一种交通工程电气用导轨切割装置 |
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| 申请号 | CN202311494688.9 | 申请日 | 2023-11-10 | 公开(公告)号 | CN117226171B | 公开(公告)日 | 2024-02-02 |
| 申请人 | 泰州市海燕工程检测有限公司; | 发明人 | 吴燕翔; 熊小娟; 吴海翔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 导轨 切割设备技术领域，具体是一种交通工程电气用导轨切割装置，包括底座板，所述底座板上固定安装有切割控制箱，还包括：导轨移动座，所述导轨移动座固定安装在所述切割控制箱的中部，且所述导轨移动座上放置有U型导轨；滑动卡座，所述滑动卡座卡装在所述导轨移动座上，且所述滑动卡座上还转动安装有旋 转轴 ，所述 旋转轴 上固定安装有旋转离合 块 ，所述旋转离合块上设有拖拽头，所述拖拽头与U型导轨可分离连接；导轨切割机构包括有拖拽驱动组件、长度控制组件和切割组件；本发明交通工程电气用导轨切割装置，自动化程度较高，不仅节约人 力 ，并可避免因为人为因素而导致切割尺寸不符合要求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种交通工程电气用导轨切割装置，包括底座板(1)，所述底座板(1)上固定安装有切割控制箱(2)，其特征在于，还包括： |
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| 说明书全文 | 一种交通工程电气用导轨切割装置技术领域[0001] 本发明涉及导轨切割设备技术领域，具体是一种交通工程电气用导轨切割装置。 背景技术[0002] 在交通工程电气行业中，导轨切割主要用于切割金属材料，如铝型材或其他金属材料，以制作电气设备，在进行导轨切割时，导轨的硬度较高，因此需要选用专业的导轨切割工具进行切割，一般使用砂轮机进行粗加工，再使用锯片进行修整。在进行切割前，需要测量好需要切割的长度，并进行标记，切割时要注意保持稳定的速度和均匀的力度，避免导轨因为振动而变形或者断裂。切割后的导轨表面可能会有毛刺或者锋利的边缘，需要进行打磨和调整，保证表面光滑。因此，在交通工程电气行业中，使用的U型导轨会根据不同的需要，剪切成合适的长度。 [0003] 现有的交通工程电气用导轨切割装置，通常采用人为控制切割长度的方式，但在批量生产过程中，这种方式不仅需要占用很大的人力，并且在长时间工作状态下，很容易因为人为因素而导致切割尺寸不符合要求，进而导致材料的浪费，成本的增加，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种交通工程电气用导轨切割装置，以克服当前实际应用中的不足。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种交通工程电气用导轨切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006] 一种交通工程电气用导轨切割装置，包括底座板，所述底座板上固定安装有切割控制箱，还包括： [0007] 导轨移动座，所述导轨移动座固定安装在所述切割控制箱的中部，且所述导轨移动座上放置有U型导轨； [0008] 滑动卡座，所述滑动卡座卡装在所述导轨移动座上，并与所述导轨移动座滑动连接，且所述滑动卡座上还转动安装有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有旋转离合块，所述旋转离合块上设有拖拽头，所述拖拽头与U型导轨可分离连接； [0009] 导轨切割机构，所述导轨切割机构分别与所述切割控制箱和导轨移动座相连接，并分别与所述旋转离合块和旋转轴相连接，其中，导轨切割机构包括有拖拽驱动组件、长度控制组件和切割组件； [0010] 所述拖拽驱动组件分别与所述切割控制箱和旋转离合块相连接，所述长度控制组件分别与所述切割控制箱和旋转轴相连接，所述切割组件位于所述切割控制箱内，并与U型导轨可分离连接。 [0011] 作为本发明进一步的方案：还包括：进料口和出料口，所述进料口和出料口分别固定安装在所述切割控制箱的两侧，并均与所述导轨移动座相连接； [0013] 作为本发明进一步的方案：所述拖拽驱动组件包括： [0014] 旋转支座，所述旋转支座固定安装在所述切割控制箱上，且所述旋转支座上还固定安装有驱动电机； [0016] 悬吊架，所述悬吊架的一端与所述切割控制箱的内顶壁固定连接； [0017] 传动单元，所述传动单元分别与所述旋转离合块和悬吊架相连接，并与所述主动齿轮相连接。 [0018] 作为本发明进一步的方案：所述传动单元包括： [0019] 连接轴，所述连接轴转动安装在所述悬吊架上； [0020] 从动齿轮，所述从动齿轮与所述连接轴固定连接，且所述从动齿轮还通过内齿皮带与所述主动齿轮相连接； [0023] 气流分配腔，所述气流分配腔固定安装在所述滑动卡座上，且所述气流分配腔上固定安装有风管，所述风管通过软管与所述风机相连接； [0024] 夹持组件，所述夹持组件分别与所述滑动卡座和旋转离合块相连接，并与所述气流分配腔相连接。 [0025] 作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括： [0026] 出气口，所述出气口开设于所述滑动卡座上，且所述出气口还与所述气流分配腔相连通； [0027] 对接腔室，所述对接腔室固定安装在所述旋转离合块上，并与所述滑动卡座滑动连接，且所述对接腔室还与所述出气口可分离连接； [0028] 形变件，所述形变件位于所述旋转离合块上，并通过旋转离合块上设置的孔道与所述对接腔室相连通，且所述形变件还与U型导轨可分离连接。 [0029] 作为本发明进一步的方案：所述长度控制组件包括： [0030] 导向滚板，所述导向滚板固定安装在所述导轨移动座上； [0031] 转动杆，所述转动杆的一端与所述旋转轴固定连接，转动杆的另一端转动安装有滚轮，所述滚轮与所述导向滚板可分离连接； [0032] 滑动槽，所述滑动槽开设于所述切割控制箱上； [0034] 作为本发明进一步的方案：所述切割组件包括： [0035] 伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在所述切割控制箱内； [0036] 移动架，所述移动架与所述伸缩缸的输出端固定连接，并通过限位滑座与所述切割控制箱滑动连接，且所述移动架上还固定安装有切割设备； [0037] 切割槽，所述切割槽开设于所述导轨移动座上，并与所述切割设备可分离连接； [0038] 定位单元，所述定位单元分别与所述导轨移动座和移动架相连接，并与所述U型导轨相连接。 [0039] 作为本发明进一步的方案：所述定位单元包括： [0040] 限位挡板，所述限位挡板固定安装在所述导轨移动座上； [0041] 滑动杆，所述滑动杆插装在所述移动架上，并与所述移动架滑动连接，且所述滑动杆的一端固定安装有夹持推板，所述夹持推板正对所述限位挡板设置； [0042] 弹簧，所述弹簧套设在所述滑动杆上，且所述弹簧的两端分别与所述移动架和夹持推板固定连接。 [0043] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0044] 在对U型导轨切割时，首先，可将整条U型导轨经进料口插入至切割控制箱内，并插入至设备初始状态下的旋转离合块的正下方，此时，U型导轨放置在导轨移动座上，其中，导轨移动座上的凹槽对U型导轨有一定的限位作用，且切割控制箱上设有控制器，可对整个装置上的电气设备进行控制，且切割控制箱上还设有透明玻璃板，以便于工作人员对切割控制箱内U型导轨的切割情况进行观察，然后，启动拖拽驱动组件，可对旋转离合块产生推力作用，而旋转离合块在受到推力时，旋转离合块会带动旋转轴在滑动卡座上顺时针转动，当旋转离合块和旋转轴转动一定角度后，随着拖拽驱动组件持续推动旋转离合块，可使滑动卡座在导轨移动座上向进料口的方向滑动，此时，旋转离合块上的拖拽头与位于导轨移动座上的U型导轨为分离状态，则旋转离合块不会带动U型导轨移动，而在滑动卡座和旋转离合块到达最远距离后，会在拖拽驱动组件的拉动作用下，对旋转离合块产生拉力的作用，并使旋转离合块带动旋转轴在滑动卡座上逆时针转动，并使拖拽头与U型导轨接触，并产生一定的挤压作用，从而可拉动U型导轨在导轨移动座上向出料口的方向滑动，其中，拖拽头可采用橡胶材质，也可以采用其他摩擦力较大的材质，在旋转离合块带动U型导轨移动的过程中，通过设置的长度控制组件，可使U型导轨移动一定长度后，长度控制组件会驱动拖拽头与U型导轨分离，从而使U型导轨停止移动，而滑动卡座和旋转离合块在拖拽驱动组件的带动下，会继续向出料口的方向移动，直至恢复至原位，以进入下一个拖拽循环，其中，长度控制组件可由工作人员通过翻转门手动调节其在切割控制箱内的位置，以实现切割不同长度的U型导轨，当然，也可以采用机械控制的方式，在此不做过多赘述，当U型导轨停止移动后，启动切割组件，可对停止移动的U型导轨进行切割，在切割结束后，通过出料口可将切割指定长度的U型导轨排出至切割控制箱的外部，操作简单，自动化程度较高，可在批量生产过程中，不仅节约人力，并可避免因为人为因素而导致切割尺寸不符合要求，从而避免了材料的浪费，降低了成本，为工作人员提供了便利。