一种钢管切割角度控制装置和方法 |
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| 申请号 | CN202311402451.3 | 申请日 | 2023-10-26 | 公开(公告)号 | CN117399707A | 公开(公告)日 | 2024-01-16 |
| 申请人 | 张家港市金帆箱柜有限公司; | 发明人 | 缪向东; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及工业制造技术领域，公开了一种 钢 管切割 角 度控制装置和方法，其包括 工作台 ，工作台顶部设置有用于对钢管进行切割的切割机；调节组件，调节组件设置有两个，两个调节组件均设置在工作台上，每个调节组件均包括置于工作台上的驱动部、竖直设置于驱动部上的调节杆和设置于工作台靠近调节杆 位置 的导向部，驱动部用于驱动调节杆沿竖直方向移动，导向部用于对调节杆进行导向限位；夹持组件，夹持组件包括设置于相对应的调节杆上方的夹持板、置于夹持板顶部的 定位 部和 锁 止部，夹持板和相对应的调节杆之间通过连接 块 滑动铰接，定位部用于对钢管进行定位，锁止部用于将钢管压紧在夹持板上。本申请具有便于对钢管进行多角度切割的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钢管切割角度控制装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)放置在地面上，且所述工作台(1)顶部设置有用于对钢管(01)进行切割的切割机(02)； |
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| 说明书全文 | 一种钢管切割角度控制装置和方法技术领域[0001] 本申请涉及工业制造技术领域，尤其是涉及一种钢管切割角度控制装置和方法。 背景技术[0002] 钢管是一种具有空心截面的钢材。钢管的长度远大于钢管的直径，钢管按照截面形状可分为圆形、方形、矩形和异形钢管；钢管按照材质可分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；钢管按照用途分可分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。 [0003] 在钢管的使用过程中，经常会根据钢管的使用需求对钢管进行切割。目前在对钢管进行切割时，一般是直接将钢管放置在靠近切割机的位置，通过切割机进行切割。 [0004] 为了便于钢管的拼接使用，在切割钢管时，有时候需要将钢管切割出便于拼接的斜面。但是，目前的切割机一般只能沿垂直方向移动，并对钢管进行垂直切割，在需要将钢管切割出一定角度的斜面时，一般需要将钢管放置在固定角度的切割平台上，根据钢管的不同切割需求更换不同角度的切割平台，从而，存在有对钢管进行不同角度切割不方便的缺陷。发明内容 [0005] 为了便于对钢管进行多角度切割，本申请提供一种钢管切割角度控制装置和方法。 [0006] 本申请提供的一种钢管切割角度控制装置和方法采用如下的技术方案：一种钢管切割角度控制装置，包括工作台，所述工作台放置在地面上，且所述工作台顶部设置有用于对钢管进行切割的切割机； 调节组件，所述调节组件设置有两个，两个所述调节组件均设置在所述工作台上，且切割机位于两个所述调节组件之间，每个所述调节组件均包括置于所述工作台上的驱动部、竖直设置于驱动部上的调节杆和设置于所述工作台靠近调节杆位置的导向部，所述驱动部用于驱动所述调节杆沿竖直方向移动，所述导向部用于对所述调节杆进行导向限位； 夹持组件，所述夹持组件设置有两个，两个所述夹持组件和两个所述调节组件一 一对应，所述夹持组件包括设置于相对应的所述调节杆上方的夹持板、置于夹持板顶部的定位部和锁止部，所述夹持板和相对应的所述调节杆之间通过连接块滑动铰接，所述定位部用于对钢管进行定位，所述锁止部用于将钢管压紧在所述夹持板上。 [0007] 通过采用上述技术方案，在需要对钢管进行切割时，根据钢管需要切割的角度，通过驱动部改变调节杆的高度，并通过导向部对调节杆进行导向，以此来提升调节杆的工作稳定性。而后，将钢管放置在夹持板上，根据钢管需要切割的位置，调节定位部和夹持板的相对位置，并通过锁止部对钢管进行夹持固定。不同高度的调节杆使夹持板上的钢管倾斜成不同的角度，而后，通过切割机对钢管进行切割，以此来实现对钢管的多角度切割。 [0008] 可选的，所述驱动部包括水平设置在所述工作台顶部的驱动盘和竖直设置于所述工作台底部的驱动电机，所述驱动电机的电机轴转动穿设所述工作台并与所述驱动盘固定连接，所述驱动盘顶部沿所述驱动盘轴线方向周向开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁底部沿所述驱动盘轴线的周向方向逐渐降低，所述调节杆底端和所述驱动槽内壁底部滑动配合。 [0009] 通过采用上述技术方案，在需要使调节杆移动时，通过驱动电机带动驱动盘转动，由于驱动槽的内壁底部沿驱动盘轴线的周向方向逐渐降低，且调节杆的底端和驱动槽内壁底部滑动配合，在驱动盘转动时，调节杆随着驱动槽内壁底部高度沿竖直方向移动，以此来改变调节杆顶部高度位置，从而，提升了改变调节杆高度位置的便捷性。 [0010] 可选的，所述导向部包括设置在所述工作台顶部的导向架和竖直设置在导向架上的导向筒，所述调节杆和所述导向筒滑动配合。 [0011] 通过采用上述技术方案，由于导向筒竖直设置，且调节杆和导向筒滑动配合，在调节杆沿竖直方向进行移动时，导向筒对调节杆进行限位，并对导向筒进行辅助支撑，进而，提升了调节杆的工作稳定性。 [0012] 可选的，所述夹持板底部沿所述夹持板长度方向开设有T型的夹持槽，所述夹持槽的槽口朝下设置，所述连接块包括相互垂直的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板远离所述第二连接板的一端和相对应的所述调节杆顶部铰接，所述第二连接板和所述夹持槽滑动配合。 [0013] 通过采用上述技术方案，由于第二连接板和夹持槽滑动配合，进而，在改变调节杆高度时，通过第二连接板对夹持板进行支撑，以此来提升夹持板的工作稳定性。 [0014] 可选的，所述夹持板底部沿所述夹持板长度方向开设有腰槽，所述腰槽和所述夹持槽连通，所述第二连接板底部螺旋穿设有连接螺栓，所述连接螺栓和所述腰槽滑动配合。 [0015] 通过采用上述技术方案，连接螺栓和腰槽滑动配合，连接螺栓通过腰槽的槽壁对夹持板进行限位。在钢管的角度调节完成之后，拧紧连接螺栓，通过连接螺栓将第二连接板压紧在夹持槽的槽壁上，以此来降低第二连接板和夹持板相对滑动的可能性。 [0016] 可选的，两块所述夹持板相互远离的一端均沿所述夹持板长度方向开设有定位槽，所述定位部包括滑动置于所述定位槽内部的定位板和置于定位板顶部的挡板，所述夹持板上螺旋穿设有定位螺栓，所述定位螺栓端部和所述定位板抵触。 [0017] 通过采用上述技术方案，根据钢管需要切割的位置调节定位板在定位槽的内部位置，并通过定位螺栓将定位板压紧在定位槽中。在放置钢管时，将钢管端部和挡板抵触，通过挡板对钢管进行定位，以此，来提升切割钢管位置的准确性。 [0018] 可选的，两块所述挡板相互靠近的一侧均设置有挡块，所述挡块沿靠近所述挡板至远离所述挡板的方向逐渐变小，所述挡块和钢管端部插接配合。 [0019] 通过采用上述技术方案，在将钢管放置在夹持板上后，将挡块插入钢管内部，通过挡块对钢管进一步进行定位。 [0020] 可选的，所述锁止部包括呈U型设置的锁止杆和螺旋套设在锁止杆端部的锁止螺母，所述锁止杆端部穿设所述夹持板。 [0021] 通过采用上述技术方案，在安装钢管时，将钢管置于锁止杆和夹持板之间，而后，拧紧锁止螺母使锁止杆和夹持板对钢管进行夹持固定，以此来提升钢管的安装稳定性。 [0023] 通过采用上述技术方案，由于锁止板内部填充有磁性材料，在电磁铁的磁性和锁止板磁性相同时，电磁铁和锁止板相斥，在电磁铁的磁性和锁止板磁性相反时，电磁铁和锁止板相吸。在需要将钢管锁紧时，使电磁铁推动锁止板朝远离电磁铁的方向移动，在需要将钢管取出时，使电磁铁吸引锁止板朝电磁铁方向移动，从而，提升了锁紧钢管和取出钢管的便捷性。 [0024] 可选的，一种钢管切割角度控制方法，针对权利要1‑9任一项所述的一种钢管切割角度控制装置，包括以下步骤：S1、根据钢管需要倾斜的角度，使驱动电机带动驱动盘转动，并通过驱动盘使调节杆沿竖直方向移动； S2、根据钢管需要切割的位置，使定位板在定位槽内部滑动，并通过定位螺栓对定位板进行固定； S3、将钢管放置在夹持板上，并通过锁止部将钢管压紧在夹持板上； S4、通过切割机对钢管进行切割。 [0025] 通过采用上述技术方案，在对钢管进行切割时，先根据钢管需要切割的角度，使驱动电机带动驱动盘转动，在驱动盘转动过程中，驱动槽内壁底部推动调节杆沿竖直方向移动，使相邻两个调节杆之间形成一定的高度差；而后，根据钢管需要切割的位置，将使定位板在定位槽内部滑动，在定位板滑动到设定位置后，通过定位螺栓将定位板固定在定位槽内部。而后，将钢管放置在夹持板上，并使钢管端部和挡板抵触，在通过锁止部将钢管压紧在夹持板上后，通过切割机对钢管进行角度切割。 [0026] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在需要对钢管进行切割时，根据钢管需要切割的角度，通过驱动部改变调节杆 的高度，并通过导向部对调节杆进行导向，以此来提升调节杆的工作稳定性。而后，将钢管放置在夹持板上，根据钢管需要切割的位置，调节定位部和夹持板的相对位置，并通过锁止部对钢管进行夹持固定。不同高度的调节杆使夹持板上的钢管倾斜成不同的角度，而后，通过切割机对钢管进行切割，以此来实现对钢管的多角度切割。 [0027] 2.在需要使调节杆移动时，通过驱动电机带动驱动盘转动，由于驱动槽的内壁底部沿驱动盘轴线的周向方向逐渐降低，且调节杆的底端和驱动槽内壁底部滑动配合，在驱动盘转动时，调节杆随着驱动槽内壁底部高度沿竖直方向移动，以此来改变调节杆顶部高度位置，从而，提升了改变调节杆高度位置的便捷性。附图说明 [0028] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。 [0029] 图2是本申请实施例中体现调节组件结构的示意图。 [0030] 图3是本申请实施例中体现连接块结构的示意图。 [0031] 图4是本申请实施例中体现夹持组件结构的示意图。 [0032] 图5是本申请实施例中体现夹持块结构的示意图。 [0033] 图6是本申请实施例中体现夹持板和定位部位置关系的示意图。 [0034] 图7是本申请实施例中体现夹持板和锁止部位置关系的示意图。 [0035] 附图标记说明：01、钢管；02、切割机；1、工作台；11、放置槽；2、调节组件；21、驱动部；211、驱动盘； 2111、驱动槽；212、驱动电机；22、调节杆；23、导向部；231、导向架；232、导向筒；3、夹持组件；31、夹持板；311、夹持槽；312、腰槽；313、定位槽；32、定位部；321、定位板；322、挡板； 323、挡块；324、定位螺栓；33、锁止部；331、锁止杆；332、锁止板；333、锁止螺母；334、电磁铁；4、连接块；41、第一连接板；42、第二连接板；421、连接螺栓。 具体实施方式[0036] 以下结合附图1‑7对本申请作进一步详细说明。 [0037] 本申请实施例公开一种钢管切割角度控制装置。 [0038] 参照图1，一种钢管切割角度控制装置包括工作台1、调节组件2和夹持组件3。