一种U型成型件无级可调落料剪

申请号 CN202211244173.9 申请日 2022-10-12 公开(公告)号 CN115502460A 公开(公告)日 2022-12-23
申请人 新乡天丰机械制造有限公司; 发明人 李小兵; 李德振; 郭呈亮; 朱珊珊; 潘忠红; 陈隆; 岳凤祥; 李光明; 李刚;
摘要 本 发明 公开了一种U型 钢 成型件无级可调落料剪,包括左侧刀、右侧刀、模架、下刀、上切刀和调节机构,所述模架包括下模板和上模板,下模板与上模板之间通过导柱导套连接,所述右侧刀与左侧刀结构相同,右侧刀与左侧刀之间的通道为 型材 剪切通道,所述左侧刀包括侧刀Ⅰ和侧刀Ⅱ,所述侧刀Ⅰ与侧刀Ⅱ之间通过紧固 螺栓 连接,所述下模板上固定有进料端下刀座和出料端下刀座,进料端下刀座和出料端下刀座上分别固定有下刀,所述出料端下刀座与侧刀Ⅱ之间连接有拉紧螺栓;本发明落料剪采用上切刀、下刀、左侧刀、右侧刀组成结构,能够对左侧刀和右侧刀之间的距离进行调节,适应于不同规格U型钢的剪切工作,无需更换落料剪。
权利要求

1.一种U型成型件无级可调落料剪,包括左侧刀(11)、右侧刀(16)、模架、下刀(17)、上切刀(13)和调节机构,其特征在于:所述模架包括下模板(2)和上模板(3),下模板(2)与上模板(3)之间通过导柱导套(10)连接,所述右侧刀(16)与左侧刀(11)结构相同,右侧刀(16)与左侧刀(11)之间的通道为型材剪切通道,所述左侧刀(11)包括侧刀Ⅰ(26)和侧刀Ⅱ(20),所述侧刀Ⅰ(26)与侧刀Ⅱ(20)之间通过紧固螺栓(22)连接,所述下模板(2)上固定有进料端下刀座(25)和出料端下刀座(23),进料端下刀座(25)和出料端下刀座(23)上分别固定有下刀(17),所述出料端下刀座(23)与侧刀Ⅱ(20)之间连接有拉紧螺栓(19),出料端下刀座(23)上设置有用于拉紧螺栓(19)调节的长孔,所述下模板(2)上表面的左右两侧通过螺栓连接有固定座(8),调节机构安装在固定座(8)上分别对右侧刀(16)与左侧刀(11)位置进行调节,所述上模板(3)上设置有上刀座(12),上切刀(13)的上端通过压刀板(18)固定在上刀座(12)上,上切刀(13)的下部为三形结构,且上切刀(13)的下端与侧刀Ⅰ(26)与侧刀Ⅱ(20)间隙对应。
2.根据权利要求1所述的一种U型钢成型件无级可调落料剪,其特征在于:所述右侧刀(16)和左侧刀(11)的外侧面上分别设置有连接盘(29),所述调节机构包括丝杆Ⅰ(15),丝杆Ⅰ(15)的一端连接有摇把(9),丝杆Ⅰ(15)的另一端穿过固定座(8)与连接盘(29)转动连接,所述丝杆Ⅰ(15)上连接有螺母(14),螺母(14)用于限制对丝杆Ⅰ(15)调节的位置。
3.根据权利要求1所述的一种U型钢成型件无级可调落料剪,其特征在于:所述出料端下刀座(23)和进料端下刀座(25)上分别固定有平键(27),侧刀Ⅰ(26)和侧刀Ⅱ(20)分别通过螺钉(28)与平键(27)连接。
4.根据权利要求1所述的一种U型钢成型件无级可调落料剪,其特征在于:所述下刀(17)之间设置有下夹刀板(24),侧刀Ⅰ(26)与侧刀Ⅱ(20)之间设置有上夹刀板(21),上夹刀板(21)与下夹刀板(24)厚度相同。
5.根据权利要求1所述的一种U型钢成型件无级可调落料剪,其特征在于:还包括下支撑座(1)和上支撑座(5),下支撑座(1)与上支撑座(5)之间通过立柱(7)连接,所述下模板(2)通过螺栓固定在下支撑座(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种U型钢成型件无级可调落料剪,其特征在于:所述上支撑座(5)的顶面固定有油缸(6),上模板(3)的上表面设置有连接板(4),所述油缸(6)的伸缩端穿至上支撑座(5)的下方与连接板(4)通过油缸接头连接。
7.根据权利要求5所述的一种U型钢成型件无级可调落料剪,其特征在于:所述下支撑座(1)上表面通过螺栓固定连接有进料支撑板(30),进料支撑板(30)上设置有进料支撑机构,进料支撑机构包括支撑架(31),支撑架(31)上设置有固定轴(34),固定轴(34)上设置有支撑轴承(35),所述支撑轴承(35)的侧面设置有导正机构。
8.根据权利要求7所述的一种U型钢成型件无级可调落料剪,其特征在于:所述导正机构包括滑架(32),滑架(32)下端与进料支撑板(30)的滑槽滑动连接,滑架(32)设置为两组,滑架(32)上安装有导正轴承(33),导正轴承(33)之间的间隙用于型材通过,滑架(32)的侧面设置有用于位置调节的丝杆Ⅱ(36)。