附图说明 [0045] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0046] 图1为本发明实施例中交通工程电气用导轨切割装置的立体结构示意图。 [0047] 图2为本发明实施例中切割控制箱部分的立体结构示意图。 [0048] 图3为本发明实施例中翻转门部分的立体结构示意图。 [0049] 图4为本发明实施例中导轨移动座部分的立体结构示意图。 [0050] 图5为本发明实施例中气流分配腔部分的立体结构示意图。 [0051] 图6为本发明实施例中旋转离合块部分的立体结构示意图。 [0052] 图7为本发明实施例中转动杆部分的立体结构示意图。 [0053] 图8为本发明实施例中出气口部分的立体结构示意图。 [0054] 图9为本发明实施例中对接腔室部分的立体结构示意图。 [0055] 图10为本发明实施例中伸缩缸部分的立体结构示意图。 [0056] 图11为本发明实施例中移动架部分的立体结构示意图。 [0057] 图12为本发明实施例中切割设备部分的立体结构示意图。 [0058] 图中：1‑底座板，2‑切割控制箱，3‑进料口，4‑风机，5‑旋转支座，6‑转动轴，7‑主动齿轮，8‑驱动电机，9‑出料口，10‑翻转门，11‑导向滚板，12‑导轨移动座，13‑滑动槽，14‑长度调节块，15‑位置控制器，16‑滑动卡座，17‑旋转离合块，18‑连杆，19‑气流分配腔，20‑风管，21‑转动杆，22‑对接腔室，23‑形变件，24‑拖拽头，25‑曲柄杆，26‑连接轴，27‑悬吊架，28‑从动齿轮，29‑内齿皮带，30‑滚轮，31‑旋转轴，32‑出气口，33‑伸缩缸，34‑限位挡板，35‑切割设备，36‑限位滑座，37‑移动架，38‑夹持推板，39‑弹簧，40‑滑动杆，41‑切割槽。 具体实施方式[0059] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0060] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。 [0061] 请参阅图1‑图12，本发明实施例提供的一种交通工程电气用导轨切割装置，包括底座板1，所述底座板1上固定安装有切割控制箱2，还包括： [0062] 导轨移动座12，所述导轨移动座12固定安装在所述切割控制箱2的中部，且所述导轨移动座12上放置有U型导轨； [0063] 滑动卡座16，所述滑动卡座16卡装在所述导轨移动座12上，并与所述导轨移动座12滑动连接，且所述滑动卡座16上还转动安装有旋转轴31，所述旋转轴31上固定安装有旋转离合块17，所述旋转离合块17上设有拖拽头24，所述拖拽头24与U型导轨可分离连接； [0064] 导轨切割机构，所述导轨切割机构分别与所述切割控制箱2和导轨移动座12相连接，并分别与所述旋转离合块17和旋转轴31相连接，其中，导轨切割机构包括有拖拽驱动组件、长度控制组件和切割组件； [0065] 所述拖拽驱动组件分别与所述切割控制箱2和旋转离合块17相连接，所述长度控制组件分别与所述切割控制箱2和旋转轴31相连接，所述切割组件位于所述切割控制箱2内，并与U型导轨可分离连接。 [0066] 请参阅图1‑图12，还包括：进料口3和出料口9，所述进料口3和出料口9分别固定安装在所述切割控制箱2的两侧，并均与所述导轨移动座12相连接； [0067] 翻转门10，所述翻转门10位于所述切割控制箱2的侧壁上，并与所述切割控制箱2转动连接。 [0068] 在对U型导轨切割时，首先，可将整条U型导轨经进料口3插入至切割控制箱2内，并插入至设备初始状态下的旋转离合块17的正下方，此时，U型导轨放置在导轨移动座12上，其中，导轨移动座12上的凹槽对U型导轨有一定的限位作用，且切割控制箱2上设有控制器，可对整个装置上的电气设备进行控制，且切割控制箱2上还设有透明玻璃板，以便于工作人员对切割控制箱2内U型导轨的切割情况进行观察，然后，启动拖拽驱动组件，可对旋转离合块17产生推力作用，而旋转离合块17在受到推力时，旋转离合块17会带动旋转轴31在滑动卡座16上顺时针转动（如图7所示），当旋转离合块17和旋转轴31转动一定角度后，随着拖拽驱动组件持续推动旋转离合块17，可使滑动卡座16在导轨移动座12上向进料口3的方向滑动，此时，旋转离合块17上的拖拽头24与位于导轨移动座12上的U型导轨为分离状态，则旋转离合块17不会带动U型导轨移动，而在滑动卡座16和旋转离合块17到达最远距离后，会在拖拽驱动组件的拉动作用下，对旋转离合块17产生拉力的作用，并使旋转离合块17带动旋转轴31在滑动卡座16上逆时针转动，并使拖拽头24与U型导轨接触，并产生一定的挤压作用，从而可拉动U型导轨在导轨移动座12上向出料口9的方向滑动，其中，拖拽头24可采用橡胶材质，也可以采用其他摩擦力较大的材质，在旋转离合块17带动U型导轨移动的过程中，通过设置的长度控制组件，可使U型导轨移动一定长度后，长度控制组件会驱动拖拽头24与U型导轨分离，从而使U型导轨停止移动，而在拖拽驱动组件的带动下，滑动卡座16和旋转离合块17会继续向出料口9的方向移动，直至恢复至原位，以进入下一个拖拽循环，其中，长度控制组件可由工作人员通过翻转门10手动调节其在切割控制箱2内的位置，以实现切割不同长度的U型导轨，当然，也可以采用机械控制的方式，在此不做过多赘述，当U型导轨停止移动后，启动切割组件，可对停止移动的U型导轨进行切割，在切割结束后，通过出料口9可将切割指定长度的U型导轨排出至切割控制箱2的外部，操作简单，自动化程度较高，可在批量生产过程中，不仅节约人力，并可避免因为人为因素而导致切割尺寸不符合要求，从而避免了材料的浪费，降低了成本，为工作人员提供了便利。 [0069] 在本发明的一个实施例中，请参阅图1‑图12，所述拖拽驱动组件包括： [0070] 旋转支座5，所述旋转支座5固定安装在所述切割控制箱2上，且所述旋转支座5上还固定安装有驱动电机8； [0071] 转动轴6，所述转动轴6与所述旋转支座5转动连接，并与所述驱动电机8的输出端固定连接，且所述转动轴6上还固定安装有主动齿轮7； [0072] 悬吊架27，所述悬吊架27的一端与所述切割控制箱2的内顶壁固定连接； [0073] 传动单元，所述传动单元分别与所述旋转离合块17和悬吊架27相连接，并与所述主动齿轮7相连接。 [0074] 请参阅图1‑图12，所述传动单元包括： [0075] 连接轴26，所述连接轴26转动安装在所述悬吊架27上； [0076] 从动齿轮28，所述从动齿轮28与所述连接轴26固定连接，且所述从动齿轮28还通过内齿皮带29与所述主动齿轮7相连接； [0077] 曲柄杆25，所述曲柄杆25的一端与所述连接轴26固定连接，曲柄杆25的另一端转动安装有连杆18，所述连杆18与所述旋转离合块17转动连接。 [0078] 在对U型导轨进行拖拽时，启动驱动电机8，可带动转动轴6和主动齿轮7在旋转支座5上转动，并通过内齿皮带29的传动作用，可使连接轴26带动曲柄杆25转动，在曲柄杆25转动的过程中，可经连杆18推动或拉动旋转离合块17，从而实现对U型导轨的往复拖拽。 [0079] 在本发明的一个实施例中，请参阅图1‑图12，还包括：风机4，所述风机4固定安装在所述切割控制箱2上； [0080] 气流分配腔19，所述气流分配腔19固定安装在所述滑动卡座16上，且所述气流分配腔19上固定安装有风管20，所述风管20通过软管与所述风机4相连接； [0081] 夹持组件，所述夹持组件分别与所述滑动卡座16和旋转离合块17相连接，并与所述气流分配腔19相连接。 [0082] 请参阅图1‑图12，所述夹持组件包括： [0083] 出气口32，所述出气口32开设于所述滑动卡座16上，且所述出气口32还与所述气流分配腔19相连通； [0084] 对接腔室22，所述对接腔室22固定安装在所述旋转离合块17上，并与所述滑动卡座16滑动连接，且所述对接腔室22还与所述出气口32可分离连接； [0085] 形变件23，所述形变件23位于所述旋转离合块17上，并通过旋转离合块17上设置的孔道与所述对接腔室22相连通，且所述形变件23还与U型导轨可分离连接。 [0086] 在旋转离合块17带动拖拽头24挤压U型导轨，并拖动U型导轨移动的过程中，为避免拖拽头24与U型导轨之间产生相对滑动，从而影响切割的精度，因此，通过设置的风机4，可将高压空气输送至气流分配腔19内，其中，一部分气体经风管20喷向切割组件处，以对切割过程中和切割之后的各个部件和U型导轨进行风冷冷却，还有一部分气体会进入出气口32内，在滑动卡座16和旋转离合块17向进料口3的方向移动时，对接腔室22与出气口32处于分离状态，此时，从出气口32处喷射出来的空气可持续对U型导轨上将要切割的一段位置进行清洁，而在滑动卡座16和旋转离合块17反向移动，且旋转离合块17推动拖拽头24拖动U型导轨向出料口9的方向移动时，对接腔室22会转动至出气口32的部位，从而可使气体经对接腔室22到达形变件23处，其中形变件23可采用伸缩橡胶板的形式，并经弹性拉绳与拖拽头 24相连接，在气压的作用下，使得伸缩橡胶板向旋转离合块17的外侧移动一段距离，从而对U型导轨的侧部进行挤压，有利于提高旋转离合块17与U型导轨之间连接的稳固性，避免拖拽头24拖拽U型导轨移动的过程中发生相对滑动，而在对接腔室22与出气口32分离后，在弹性拉绳的拉力作用下，使伸缩橡胶板与U型导轨分离，当然，形变件23也可以采用气囊或其他现有技术，在此不做过多赘述。 [0087] 在本发明的一个实施例中，请参阅图1‑图12，所述长度控制组件包括： [0088] 导向滚板11，所述导向滚板11固定安装在所述导轨移动座12上； [0089] 转动杆21，所述转动杆21的一端与所述旋转轴31固定连接，转动杆21的另一端转动安装有滚轮30，所述滚轮30与所述导向滚板11可分离连接； [0090] 滑动槽13，所述滑动槽13开设于所述切割控制箱2上； [0091] 位置控制器15，所述位置控制器15与所述切割控制箱2滑动连接，且所述位置控制器15上固定安装有长度调节块14，所述长度调节块14插装在所述滑动槽13内，并与所述滚轮30可分离连接。 [0092] 在旋转离合块17推动拖拽头24并拖拽U型导轨在导轨移动座12上移动的过程中，旋转轴31会带动转动杆21转动，并使滚轮30在导向滚板11上滚动，其中，滚轮30的一部分位于导向滚板11上，另一部分处于悬空状态，且通过设置的位置控制器15，其中位置控制器15可采用气缸的形式，并可在切割控制箱2上移动和固定，从而可调整长度调节块14在滑动槽13内的位置，进而可控制切割的长度，可由工作人员手动调整位置控制器15的位置，也可以采用机械调整的方式，在此不做过多赘述，当长度调节块14的位置调节结束后，启动位置控制器15，可推动长度调节块14上移，并使长度调节块14的上表面高于导向滚板11的上表面，当滚轮30移动至长度调节块14处时，会推动转动杆21带动旋转轴31顺时针转动（如图7所示），从而使拖拽头24与U型导轨分离，以此实现对U型导轨拖拽长度的控制。 [0093] 在本发明的一个实施例中，请参阅1‑图12，所述切割组件包括： [0094] 伸缩缸33，所述伸缩缸33固定安装在所述切割控制箱2内； [0095] 移动架37，所述移动架37与所述伸缩缸33的输出端固定连接，并通过限位滑座36与所述切割控制箱2滑动连接，且所述移动架37上还固定安装有切割设备35； [0096] 切割槽41，所述切割槽41开设于所述导轨移动座12上，并与所述切割设备35可分离连接； [0097] 定位单元，所述定位单元分别与所述导轨移动座12和移动架37相连接，并与所述U型导轨相连接。 [0098] 请参阅图1‑图12，所述定位单元包括： [0099] 限位挡板34，所述限位挡板34固定安装在所述导轨移动座12上； [0100] 滑动杆40，所述滑动杆40插装在所述移动架37上，并与所述移动架37滑动连接，且所述滑动杆40的一端固定安装有夹持推板38，所述夹持推板38正对所述限位挡板34设置； [0101] 弹簧39，所述弹簧39套设在所述滑动杆40上，且所述弹簧39的两端分别与所述移动架37和夹持推板38固定连接。 [0102] 当U型导轨停止移动时，启动伸缩缸33，可拉动移动架37向导轨移动座12的方向移动，并经滑动杆40带动夹持推板38同步移动，随着移动架37持续移动，可使夹持推板38先与U型导轨的侧壁相接触，从而在限位挡板34和夹持推板38的夹持作用下，使切割过程中的U型导轨保持稳定，在夹持推板38将U型导轨压紧之后，移动架37继续移动，从而使弹簧39处于压缩状态，并使切割设备35移动至U型导轨处，便于进行切割，其中，切割设备35可采用电机控制切割刀转动的方式对U型导轨进行切割，而切割槽41可用于切割过程中放置切割刀，从而保证将U型导轨完全切断。 [0103] 需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0104] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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