具有中心本体部分和三个周向间隔的切削部分的可转位卧式切削刀片及用于其的切削工具 |
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| 申请号 | CN202280040555.1 | 申请日 | 2022-05-11 | 公开(公告)号 | CN117425534A | 公开(公告)日 | 2024-01-19 |
| 申请人 | 伊斯卡有限公司; | 发明人 | G·赫克特; | ||||
| 摘要 | 在具有可转位卧式 切削刀片 的切削工具中，该可转位卧式切削刀片具有中心本体部分和三个周向间隔开的切削部分，切削刀片可移除地装固于刀片保持器的长形保持部分。每个切削部分具有带有第一切削端点和第二切削端点的切削刃，切削刃形成在向上面向的前刀表面和径向向外面向的离隙表面的相交部处。在切削刀片的俯视图中，包含第一切削端点和第二切削端点的平行的假想第一竖直平面和假想第二竖直平面在第一本体侧点和第二本体侧点处与中心本体部分相交，该第一本体侧点和该第二本体侧点分别 定位 成离第一切削端点和第二切削端点第一切削距离和第二切削距离。第一切削距离和第二切削距离中的每个大于外接切削刀片的假想第一圆的第一半径的百分之二十五。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可转位卧式切削刀片(20)，其包括： |
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| 说明书全文 | 具有中心本体部分和三个周向间隔的切削部分的可转位卧式切削刀片及用于其的切削工具 技术领域[0001] 本发明涉及一种切削工具，以及一种可转位卧式切削刀片，其具有中心本体部分和用于其的三个周向间隔开的切削部分，大体上用于在非旋转切削工具加工操作中使用，以及特别地用于拉削操作。 背景技术[0002] 在用于非旋转切削工具加工操作中的切削工具的领域内，存在可移除地固持在刀片保持器的刀片接收凹座中的可转位卧式切削刀片的许多实例。 [0003] US4,755,085公开一种用于开槽的可转位切削刀片。刀片具有三角形基本形状并且包括三个切削刃。每个切削刃布置在凸出部处，该凸出部相对于与刀片的加工方向平行的线至少部分地不对称地布置。刀片在具有狭窄空间的工件处具有良好的可及性。 [0004] US5,931,613公开一种用于安装在保持器上的金属的切屑成形加工的切削刀片。保持器的保持表面包括沿保持器的纵向方向延伸的至少一个肋。刀片的底表面包括接收保持器的肋的至少一个凹槽。肋和凹槽的侧面是倾斜的，由此刀片由这些侧面支承。刀片的底侧进一步包括横向表面，该横向表面垂直于凹槽延伸，并且适于接合保持表面的对应横向表面，以便抵抗施加于切削刀片的纵向力。 [0005] US6,527,485公开一种三角形车螺纹刀片，其具有安装部分，该安装部分具有形成定位面的三个侧部，该定位面位于假想三角形的三个边上，并且具有三个切削臂，该三个切削臂具有用于切削螺纹的外边缘。每个臂的外边缘侧向地突出超过假想三角形的边，以留下大长度的定位面。安装部分的顶面形成六边形，其中切削臂从六边形的边中的三边径向突出，并且其中六边形的其它三边平行于安装部分的定位面延伸。每个定位面具有小于刀片的厚度的高度，其中凹形边界区域将每个定位面的顶部和底部合并于刀片的顶面和底面合，并且将每个定位面的水平间隔的端部合并于切削臂。 [0006] US2020/0324345A1公开一种用于加工的工具系统，该工具系统包括工具本体，该工具本体具有用于连接于机床的第一端部和具有端面的第二端部，用于可互换切削刀片的座形成在该端面上。切削刀片具有形成为邻接表面的下侧、形成为前刀面的顶侧，以及形成为侧面的环绕侧面，并且切削刃形成在从顶侧到环绕侧面的过渡部处。切削刀片布置在座上，使得顶侧垂直于工具本体的纵向轴线延伸，并且关于两个可用的切削拐角和在两侧上邻接后者的切削拐角部分，切削刃相对于纵向轴线沿径向方向突出超过工具本体的端面的外圆周。 [0007] 本发明的目的在于提供改进的可转位切削刀片和切削工具。 [0008] 本发明的另一个目的在于提供能够在工件中切削恒定宽度的键槽或通道的可转位卧式切削刀片。 [0009] 本发明的又一个目的在于提供可转位卧式切削刀片，其具有冷却剂凹槽，该冷却剂凹槽布置成使得冷却流体可精确地引导至其切削部分中的任一个。 [0010] 本发明的再一个目的在于提供具有对操作切削部分的良好支承的非旋转切削工具。 [0011] 本发明的再一个目的在于提供非旋转切削工具，其能够在具有与切削刀片的尺寸相比相对小的开孔尺寸的工件中执行内部加工操作。 发明内容[0012] 根据本发明，提供一种可转位卧式切削刀片，其包括： [0013] 相对的上表面和下表面，以及中心本体部分和从该中心本体部分径向突出的三个周向间隔开的切削部分，其中连续外周侧表面在该相对的上表面和下表面之间延伸，并且中心轴线延伸穿过该相对的上表面和下表面，中心轴线限定向上至向下方向，[0014] 中心本体部分具有沿向下方向面向的下本体表面和三个周向间隔开的径向向外面向的中心侧表面， [0015] 每个切削部分具有沿向下方向面向的支承表面、沿向上方向面向的前刀表面、在前刀表面与支承表面之间延伸的径向向外面向的离隙表面，以及形成在前刀表面和离隙表面的相交部处的切削刃，每个切削刃具有第一切削端点和第二切削端点，并且[0016] 每个切削部分进一步包括： [0017] 假想平分平面，该假想平分平面包含中心轴线并且在平分切削点处平分其切削刃；以及 [0018] 假想第一竖直平面和假想第二竖直平面，该假想第一竖直平面和该假想第二竖直平面分别平行于假想平分平面并且包含所述每个切削部分的第一切削端点和第二切削端点， [0019] 其中除了包含第一切削端点和第二切削端点之外，假想第一竖直平面和假想第二竖直平面不与它们的相应切削部分相交， [0020] 其中在切削刀片的俯视图中： [0021] 假想第一竖直平面和假想第二竖直平面分别在第一本体侧点和第二本体侧点处与中心本体部分的邻近它们的相应切削部分的两个不同中心侧表面相交； [0022] 第一本体侧点和第二本体侧点分别定位成离第一切削端点和第二切削端点第一切削距离和第二切削距离；并且 [0023] 具有第一半径的假想第一圆外接切削刀片， [0024] 并且其中： [0025] 第一切削距离和第二切削距离中的每个大于第一半径的百分之二十五。 [0026] 而且，根据本发明，提供一种切削工具，该切削工具包括刀片保持器和固持在其中的以上描述的类型的切削刀片， [0027] 刀片保持器具有沿工具轴线在向前方向上远离柄部部分延伸的长形保持部分，保持部分在其前端部处具有横向于工具轴线的座表面， [0028] 保持部分具有纵向延伸的主保持子部分和副保持子部分，并且座表面具有分别与主保持子部分和副保持子部分相关联的主座子表面和副座子表面， [0029] 切削刀片通过紧固部件在三个转位位置中的一个中可移除地装固于保持部分，[0030] 在每个转位位置，恰好一个切削部分是操作的，并且两个切削部分是非操作的，操作切削部分具有操作切削刃， [0031] 两个非操作切削部分的支承表面与主座子表面夹紧接触；并且 [0033] 为了更好的理解，现在将仅经由实例参考附图来描述本发明，在该附图中，点划线代表用于部件的局部视图的截止边界，并且在该附图中： [0034] 图1是根据本发明的一些实施例的切削刀片的透视图； [0035] 图2是图1中示出的切削刀片的俯视图； [0036] 图3是图2中示出的切削刀片的详细视图； [0037] 图4是图1中示出的切削刀片的仰视图； [0038] 图5是图1中示出的切削刀片的侧视图； [0039] 图6是沿线VI‑VI截取的图2中示出的切削刀片的截面视图； [0040] 图7是沿线VII‑VII截取的图2中示出的切削刀片的截面视图； [0041] 图8是根据本发明的一些实施例的切削工具的透视图； [0042] 图9是图8中示出的切削工具的分解视图； [0043] 图10是图8中示出的切削工具的侧视图； [0044] 图11是图8中示出的切削工具的端视图； [0045] 图12是沿线XII‑XII截取的图11中示出的切削刀片的截面视图； [0046] 图13是图8中示出的切削工具在工件中的加工操作期间的端视图；以及[0047] 图14是图8中示出的切削工具在工件中的加工操作之后的端视图。 具体实施方式[0049] 本发明的一个方面涉及切削刀片20，切削刀片20具有相对的上表面22和下表面24以及延伸穿过相对的上表面22和下表面24的中心轴线A1，其中连续外周侧表面26在相对的上表面22和下表面24之间延伸，中心轴线A1限定向上至向下方向DU,DD。 [0050] 在本发明的一些实施例中，切削刀片20可能够围绕中心轴线A1转位。 [0051] 而且，在本发明的一些实施例中，与中心轴线A1同轴的贯穿开孔28可与上表面22和下表面24相交。 [0052] 如图1至图5中所示，切削刀片20包括中心本体部分30和关于中心轴线A1从中心本体部分30径向突出的三个周向间隔开的切削部分32。 [0053] 在本发明的一些实施例中，切削刀片20可具有恰好三个周向间隔开的切削部分32。 [0054] 而且，在本发明的一些实施例中，切削刀片20可展现围绕中心轴线A1的三重旋转对称性。 [0055] 如图1至图5中所示，中心本体部分30具有沿向下方向DD面向的下本体表面34，以及三个周向间隔开的径向向外面向的中心侧表面36。 [0056] 而且，如图1至图5中所示，每个切削部分32具有沿向下方向DD面向的支承表面38、沿向上方向DU面向的前刀表面40、在前刀表面40与支承表面38之间延伸的径向向外面向的离隙表面42，以及形成在前刀表面40和离隙表面42的相交部处的切削刃44，每个切削刃44具有第一切削端点NE1和第二切削端点NE2。 [0057] 应当认识到，借助于沿向下方向DD面向的中心本体部分的下本体表面34，以及沿向上方向DU面向的每个切削部分的前刀表面40，切削刀片20可描述为卧式切削刀片20。 [0058] 在本发明的一些实施例中，三个切削刃44可限定垂直于中心轴线A1的假想第一(上)水平面PH1。 [0059] 如图5中所示，切削刀片20的任何部分都不可位于假想第一水平面PH1的轴向前方。 [0060] 在本发明的一些实施例中，下表面24可限定垂直于中心轴线A1的假想第二(下)水平面PH2。 [0061] 如图5中所示，切削刀片20的任何部分都不可位于假想第二水平面PH2的轴向后方。 [0062] 在本发明的一些实施例中，每个中心侧表面36可位于两个周向间隔开的切削部分32之间。 [0063] 应当认识到，在本发明的一些实施例中，三个中心侧表面36和三个离隙表面42可为外周侧表面26的子表面。 [0064] 而且，应当认识到，在本发明的一些实施例中，下本体表面34和三个支承表面38可为下表面24的子表面。 [0065] 如图2和图3中所示，每个切削部分32进一步包括假想平分平面PB，其包含中心轴线A1并且在平分切削点NBC处平分其切削刃44。假想平分平面PB可在平分切削点NBC处垂直于其切削刃44。 [0067] 在本发明的一些实施例中，如图5中所示，三个平分切削点NBC可包含在假想第一水平面PH1中。 [0068] 而且，在本发明的一些实施例中，如图5中所示，每个切削刃44的第一切削端点NE1和第二切削端点NE2可位于假想第一水平面PH1的轴向后方。 [0069] 此外，在本发明的一些实施例中，如图2至图4中所示，每个切削部分32可展现出关于其假想平分平面PB的镜像对称。 [0070] 如图6中所示，在沿假想平分平面PB中的一个截取的切削刀片20的截面视图中，相应的离隙表面42可沿向下方向DD朝向中心轴线A1倾斜。 [0071] 如图1至图5中所示，每个切削部分32可包括位于其假想平分平面PB的相对侧上的一对侧向间隙表面46a,46b。 [0072] 在本发明的一些实施例中，每个侧向间隙表面46a,46b可从其相关联的离隙表面42延伸至中心侧表面36中的一个。 [0073] 应当认识到，在本发明的一些实施例中，三对侧向间隙表面46a,46b可为外周侧表面26的子表面。 [0074] 如图2和图3中所示，每个切削部分32进一步包括平行于其假想平分平面PB的假想第一竖直平面PV1和假想第二竖直平面PV2，假想第一竖直平面PV1和假想第二竖直平面PV2分别包含其第一切削端点NE1和第二切削端点NE2。 [0075] 除了包含第一切削端点NE1和第二切削端点NE2之外，假想第一竖直平面PV1和假想第二竖直平面PV2不与它们的相应切削部分32相交，并且每个切削部分32具有由其假想第一竖直平面PV1与假想第二竖直平面PV2之间的距离限定的切削宽度WCT。因此，假想第一竖直平面PV1和假想第二竖直平面PV2可称为假想第一竖直间隙平面PV1和假想第二竖直间隙平面PV2，并且应当认识到，切削刀片20可在技术上能够在工件(未示出)中切削键槽或通道，该键槽或通道具有等于切削宽度WCT的恒定通道宽度。 [0076] 在本发明的一些实施例中，切削宽度WCT可大于第一半径R1的百分之四十，即，WCT>0.40*R1。 [0077] 如图2和图3中所示，在切削刀片20的俯视图中，假想第一竖直平面PV1和假想第二竖直平面PV2分别在第一本体侧点NB1和第二本体侧点NB2处与中心本体部分30的邻近它们的相应切削部分32的两个不同中心侧表面36相交，并且第一本体侧点NB1和第二本体侧点NB2分别定位成离第一切削端点NE1和第二切削端点NE2第一切削距离DC1和第二切削距离DC2。 [0078] 对于其中每个切削部分32展现关于其假想平分平面PB的镜像对称的本发明的实施例，应当认识到，第一距离DC1和第二距离DC2相等。 [0079] 在本发明的一些实施例中，第一切削距离DC1和第二切削距离DC2中的每个可大于第一半径R1的百分之二十五，即，DC1>0.25*R1并且DC2>0.25*R1。 [0080] 对于其中第一切削距离DC1和第二切削距离DC2中的每个大于第一半径R1的百分之二十五的本发明的实施例，应当认识到，切削刀片20可在技术上能够在工件(未示出)中切削键槽或通道，该键槽或通道具有等于第一切削距离DC1和第二切削距离DC2中的最短一个且因此有利地大于第一半径R1的百分之二十五的通道深度。对于此类实施例，应当认识到，所述键槽或通道可具有等于切削宽度WCT的恒定通道宽度。 [0081] 如图2中所示，在切削刀片20的俯视图中，具有第一半径R1的假想第一圆CC1外接切削刀片20。 [0082] 而且，如图2中所示，应当认识到，假想第一圆CC1由切削刀片的三个切削刃44限定。 [0083] 在本发明的一些实施例中，假想第一圆CC1可具有与中心轴线A1重合的中心。 [0084] 而且，在本发明的一些实施例中，如图2中所示，每个切削刃44的两个间隔开的径向最外切削点NRC1,NRC2可位于假想第一圆CC1上。 [0085] 此外，在本发明的一些实施例中，三个平分切削点NBC可位于假想第一圆CC1内侧。 [0086] 如图2和图3中所示，在切削刀片20的俯视图中，在其两个径向最外切削点NRC1,NRC2之间延伸的每个切削刃44的至少一部分可为线性的并且垂直于其相应的假想平分平面PB。 [0087] 在本发明的一些实施例中，如图3中所示，每个切削刃44的第一切削端点NE1和第二切削端点NE2可与同一切削刃44的两个径向最外切削点NRC1,NRC2不重合，并且位于假想第一圆CC1内侧。 [0088] 对于其中每个切削部分32的第一切削端点NE1和第二切削端点NE2位于假想第一圆CC1内侧的本发明的实施例，每个切削刃44可具有两个弯曲端部部分48a,48b。 [0089] 如图2中所示，在切削刀片20的俯视图中，切削刀片20的任何部分都不可位于假想第一圆CC1外侧。 [0090] 而且，如图2中所示，三个平分切削点NBC限定假想等边三角形T1的三个角点。 [0091] 在本发明的一些实施例中，在切削刀片20的俯视图中，如图2中所示，每个假想平分平面PB可在中心轴线A1的与其相关联的切削部分32相对的侧部上在第三本体侧点NB3处与中心侧表面36中的一个相交。 [0092] 而且，在本发明的一些实施例中，三个第三本体侧点NB3可位于假想等边三角形T1外侧。 [0093] 对于其中三个第三本体侧点NB3位于假想等边三角形T1外侧的本发明的实施例，在切削刀片20的俯视图中，中心侧表面36中的每个可为凸形的，并且中心本体部分30可具有基本上圆形的形状。 [0094] 如图4和图5中所示，每个支承表面38可包括阳型或阴型的支承元件50。 [0095] 在本发明的一些实施例中，每个支承元件50可呈相对于刀片轴线A1径向延伸的长形脊52的形式。 [0096] 而且，在本发明的一些实施例中，每个支承元件50可部分地位于下本体表面34上。 [0097] 如图4和图5中所示，下本体表面34可包括从其突出的中心凸台54。 [0098] 在切削刀片20的仰视图中，如图4中所示，中心凸台54可具有基本上圆形的形状。 [0099] 对于其中每个支承元件50呈径向延伸的长形脊52的形式的本发明的实施例，每个长形脊52可与中心凸台54相交。 [0100] 在本发明的一些实施例中，如图4中所示，三个长形脊52可与中心凸台54合并以形成延伸至三个支承表面38的径向最外范围的单个结构部件。