说明书全文

一种U型成型件无级可调落料剪

技术领域

[0001] 本发明涉及型钢剪切技术领域,具体为一种U型钢成型件无级可调落料剪。

背景技术

[0002] U型钢是一种横截面像英文字母U的钢,采用U型钢制作的支架,具有承受压大,支撑时间久,易安装,不易变形等特点,被广泛应用到各行各业;U型钢成型件在生产的过程中,需要对U型钢成型件进行剪切,U型钢的截面规格也多种多样;普通的钢板采用上刀与下刀配合即可剪切,也可适用于不同尺寸的钢板,其刀口为平面结构,在对U形钢剪切的进料端需要导料机构,现有的机构为导料辊,起不到对U形钢导正的作用;所以在剪切时容易出现偏差;U型钢与钢板不一样,两侧有竖直的边,普通剪刀无法对U型钢剪切,其特殊的形状需要专用的落料剪刀,由于一种落料剪只能适用于一种规格的型钢剪切,导致厂家在生产不同规格的型钢时,需要更换不同规格的落料剪刀,而且更换落料剪刀费工费时耽误生产,导致增加生产成本和设备成本;无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种U型钢成型件无级可调落料剪,落料剪采用上切刀、下刀、左侧刀、右侧刀组成结构,能够对左侧刀和右侧刀之间的距离进行调节,适应于不同规格U型钢的剪切工作,无需更换落料剪,减少生产成本,大大提高了工作效率,对U型钢进行导正并可靠支撑,确保剪切准确,可以有效解决背景技术中的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种U型钢成型件无级可调落料剪,包括左侧刀、右侧刀、模架、下刀、上切刀和调节机构,所述模架包括下模板和上模板,下模板与上模板之间通过导柱导套连接,所述右侧刀与左侧刀结构相同,右侧刀与左侧刀之间的通道为型材剪切通道,所述左侧刀包括侧刀Ⅰ和侧刀Ⅱ,所述侧刀Ⅰ与侧刀Ⅱ之间通过紧固螺栓连接,所述下模板上固定有进料端下刀座和出料端下刀座,进料端下刀座和出料端下刀座上分别固定有下刀,所述出料端下刀座与侧刀Ⅱ之间连接有拉紧螺栓,出料端下刀座上设置有用于拉紧螺栓调节的长孔,所述下模板上表面的左右两侧通过螺栓连接有固定座,调节机构安装在固定座上分别对右侧刀与左侧刀位置进行调节,所述上模板上设置有上刀座,上切刀的上端通过压刀板固定在上刀座上,上切刀的下部为三形结构,且上切刀的下端与侧刀Ⅰ与侧刀Ⅱ间隙对应。
[0005] 进一步的,所述右侧刀和左侧刀的外侧面上分别设置有连接盘,所述调节机构包括丝杆Ⅰ,丝杆Ⅰ的一端连接有摇把,丝杆Ⅰ的另一端穿过固定座与连接盘转动连接,所述丝杆Ⅰ上连接有螺母,螺母用于限制对丝杆Ⅰ调节的位置。
[0006] 进一步的,所述出料端下刀座和进料端下刀座上分别固定有平键,侧刀Ⅰ和侧刀Ⅱ分别通过螺钉与平键连接。
[0007] 进一步的,所述下刀之间设置有下夹刀板,侧刀Ⅰ与侧刀Ⅱ之间设置有上夹刀板,上夹刀板与下夹刀板厚度相同。
[0008] 进一步的,还包括下支撑座和上支撑座,下支撑座与上支撑座之间通过立柱连接,所述下模板通过螺栓固定在下支撑座上。
[0009] 进一步的,所述上支撑座的顶面固定有油缸,上模板的上表面设置有连接板,所述油缸的伸缩端穿至上支撑座的下方与连接板通过油缸接头连接。
[0010] 进一步的,所述下支撑座上表面通过螺栓固定连接有进料支撑板,进料支撑板上设置有进料支撑机构,进料支撑机构包括支撑架,支撑架上设置有固定轴,固定轴上设置有支撑轴承,所述支撑轴承的侧面设置有导正机构。
[0011] 进一步的,所述导正机构包括滑架,滑架下端与进料支撑板的滑槽滑动连接,滑架设置为两组,滑架上安装有导正轴承,导正轴承之间的间隙用于型材通过,滑架的侧面设置有用于位置调节的丝杆Ⅱ。
