一种液压工具用切割组件及搭载其的液压工具 |
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| 申请号 | CN202110387366.9 | 申请日 | 2021-04-09 | 公开(公告)号 | CN115194238A | 公开(公告)日 | 2022-10-18 |
| 申请人 | 苏州道简精密科技有限公司; | 发明人 | 薛志勇; 杨鹏举; | ||||
| 摘要 | 本 申请 提出一种液压工具用切割组件及搭载其的液压工具。该液压工具用切割组件包括： 支撑 架、U型部件、切割部及切割驱动部件，所述U型部件内配置有定模 块 及动模块，所述支撑架具有第一连接部及第二连接部，所述第一连接部及第二连接部与所述U型部件连接，所述切割部连接至所述切割驱动部件的 活塞 ，所述活塞部分穿过支撑架的主体部，所述活塞上套接有第一 弹簧 ，所述活塞的腔体内设有 活塞杆 ，所述活塞杆的端部用以 接触 动模块。切割时基于定模块及动模块的配合先预固定待切部品，然后进行切割，且切割的部品的无残留瑕疵，提高外观美感。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种液压工具用切割组件，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种液压工具用切割组件及搭载其的液压工具技术领域[0001] 本申请涉及一种液压工具，具体地涉及一种液压工具用切割组件及搭载其的液压工具。 背景技术[0002] 液压工具被广泛的应用于生产活动中，按其用途分为：液压切割器、液压压接钳等，具有高效、便捷的优点。 [0003] 现有的液压切割工具，切割粗线缆或铜线时将被切部品放置在切割组件的工作区，手动的进行固定，然后进行切割。切割时受到挤压的作用，部品很容易受力移动，这样切割时需要人工参与进行固定，切割效率不高，切割部品的外观瑕疵多，在外观要求高场合时需要返工，这样增加作业量。 [0004] 为此需要改进现有的液压工具用切割组件。发明内容 [0005] 基于上述问题，本申请提供一种切割组件及搭载其的液压工具。其切割作业时，通过定模块及动模块的配合自动的固定好待切部品，然后进行切割，这样无需人工参与辅助固定，提高切割的效率。 [0006] 为此本申请采用如下技术方案： [0007] 一种液压工具用切割组件，其特征在于，包括： [0008] 支撑架、U型部件、切割部及切割驱动部件， [0009] 所述U型部件内配置有定模块及动模块， [0010] 所述支撑架包括：主体部、第一连接部及第二连接部，所述第一连接部及第二连接部与所述U型部件连接， [0012] 所述活塞的腔体内设有活塞杆，所述活塞杆的端部，用以接触动模块。切割作业时，通过先触发动模块使其向定模块侧移动，自动的预固定好待切部品，然后基于切割部进行切割。这样无需人工参与辅助固定，提高切割的效率。 [0013] 优选的，该支撑架呈Y型、喇叭型、半圆型或八字型，所述切割部配置于所述动模块的一侧。 [0014] 优选的，该第一连接部、第二连接部及主体部一体设计，所述主体部内配置有腔体，所述活塞穿过所述腔体。 [0015] 优选的，该U型部件内壁配置有引导部，所述动模块基于活塞杆的推动沿所述引导部向定模块侧移动，以夹住待切割的部品。 [0016] 优选的，该U型部件包括，第一连接部件及第二连接部件，其组合呈U型，所述第一连接部件及第二连接部件的内壁分别配置有引导部。 [0017] 优选的，该液压工具用切割组件，还包括连接部，所述切割部通过所述连接部连接至活塞， [0018] 所述连接部设有孔，所述孔与活塞杆连通，活塞杆移动时突出于孔，以推动所述动模块使其向动模块侧移动。 [0019] 优选的，该动模块的两侧分别配置有凸起，所述凸起用以与U型部件内壁配置的引导部匹配，使得动模块可滑动的配置在切割组件内。 [0020] 优选的，该动模块的朝向定模块侧配置有至少一个第一孔， [0021] 所述定模块的朝向动模块上配置有数量匹配的第二孔，所述第二孔内配置有栓轴，所述栓轴上套接有第二弹簧。 [0022] 优选的，该液压工具用切割组件的栓轴的一侧套接有顶杆，所述动模块移动与所述定模块接触，所述顶杆至少部分嵌入第一孔内。 [0023] 本申请实施例提供一种液压工具，其特征在于，包含上述的切割组件，所述液压工具还包括供手动液压工具驱动单元或液压泵驱动单元或供电模组，所述供电模组可拆卸的配置于液压工具本体，所述供电模组包含锂基电池，其电压介于10V～40V。 [0024] 相对于现有技术中的方案，本申请的优点： [0026] 下面结合附图及实施例对本申请作进一步描述： [0027] 图1为本申请实施例的切割组件的立体示意图； [0028] 图2为图1切割组件的放置切割部件的结构示意图； [0029] 图3为图2中固定好切割部件的示意图； [0030] 图4‑图16为本申请实施例的切割组件的结构分解示意图。 具体实施方式[0031] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。 [0032] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。 [0033] 实施例： [0034] 本申请提出一种液压工具用切割组件包括：支撑架、U型部件、切割部及切割驱动部件，U型部件内配置有定模块及动模块，支撑架具有第一连接部及第二连接部，第一连接部及第二连接部与U型部件连接，切割部连接至切割驱动部件的活塞，活塞部分穿过支撑架的主体部，活塞上套接有第一弹簧，活塞的腔体内设有活塞杆，活塞杆的端部用以接触动模块。切割时基于定模块及动模块的配合先预固定待切部品，然后进行切割，且切割的部品的无残留瑕疵提供外观美感。 [0035] 接下来结合附图来描述本申请提出的切割组件。而且，附图中包括示意图，会有各个部件的缩尺以及纵横的比率等与实际不同的情况。 [0036] 如图1所示为本申请实施例的切割组件的立体示意图；该切割组件100，包括： [0037] 支撑架110，及与支撑架110连接的呈U型的部件(简称U型部件)，该U型部件内配置有：定模块140及动模块150， [0038] 切割驱动部件160，其部分穿过该Y形支撑架110，切割驱动部件160的一侧接触动模块150。 [0039] 接下来结构图2及图3来描述切割组件的动作(工具主体未示)，常态时定模块140与动模块150分开(不接触，参见图2)，待切割的切割部品200放置于定模块140的预设位置，动模块150基于切割驱动部件160(参见图1)的驱动向定模块140侧移动，动模块150与定模块140组合夹住待切割的切割部品200，基于切割驱动部件160驱动切割部(图未示)，以实现对切割部品200的切割。切割完成后，动模块150后退至初始位置(或大致后退至初始位置)。定模块140与动模块150组合/分开的截面示意参见图13/14(图13为定模块140与动模块150分开示意，定模块140与动模块150组合夹住切割部品200的示意)。 [0040] 接下来，结合图4‑图12来描述切割组件的结构； [0041] 该切割组件，包括： [0042] 支撑架110，其具有第一连接部111及第二连接部112，第一连接部111的一侧及第二连接部112的一侧用以与U型部件连接。U型部件包括，第一连接部件120及第二连接部件130，其组合连接成U型(大致呈U型)。该U型的内壁配置有引导部(导轨或槽)，动模块150配置成沿该引导部滑动向定模块140侧移动或远离定模块140。本实施方式中，支撑架110呈Y型、喇叭型、半圆型或八字型等。在其他的实施方式中，支撑架110的形状不作限定型。 [0043] 切割驱动部件160配置有连接端160a，其用以与工件主体(图未示)连接，[0044] 切割驱动部件160包括： [0045] 活塞161，活塞161上套接有第一弹簧162，活塞161内的腔体里设有活塞杆163、第二活塞164，活塞杆163一侧连接第二活塞164，这样切割驱动部件160受到驱动力时活塞杆163与活塞161同步移动，进而推动其端部侧的动模块150向定模块140侧移动，用以夹住/固定切割部品)，动模块150与定模块140完全接触后，基于驱动力的作用活塞161继续移动，带动其端部的切割部170移动进而切割部品。切割部170通过连接部171与活塞161连接。切割驱动部件160的截面示意(参见图15/图16)。切割部170的两侧配置有凸出部173，该凸出部 173与U型的内壁配置有引导部(如：槽)配合，这样切割部170基于活塞的推动以切割部品。 