工作台1放置在地面上，切割机02固定安装在工作台1顶部，调节组件2固定安装在工作台1顶部靠近切割机02的位置，夹持组件3滑动铰接在调节组件2上，夹持组件3用于对钢管01进行夹持固定，调节组件2用于通过调节夹持组件3高度使钢管01形成一定角度。 [0039] 参照图1，在需要对钢管01进行切割时，根据钢管01需要切割的角度，通过调节组件2使夹持组件3形成不同的高度，而后，将钢管01放置在夹持组件3上，并通过夹持组件3对钢管01进行固定，而后，再通过工作台1的上的切割机02对钢管01进行切割。 [0040] 参照图1和图2，工作台1顶部开设有两个放置槽11，切割机02位置两个放置槽11之间。调节组件2设置有两个，两个调节组件2和两个放置槽11一一对应，每个调节组件2均包括驱动部21、调节杆22和导向部23。 [0041] 参照图1和图2，驱动部21包括驱动盘211和驱动电机212。驱动盘211水平置于放置槽11内部，且驱动盘211和放置槽11转动配合，驱动盘211顶部开设有环形的驱动槽2111，驱动盘211的轴线和驱动槽2111的轴线重合。驱动槽2111的内壁底部沿驱动盘211轴线周向逐渐降低。 [0042] 参照图1和图2，驱动电机212竖直设置在工作台1底部，驱动电机212和工作台1固定连接，驱动电机212的电机轴转动穿设工作台1，驱动电机212的电机轴和驱动盘211同轴设置，驱动电机212的电机轴和驱动盘211底部固定连接。 [0043] 参照图1和图2，调节杆22竖直设置，调节杆22的一端置于驱动槽2111内部，且调节杆22和驱动槽2111滑动配合。为了便于调节杆22在驱动槽2111内部滑动，调节杆22呈圆杆设置，同时，为了提升调节杆22的工作稳定性，调节杆22底部设置有斜面，斜面和驱动槽2111内壁底部贴合。 [0044] 参照图1和图2，导向部23包括导向架231和导向筒232。导向架231固定安装在工作台1顶部，导向筒232固定安装在导向架231上，导向筒232竖直设置，且导向筒232滑动套设在调节杆22上。 [0045] 参照图1和图2，在需要改变调节杆22高度时，通过驱动电机212使驱动盘211转动，并通过导向筒232对调节杆22进行导向，驱动槽2111内壁底部推动调节杆22沿竖直方向移动。 [0046] 参照图2和图3，连接块4包括第一连接板41和第二连接板42，第一连接板41和第二连接板42相互垂直设置，并使连接块4成T型设置。第一连接板41呈三角形板设置，第二连接板42位于第一连接板41其中一个侧边上，第一连接板41和第二连接板42固定连接。第一连接板41远离第二连接板42的一端和调节杆22顶部铰接。 [0047] 参照图2和图3，第二连接板42靠近第一连接板41的一侧设置有若干连接螺栓421，若干连接螺栓421沿第二连接板42长度方向分布，每根连接螺栓421均和第二连接板42垂直，且连接螺栓421螺旋穿设第一连接板41。 [0048] 参照图1，夹持组件3设置有两个，两个夹持组件3和两个调节组件2一一对应，且夹持组件3位于相对应的调节组件2上方。 [0049] 参照图4和图5，夹持组件3包括夹持板31、定位部32和锁止部33。夹持板31呈长条形设置，为了便于对钢管01进行初步定位，夹持板31顶部沿夹持板31长度方向设置有圆弧面，且圆弧面的弧心朝上设置，在放置钢管01时，钢管01置于圆弧面上。夹持板31底部沿夹持板31长度方向开设有夹持槽311，夹持槽311位于夹持板31宽度方向中心位置，夹持槽311呈T型设置，且夹持槽311的开口朝下设置。 [0050] 参照图4和图5，夹持板31底部靠近夹持槽311的位置沿夹持板31长度方向开设有两个腰槽312，每个腰槽312均和夹持槽311内部连通，且夹持槽311位于两个腰槽312之间。 [0051] 参照图3和图5，第二连接板42置于夹持槽311内部，第二连接板42和夹持槽311滑动配合，以此来提升夹持板31的工作可靠性。 [0052] 参照图3和图5，第二连接板42上的连接螺栓421位于腰槽312内部，第二连接板42在夹持槽311内部滑动时，连接螺栓421通过腰槽312的内壁对第二连接板42进行限位，降低了第二连接板42滑出夹持槽311的可能性。在钢管01的倾斜角度调节完成之后，拧紧连接螺栓421，通过连接螺栓421将第二连接板42压紧在夹持槽311内部，以此来降低在对钢管01进行切割时，钢管01出现移动的可能性。 [0053] 参照图5，两块夹持板31相互远离的端部均沿夹持板31长度方向开设有定位槽313，定位槽313底部螺旋穿设有若干定位螺栓324。 [0054] 参照图5和图6，定位板321包括定位板321和挡板322。定位板321置于定位槽313内部，且定位板321和定位槽313滑动配合，挡板322位于定位板321端部，挡板322和定位板321垂直，且定位板321和挡板322一体成型。 [0055] 参照图5和图6，两块挡板322相互靠近一侧均固定连接有挡块323，挡块323沿靠近挡板322至远离挡板322的一侧逐渐减小，在本申请实施例中，挡块323呈圆锥体设置，在安装钢管01时，挡块323和钢管01插接配合。 [0056] 参照图5和图6，在安装钢管01时，根据钢管01的切割位置，使定位板321在定位槽313内部滑动，在定位板321滑动到设定位置后，通过定位螺栓324将定位板321压紧在定位槽313内部，以此来降低定位板321继续滑动的可能性。 [0057] 参照图7，锁止部33包括锁止杆331、锁止板332、锁止螺母333和电磁铁334。锁止杆331呈U型设置，且锁止杆331的两端均滑动穿设夹持板31，锁止板332位于夹持板31下方，且锁止杆331的两端均滑动穿设夹持板31，夹持板31内部填充有磁性材料。 [0058] 参照图7，锁止螺母333位于锁止杆331端部，锁止杆331每一端均螺纹连接有两个，两个锁止螺母333对锁止板332进行夹持。电磁铁334固定安装在夹持板31底部，电磁铁334和锁止板332相对应。通过改变电磁铁334的极性，使电磁铁334和锁止板332相斥和相吸，以此来实现快速对钢管01进行锁紧和解锁。 [0059] 本申请实施例一种钢管切割角度控制装置的实施原理为：在需要对钢管01进行切割时，根据钢管01需要切割角度，使驱动电机212带动驱动盘211转动，驱动槽2111内壁底部推动调节杆22在竖直上方移动，通过调节杆22推动钢管01倾斜。钢管01倾斜完成之后，根据钢管01需要切割的位置，调节定位板321和夹持板31的相对位置，而后，将钢管01放置在夹持板31的圆弧面上，通过锁止杆331将钢管01压紧在夹持板31上，通过切割机02对钢管01进行切割。 [0060] 本申请实施例还公开一种钢管切割角度控制方法。 [0061] 一种钢管切割角度控制方法采用如下的技术方案：包括以下步骤：S1、根据钢管01需要倾斜的角度，使驱动电机212带动驱动盘211转动，驱动槽2111内壁底部带动调节杆22沿竖直方向移动，使两个调节杆22出现高度差； S2、在调节杆22的高度调节完成之后，通过连接螺栓421将夹持板31和调节杆22进行连接； S3、将钢管01放置在夹持板31上，使钢管01端部和挡板322抵触，并根据钢管01的切割位置，使定位板321在定位槽313内部滑动，在定位板321滑动到设定位置后，通过定位螺栓324对定位板321进行固定 S4、使电磁铁334的极性和锁止板332的极性相反，通过锁止杆331将钢管01压紧在夹持板31； S5、通过切割机02对钢管01进行切割。 [0062] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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