[0012] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、本发明上设置了右侧刀与左侧刀,通过右侧刀与左侧刀之间的距离能够通过调节机构进行调节,进而可以改变型材剪切通道的大小,实现无极调节,能够满足不同规格型钢的剪切工作,通过紧固螺栓能够将侧刀Ⅰ和侧刀Ⅱ固定牢固,通过拉紧螺栓能够将侧刀拉正,确保上切刀两侧面距离侧刀的间隙相同,保证上切刀顺利下落,完成剪切工作。
[0013] 2、本发明上设置了摇把,通过摇把转动丝杆Ⅰ,丝杆Ⅰ的另一端带动侧刀移动,进而可以实现对左侧刀和右侧刀之间距离的调整,通过上夹刀板和下夹刀板确保下刀的间隙和侧刀Ⅰ与侧刀Ⅱ之间的间隙一致。
[0014] 3、本发明上设置了螺钉,通过螺钉能够侧刀Ⅰ和侧刀Ⅱ分别与平键固定连接,进一步将侧刀Ⅰ和侧刀Ⅱ结构固定牢固,本发明落料剪采用上切刀、下刀、左侧刀、右侧刀组成结构,能够对左侧刀和右侧刀之间的距离进行调节,适应于不同规格U型钢的剪切工作,无需更换落料剪,减少生产成本,大大提高了工作效率,对U型钢进行导正并可靠支撑,确保剪切准确。附图说明
[0015] 图1为本发明整体结构示意图;图2为本发明落料剪结构示意图;
图3为本发明落料剪截面侧视结构示意图;
图4为本发明落料剪截面俯视结构示意图;
图5为本发明落导正机构安装位置结构示意图;
图6为本发明落导正机构俯视结构示意图。
[0016] 图中:1下支撑座、2下模板、3上模板、4连接板、5上支撑座、6油缸、7立柱、8固定座、9摇把、10导柱导套、11左侧刀、12上刀座、13上切刀、14螺母、15丝杆Ⅰ、16右侧刀、17下刀、18压刀板、19拉紧螺栓、20侧刀Ⅱ、21上夹刀板、22紧固螺栓、23出料端下刀座、24下夹刀板、25进料端下刀座、26侧刀Ⅰ、27平键、28螺钉、29连接盘、30进料支撑板、31支撑架、32滑架、33导正轴承、34固定轴、35支撑轴承、36丝杆Ⅱ。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018] 请参阅图1‑6,本发明提供一种技术方案:一种U型钢成型件无级可调落料剪,包括左侧刀11、右侧刀16、模架、下刀17、上切刀13和调节机构,模架包括下模板2和上模板3,下模板2与上模板3之间通过导柱导套10连接,通过导柱导套10确保下模板2在向下移动的过程中,结构稳定,右侧刀16与左侧刀11结构相同,右侧刀16与左侧刀11之间的通道为型材剪切通道,右侧刀16与左侧刀11之间的距离能够通过调节机构进行调节,进而可以改变型材剪切通道的大小,实现无极调节,能够满足不同规格型钢的剪切工作,左侧刀11包括侧刀Ⅰ26和侧刀Ⅱ20,侧刀Ⅰ26与侧刀Ⅱ20之间通过紧固螺栓22连接,通过紧固螺栓22能够将侧刀Ⅰ26和侧刀Ⅱ20固定牢固,下模板2上固定有进料端下刀座25和出料端下刀座23,进料端下刀座25和出料端下刀座23上分别固定有下刀17,出料端下刀座23与侧刀Ⅱ20之间连接有拉紧螺栓19,出料端下刀座23上设置有用于拉紧螺栓19调节的长孔,出料端下刀座23和进料端下刀座25上分别固定有平键27,侧刀Ⅰ26和侧刀Ⅱ20分别通过螺钉28与平键27连接,通过螺钉28能够侧刀Ⅰ26和侧刀Ⅱ20分别与平键27固定连接,进一步将侧刀Ⅰ26和侧刀Ⅱ20结构固定牢固,通过拉紧螺栓19能够将侧刀拉正,确保上切刀13两侧面距离侧刀的间隙相同,保证上切刀13顺利下落,完成剪切工作,下模板2上表面的左右两侧通过螺栓连接有固定座8,调节机构安装在固定座8上分别对右侧刀16与左侧刀11位置进行调节,上模板3上设置有上刀座12,上切刀13的上端通过压刀板18固定在上刀座12上,上切刀13的下部为三角形结构,且上切刀13的下端与侧刀Ⅰ26与侧刀Ⅱ20间隙对应,上切刀13下端的三角刀口结构,可以适用于U型钢的剪切工作,保证切口效果好。
