电缆管预制施工控制方法、系统及电子设备 |
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| 申请号 | CN202310395260.2 | 申请日 | 2023-04-13 | 公开(公告)号 | CN116415790A | 公开(公告)日 | 2023-07-11 |
| 申请人 | 中国核工业二三建设有限公司; | 发明人 | 倪诚; 高明路; 王荣; 张建明; 王克华; 张黎明; 顾全; 夏君; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 电缆 管预制施工控制方法、系统及 电子 设备，涉及施工控制技术领域，该方法通过对电缆管进行模 块 化预制施工，减少现场切割打磨等动火作业，改善了施工环境，降低了现场噪音及安全 风 险；同时，该方法通过直线型的流 水 线布局，实现工序步骤的紧凑衔接，提高了预制工作的施工效率，实现施工资源的高效利用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电缆管预制施工控制方法，其特征在于，所述方法应用于电缆管预制施工流水线，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 电缆管预制施工控制方法、系统及电子设备技术领域[0001] 本发明涉及施工控制技术领域，尤其是涉及一种电缆管预制施工控制方法、系统及电子设备。 背景技术[0002] 在核电站核岛机电安装工程中，电缆管安装在电气安装的安装工作中占比达到10％左右，其施工进度直接影响核岛内照明、火警、通信系统的投运使用。以往电缆管安装时通常在施工区域及电缆管安装房间内由施工作业组进行自行预制，在安装区域进行的大量切割、打磨、防腐处理等工作产生噪音、粉尘及空气污染，不利于清洁施工，存在较大的安全风险。同时存在相同的作业内容投入不同作业组施工的问题，导致施工人员及机具的浪费，造成电缆管预制工作效率低下。 [0003] 综上所述，现有技术中在电缆管的预制施工过程中，还存在着施工污染较大、施工效率低下的问题。 发明内容[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电缆管预制施工控制方法、系统及电子设备，该方法通过对电缆管进行模块化预制施工，减少现场切割打磨等动火作业，改善了施工环境，降低了现场噪音及安全风险；同时，该方法通过直线型的流水线布局，实现工序步骤的紧凑衔接，提高了预制工作的施工效率，实现施工资源的高效利用。 [0005] 第一方面，本发明实施例提供了一种电缆管预制施工控制方法，该方法应用于电缆管预制施工流水线，包括以下步骤： [0006] 尺寸测量步骤：获取电缆管在预设部署位置中的测量数据，并根据测量数据确定电缆管的尺寸数据； [0007] 电缆管下料步骤：根据电缆管的尺寸数据确定第一工作量数据，并利用第一工作量数据控制电缆管预制施工流水线对电缆管进行下料切割； [0008] 防腐处理步骤：根据已切割的电缆管的数量确定第二工作量数据，并利用第二工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设防腐参数对电缆管的切面进行防腐处理； [0009] 组装步骤：根据已完成防腐处理的电缆管的数量确定第三工作量数据，并利用第三工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设组装参数对电缆管进行组装； [0010] 标识步骤：根据已完成组装的电缆管的数量确定第四工作量数据，并利用第四工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设标识参数对电缆管进行标识处理。 [0011] 在一些实施方式中，尺寸测量步骤，包括： [0012] 利用电缆管预制施工流水线中预设的布置图确定电缆管的部署位置； [0013] 获取部署位置中的电缆管的测量数据，并利用测量数据确定电缆管的尺寸数据； [0014] 利用电缆管预制施工流水线中的数据传输装置将尺寸输出发送至预设作业点。 [0015] 在一些实施方式中，电缆管下料步骤，包括： [0016] 在预设作业点中接收电缆管的尺寸数据，并利用尺寸数据确定第一工作量数据； [0017] 根据第一工作量数据确定下料切割的第一施工人数，并根据第一施工人数控制电缆管预制施工流水线对电缆管进行下料切割。 [0018] 在一些实施方式中，防腐处理步骤，包括： [0019] 获取已完成切割的电缆管的数量，并根据电缆管的数量确定第二工作量数据；其中，第二工作量数据至少包括：电缆管的切割处数量、电缆管的打孔处数量、防腐处理时所用的油漆涂层厚度及涂刷时长； [0020] 根据第二工作量确定防腐处理的第二施工人数，并根据第二施工人数控制电缆管预制施工流水线按照预设防腐参数对电缆管的切面进行防腐处理。 [0021] 在一些实施方式中，组装步骤，包括： [0022] 获取已完成防腐处理的电缆管的数量，并根据电缆管的数量确定第三工作量数据；其中，第三工作量数据至少包括：电缆管的组装数量、电缆管在组装过程中施工人员的防护数据； [0023] 根据第三工作量确定组装处理的第三施工人数，并根据第三施工人数控制电缆管预制施工流水线按照预设组装参数对电缆管进行组装处理。 [0024] 在一些实施方式中，标识步骤，包括： [0025] 获取已完成组装处理的电缆管的数量，并根据电缆管的数量确定第四工作量数据；其中，第四工作量数据至少包括：电缆管的标识数量、电缆管的标识涂刷参数、电缆管的标识运输参数； [0026] 根据第四工作量确定组装处理的第四施工人数，并根据第四施工人数控制电缆管预制施工流水线按照预设标识参数对电缆管进行标识处理。 [0027] 在一些实施方式中，电缆管下料步骤之后，方法还包括工作量处理步骤； [0028] 工作量处理步骤：根据电缆管的尺寸数据分别确定电缆管下料步骤、防腐处理步骤以及组装步骤的施工人数总和；其中，施工人数总和不大于预设的人数阈值。 [0029] 在一些实施方式中，该电缆管预制施工控制方法还包括报警步骤； [0030] 报警步骤：当检测到电缆管预制施工控制方法中未按照预设执行顺序进行控制时，控制电缆管预制施工流水线中预设的报警模块进行报警；其中，在预设执行顺序下，依次执行尺寸测量步骤、电缆管下料步骤、防腐处理步骤、组装步骤和标识步骤。 [0031] 第二方面，本发明实施例提供了一种电缆管预制施工控制系统，该系统应用于电缆管预制施工流水线，包括以下模块： [0032] 尺寸测量模块：用于获取电缆管在预设部署位置中的测量数据，并根据测量数据确定电缆管的尺寸数据； [0033] 电缆管下料模块：用于根据电缆管的尺寸数据确定第一工作量数据，并利用第一工作量数据控制电缆管预制施工流水线对电缆管进行下料切割； [0034] 防腐处理模块：用于根据已切割的电缆管的数量确定第二工作量数据，并利用第二工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设防腐参数对电缆管的切面进行防腐处理； [0035] 组装模块：用于根据已完成防腐处理的电缆管的数量确定第三工作量数据，并利用第三工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设组装参数对电缆管进行组装； [0036] 标识模块：用于根据已完成组装的电缆管的数量确定第四工作量数据，并利用第四工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设标识参数对电缆管进行标识处理。 [0038] 第四方面，本发明实施例还提供一种可读存储介质，该可读存储介质上存储有计算机程序，其中，计算机程序被处理器运行时实现上述第一方面提到的电缆管预制施工控制方法的步骤。 [0039] 本发明实施例带来了至少以下有益效果： [0040] 本发明提供了一种电缆管预制施工控制方法、系统及电子设备，该方法应用于电缆管预制施工流水线中，首先执行尺寸测量步骤，获取电缆管在预设部署位置中的测量数据，并根据测量数据确定电缆管的尺寸数据；然后执行电缆管下料步骤，根据电缆管的尺寸数据确定第一工作量数据，并利用第一工作量数据控制电缆管预制施工流水线对电缆管进行下料切割；随后执行防腐处理步骤，根据已切割的电缆管的数量确定第二工作量数据，并利用第二工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设防腐参数对电缆管的切面进行防腐处理；然后执行组装步骤，根据已完成防腐处理的电缆管的数量确定第三工作量数据，并利用第三工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设组装参数对电缆管进行组装；最后执行标识步骤，根据已完成组装的电缆管的数量确定第四工作量数据，并利用第四工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设标识参数对电缆管进行标识处理。