[0001] 本发明属于卧式机床技术领域，涉及对摆锤冲击试样的制作，具体地说是一种制作摆锤冲击试样用切割机构。

[0002] 冶金行业中，一般需要通过做摆锤冲击实验对生产的钢板进行质量检测。在做摆锤冲击实验时，需要从每块待检测钢板上切割出3个或者数量更多的标准冲击试样，试样通常为长：10mm，宽：10mm，高：55mm的长方体钢块。

[0003] 当前制作标准冲击试样的方法为：首先通过锯床从钢板上粗切割出一小块钢板，然后通过铣床将该小块钢板铣成与标准尺寸冲击试样尺寸近似且略大于标准冲击试样尺寸的粗试样，最后通过磨床将该粗试样磨成标准冲击试样的尺寸。但上述制作标准冲击试验的方法中，铣床中切割机构上的刀具中仅有一个刀片，每次只能制作出一块粗试样，因此做摆锤冲击实验时时，需要分成多次制作粗试样，这将导致制作标准冲击试样的效率低、工人工作强度高。此外，分别制作出的3个或者数量更多的粗试样的尺寸存在差异，这使得在利用打磨机打磨粗试样时，无法同时将粗试样打磨成标准冲击试样，这将进一步导致制作标准冲击试样的效率低，工人工作强度高。

[0004] 为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种制作摆锤冲击试样用切割机构，以达到提高制作标准冲击试样的效率、降低工人工作强度的目的。

[0005] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：本发明提供了一种制作摆锤冲击试样用切割机构，包括装配在卧式机床上的刀具以及用于夹持待切割件的平口钳，刀具包括刀杆以及间隔套设在刀杆上的多个刀片；平口钳用于夹持待切割件，包括位于刀具下方的钳体以及置于钳体活动钳口和固定钳口之间的垫块包括位于刀具下方的钳体以及置于钳体活动钳口和固定钳口之间的垫块；所述钳体的固定钳口上开设有用于供刀片通过的多个第一通道，所述钳体的活动钳口上开设有用于供刀片通过的多个第二通道；第一通道与第二通道共线，且第一通道、第二通道的数量等于所述刀片的数量。

[0006] 作为本发明的限定，所述刀杆上每相邻的两个刀片之间均套设有间隔垫片。

[0007] 作为本发明的另一种限定，所述刀杆上两端刀片的外侧均套设有定位垫片单元。

[0008] 作为本发明的进一步限定，所述定位垫片单元包括套设在刀杆上并贴附在外端刀片外侧面的定位垫块以及穿设在刀杆上的多个连接块；连接块的截面尺寸小于定位垫块的截面尺寸，并且与定位垫块相邻的连接块的端部抵压在定位垫块的外侧面上。

[0009] 作为本发明的再进一步限定，所述垫块包括凹型块以及固设在凹型块底部一侧的限位块。

[0010] 作为本发明的更进一步限定，所述凹型块上设有橡胶防滑层。

[0011] 由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果是：（1）本发明的刀具和平口钳相互配合，可实现同时切割出多个粗试样。其中，平口钳对待切割件的位置进行固定，采用钳体和垫块相结合的结构形式，垫块可将待切割件位置垫高，钳体可将待切割件夹持在平口钳钳口上部的位置处，且平口钳上相应的设有多个供刀片第一通道和多个第二通道以便刀片通过对待切割件进行切割；刀具中的刀杆上间隔设有多个刀片，刀片之间的间隔距离即为粗试样的宽度，多个刀片对待切割件切割时从多个第一通道和多个第二通道中穿过，对待切割件从侧面完成切割，可实现同时切割出多个粗试样，可有效提高制作标准冲击试样的效率、降低工人工作强度。

[0012] （2）本发明在钳体上设有多个第一通道和多个第二通道，多个刀片依次从多个第一通道和多个第二通道穿过，可实现从待切割件的侧面完成切割，相较于现有技术从待切割件上方切割的方式，可避免对待切割件切割件时，出现误切到平口钳的固定钳口或活动钳口处的情况，进而可避免结构出现损坏。

[0013] （3）本发明采用刀片、间隔垫片及定位垫片单元相结合的结构形式，其中间隔垫片可将各个刀片分隔开，定位垫片单元可将刀片和间隔垫片稳定的定位在刀杆上，有效提高本发明结构的合理性及稳定性。

[0014] （4）本发明的定位垫片单元采用定位垫块与多个连接块相结合的结构形式，定位垫片单元夹紧刀片和间隔垫片时，定位垫块可减小对外端刀片外侧面产生的压强，防止外侧刀片产生变形，可提高本发明结构的强度和稳定性。

[0015] （5）本发明的垫块采用设有限位块的凹型块，垫块放置在钳体中钳口基座上时，限位块可对其放置位置进行限位，方便使用人员确定限位块放置位置的准确性。并且，切割完成的粗试样可以落在凹型块中的凹口处，方便拿取切割后的粗试样，有效提高本发明的实用性及使用的便捷性。

[0016] （6）本发明的凹型块上设有橡胶防滑层，该橡胶防滑层可增大待切割件与凹型块接触的顶面之间的摩擦力，防止待切割件产生滑动，进而提高平口钳对待切割件固定的牢固性。

[0017] 综上所述，本发明结构合理、使用方便、实用性强，可同时切割出多个尺寸相同的粗试样，可有效提高制作标准冲击试样的效率、降低工人工作强度。本发明适合对钢板做摆锤冲击实验时制作冲击试样时使用。附图说明