[0019] 右侧刀16和左侧刀11的外侧面上分别设置有连接盘29,调节机构包括丝杆Ⅰ15,丝杆Ⅰ15的一端连接有摇把9,丝杆Ⅰ15的另一端穿过固定座8与连接盘29转动连接,丝杆Ⅰ15上连接有螺母14,螺母14用于限制对丝杆Ⅰ15调节的位置,通过摇把9转动丝杆Ⅰ15,丝杆Ⅰ15的另一端带动侧刀移动,进而可以实现对左侧刀11和右侧刀16之间距离的调整。
[0020] 下刀17之间设置有下夹刀板24,侧刀Ⅰ26与侧刀Ⅱ20之间设置有上夹刀板21,上夹刀板21与下夹刀板24厚度相同,通过上夹刀板21和下夹刀板24确保下刀17的间隙和侧刀Ⅰ26与侧刀Ⅱ20之间的间隙一致,上支撑座5的顶面固定有油缸6,上模板3的上表面设置有连接板4,油缸6的伸缩端穿至上支撑座5的下方与连接板4通过油缸接头连接,通过油缸6的伸缩能够带动上切刀13向下运动,实现对U型钢的剪切工作。
[0021] 还包括下支撑座1和上支撑座5,下支撑座1与上支撑座5之间通过立柱7连接,下模板2通过螺栓固定在下支撑座1上,下支撑座1上表面通过螺栓固定连接有进料支撑板30,进料支撑板30上设置有进料支撑机构,进料支撑机构包括支撑架31,支撑架31上设置有固定轴34,固定轴34上设置有支撑轴承35,通过支撑轴承35对U型钢在进入到剪切通道之前起到可靠的支撑作用,支撑轴承35的侧面设置有导正机构,导正机构包括滑架32,滑架32下端与进料支撑板30的滑槽滑动连接,滑架32设置为两组,滑架32上安装有导正轴承33,导正轴承33之间的间隙用于型材通过,滑架32的侧面设置有用于位置调节的丝杆Ⅱ36,滑架32之间的距离通过丝杆Ⅱ36调节,其调节原理与侧刀调节的原理相同,转动丝杆Ⅱ36的一端,丝杆Ⅱ36的另一端与滑架32转动连接,继而能够推动滑架32移动,起到调节滑架32之间的距离的作用,通过导正轴承33起到对U型钢导正的作用,导正轴承33之间的间隙与剪切通道对应,保证U型钢进入到剪切通道位置正确。
[0022] 本发明落料剪采用上切刀13、下刀17、左侧刀11、右侧刀16组成结构,能够对左侧刀11和右侧刀16之间的距离进行调节,适应于不同规格U型钢的剪切工作,无需更换落料剪,减少生产成本,大大提高了工作效率,对U型钢进行导正并可靠支撑,确保剪切准确。
[0023] 在使用时:U型钢的一端通过导正机构,并通过支撑轴承35进入到剪切通道,导正轴承33起到对U型钢导正的作用,导正轴承33之间的间隙与剪切通道对应,保证U型钢进入到剪切通道位置正确,通过油缸6的伸缩能够带动上切刀13向下运动,实现对U型钢的剪切工作,在调节的时候,将螺钉28和拉紧螺栓19松动,此时左侧刀11和右侧刀16为活动结构,可以移动,通过摇把9转动丝杆Ⅰ15,丝杆Ⅰ15的另一端带动侧刀移动,进而可以实现对左侧刀11和右侧刀16之间距离的调整,位置调整好后,先通过拉紧螺栓19能够将侧刀拉正,确保上切刀13两侧面距离侧刀的间隙相同,然后通过螺钉28能够侧刀Ⅰ26和侧刀Ⅱ20分别与平键27固定连接,进一步将侧刀Ⅰ26和侧刀Ⅱ20结构固定牢固,完成对落料剪刀的调节。
[0024] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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