该单个结构部件改进切削刀片20的刚性，并且有利地降低切削刀片20在夹紧和加工操作期间对变形断裂的易感性。 [0101] 而且，在本发明的一些实施例中，如图5中所示，中心凸台54可具有与假想第二水平面PH2共面的凸起的凸台端部表面56。 [0102] 在本发明的一些实施例中，贯穿开孔28可与凸起的凸台端部表面56相交。 [0103] 如图5中所示，切削刀片20可具有由假想第一水平面PH1与假想第二水平面PH2之间的距离限定的刀片高度IH。 [0104] 在本发明的一些实施例中，刀片高度IH可小于第一半径R1，即，IH＜R1。 [0105] 如图6中所示，贯穿开孔28可包括第一开孔部分28a和第二开孔部分28b，第一开孔部分28a和第二开孔部分28b在垂直于中心轴线A1的假想第三水平面PH3和假想第四水平面PH4处分别具有不同的第一开孔直径DB1和第二开孔直径DB2。 [0106] 而且，如图6中所示，假想第三水平面PH3可位于假想第四水平面PH4的轴向上方，并且第一开孔直径DB1可大于第二开孔直径DB2，即，DB1>DB2。 [0107] 在本发明的一些实施例中，第一开孔直径DB1可比第二开孔直径DB2大至少百分之二十五，即，DB1>DB2*1.25。 [0108] 而且，在本发明的一些实施例中，第一开孔直径DB1可大于第一半径R1的一半，即，DB1>0.50*R1。 [0109] 此外，在本发明的一些实施例中，第一开孔直径DB1可大于刀片高度IH，即，DB1>IH。 [0110] 如图6中所示，假想第三水平面PH3和假想第四水平面PH4两者可定位成与假想第一水平面PH1相比更靠近假想第二水平面PH2。 [0111] 在本发明的一些实施例中，第二开孔部分28b可与凸起的凸台端部表面56相交。 [0112] 如图4中所示，每个支承元件50可包括一对平行延伸的支承侧面表面58a,58b。 [0113] 在本发明的一些实施例中，每对支承侧面表面58a,58b可与相应切削部分的离隙表面42相交。 [0114] 而且，在本发明的一些实施例中，每个支承侧面表面58a,58b可为平面的。 [0115] 此外，在本发明的一些实施例中，每对支承侧面表面58a,58b可由中间表面60间隔开。 [0116] 更进一步，在本发明的一些实施例中，每个中间表面60可为平面的。 [0117] 对于其中每个支承元件50呈径向延伸的长形脊52的形式的本发明的实施例，每个长形脊52的中间表面60可包含在假想第二水平面PH2中。 [0118] 如图7中所示，在沿垂直于假想平分平面PB中的一个且与其相关联的支承元件50相交的假想第三竖直平面PV3截取的切削刀片20的截面视图中，相应的一对支承侧面表面58a58b,58b可形成V形。 [0119] 在本发明的一些实施例中，假想第三竖直平面PV3可平行于中心轴线A1。 [0120] 应当认识到，将每对支承侧面表面58a,58b构造成在截面中形成V形使得切削刀片20能够稳定地夹紧于配合本体。 [0121] 如图1至图5中所示，上表面22可包括三个线性延伸的冷却剂凹槽62。 [0122] 在本发明的一些实施例中，每个冷却剂凹槽62可沿横向于中心轴线A1的凹槽轴线A2延伸。 [0123] 而且，在本发明的一些实施例中，每个冷却剂凹槽62可横穿其它两个冷却剂凹槽62，使得沿冷却剂凹槽62中的任一个流动的冷却剂流体将横跨其它两个冷却剂凹槽62。 [0124] 此外，在本发明的一些实施例中，如图2中所示，每个冷却剂凹槽62可由贯穿开孔28中断。 [0125] 虽然在本发明的一些实施例中，每个冷却剂凹槽62可由贯穿开孔28中断，但是应当认识到，对于其中假想第三水平面PH3和假想第四水平面PH4两者定位成与假想第一水平面PH1相比更靠近假想第二水平面PH2的实施例，紧固部件76可有利地占据贯穿开孔28，而不中断沿每个冷却剂凹槽62的整个长度的冷却剂流体流。 [0126] 如图2和图6中所示，每个冷却剂凹槽62可在第一凹槽端部区域NG1处与三个切削部分32中的一个相交。 [0127] 对于其中三个冷却剂凹槽62中的每个与三个切削部分32中的一个相交的本发明的实施例，应当认识到，冷却流体可精确地引导至三个切削部分32中的任一个。 [0128] 在本发明的一些实施例中，每个冷却剂凹槽62可沿其凹槽轴线A2朝向其第一凹槽端部区域NG1渐缩。 [0129] 而且，在本发明的一些实施例中，斜坡表面63可位于每个第一凹槽端部区域NG1与相关联的切削部分的前刀表面40之间。 [0130] 如图2和图6中所示，每个冷却剂凹槽62可在远离中心轴线A1且在中心轴线A1的与其第一凹槽端部区域NG1相对的侧部上的第二凹槽端部区域NG2处与中心侧表面36中的一个相交。 [0131] 在本发明的一些实施例中，每个凹槽轴线A2可包含在其相关联的切削部分32的假想平分平面PB中。 [0132] 而且，在本发明的一些实施例中，在切削刀片20的俯视图中，如图2中所示，三个第二凹槽端部区域NG2可位于假想等边三角形T1外侧。 [0133] 对于其中三个第二凹槽端部区域NG2位于假想等边三角形T1外侧的本发明的实施例，应当认识到，每个冷却剂凹槽62可在中心轴线A1的与其第一凹槽端部区域NG1相对的侧部上具有大致凹槽范围。 [0134] 在本发明的一些实施例中，每个第三本体点NB3可位于第二凹槽端部区域NG2中的一个处。 [0135] 如图2中所示，在切削刀片20的俯视图中，每个冷却剂凹槽62具有凹槽宽度WG。 [0136] 在本发明的一些实施例中，每个冷却剂凹槽62的凹槽宽度WG可沿其凹槽轴线A2朝向其第一凹槽端部区域NG1减小。 [0137] 而且，在本发明的一些实施例中，每个冷却剂凹槽62的凹槽宽度WG可从其第二凹槽端部区域NG2到其第一凹槽端部区域NG1连续减小。 [0138] 如图6中所示，在沿假想平分平面PB中的一个截取的切削刀片20的截面视图中，相关联的冷却剂凹槽62具有凹槽深度DG。 [0139] 在本发明的一些实施例中，凹槽深度DG可沿其凹槽轴线A2朝向其第一凹槽端部区域NG1减小。 [0140] 而且，在本发明的一些实施例中，凹槽深度DG可从其第二凹槽端部区域NG2到其第一凹槽端部区域NG1连续减小。 [0141] 现在注意图8至图11，示出根据本发明的另一个方面的切削工具64，其包括刀片保持器66和固持在其中的以上描述的切削刀片20。 [0142] 刀片保持器66具有沿工具轴线AT在向前方向DF上远离柄部部分70延伸的长形保持部分68，并且保持部分68在其前端74处具有横向于工具轴线AT的座表面72。 [0143] 在本发明的一些实施例中，恰好一个切削刀片20可以可移除地装固于保持部分68。 [0144] 而且，在本发明的一些实施例中，中心轴线A1可平行于工具轴线AT。 [0145] 如图8至图11中所示，切削刀片20通过紧固部件76在三个转位位置中的任一个处可移除地装固于保持部分68，刀片的下表面24与保持部分的座表面72夹紧接触，并且恰好一个切削部分32在每个转位位置为操作的。 [0146] 在本发明的一些实施例中，切削工具64可构造成执行加工操作，而不围绕工具轴线AT旋转，并且因此可描述为非旋转切削工具64。 [0147] 如图10中所示，保持部分68具有沿工具轴线AT的保持长度HL。 [0148] 在本发明的一些实施例中，保持长度HL可大于第一半径R1的三倍，即，HL>R1*3。 [0149] 如图8至图10中所示，保持部分68可具有纵向延伸的主保持子部分68a和副保持子部分68b，并且座表面72可具有分别与主保持子部分68a和副保持子部分68b相关联的主座子表面72a和副座子表面72b。 [0150] 在本发明的一些实施例中，紧固部件76可呈夹紧螺钉78的形式，夹紧螺钉78穿过切削刀片的贯穿开孔28并且螺纹接合主座子表面72a中的螺钉开孔80。 [0151] 而且，在本发明的一些实施例中，螺钉开孔80可具有与中心轴线A1同轴的螺钉轴线A3。 [0152] 此外，在本发明的一些实施例中，如图12中所示，夹紧螺钉78可沿工具轴线AT完全位于切削刀片的单个操作切削刃44的轴向后方。 [0153] 更进一步，在本发明的一些实施例中，夹紧螺钉78可沿工具轴线AT完全位于切削刀片的三个冷却剂凹槽62的轴向后方。 [0154] 虽然在本发明的一些实施例中，每个冷却剂凹槽62可由贯穿开孔28中断，但是应当认识到，对于其中夹紧螺钉78完全位于切削刀片的三个冷却剂凹槽62的轴向后方的实施例，夹紧螺钉78可有利地占据贯穿开孔28，而不中断沿每个冷却剂凹槽62的整个长度的冷却剂流体流。 [0155] 如图9中所示，夹紧螺钉78可具有头部部分78a和从头部部分78a延伸的长形螺纹柄部部分78b。 [0156] 在本发明的一些实施例中，如图12中所示，夹紧螺钉的头部部分78a可占据贯穿开孔的第一开孔部分28a，并且夹紧螺钉的柄部部分78b的部分可占据贯穿开孔的第二开孔部分28b。 [0157] 如图11中所示，在切削工具64的端视图中，单个操作切削部分32的假想第一竖直平面PV1和假想第二竖直平面PV2分别在第一主保持点NH1和第二主保持点NH2处与主保持子部分68a相交。 [0158] 在本发明的一些实施例中，单个操作切削部分32的假想第一竖直平面PV1和假想第二竖直平面PV2可不与刀片保持器的副保持子部分68b相交。 [0159] 如图11中所示，在切削工具64的端视图中，单个操作切削部分32具有最大切削深度DCMAX，其限定为其相关联的第一切削端点NE1和第二切削端点NE2中的任一个分别与第一主保持点NH1和第二主保持点NH2之间的最短距离。 [0160] 在本发明的一些实施例中，最大切削深度DCMAX可大于第一半径R1的百分之二十，即，DCMAX>0.20*R1。 [0161] 对于其中最大切削深度DCMAX大于第一半径R1的百分之二十的本发明的实施例，应当认识到，切削工具64可能够在工件(未示出)中切削键槽或通道，该键槽或通道具有等于最大切削深度DCMAX且因此有利地大于第一半径R1的百分之二十的通道深度。对于此类实施例，应当认识到，所述键槽或通道可具有等于切削宽度WCT的恒定通道宽度。 [0162] 在本发明的一些实施例中，如图10、图13和图14中所示，切削工具64可构造成沿平行于工具轴线AT的进给方向F加工静止工件W。 [0163] 对于其中切削工具64构造成沿平行于工具轴线AT的进给方向F加工静止工件W的本发明的实施例，切削工具64可有利地构造成执行拉削操作。 [0164] 如图8和图9中所示，两个非操作切削部分32的两个支承表面38与主座子表面72a夹紧接触，并且单个操作切削部分32的支承表面38与副座子表面72b夹紧接触。 [0165] 对于其中单个操作切削部分32与副座子表面72b夹紧接触的本发明的实施例，应当认识到，与其中进给方向F平行于工具轴线AT的加工操作(例如，拉削操作)相关联的切削力有利地经由副保持子部分68b吸收到刀片保持器66中，因此向单个操作切削部分32提供良好支承。 [0166] 对于其中每个支承表面38包括阳型或阴型的支承元件50的本发明的实施例，副座子表面72b的对应阳型或阴型副轴承元件82可与单个操作切削部分32的支承元件50夹紧接触。 [0167] 如图9和图12中所示，副轴承元件82可呈副轴承凹槽84的形式。 [0168] 对于其中每个支承表面38包括阳型或阴型支承元件50的本发明的实施例，主座子表面72a的对应阳型或阴型主轴承元件86可与两个非操作切削部分32的支承元件50夹紧接触。 [0169] 如图9中所示，两个主轴承元件86可呈两个主轴承凹槽88的形式。 [0170] 对于其中所有三个支承表面38的阳型或阴型支承元件50与主座子表面72a和副座子表面72b的对应阴型或阳型主轴承元件82和副轴承元件86夹紧接触的本发明的实施例，应当认识到，切削工具64可有利地向加工操作提供稳定的夹紧布置，该加工操作包括其中切削力相对于工具轴线AT横向地引导的加工操作。 [0171] 在本发明的一些实施例中，如图12中所示，应当认识到，中心凸台54可不与保持部分的座表面72接触。 [0172] 而且，在本发明的一些实施例中，刀片的外周侧表面26可不与保持部分68的任何部分接触。 [0173] 对于其中刀片的外周侧表面26不与保持部分68的任何部分接触，并且螺钉轴线A3与中心轴线A1同轴的本发明的实施例，应当认识到，与夹紧螺钉78的张紧相关联的夹紧力可沿中心轴线A1和螺钉轴线A3引导，而没有横向偏心夹紧构件。 [0174] 如图8至图12中所示，主保持子部分68a可具有从主座子表面72a轴向向前延伸的前突出部90。 [0175] 在本发明的一些实施例中，如图12中所示，前突出部90可沿工具轴线AT完全位于切削刀片的单个操作切削刃44的轴向后方。 [0176] 对于其中夹紧螺钉78和前突出部90两者沿工具轴线AT完全位于切削刀片的单个操作切削刃44的轴向后方的本发明的实施例，单个操作切削刃44可构成沿工具轴线AT的切削工具64的轴向最前元件。 [0177] 对于此类实施例，切削工具64可有利地构造用于关于有限的空间执行加工操作，例如拉削盲内键槽。