锁具弹子的切割成型机构 |
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| 申请号 | CN202410329473.X | 申请日 | 2024-03-21 | 公开(公告)号 | CN117983886A | 公开(公告)日 | 2024-05-07 |
| 申请人 | 浦江县超刚弹子锁业有限公司; | 发明人 | 王超越; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 锁 具 弹子 的切割成型机构，包括设有转盘部和轴轨部的转动件、滑动设置在轴轨部上的锥套和两组转动安装在转盘部上的加工组，加工组包括转动安装在转盘部上的 转轴 、固定在转轴一端的偏导件和固定在转轴另一端的加工刀具，锥套上设有偏导件能贴合的斜面，两组加工组中的偏导件对称设置，转盘部的中心为加工位，锥套沿轴轨部滑动时，锥套通过斜面能作用一组或另一组加工组中的加工刀具偏转至加工位，两组加工组的转向相反。与 现有技术 相比，本发明的优点在于在锥套前推或后移时，两组加工组的偏转相反，有效避免两把加工刀具撞刀；始终有一组加工组中的加工刀具进行加工，有效提高加工效率；两把加工刀具不会同时加工，降低次品率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.锁具弹子的切割成型机构，包括设有转盘部和轴轨部的转动件、滑动设置在转动件轴轨部上的锥套，以及两组转动安装在转盘部上的加工组； |
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| 说明书全文 | 锁具弹子的切割成型机构技术领域[0001] 本发明涉及锁的配件技术领域，涉及锁具弹子，尤其涉及锁具弹子的切割成型机构。 背景技术[0002] 弹子作为锁具最为常规的一种配件，锁具的工作原理是通过设置多个不同高度的弹子装在内外锁芯的圆孔中并锁住锁芯，弹子通常呈圆柱形结构。 [0003] 现有加工弹子的设备如授权公告号为CN215035262U的专利提供的一种全自动弹子加工机床，通过设置进刀锥套实现刀盘上进刀刀座的偏转，即实现进刀刀座上的切断成型刀对刀盘中心位置进行切割。 [0004] 该对比文件刀盘上设置有两件进刀刀座，且进刀刀座上安装有切断成型刀，且两件进刀刀座或切断成型刀在轴心线上均各自相差180度布置，使得进刀锥套前进或后退时，两件进刀刀座上的切断成型刀同步靠近或远离刀盘中心。 [0005] 实际在加工时，两把刀不能同时做切断动作，不然会造成撞刀，且切断成型刀在进刀锥套推进时做切断动作，但在进刀锥套后退即切断成型刀复位时无任何加工，此时进刀锥套后退的时间被浪费，使得加工效率降低。 [0006] 并且在弹子在加工时需进行开槽和切断加工时，该对比文件中的两把刀通过与刀盘间的安装间距位置不同能实现同时加工，但开槽与切断的同时进行，极易影响加工精度，导致弹子上的开槽不均匀，使得加工完的产品出现较多的残次品；或者为错开开槽与切断的同时进行，加长进刀锥套的推进或后退行程，使得加工效率降低。 发明内容[0007] 本发明针对现有弹子加工机床因刀具安装问题导致残次品较多或加工功能效率降低的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种能避免撞刀、降低次品率且提高加工效率的锁具弹子的切割成型机构。 [0008] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：锁具弹子的切割成型机构，包括设有转盘部和轴轨部的转动件、滑动设置在转动件轴轨部上的锥套，以及两组转动安装在转盘部上的加工组； [0009] 所述加工组包括转动安装在转盘部上的转轴、固定在转轴一端的偏导件，以及固定在转轴另一端的加工刀具，且所述锥套上设有斜面，所述偏导件贴合所述锥套的斜面； [0010] 两组加工组中的偏导件对称设置，所述转盘部的中心为加工位，所述锥套受外力作用沿轴轨部滑动时，所述锥套通过斜面能作用一组加工组或另一组加工组中的加工刀具偏转至加工位，且两组所述加工组的转向相反。 [0011] 本发明进一步的优先方案为：所述加工刀具与转盘部间连接有弹性件，弹性件弹性作用偏导件贴合作用所述锥套的斜面。 [0012] 本发明进一步的优先方案为：所述转盘转动时，一组或另一组加工组加工刀具受旋转离心力与弹性件弹性力作用下能偏转至加工位。 [0013] 本发明进一步的优先方案为：两组所述加工组中弹性件的拉力作用方向相同，且所述加工位位于两组加工组的加工刀具之间。 [0014] 本发明进一步的优先方案为：所述转盘部上贯穿设置有转孔，所述转轴插入所述转孔，且所述转轴能沿所述转孔轴向滑动。 [0015] 本发明进一步的优先方案为：所述转轴上转动安装有转轮，转轮设于转轴上轴向限位。 [0016] 本发明进一步的优先方案为：所述转盘部的侧壁上安装有径向插入转孔并抵触所述转轮的限位件，限位件能限制转轴延伸出转盘部的距离。 [0017] 本发明进一步的优先方案为：所述加工组还包括配重块和转动安装在偏导件上的滚轮，加工组随转动件逆时针或顺时针转动时，始终有一组加工组中的配重块能作用该加工组中加工刀具能朝向加工位偏转，且所述滚轮转动贴合所述的斜面。 [0018] 本发明进一步的优先方案为：设有固定安装的定板，所述转动件的轴轨部转动连接所述定板，且所述锥套与定板间连接有复位弹簧。 [0019] 本发明进一步的优先方案为：所述锥套上固定有两根插接所述定板的推杆，定板通过推杆能限制锥套随转动件转动。 [0020] 与现有技术相比，本发明的优点在于，通过两组加工组与锥套间的接触设置，在锥套前推或后移时，两组加工组中加工刀具相对加工位的靠近或远离是相反的，能有效避免两把加工刀具撞刀的情况出现；能有效避免两把加工刀具同时加工的情况出现，提高加工精度，降低产品的次品率；并且锥套前推或后移到位时，始终有一组加工组的加工刀具能偏转到加工位，即在锥套一次前推和后移复位的有限时间内，且无需延长锥套前推或后移行程的情况下，实现两次加工，有效提高加工效率。附图说明 [0021] 以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。 [0022] 图1为本发明优选实施例视角一的结构示意图； [0023] 图2为本发明优选实施例视角二的结构示意图； [0024] 图3为本发明优选实施例的爆炸图； [0025] 图4为本发明优选实施例加工组的结构示意图； [0026] 图5为本发明优选实施例第一加工组因旋转离心力与弹性件弹力作用的状态示意图； [0028] 图中：1、定板；2、转动件，2a、轴轨部，2b、转盘部，2c、转孔；3、推杆；4、锥套，4a、斜面；5、复位弹簧；001、加工组，001a、第一加工组，001b、第二加工组：6、转轴；7、偏导件；8、滚轮；9、配重块；10、刀座；11、加工刀具；12、弹性件；13、转轮；14、限位件；15、叠块；16a、第一弹子，16b、第二弹子。 具体实施方式[0029] 以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。 [0030] 应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。 [0031] 本实施例主要对能避免撞刀、降低次品率且提高加工效率的锁具弹子的切割成型机构进行阐述，具体如下： [0032] 如图1‑4所示，锁具弹子的切割成型机构，包括定板1、转动件2、推杆3、锥套4和两组加工组001，转动件2上设有一端相接的轴轨部2a和转盘部2b，转动件2通过轴轨部2a转动连接定板1，锥套4滑动套设在轴轨部2a上，锥套4位于定板1与转盘部2b之间，即锥套4位于转动件2转盘部2b的后方，推杆3连接锥套4并插接定板1，两组加工组001转动安装在转动件2的转盘部2b上，转动件2通常通过电机驱动旋转(说明书附图中未显示电机)。 [0033] 本实施例中，推杆3穿过定板1并连接有驱动结构(说明书附图中未显示驱动结构)，驱动结构提供推力或拉力，能实现推杆3在定板1上、锥套4在轴轨部2a上前移或后退，并且推杆3连接锥套4并插接定板1的设置，能限制锥套4随转动件2转动，优选的，定板1与驱动结构通常固定在工作台上，优选的，驱动结构可采用伺服电机或气缸等。 [0034] 锥套4上设有贴合作用加工组001的斜面4a，通过推力驱动结构伸缩，锥套4能通过斜面4a作用两组加工组001偏转，为减小驱动结构施加在推杆3及锥套4上的推力或拉力，锥套4与定板1间连接有复位弹簧5，复位弹簧5为推杆3与锥套4的前移或后退时提供作用力。 [0035] 如图2‑4所示，一组加工组001包括转轴6、偏导件7、滚轮8、配重块9、刀座10、加工刀具11和弹性件12，转动件2的转盘部2b上贯穿有转孔2c，转轴6设于转孔2c中转动安装，且转轴6的两端延伸出转孔2c，偏导件7与配重块9固定在转轴6的后端，滚轮8转动安装在偏导件7上并贴合锥套4的斜面4a，刀座10固定在转轴6的前端，加工刀具11安装在刀座10上，弹性件12连接刀座10与转动件2的转盘部2b。 [0036] 转动件2转盘上的两个转动孔通常以转动件2的转动轴心180°分布，且两组加工组001中的刀座10和加工刀具11呈180°阵列分布，而两组加工组001中的偏导件7、滚轮8及配重块9对称设置，但转轴6设置在配重块9与偏导件7之间的位置。 [0037] 转盘的转动轴心即中心位置为加工位，未工作状态时，加工位通常位于两组加工组001中加工刀具11之间的位置，且两组加工组001中弹性件12的弹性力作用方向相同，弹性件12的设置能确保转动件2任意转动时，两组加工组001中的滚轮8贴合锥套4的斜面4a，弹性件12通常采用拉簧。 [0038] 两组加工组001中偏导件7与滚轮8的对称设置，使得锥套4受驱动结构推力作用前移或后退时，始终有一组加工组001的加工刀具11偏转至加工位；且两组加工组001中配重块9的对称，以及偏导件7与配重块9相对转轴6的安装设置，使得转动件2逆时针或顺时针转动时，两组加工组001均受到旋转离心力，但其中一组加工组001受离心力作用能靠近转盘部2b加工位偏转，另一组加工组001受离心力作用力远离转盘部2b加工位偏转。 [0039] 通过前缀“第一”、“第二”来区分两组加工组001，在锥套4前移及后退时，两组加工组001偏转至或偏离加工位具有如下几种状态。 [0040] 推动切割状态：驱动结构推动推杆3及锥套4前移时，第一加工组001a中的加工刀具11偏转远离加工位，而第二加工组001b中的加工刀具11偏转至加工位，加工刀具11能对从加工位处送出的弹子钢丝进行切割；驱动结构带动推杆3及锥套4后退，第一加工组001a中的加工刀具11偏转至加工位，而第二加工组001b中的加工刀具11偏转远离加工位，加工刀具11能对从加工位处送出的弹子钢丝进行切割。 [0041] 离心力及弹性力作用切割状态：如图5所示，转动件2逆时针转动，且驱动结构带动推杆3及锥套4后退状态，第一加工组001a中的加工刀具11未完全偏转至加工位，转动件2及两组加工组001逆时针转动的所产生的离心力，以及第一加工组001a上弹性件12的拉力能作用第一加工组001a中的加工刀具11偏转至加工位，对从加工位处送出的弹子钢丝进行切割，不仅能加快驱动结构带动推杆3及锥套4后退速度，还能加快切割效率，且第二加工组001b中的加工刀具11偏转远离加工位；而驱动结构推动推杆3及锥套4前移时，第二加工组 001b仅能通过加工刀具11偏转至加工位方能进行切割。 [0042] 如图6所示，加工刀具11在切割弹子钢丝时，被切断的弹子为第一弹子16a，后续等待被切割的部分为第二弹子16b，此时加工刀具11在切割出第一弹子16a的同时，对第二弹子16b进行倒角成型，在其他实施中，亦可将第一弹子16a和第二弹子16b的位置互换。 [0043] 为能调节刀座10上加工刀具11与转动件2转盘部2b前端面间的距离，加工组001中的转轴6能沿转盘部2b上转孔2c的轴心方向滑动，转轴6上转动安装有转轮13，且转盘部2b的侧壁上安装限位件14，限位件14径向插入转孔2c并抵触转轮13的限位件14，通过限位件14抵触在转轮13上的不同位置，能限制转轴6延伸出转盘部2b的距离，即实现加工刀具11与转动件2转盘部2b前端面间的距离调节。 [0044] 本实施例中，转轮13上凹陷设置有能供限位件14插入的凹槽，凹槽呈环形结构，且转轴6上套设有若干位于转轮13前后位置的叠块15，通过转轮13前后位置叠块15厚度的变化，实现转轮13上的凹槽在转轴6轴向上位置的变化，优选的，转轮13前后位置前后叠块15的总厚度不变。 [0045] 本申请中通过两组加工组001与锥套4间的接触设置，在锥套4前推或后移时，两组加工组001中加工刀具11相对加工位的靠近或远离是相反的，能有效避免两把加工刀具11撞刀的情况出现；当弹子上需增加开槽特征时，采用一组加工组001的加工刀具11进行开槽，另一组加工组001的加工刀具11进行切割倒角成型，有效避免两把加工刀具11同时加工的情况出现，提高加工精度，降低产品的次品率；并且锥套4前推或后移到位时，始终有一组加工组001的加工刀具11刀头能偏转到加工位，即在锥套4一次前推和后移复位的有限时间内，且无需延长锥套4前推或后移行程的情况下，实现两次加工，有效提高加工效率。 [0046] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0047] 以上对本发明所提供的锁具弹子的切割成型机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。 |
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