一种液压油缸管件高速镗孔装置 |
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| 申请号 | CN202210869499.4 | 申请日 | 2022-07-21 | 公开(公告)号 | CN115213482A | 公开(公告)日 | 2022-10-21 |
| 申请人 | 霍丽丽; | 发明人 | 霍丽丽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 镗床 设备技术领域，且公开了一种液压油缸管件高速镗孔装置，包括加工平台和镗杆，所述镗杆包括同轴设置的镗管和参照杆，所述镗管连接有刀柄，所述刀柄装配有刀头，所述刀柄和镗管之间设有 位置 调整件，所述刀柄和参照杆之间设有检测二者相对偏移的检测件。该液压油缸管件高速镗孔装置，刀柄随着镗管的转动而浮动，加工直径始终保持不变，加工平面光滑且圆度较好，同时刀柄的中心始终贴近参照杆，而参照杆在加工过程中的轴线保持不变，从而保证加工的直线性，其次，在加工前，将刀柄的长度调整与 钢 管内径相同，通过试加工，获得加工过程中检测件的 波动 情况，根据波动情况预测加工 工件 是否符合要求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种液压油缸管件高速镗孔装置，包括加工平台和镗杆，其特征在于：所述镗杆包括同轴设置的镗管(1)和参照杆(2)，所述镗管(1)连接有刀柄(3)，所述刀柄(3)装配有刀头(4)，所述刀柄(3)和镗管(1)之间设有位置调整件(5)，所述刀柄(3)和参照杆(2)之间设有检测二者相对偏移的检测件(6)，所述位置调整件(5)根据检测件(6)的数据调整刀柄(3)和镗管(1)的相对位置，使参照杆(2)和刀柄(3)的位置保持不变。 |
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| 说明书全文 | 一种液压油缸管件高速镗孔装置技术领域背景技术[0002] 在液压油缸的生产过程中，需要对液压缸的内壁进行镗削，以改善内壁的圆度、粗糙度和直线性。 [0003] 镗刀一般分为定装镗刀和浮动镗刀，定装镗刀在加工时，受到内壁的反作用力，镗杆很容易变形，特别在加工细长的液压缸时，会降低加工精度，粗糙度和圆度较差，而浮动镗刀虽然能加工更光滑、更圆的孔，但刀具可能偏向一侧，只是加工的直线性不好，影响活塞的移动和使用寿命。 [0004] 其次，镗刀的加工精度依赖于初始的安装精度，并且，在进行镗削的过程中一般不进行人工试切，更容易生产出不良品。 发明内容[0005] 针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种液压油缸管件高速镗孔装置的技术方案，刀柄在位置调整件的控制下朝向轴线浮动，即提高了加工的精度，保证粗糙度、圆度和直线性达到较好的水平，同时也可利用检测件监测加工过程的偏移，提高加工的良品率，解决了背景技术提出的问题。 [0006] 本发明提供如下技术方案：一种液压油缸管件高速镗孔装置，包括加工平台和镗杆，所述镗杆包括同轴设置的镗管和参照杆，所述镗管连接有刀柄，所述刀柄装配有刀头，所述刀柄和镗管之间设有位置调整件，所述刀柄和参照杆之间设有检测二者相对偏移的检测件，所述位置调整件根据检测件的数据调整刀柄和镗管的相对位置，使参照杆和刀柄的位置保持不变。 [0007] 优选的，所述位置调整件为液压杆，且液压杆设有两组，并呈中心对称设置。 [0008] 优选的，还包括液压系统，所述液压系统通过两组换向阀控制两组位置调整件的回路，所述检测件的检测数据决定换向阀的工作位。 [0009] 优选的，所述检测件包括与参照杆固定连接的随动件，所述随动件铰接有磁体，所述磁体的一侧与刀柄铰接，所述刀柄固定连接有与磁体对应的感应线圈。 [0010] 优选的，所述随动件的顶部为环形，所述随动件和参照杆之间通过磁力连接。 [0011] 优选的，所述感应线圈与刀柄的端面平行，所述磁体与感应线圈的初始角度为度，可以更好的检测刀柄相对于参照杆的偏移。 [0012] 优选的，所述刀柄包括主刀柄，所述主刀柄的两端均设有调整螺杆，所述调整螺杆通过移动块与移动柄连接。 [0013] 本发明具备以下有益效果： [0014] 1、该液压油缸管件高速镗孔装置，一方面，刀柄随着镗管的转动而浮动，加工直径始终保持不变，加工平面光滑且圆度较好，另一方面，刀柄的中心始终贴近参照杆，而参照杆在加工过程中的轴线保持不变，从而保证加工的直线性，提高油缸的生产质量。 [0015] 2、该液压油缸管件高速镗孔装置，在加工前，将刀柄的长度调整与钢管内径相同，通过试加工，获得加工过程中检测件的波动情况，根据波动情况预测加工工件是否符合要求，从而判断安装精度是否符合要求，提高生产的良品率。附图说明 [0016] 图1为本发明的局部结构的侧视图示意图； [0017] 图2为本发明结构的正视图； [0018] 图3为本发明中液压结构的示意图； [0019] 图4为本发明中检测件的结构示意图； [0020] 图5为本发明中刀柄的结构示意图。 [0021] 图中：1、镗管；2、参照杆；3、刀柄；31、主刀柄；32、调整螺杆；33、移动柄；4、刀头；5、位置调整件；6、检测件；61、随动件；62、磁体；63、感应线圈；7、液压系统；8、换向阀。 具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0023] 请参阅图1和图2，一种液压油缸管件高速镗孔装置，包括加工平台和镗杆，本实施例中，由加工平台带动钢管转动，镗管1不发生转动，镗管1或钢管轴向移动实现加工的进给，镗杆包括同轴设置的镗管1和参照杆2，镗管1和参照杆2分别固定在加工平台上，镗管1连接有刀柄3，刀柄3装配有刀头4，刀头4通过螺钉固定安装在刀柄3上，刀柄3和镗管1之间设有位置调整件5，刀柄3和参照杆2之间设有检测二者相对偏移的检测件6，位置调整件5根据检测件6的数据调整刀柄3和镗管1的相对位置，使参照杆2和刀柄3的位置保持不变，刀柄3受到的反作用力由镗管1承受，镗管1发生变形，与此同时，参照杆2不受外力作用，轴线保持的变，刀柄3相对于参照杆2的位置不变，即刀柄3的轴线不发生改变，从而保证加工的直线度，而刀柄3和刀头4的总体长度不变，保证加工的圆度和精度。 [0024] 其中，位置调整件5为液压杆，且液压杆设有两组，并呈中心对称设置，对称中心为参照杆2的轴线，两组位置调整件5的调整方向相反，通过与镗管1偏心方向相反的方向顶着刀柄3移动，避免调整过程中出现让刀，降低精度。 [0025] 请参阅图3，其中，还包括液压系统7，液压系统7设于加工平台内，液压系统7通过两组换向阀8控制两组位置调整件5的回路，检测件6的检测数据决定换向阀8的工作位，当检测件6检测到刀柄3偏移方向时，通过换向阀8控制逆着偏移方向伸长的位置调整件5进入液体伸长，另一个位置调整件5在压力下排出液体回流，实现实时的偏移矫正。 [0026] 请参阅图4，其中，检测件6包括与参照杆2固定连接的随动件61，随动件61铰接有磁体62，磁体62的一侧与刀柄3铰接，磁体62的端面固定连接有磁石，刀柄3固定连接有感应线圈63，刀柄3内设有容纳磁体62和感应线圈63的容纳腔，感应线圈63设有容纳腔的底部，随动件61与磁体62的铰接点靠近磁体62与刀柄3的铰接点，放大移动对磁体62角度的影响，磁体62的角度发生变化，感应线圈63感应的磁场发生变化，获得刀柄3相对于参照杆2的偏移。 [0027] 其中，随动件61的顶部为环形，随动件61和参照杆2之间通过磁力连接，便于刀柄3和参照杆2的组装和拆卸。 [0028] 其中，感应线圈63与刀柄3的端面平行，磁体62与感应线圈63的初始角度为45度，可以更好的检测刀柄3相对于参照杆2的偏移。 [0029] 请参阅图5，其中，刀柄3包括主刀柄31，主刀柄31的两端均设有调整螺杆32，调整螺杆32通过移动块与移动柄33连接，调整螺杆32转动可驱动移动柄33移动，移动柄33的侧壁与主刀柄31之间设有锁紧螺钉，在移动后通过螺钉固定，主刀柄31上设有与移动柄33对应的移动刻度，便于对移动柄33移动的测量。 [0030] 本发明的工作原理及工作流程： [0031] 根据需要加工的直径调整移动柄33，调整好将刀柄3插入镗管1的槽沟中，再插入参照杆2，将镗管1和参照杆2组装在加工平台上，保证镗管1和参照杆2的同轴，加工前，根据钢管的直径调整刀头4的位置，使刀柄3和刀头4整体与钢管直径相同(也可使用低摩擦的安装头代替刀头4)，完成后，进行试加工，根据检测件6测得的偏离情况，判断预调整是否到位，偏差是否在允许公差范围内，若合格，根据加工直径调整刀头4的安装位置，使位置调整件5与刀柄3连接，位置调整件5与镗管1铰接，刀柄3的侧壁插入隔板，位置调整件5抵在隔板上，控制两个位置调整件5充满油抵紧隔板，在镗削时，当刀柄3偏移位置时，位置调整件5根据检测件6检测到的信号驱动刀柄3回到轴线位置，保证加工的直线性。 [0032] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 |
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