[0018] 下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。

[0019] 图1为本发明实施例中刀具的结构示意图；图2为本发明实施例中刀片的立体图；
图3为本发明实施例中间隔垫片的立体图；
图4为本发明实施例中定位垫块的立体图；
图5为本发明实施例中平口钳的结构示意图；
图6为本发明实施例中平口钳的拆分示意图；
图7为本发明实施例中垫块的立体图；
图8为本发明实施例的使用状态示意图；
图9为本发明实施例中由小钢块切割为粗试样的示意图；
图中：1、刀具；2、平口钳；3、悬梁支架；4、主轴；5、工作台；6、小钢块；7、小钢块；8、粗试样；101、刀杆；102、刀片；103、间隔垫片；104、定位垫块；105、连接块；201、钳体；202、第一固定钳口板；203、第二固定钳口板；204、第一活动钳口板；205、第二活动钳口板；206、第一通道；207、第二通道；208、丝杆；209、垫块；1021、第一通孔；1031、第二通孔；1041、第三通孔；2091、凹型块；2092、限位块。

[0020] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本发明，并不用于限定本发明。

[0021] 实施例一种制作摆锤冲击试样用切割机构如图1所示，本实施例包括装配在卧式机床上的刀具1以及平口钳2。

[0022] 如图1至图4所示，刀具1包括刀杆101、间隔套设于刀杆101上的多个刀片102，其中刀杆上每相邻的两个刀片之间均套设有间隔垫片103，刀杆101上两端刀片102的外侧均套设有定位垫片单元。具体的，在本实施例中，共设置一个刀杆101、四个刀片102、三个间隔垫片102，刀杆101为现有结构，该刀杆101上设有一个矩形的键槽，该矩形的键槽上设有键，刀杆101与刀片102之间通过键连接，刀片102为现有的圆形锯片铣刀，该圆形锯片铣刀的中心处设有与刀杆101及设于刀杆101中键槽上的键的形状、尺寸相适配的第一通孔1021。间隔垫片103的宽度与粗试样的宽度相同，以使得可以一次切割出多个尺寸相同的粗试样，具体的，间隔垫片103为第一圆柱型钢块，间隔垫片103与刀杆101通过键连接，第一圆柱型钢块的中心处设有与刀杆101及设于刀杆101中键槽上的键的形状、尺寸相适配的第二通孔1031。进一步的，定位垫片单元包括套设在刀杆101上并贴附在外端刀片102外侧面的定位垫块104以及穿设在刀杆101上的多个连接块105，通过夹紧两侧的多个连接块105可将定位垫块104、刀片102、间隔垫片103均固定在刀杆101上。具体的，定位垫块104与连接块105均通过键连接在刀杆101上；连接块105的截面尺寸小于定位垫块104的截面尺寸，并且与定位垫块104相邻的连接块105的端部抵压在定位垫块104的外侧面上。具体的，在本实施例中，定位垫片单元中共有三个连接块105及一个定位垫块104，其中，定位垫块104包括第二圆柱型钢块、圆台型钢块，其中第二圆柱型钢块与圆台型钢块一体成型且中心处设有与刀杆101及设于刀杆101中键槽上的键的形状、尺寸相适配的第三通孔1041。连接块105为第三圆柱型钢块，该第三圆柱型钢块中心处设有与刀杆101及设于刀杆101中键槽上的键的形状、尺寸相适配的第四通孔。

[0023] 如图5、图6所示，平口钳2用于夹持待切割件，包括位于刀具1下方的钳体以及置于钳体活动钳口和固定钳口之间的垫块209。钳体201为现有技术的常规平口钳，包括固定钳口、活动钳口、钳口基座、用调整活动钳口远离或靠近固定钳口的丝杆208，其中固定钳口包括矩形的第一固定钳口板202及紧贴第一固定钳口板202侧面设置的矩形的第二固定钳口板203，第一固定钳口板202的高度大于第二固定钳口板203的高度。活动钳口包括矩形的第一活动钳口板204及紧贴第一固定钳口板204侧面设置的矩形的第二活动钳口板205，第一活动钳口板204的高度大于第二活动钳口板205的高度。并且，本实施例中，在钳体的固定钳口上还开设有用于供刀片102通过的多个第一通道206，在钳体的活动钳口上还开设有用于供刀片102通过的多个第二通道207；第一通道206与第二通道207共线，且第一通道206、第二通道207的数量等于所述刀片102的数量，即第一通道206、第二通道207的数量均为四个。并且，第一通道206、第二通道207的尺寸与刀片102的尺寸相适配，以使得刀片102可以通过第一通道206和第二通道207。如图7所示，垫块209包括凹型块2091、设于凹型块2091底部的限位块2092，其中凹型块2091的顶面上设有橡胶防滑层。

[0024] 使用本实施例前，需要通过锯床提前锯好一个小钢块7。

[0025] 如图8所示，使用本实施例时，需要将刀具1及平口钳2装配在卧式机床上，具体的，将刀具1装配在卧式机床的主轴4与卧式机床的悬梁支架3之间，将平口钳2装配在卧式机床的工作台5上。此时，便可以进行粗试样8的制作工作，具体的，首先旋转丝杆使平口钳的活动钳口远离固定钳口，将该小钢块7放置在垫块209上，然后反方向旋转丝杆208使活动钳口靠近固定钳口直至小钢块7被夹紧在活动钳口与固定钳口之间后停止反向旋转丝杆208。使本实施例中刀具1向下运动至切割位置并使刀具1向小钢块7所处位置水平移动，此时本实施例中的多个刀片102依次通过四个第一通道206和四个第二通道207完成对小钢块7的切割，如图9所示，此时便从小钢块7上切割出三个粗试样8，切割完成的三个粗试样8可以落入垫块209中的凹口部位，用手取出切割完成的三个粗试样8即可，此后便可以通过磨床将三个粗试样8磨成三个标准冲击试样。

[0026] 需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。