而且，对于其中中心轴线A1平行于工具轴线AT，并且因此第一水平面PH1垂直于工具轴线AT的实施例，应当认识到，切削刀片的三个切削刃44可同时构成沿工具轴线AT的切削工具64的轴向最前元件。 [0178] 在本发明的一些实施例中，如图12中所示，前突出部90可包括沿横向于工具轴线AT的顶部冷却剂出口轴线A4延伸的顶部冷却剂出口通路92。 [0179] 而且，在本发明的一些实施例中，顶部冷却剂出口通路92可与单个操作切削部分32相关联的冷却剂凹槽62连通。 [0180] 此外，在本发明的一些实施例中，顶部冷却剂出口通路92可与单个操作切削部分32相关联的冷却剂凹槽62对准。 [0181] 如图11和图12中所示，顶部冷却剂出口轴线A4可包含在与单个操作切削部分32相关联的假想平分平面PB中。 [0182] 在本发明的一些实施例中，前突出部90可包括顶部冷却剂供应通路94，其与顶部冷却剂出口通路92连通并且从其轴向向后延伸。 [0183] 如图11中所示，在切削工具64的端视图中，具有比第一半径R1大百分之十的第二半径R2(即，R2＝R1*1.10)的假想第二圆CC2的中心在远离单个操作切削部分32的方向上以偏移距离DO偏离假想第一圆CC1的中心。 [0184] 在本发明的一些实施例中，假想第二圆CC2的中心包含在与单个操作切削部分32相关联的假想平分平面PB中。 [0185] 而且，在本发明的一些实施例中，假想第二圆CC2可容纳刀片保持器的主保持子部分68a。 [0186] 如图11中所示，刀片保持器的主保持子部分68a的任何部分都不可在假想第二圆CC2外侧延伸。 [0187] 在本发明的一些实施例中，假想第二圆CC2可容纳刀片的中心本体部分30和两个非操作切削部分32。 [0188] 如图11中所示，刀片的中心本体部分30和两个非操作切削部分32的任何部分都不可在假想第二圆CC2外侧延伸。 [0189] 在本发明的一些实施例中，偏移距离DO可大于第一半径R1的百分之三十，即，DO>0.30*R1。 [0190] 对于其中偏移距离DO大于第一半径R1的百分之三十，并且假想第二圆CC2容纳刀片保持器的主保持子部分68a和刀片的中心本体部分30以及两个非操作切削部分32的本发明的实施例，应当认识到，切削工具64可有利地构造成以等于或大于第一半径R1的百分之二十的切削深度执行拉削操作。对于此类实施例，应当认识到，单个操作切削部分32的假想第一竖直平面PV1和假想第二竖直平面PV2不与刀片保持器的副保持子部分68b相交。 [0191] 如图11中所示，在切削工具64的端视图中，具有比第一半径R1大百分之十的第三半径R3(即，R3＝R1*1.10)，以及与切削刀片的中心轴线A1重合的中心的假想第三圆CC3可容纳整个保持部分68。 [0192] 对于其中在切削工具64的端视图中，假想第三圆CC3容纳整个保持部分68，并且保持长度HL大于第一半径R1的三倍的本发明的实施例，应当认识到，切削工具64可有利地为径向紧凑的，并且适合地构造成在工件W中执行内部加工操作。 [0193] 如图13和图14中所示，工件W可具有工件开孔95，其具有与切削刀片20的尺寸相比相对小的开孔半径RB。 [0194] 在本发明的一些实施例中，开孔半径RB可大于第一半径R1并且小于第三半径R3，即，R1＜RB＜R3。 [0195] 如图13和图14中所示，由于邻近内部通道79的工件开孔95的曲率，切削工具64可能够在工件W中切削内部通道79，内部通道79具有等于切削宽度WCT的恒定通道宽度WCH和仅稍微小于最大切削深度DCMAX的通道深度DCH。 [0196] 如图8、图9和图12中所示，副保持子部分68b可包括沿底部冷却剂出口轴线A5延伸的底部冷却剂出口通路96。 [0197] 在本发明的一些实施例中，底部冷却剂出口轴线A5可包含在与单个操作切削部分32相关联的假想平分平面PB中并且沿向前方向DF远离工具轴线AT发散。 [0198] 而且，在本发明的一些实施例中，底部冷却剂出口通路96可部分地与副座子表面72b相交。 [0199] 虽然在一定程度的特殊性上描述本申请，但是应当理解，在不脱离如下文中要求权利的本发明的精神或范围的情况下，可做出各种变型和改型。 |
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