床，其特征在于：右端所述洞装架（36）顶端右侧端面卡接安装有匚护板（361），匚护板（361）右端中间位置卡接安装有铝基板（362），铝基板（362）底侧端面呈阵列式开设有端口（363），端口（363）内侧底壁卡接安装有电极片（364），匚护板（361）右端底侧安装有门式板（365），门式板（365）水平段呈阵列式设置有与端口（363）一一对应的伸缩弹簧杆（366），数量为三个，且伸缩弹簧杆（366）与门式板（365）之间滑动配合安装，三个所述伸缩弹簧杆（366）底端共同安装有支架（367），支架（367）两侧竖直段之间共同转动安装有工装杆（368），工装杆（368）两端均滑动安装有伸缩轮片（369）。
7.根据权利要求5所述的用于大型钣金件分段加工的智能带锯床，其特征在于：每个所述洞装架（36）与其相对应位置处所述的侧立板（37）之间均共同滑动安装有滑杆（371），且两个滑杆（371）为一组，并呈对称状分布，滑杆（371）外壁均呈对称状设置有环片（372），且其中一个环片（372）与侧立板（37）固定连接，另一个环片（372）与洞装架（36）固定连接，同组所述环片（372）相对面之间共同安装有与滑杆（371）同轴心设置的复位弹簧（373），同组所述滑杆（371）靠近锯条（263）一端共同安装有键装片（374），键装片（374）靠近锯条（263）一侧端面中间位置通过螺栓可拆卸式安装有楔状板（375），楔状板（375）顶端均匀安装有滚珠（376）。
8.根据权利要求5所述的用于大型钣金件分段加工的智能带锯床，其特征在于：右端所述洞装架（36）左侧顶端位置卡接安装有钳立板（41），钳立板（41）左侧端面固定安装有台端板（42），台端板（42）水平段中间位置通过转轴转动安装有驱动齿轮（43），台端板（42）底侧端面呈对称状开设有主向口（44），数量为两个，台端板（42）底侧端面开设有辅向口（45），且辅向口（45）处于两个主向口（44）之间，台端板（42）底侧端面呈对称状设置有十字条板（46），且十字条板（46）与主向口（44）滑动卡接配合安装，十字条板（46）底端中间位置安装有与驱动齿轮（43）相啮合的齿条（47）。
9.根据权利要求8所述的用于大型钣金件分段加工的智能带锯床，其特征在于：每个所述十字条板（46）底端中间位置均安装有匚状板（471），匚状板（471）水平段中间位置转动安装有垂杆（472），垂杆（472）外壁中间位置固定安装有定向轮（473），垂杆（472）外壁底端固定安装有环状刷（474），垂杆（472）底部螺纹安装有限位销（475），用以限位环状刷（474）。