该方法通过对电缆管进行模块化预制施工，减少现场切割打磨等动火作业，改善了施工环境，降低了现场噪音及安全风险；同时，该方法通过直线型的流水线布局，实现工序步骤的紧凑衔接，提高了预制工作的施工效率，实现施工资源的高效利用。 附图说明[0043] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0044] 图1为本发明实施例提供的一种电缆管预制施工控制方法的流程图； [0045] 图2为本发明实施例提供的一种电缆管预制施工控制方法中尺寸测量步骤的流程图； [0046] 图3为本发明实施例提供的一种电缆管预制施工控制方法中电缆管下料步骤的流程图； [0047] 图4为本发明实施例提供的一种电缆管预制施工控制方法中防腐处理步骤的流程图； [0048] 图5为本发明实施例提供的一种电缆管预制施工控制方法中组装步骤的流程图； [0049] 图6为本发明实施例提供的一种电缆管预制施工控制方法中标识步骤的流程图； [0050] 图7为本发明实施例提供的一种包含工作量处理步骤的电缆管预制施工控制方法的流程图； [0051] 图8为本发明实施例提供的一种包含报警步骤的电缆管预制施工控制方法的流程图； [0052] 图9为本发明实施例提供的另一种电缆管预制施工控制方法的流程图； [0053] 图10为本发明实施例提供的第一种电缆管预制施工控制系统的结构示意图； [0054] 图11为本发明实施例提供的第二种电缆管预制施工控制系统的结构示意图； [0055] 图12为本发明实施例提供的第三种电缆管预制施工控制系统的结构示意图； [0056] 图13为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。 [0057] 图标： [0058] 1010‑尺寸测量模块；1020‑电缆管下料模块；1030‑防腐处理模块；1040‑组装模块；1050‑标识模块；1060‑工作量处理模块；1070‑报警模块； 具体实施方式[0060] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0061] 在核电站核岛机电安装工程中，电缆管安装在电气安装的安装工作中占比达到10％左右，其施工进度直接影响核岛内照明、火警、通信系统的投运使用。以往电缆管安装时通常在施工区域及电缆管安装房间内由施工作业组进行自行预制，在安装区域进行的大量切割、打磨、防腐处理等工作产生噪音、粉尘及空气污染，不利于清洁施工，存在较大的安全风险。同时存在相同的作业内容投入不同作业组施工的问题，导致施工人员及机具的浪费，造成电缆管预制工作效率低下。 [0062] 综上所述，现有技术中在电缆管的预制施工过程中，还存在着施工污染较大、施工效率低下的问题。基于此，本发明实施例提供的一种电缆管预制施工控制方法、系统及电子设备，该方法通过对电缆管进行模块化预制施工，减少现场切割打磨等动火作业，改善了施工环境，降低了现场噪音及安全风险；同时，该方法通过直线型的流水线布局，实现工序步骤的紧凑衔接，提高了预制工作的施工效率，实现施工资源的高效利用。 [0063] 为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种电缆管预制施工控制方法进行详细介绍，该方法应用于电缆管预制施工流水线，电缆管预制施工流水线中包含各种工位，在具体的该方法如图1所示，包括以下步骤： [0064] 尺寸测量步骤S101：获取电缆管在预设部署位置中的测量数据，并根据测量数据确定电缆管的尺寸数据。 [0065] 电缆管安装时是在施工区域及电缆管安装房间内实现的，具体的说，预设的部署位置位于施工区域和安装房间中的特定位置中，施工人员对部署位置进行相关测量，得到测量数据后最终确定电缆管的尺寸数据。实际场景中，测量数据以及尺寸数据的生成传输过程通过相关数字化平台来实现，从而实现无纸化操作，避免通过纸质传递或者口头传递造成信息偏差或错误。 [0066] 电缆管下料步骤S102：根据电缆管的尺寸数据确定第一工作量数据，并利用第一工作量数据控制电缆管预制施工流水线对电缆管进行下料切割。 [0067] 电缆管的尺寸数据确定后，通过其对应的电缆管数量及相关数据即可确定第一工作量数据。该步骤中的第一工作量数据决定了下料切割的相关工作参数，利用第一工作量数据控制电缆管预制施工流水线中的相关切割单元对电缆管进行切割，从而实现了半自动化生产。 [0068] 防腐处理步骤S103：根据已切割的电缆管的数量确定第二工作量数据，并利用第二工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设防腐参数对电缆管的切面进行防腐处理。 [0069] 电缆管进行切割处理后，利用已切割的电缆管数量及其相关数据确定第二工作量数据。该步骤中的第二工作量数据决定了防腐处理的相关工作参数，利用第二工作量数据控制电缆管预制施工流水线中的防腐处理单元对电缆管的切割处或钻孔处的毛刺进行打磨并进行防腐处理。 [0070] 组装步骤S104：根据已完成防腐处理的电缆管的数量确定第三工作量数据，并利用第三工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设组装参数对电缆管进行组装。 [0071] 电缆管进行防腐处理后，利用已完成防腐的电缆管数量及其相关数据确定第三工作量数据。该步骤中的第三工作量数据决定了组装过程的相关工作参数，利用第三工作量数据控制电缆管预制施工流水线中的组装单元对电缆管进行组装。 [0072] 标识步骤S105：根据已完成组装的电缆管的数量确定第四工作量数据，并利用第四工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设标识参数对电缆管进行标识处理。 [0073] 电缆管进行组装后，利用已完成组装的电缆管数量及其相关数据确定第四工作量数据。该步骤中的第四工作量数据决定了标识过程的相关工作参数，利用第四工作量数据控制电缆管预制施工流水线中的标识单元对电缆管进行涂刷。 [0074] 从上述实施例中的电缆管预制施工控制方法可知，该方法通过对电缆管进行模块化预制施工，减少现场切割打磨等动火作业，改善了施工环境，降低了现场噪音及安全风险；同时，该方法通过直线型的流水线布局，实现工序步骤的紧凑衔接，提高了预制工作的施工效率，实现施工资源的高效利用。 [0075] 在一些实施方式中，尺寸测量步骤S101，如图2所示，包括： [0076] 步骤S201，利用电缆管预制施工流水线中预设的布置图确定电缆管的部署位置； [0077] 步骤S202，获取部署位置中的电缆管的测量数据，并利用测量数据确定电缆管的尺寸数据； [0078] 步骤S203，利用电缆管预制施工流水线中的数据传输装置将尺寸输出发送至预设作业点。 [0079] 实际场景中，尺寸测量步骤可通过一人即可完成，施工人员根据布置图的位置对电缆管进行测量得到测量数据，然后利用测量数据确定电缆管的尺寸数据，再通过电缆管预制施工流水线中的数据传输装置，利用相关数字化平台将电缆管尺寸发送给预制作业点，避免通过纸质或是口头传递造成预制信息偏差或错误，实现无纸化处理。 [0080] 在一些实施方式中，电缆管下料步骤，如图3所示，包括： [0081] 步骤S301，在预设作业点中接收电缆管的尺寸数据，并利用尺寸数据确定第一工作量数据； [0082] 步骤S302，根据第一工作量数据确定下料切割的第一施工人数，并根据第一施工人数控制电缆管预制施工流水线对电缆管进行下料切割。 [0083] 实际场景中，在预制作业点接收电缆管的尺寸数据后，利用尺寸数据确定第一工作量数据，再由第一工作量数据确定具体的第一施工人数；第一施工人数尽可能的越少越好，也可设置为一人。通过相关技能施工人员操作金属带锯机切割电缆管，实现半自动化生产，减少施工人员的投入，提高电缆管预制的效率。 [0084] 在一些实施方式中，防腐处理步骤，如图4所示，包括： [0085] 步骤S401，获取已完成切割的电缆管的数量，并根据电缆管的数量确定第二工作量数据；其中，第二工作量数据至少包括：电缆管的切割处数量、电缆管的打孔处数量、防腐处理时所用的油漆涂层厚度及涂刷时长； [0086] 步骤S402，根据第二工作量确定防腐处理的第二施工人数，并根据第二施工人数控制电缆管预制施工流水线按照预设防腐参数对电缆管的切面进行防腐处理。 [0087] 实际场景中，根据已完成切割的电缆管的数量确定第二工作量数据，第二工作量数据中包括电缆管的切割处数量、电缆管的打孔处数量、防腐处理时所用的油漆涂层厚度及涂刷时长，然后利用第二工作量数据即可确定防腐处理的第二施工人数。第二施工人数尽可能的越少越好，也可设置为一人。第二施工人数确定后，根据第二施工人数安排施工人员对电缆管切割处和钻孔处的毛刺进行打磨并进行防腐处理，防腐处理时油漆涂层的厚度、涂刷时间间隔及涂刷环境应满足预设的设计要求。 [0088] 在一些实施方式中，组装步骤，如图5所示，包括： [0089] 步骤S501，获取已完成防腐处理的电缆管的数量，并根据电缆管的数量确定第三工作量数据；其中，第三工作量数据至少包括：电缆管的组装数量、电缆管在组装过程中施工人员的防护数据； [0090] 步骤S502，根据第三工作量确定组装处理的第三施工人数，并根据第三施工人数控制电缆管预制施工流水线按照预设组装参数对电缆管进行组装处理。 [0091] 实际场景中，根据已完成防腐处理的电缆管的数量确定第三工作量数据，第三工作量数据中包括电缆管的组装数量、电缆管在组装过程中施工人员的防护数据；然后利用第三工作量数据即可确定组装过程所需的第三施工人数。第三施工人数尽可能的越少越好，也可设置为一人。第三施工人数确定后，根据第三施工人数按照预设组装参数对电缆管进行组装处理，这个过程中可安排施工人员必须安装护口帽等相关流程，并对其进行管控。 [0092] 在一些实施方式中，标识步骤，如图6所示，包括： [0093] 步骤S601，获取已完成组装处理的电缆管的数量，并根据电缆管的数量确定第四工作量数据；其中，第四工作量数据至少包括：电缆管的标识数量、电缆管的标识涂刷参数、电缆管的标识运输参数； [0094] 步骤S602，根据第四工作量确定组装处理的第四施工人数，并根据第四施工人数控制电缆管预制施工流水线按照预设标识参数对电缆管进行标识处理。 [0095] 实际场景中，根据已完成组装处理的电缆管的数量确定第四工作量数据，第四工作量数据中包括电缆管的标识数量、电缆管的标识涂刷参数、电缆管的标识运输参数；然后利用第四工作量数据即可确定标识过程所需的第四施工人数。第四施工人数尽可能的越少越好，也可设置为一人。第四施工人数确定后，根据第四施工人数按照预设标识参数对电缆管进行标识处理，这个过程中可安排施工人员涂刷电缆管标识，并使用材料转运车将加工完的材料运到临时贮存区，并在电缆管预制施工流水线的相关数字化平台中登记，平台自动推送完成信息给施工班组进行取料。 [0096] 在一些实施方式中，电缆管下料步骤之后还包括工作量处理步骤，具体的如图7所示，包括： [0097] 尺寸测量步骤S701：获取电缆管在预设部署位置中的测量数据，并根据测量数据确定电缆管的尺寸数据； [0098] 电缆管下料步骤S702：根据电缆管的尺寸数据确定第一工作量数据，并利用第一工作量数据控制电缆管预制施工流水线对电缆管进行下料切割； [0099] 工作量处理步骤S703：根据电缆管的尺寸数据分别确定电缆管下料步骤、防腐处理步骤以及组装步骤的施工人数总和；其中，施工人数总和不大于预设的人数阈值。 [0100] 电缆管下料步骤、防腐处理步骤以及组装步骤所用的人数一般分别为一人，总和为三人；而实际场景中可将其施工人数总和进一步减少至两人，即至少有一人要执行其中的两个步骤，从而进一步降低人员投入。 [0101] 防腐处理步骤S704：根据已切割的电缆管的数量确定第二工作量数据，并利用第二工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设防腐参数对电缆管的切面进行防腐处理； [0102] 组装步骤S705：根据已完成防腐处理的电缆管的数量确定第三工作量数据，并利用第三工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设组装参数对电缆管进行组装； [0103] 标识步骤S706：根据已完成组装的电缆管的数量确定第四工作量数据，并利用第四工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设标识参数对电缆管进行标识处理。 [0104] 在一些实施方式中，该方法还包括报警步骤；如图8所示，该电缆管预制施工控制方法包括如下步骤： [0105] 尺寸测量步骤S801：获取电缆管在预设部署位置中的测量数据，并根据测量数据确定电缆管的尺寸数据； [0106] 电缆管下料步骤S802：根据电缆管的尺寸数据确定第一工作量数据，并利用第一工作量数据控制电缆管预制施工流水线对电缆管进行下料切割； [0107] 防腐处理步骤S803：根据已切割的电缆管的数量确定第二工作量数据，并利用第二工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设防腐参数对电缆管的切面进行防腐处理； [0108] 组装步骤S804：根据已完成防腐处理的电缆管的数量确定第三工作量数据，并利用第三工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设组装参数对电缆管进行组装； [0109] 标识步骤S805：根据已完成组装的电缆管的数量确定第四工作量数据，并利用第四工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设标识参数对电缆管进行标识处理。 [0110] 报警步骤S806：当检测到电缆管预制施工控制方法中未按照预设执行顺序进行控制时，控制电缆管预制施工流水线中预设的报警模块进行报警；其中，在预设执行顺序下，依次执行尺寸测量步骤、电缆管下料步骤、防腐处理步骤、组装步骤和标识步骤。 [0111] 电缆管预制施工控制方法需要严格按照预设执行顺序分别进行，电缆管预制施工过程中通过电缆管预制施工流水线的监控，从而确定执行顺序。如果执行顺序有误，即可控制电缆管预制施工流水线中预设的报警模块进行报警，从而避免了误操作导致的施工混乱的问题。 [0112] 如图9所示的另一种电缆管预制施工控制方法，包括如下步骤： [0113] 步骤S901，现场尺寸测量，高技能施工人员根据布置图位置进行测量确定电缆管的尺寸，通过数字化平台将电缆管尺寸发送给预制作业点，避免通过纸质或是口头传递造成预制信息偏差或错误，实现无纸化办公。该步骤可通过部署一人来处理。 [0114] 步骤S902，电缆管下料，在预制作业点采用金属带锯机切割电缆管，由中技能施工人员进行操作，实现半自动化生产，减少施工人员的投入，提高电缆管预制的效率。该步骤可通过部署一人来处理。 [0115] 步骤S903，防腐处理，安排低技能施工人员对电缆管切割处和钻孔处的毛刺进行打磨并进行防腐处理。防腐处理时油漆涂层的厚度、涂刷时间间隔及涂刷环境应满足设计文件的要求。该步骤可通过部署一人来处理。 [0116] 步骤S904，组装安装防护帽，安排低技能施工人员安装护口帽。该步骤可通过部署一人来处理。 [0117] 步骤S905，标识，安排低技能施工人员涂刷电缆管标识，并使用材料转运车将加工完的材料运到临时贮存区，并在数字化平台中登记，平台自动推送完成信息给施工班组取料。该步骤可通过部署一人来处理。 [0118] 步骤S903至步骤S905中的投入人员可根据预制量减少至2人，进一步降低人员投入。 [0119] 通过重新设置工序后，对模块化预制作业点的工种进行细分明确，岗位配置重新梳理，分出高技能及低技能岗位，使人员结构合理搭配，同时作业点实行流水分工模式，实行按劳分配，提高人员积极性。同时，通过改善模块化预制作业点的布局，调整工序间距，设置材料转运车，可杜绝二次搬运，减少桥架在预制过程中流转时间，减少过程浪费，提高工作效率。 [0120] 上述实施例中，采用流水线施工流程，在核岛内料场安排专人统一下料‑油漆修补‑护口帽安装‑标识，与核岛作业小组同步进行，节约时间，并采用无火花无毛刺切割机及电喷枪等新工具、新方法、新工艺相结合提高整个施工效率。 [0121] 该方法适用于DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN63规格电缆管的预制。经过实际测算： [0122] 传统工艺下的下料过程中，镀锌钢管Φ25下料，平均用时间31.4秒；镀锌钢管Φ32下料，平均用时间50.5秒；角磨机下料产生火花，一人监护，一人下料；切割机下料管口有毛刺切，需打磨至无毛刺切； [0123] 本方法的下料过程中，镀锌钢管Φ25、Φ32下料，平均用时间8秒；无火花无毛刺切割机，一人下料无火花、成品无毛刺。二者经过对比可见，提高效率达到了412％。 [0124] 传统工艺下的标识过程中，手工描绘效率1块/60s；本方法的标识过程中，电喷枪效率1块/4s；提高效率达到了1400％。 [0125] 以预制150米电缆管为例测算效率，下料150米，投入：2(人)*8(小时)＝16(人·小时)，每下料150米节约：45(人·小时)‑16(人·小时)＝29((人·小时))/8(小时/天)＝3.6(人/天)； [0126] IED电缆线管报量共计120000米，120000/150＝800(天)/26(天/月)＝30.76(月)，可节省施工人月：3.6人*30.76月＝110.74(人·月) [0127] 综上所述，从上述实施例中提到的电缆管预制施工控制方法可知，该方法通过对电缆管进行模块化预制施工，减少现场切割打磨等动火作业，改善了施工环境，降低了现场噪音及安全风险；同时，该方法通过直线型的流水线布局，实现工序步骤的紧凑衔接，提高了预制工作的施工效率，实现施工资源的高效利用。 [0128] 对应于上述方法实施例，本发明实施例提供了一种电缆管预制施工控制系统，该系统应用于电缆管预制施工流水线，如图10所示，该系统包括以下模块： [0129] 尺寸测量模块1010：用于获取电缆管在预设部署位置中的测量数据，并根据测量数据确定电缆管的尺寸数据； [0130] 电缆管下料模块1020：用于根据电缆管的尺寸数据确定第一工作量数据，并利用第一工作量数据控制电缆管预制施工流水线对电缆管进行下料切割； [0131] 防腐处理模块1030：用于根据已切割的电缆管的数量确定第二工作量数据，并利用第二工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设防腐参数对电缆管的切面进行防腐处理； [0132] 组装模块1040：用于根据已完成防腐处理的电缆管的数量确定第三工作量数据，并利用第三工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设组装参数对电缆管进行组装； [0133] 标识模块1050：用于根据已完成组装的电缆管的数量确定第四工作量数据，并利用第四工作量数据控制电缆管预制施工流水线按照预设标识参数对电缆管进行标识处理。 [0134] 在一些实施方式中，尺寸测量模块1010，用于：利用电缆管预制施工流水线中预设的布置图确定电缆管的部署位置；获取部署位置中的电缆管的测量数据，并利用测量数据确定电缆管的尺寸数据；利用电缆管预制施工流水线中的数据传输装置将尺寸输出发送至预设作业点。 [0135] 在一些实施方式中，电缆管下料模块1020，用于：在预设作业点中接收电缆管的尺寸数据，并利用尺寸数据确定第一工作量数据；根据第一工作量数据确定下料切割的第一施工人数，并根据第一施工人数控制电缆管预制施工流水线对电缆管进行下料切割。 [0136] 在一些实施方式中，防腐处理模块1030，用于：获取已完成切割的电缆管的数量，并根据电缆管的数量确定第二工作量数据；其中，第二工作量数据至少包括：电缆管的切割处数量、电缆管的打孔处数量、防腐处理时所用的油漆涂层厚度及涂刷时长；根据第二工作量确定防腐处理的第二施工人数，并根据第二施工人数控制电缆管预制施工流水线按照预设防腐参数对电缆管的切面进行防腐处理。 [0137] 在一些实施方式中，组装模块1040，用于：获取已完成防腐处理的电缆管的数量，并根据电缆管的数量确定第三工作量数据；其中，第三工作量数据至少包括：电缆管的组装数量、电缆管在组装过程中施工人员的防护数据；根据第三工作量确定组装处理的第三施工人数，并根据第三施工人数控制电缆管预制施工流水线按照预设组装参数对电缆管进行组装处理。 [0138] 在一些实施方式中，标识模块1050，用于：获取已完成组装处理的电缆管的数量，并根据电缆管的数量确定第四工作量数据；其中，第四工作量数据至少包括：电缆管的标识数量、电缆管的标识涂刷参数、电缆管的标识运输参数；根据第四工作量确定组装处理的第四施工人数，并根据第四施工人数控制电缆管预制施工流水线按照预设标识参数对电缆管进行标识处理。 [0139] 如图11所示，在一些实施方式中，电缆管预制施工控制系统还包括工作量处理模块1060； [0140] 工作量处理模块1060，用于：根据电缆管的尺寸数据分别确定电缆管下料步骤、防腐处理步骤以及组装步骤的施工人数总和；其中，施工人数总和不大于预设的人数阈值。 [0141] 如图12所示，在一些实施方式中，电缆管预制施工控制系统还包括报警模块1070；报警模块1070，用于：当检测到电缆管预制施工控制系统中未按照预设执行顺序进行控制时，控制电缆管预制施工流水线中预设的报警模块进行报警；其中，在预设执行顺序下，依次执行尺寸测量模块、电缆管下料模块、防腐处理模块、组装模块和标识模块所对应的电缆管预制施工控制方法的步骤。 [0142] 通过上述实施例中提到的电缆管预制施工控制系统可知，该系统通过对电缆管进行模块化预制施工，减少现场切割打磨等动火作业，改善了施工环境，降低了现场噪音及安全风险；同时，该方法通过直线型的流水线布局，实现工序步骤的紧凑衔接，提高了预制工作的施工效率，实现施工资源的高效利用。 [0143] 本实施例提供的电缆管预制施工控制系统，与上述实施例提供的电缆管预制施工控制方法具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。为简要描述，实施例部分未提及之处，可参考前述电缆管预制施工控制方法实施例中相应内容。 [0144] 本实施例还提供一种电子设备，该电子设备的结构示意图如图13所示，该设备包括处理器101和存储器102；其中，存储器102用于存储一条或多条计算机指令，一条或多条计算机指令被处理器执行，以实现上述电缆管预制施工控制方法。 [0145] 图13所示的电子设备还包括总线103和通信接口104，处理器101、通信接口104和存储器102通过总线103连接。 [0146] 其中，存储器102可能包含高速随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non‑volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。总线103可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图13中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。 [0147] 通信接口104用于通过网络接口与至少一个用户终端及其它网络单元连接，将封装好的IPv4报文或IPv4报文通过网络接口发送至用户终端。 [0148] 处理器101可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器101中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器101可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processor，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field‑Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本公开实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本公开实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器102，处理器101读取存储器102中的信息，结合其硬件完成前述实施例的方法的步骤。 [0149] 本发明实施例还提供了一种可读存储介质，该可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行前述实施例的电缆管预制施工控制方法的步骤。 [0150] 在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。 [0151] 所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。 [0152] 另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。 [0153] 所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以用软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read‑Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。 [0154] 最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。 |
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