切割部170移动至大致与动模块平行移动。 [0046] 活塞161的一端配置有连接部171，连接部171设有孔171b，孔171b与活塞杆163连通，活塞杆163移动突出于孔171b以推动该动模块150移动。连接部171通过连接部件172连接切割部170。连接部171配置有第一接触面171a及第二接触面171b。该第一接触面171a与第二接触面171b垂直。该第一接触面171a和/或第二接触面171b与动模块150接触。连接切割作业时，起初时活塞杆163突出于孔171b以推动该动模块150移动。 [0047] 动模块150的两侧分别配置有凸起151/152，该凸起151/152可与动模块150的主体一体成型。该凸起151/152嵌入U型部件的内壁配置有引导部，这样动模块150可滑动的配置在切割组件内。在一实施方式中，定模块140也配置类似的凸出，这样定模块140嵌入U型部件内壁的引导部后再通过固定件固定。动模块150的靠近定模块140侧配置有凹陷150a，定模块140上配置有匹配的凹陷(图未示)，该凹陷150a用以在动模块150与定模块140组合后夹住待切割的切割部品200。动模块150的朝向定模块140侧的端部上配置有孔153(本实施方式中，动模块150上配置有2个153，较佳的，该2个153沿凹陷150a对称配置)，定模块140上配置有匹配的孔，该孔内配置有栓轴141，栓轴141上套接有第二弹簧142，动模块150移动与定模块140接触固定好，栓轴141部分嵌入动模块150的孔153内(或栓轴141端部设有顶杆143(较佳的，顶杆143一侧套接于栓轴141的端部，远离栓轴141侧的突出部的至少部分嵌入动模块150的孔153内)，顶杆143的突出端部分或全部嵌入动模块150的孔153内)，切换完成后活塞161回退，借助该第二弹簧142的弹力，将动模块150推出(定/动模块分离)，通过这样的设计，避免切割时切割部品200有毛刺等造成卡住动模块150使其不能移动。 [0048] 在一实施方式中，栓轴141上套接有顶杆143。栓轴141的方向配置成与动模块150的移动方向或活塞161的移动方向或活塞杆163的移动方向平行，这样便于部分嵌入动模块150的孔153内以及分离动模块150。 [0049] 第一连接部件120，其一端连接第二连接部112的端部(如:通过销钉113连接),第一连接部件120的内侧(朝向定模块140/动模块150侧)配置有槽121，该槽121与动模块150的凸起151/152配合(使得，动模块150沿第一连接部件120的内侧表面移动)。 [0050] 第二连接部件130，其一端连接第一连接部11的端部(如:通过销钉113连接),第二连接部件130的内侧配置有槽131/132，槽133/134，其中槽131与槽134组合以配合动模块150或定模块140的凸起。第二连接部件130的外侧配置凸起部135，第二连接部件130与第一连接部件120组合时，该凸起部135嵌入第一连接部件120的凹陷部122。 [0051] 第一连接部件120及第二连接部件130与主体部113连接。在其他的实施方式中，第一连接部件120及第二连接部件130与主体部113一体设计。主体部113内配置有腔体，该腔体穿过活塞161。 [0052] 待切割的切割部品200放置于定模块140的预设位置，动模块150基于切割驱动部件160(参见图1)的驱动向定模块140侧移动，动模块150与定模块140组合夹住待切割的切割部品200，基于切割驱动部件160驱动切割部(图未示)，以实现对切割部品200的切割。切割完成后，动模块150后退至初始位置(或大致后退至初始位置)。 [0053] 上述的切割组件配置于液压工具上，较佳的，该切割组件配置于液压工具的本体上。 [0054] 在一实施方式中，该液压工具还包括供手动液压工具驱动单元或液压泵驱动单元或供电模组，所述供电模组可拆卸的配置于液压工具本体，该供电模组包含锂基电池，其电压介于10V～40V。 [0055] 上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。 |
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