一种便携式螺帽破拆器 |
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| 申请号 | CN202011395685.6 | 申请日 | 2020-12-03 | 公开(公告)号 | CN112974969A | 公开(公告)日 | 2021-06-18 |
| 申请人 | 国网河南省电力公司辉县市供电公司; 国网河南省电力公司新乡供电公司; 国家电网有限公司; | 发明人 | 狄儒; 张永晖; 李佳宇; 王向伟; 高玉强; 赵正华; 徐金明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种便携式螺帽破拆器，包括刀架、螺帽 锁 紧套、破拆杆和动 力 装置；刀架的上部设置有螺帽锁紧套，螺帽锁紧套套设在待破拆的螺帽上，螺帽锁紧套的周向上设置有开口，刀架内沿轴线开设有破拆杆活动通道，破拆杆活动通道内设置有破拆杆，破拆杆的上端端部一体设置有破拆刀头，刀架的下部设置有顶杆活动通道，顶杆活动通道与破拆杆活动通道同轴设置，顶杆活动通道内设置有顶杆，刀架的下部与动力装置可拆卸连接，动力装置通过顶杆驱动破拆杆端部设置的破拆刀头向待破拆的螺帽方向运动。本发明具有体积小、使用方便和通用性高的优点，能够快速对锈蚀螺帽进行快速破拆。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种便携式螺帽破拆器，其特征在于：包括刀架、螺帽锁紧套、破拆杆和动力装置；刀架的上部设置有螺帽锁紧套，螺帽锁紧套套设在待破拆的螺帽上，螺帽锁紧套的周向上设置有开口，刀架内沿轴线开设有破拆杆活动通道，破拆杆活动通道内设置有破拆杆，破拆杆的上端端部一体设置有破拆刀头，刀架的下部设置有顶杆活动通道，顶杆活动通道与破拆杆活动通道同轴设置，顶杆活动通道内设置有顶杆，刀架的下部与动力装置可拆卸连接，动力装置通过顶杆驱动破拆杆端部设置的破拆刀头向待破拆的螺帽方向运动。 |
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| 说明书全文 | 一种便携式螺帽破拆器技术领域背景技术[0002] 螺栓与螺帽的螺纹连接方式，广泛应用于各类部件连接场合。在供电维护领域，各类金具的连接也往往通过螺纹连接方式进行。由于螺栓与螺帽因水气等因素经常会发生锈蚀现象，经常会发生螺栓与螺帽锈死无法拆除的状况。如供电维护工作中，在上杆作业对老旧金具进行更换时，螺帽经常因发生锈蚀而无法顺利拆除。现有的解决方法大多为维护人员携带相关工具，如手工锯或加热器，在电线杆上通过手工锯掉或采用火烤等方式手工拆除，工作环境极为危险，且拆除效率低下，劳动强度极大。市面上也有专业的丝杆或液压形式的螺帽破拆装置，但是大多体积较大，携带使用不便。且由于部分螺帽安装位置及环境限制，如横杆上角铁等位置处，现有的螺帽破拆装置无法顺利使用。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种便携式螺帽破拆器，具有体积小、使用方便和通用性高的优点，能够快速对锈蚀螺帽进行快速破拆。 [0004] 本发明采用下述技术方案：一种便携式螺帽破拆器，包括刀架、螺帽锁紧套、破拆杆和动力装置；刀架的上部设置有螺帽锁紧套，螺帽锁紧套套设在待破拆的螺帽上，螺帽锁紧套的周向上设置有开口，刀架内沿轴线开设有破拆杆活动通道，破拆杆活动通道内设置有破拆杆，破拆杆的上端端部一体设置有破拆刀头，刀架的下部设置有顶杆活动通道，顶杆活动通道与破拆杆活动通道同轴设置，顶杆活动通道内设置有顶杆，刀架的下部与动力装置可拆卸连接，动力装置通过顶杆驱动破拆杆端部设置的破拆刀头向待破拆的螺帽方向运动。 [0005] 所述的螺帽锁紧套包括螺母顶紧座，螺母顶紧座包括水平部，水平部的中部沿前后方向设置有贯穿水平部的破拆杆通孔，破拆杆通孔与破拆杆活动通道的内径相同且同轴设置，水平部两端分别设置左倾斜部和右倾斜部，且每个倾斜部均包括成120°夹角的上倾斜子部和下倾斜子部，且左倾斜部和右倾斜部的下倾斜子部均与水平部成120°夹角。 [0006] 所述的螺帽锁紧套与刀架的上部可拆卸连接，水平部与两端的倾斜部一体成型。 [0007] 所述的螺帽锁紧套包括圆弧形的螺母顶紧套，螺母顶紧套的开口方向为左侧或右侧，螺母顶紧套的下端端部沿圆弧的径向设置有破拆杆通孔，破拆杆通孔与破拆杆活动通道的内径相同且同轴设置。 [0008] 所述的圆弧形的螺母顶紧套的圆弧所对应的圆心角大于等于180°且小于等于300°。 [0009] 所述的螺帽锁紧套与刀架的上部可拆卸连接。 [0010] 所述的顶杆活动通道的内径大于破拆杆活动通道的内径，顶杆的外径与顶杆活动通道的内径相适配，破拆杆的外径与破拆杆活动通道的内径相适配，顶杆的外径大于破拆杆的外径。 [0011] 所述的动力装置包括动力装置壳体，动力装置壳体与刀架的下部可拆卸连接，动力装置壳体内设置有螺纹旋进装置、液压顶进装置或弹动力顶进装置，螺纹旋进装置、液压顶进装置或弹动力顶进装置的输出端的外径与顶杆的外径相同，螺纹旋进装置、液压顶进装置或弹动力顶进装置的输出端通过顶杆驱动破拆杆端部设置的破拆刀头向待破拆的螺帽方向运动。 [0013] 所述的液压顶进装置采用液压顶杆。 [0014] 本发明利用动力装置驱动顶杆在顶杆活动通道向破拆杆端部方向运动，当顶杆接触到破拆杆端部后，驱动破拆杆向待破拆的螺帽方向运动，最终通过破拆杆端部设置的破拆刀头切开待破拆的螺帽。本发明中，螺帽锁紧套周向上设置的开口，无需将整个螺帽锁紧套套设在待破拆的螺帽上，使得本发明适用于待破拆的螺帽上方空间不足的特殊应用场合。本发明适用于电力维修维护工作，具有体积小、使用方便和通用性高的优点，能够快速对锈蚀螺帽进行快速破拆。附图说明 [0015] 图1为本发明中实施例1的结构示意图；图2为本发明中实施例2的结构示意图。 具体实施方式[0016] 以下结合附图和实施例对本发明作以详细的描述：如图1至图2所示，本发明所述的便携式螺帽破拆器，包括刀架1、螺帽锁紧套2、破拆杆3和动力装置4；刀架1的上部设置有螺帽锁紧套2，螺帽锁紧套2套设在待破拆的螺帽上，螺帽锁紧套2的周向上设置有开口5。刀架1内沿轴线开设有破拆杆活动通道6，破拆杆活动通道6内设置有破拆杆3，破拆杆3的上端端部一体设置有破拆刀头7，刀架1的下部设置有顶杆活动通道8，顶杆活动通道8与破拆杆活动通道6同轴设置，顶杆活动通道8内设置有顶杆9，刀架1的下部与动力装置4可拆卸连接，动力装置4通过顶杆9驱动破拆杆3端部设置的破拆刀头7向待破拆的螺帽方向运动。 [0017] 本发明在使用时，动力装置4驱动顶杆9在顶杆活动通道8向破拆杆3端部方向运动，当顶杆9接触到破拆杆3端部后，驱动破拆杆3向待破拆的螺帽方向运动，最终通过破拆杆3端部设置的破拆刀头7切开待破拆的螺帽。本发明中，螺帽锁紧套2周向上设置的开口5，无需将整个螺帽锁紧套2套设在待破拆的螺帽上，使得本发明适用于待破拆的螺帽上方空间不足的特殊应用场合。 [0018] 本发明中，螺帽锁紧套2可采用两种不同结构。 [0019] 实施例1：螺帽锁紧套2包括螺母顶紧座2‑1，螺母顶紧座2‑1包括水平部2‑2，水平部2‑2的中部沿前后方向设置有贯穿水平部2‑2的破拆杆通孔2‑3，破拆杆通孔2‑3与破拆杆活动通道6的内径相同且同轴设置，水平部2‑2两端分别设置左倾斜部2‑4和右倾斜部2‑5，且每个倾斜部均包括成120°夹角的上倾斜子部和下倾斜子部，且左倾斜部2‑4和右倾斜部2‑5的下倾斜子部均与水平部2‑2成120°夹角，水平部2‑2与两端的倾斜部一体成型。 [0020] 水平部2‑2、左倾斜部2‑4和右倾斜部2‑5共同形成的内部空间，与六边形的待破拆的螺帽形状相匹配。在拆除待破拆的螺帽时，左倾斜部2‑4和右倾斜部2‑5中的上倾斜子部和下倾斜子部均能够与待破拆的螺帽表面紧密接触，通过提供足够的摩擦力固定待破拆的螺帽，使得破拆刀头7能够顺利切开待破拆的螺帽。 [0021] 由于上杆作业时，待拆除的螺母型号基本统一为两至三个规格，因此本发明中，螺帽锁紧套2与刀架1的上部可拆卸连接，提前制作好相匹配的两至三个规格的螺帽锁紧套2，即可通用于整个上杆作业，提高螺帽锁紧套2的更换速度和螺帽拆除效率。 [0022] 实施例2：螺帽锁紧套2包括圆弧形的螺母顶紧套2‑6，螺母顶紧套2‑6的开口5方向为左侧或右侧，螺母顶紧套2‑6的下端端部沿圆弧的径向设置有破拆杆通孔2‑3，破拆杆通孔2‑3与破拆杆活动通道6的内径相同且同轴设置。考虑到本发明的通用性，圆弧形的螺母顶紧套2‑6的圆弧所对应的圆心角大于等于180°且小于等于300°，即螺母顶紧套2‑6弧形开口5的水平间距不小于相适配的六边形的待破拆的螺帽的边长。 [0023] 由于上杆作业时，待拆除的螺母型号基本统一为两至三个规格，而本发明中，由于在拆除待破拆的螺帽时，位于破拆杆通孔2‑3对侧的弧形螺母顶紧套2‑6，将紧压拆除待破拆的螺帽一条边上的两个顶角，而破拆刀头7则顶紧对应的螺帽的一条边，随着动力装置4通过顶杆9不断驱动破拆杆3前进，破拆刀头7将顺利切开待破拆的螺帽。 [0024] 考虑到其他使用环境，本发明中，螺帽锁紧套2与刀架1的上部可拆卸连接，也可选择不同的大小的螺帽锁紧套2，提高螺帽锁紧套2的更换速度和螺帽拆除效率，增强本发明的通用性能。 [0025] 本发明中，顶杆9的外径与顶杆活动通道8的内径相适配，破拆杆3的外径与破拆杆活动通道6的内径相适配，以保证顶杆9与破拆杆3能够沿轴向准确的在对应的顶杆活动通道8和破拆杆活动通道6内前进，以保证破拆刀头7准确的切入点。顶杆活动通道8的内径大于破拆杆活动通道6的内径，顶杆9的外径大于破拆杆3的外径，上述设计即可限制顶杆9的最大行程，使用时，维护人员可以根据待破除的螺母的规格，选择对应长度的破拆杆3，避免破拆刀头7切开待破除的螺母后继续切入螺纹杆，同时也便于维护人员使用，无需维护人员时刻观察破拆刀头7位置，降低高空作业的工作强度，提高高空作业的人员安全。 [0026] 本发明中，动力装置4包括动力装置壳体，动力装置壳体与刀架1的下部通过螺纹或卡扣等形式可拆卸连接，动力装置壳体内设置有螺纹旋进装置、液压顶进装置或弹动力顶进装置。螺纹旋进装置、液压顶进装置或弹动力顶进装置均能够沿轴线利用动力装置驱动轴通道4‑1驱动顶杆9前进。螺纹旋进装置、液压顶进装置或弹动力顶进装置的输出端的外径与顶杆9的外径相同，螺纹旋进装置、液压顶进装置或弹动力顶进装置的输出端通过顶杆9驱动破拆杆3端部设置的破拆刀头7向待破拆的螺帽方向运动。 [0027] 本发明中，螺纹旋进装置包括设置在动力装置4壳体内的固定螺母，固定螺母内螺纹连接有旋进螺杆，旋进螺杆的前端与顶杆9的后端接触，旋进螺杆的后端设置有旋转手柄。维护人员可通过转动旋转手柄，驱动旋进螺杆前进，从而驱动顶杆9向前运动。 [0028] 液压顶进装置可采用小型液压顶杆9，维护人员可通过小型液压顶杆9顶杆9向前运动。小型液压顶杆9为市购产品，在此不再赘述。 [0029] 动力装置4壳体内也可采用弹动力顶进装置，弹动力器材是一种以火药弹作为动力的动力器材，广泛应用在安装、破拆、固定等领域，火药产生的推力可通过输出轴驱动驱动顶杆9向前运动，从而达到间接驱动破拆刀头7向待破拆的螺帽方向运动的目的。 |
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