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一种颚板加工结构及其加工工艺
申请号	CN202310425692.3	申请日	2023-04-20	公开(公告)号	CN116252153A	公开(公告)日	2023-06-13
申请人	浙江裕融实业股份有限公司;			发明人	骆元璋;
摘要	本发明公开了一种颚板加工结构及其加工工艺，包括驱动轮、驱动块、设于驱动块上的刨刀及工作台，所述刨刀上设有磁吸块，所述驱动块上设有与磁吸块相配合的电磁铁；所述刨刀转动设于驱动块上，所述磁吸块上设有拉绳，所述拉绳连接有按钮板，所述驱动块上设有与按钮板相配合的第一按钮，所述驱动轮连接有驱动电机，所述第一按钮与驱动电机电连接；所述驱动块上设有调节旋钮，所述调节旋钮与电磁铁相连，本发明提供了一种在刨床对颚板进行加工时遇到硬度较大颗粒时，对刨刀进行保护的加工结构，并对硬度较大处进行标记，在刨刀退回时对该处进行打磨后再次拉槽，提升刨床效率的同时降低了刀具的损耗，大大提升了工作效率，降低了加工成本。
权利要求	1.一种颚板加工结构，包括驱动轮（1）、驱动块（2）、设于驱动块（2）上的刨刀（3）及工作台（4），其特征在于：所述刨刀（3）上设有磁吸块（5），所述驱动块（2）上设有与磁吸块（5）相配合的电磁铁（6）；所述刨刀（3）转动设于驱动块（2）上，所述磁吸块（5）上设有拉绳（7），所述拉绳（7）连接有按钮板（8），所述驱动块（2）上设有与按钮板（8）相配合的第一按钮（9），所述驱动轮（1）连接有驱动电机，所述第一按钮（9）与驱动电机电连接，其被触发后可使驱动电机反转；所述驱动块（2）上设有调节旋钮（10），所述调节旋钮（10）与电磁铁（6）相连，用于调节电磁铁（6）的磁吸力。 2.根据权利要求1所述的一种颚板加工结构，其特征在于：所述按钮板（8）上设有与驱动块（2）相配合的导向杆（11），所述驱动块（2）上设有用于安装刨刀（3）的支架（12）。 3.根据权利要求1所述的一种颚板加工结构，其特征在于：包括机架（13），所述驱动块（2）上设有延伸杆（14），所述延伸杆（14）上设有标记组件，所述机架（13）上设有与标记组件相配合的若干标记杆（15）；所述标记组件包括升降杆（21）、挤压块（22）及容纳腔（23），所述挤压块（22）与延伸杆（14）之间设有第一弹簧（24），所述挤压块（22）与拉绳（7）相连；所述挤压块（22）上设有与升降杆（21）相配合的斜面（25），所述升降杆（21）与延伸杆（14）之间设有第二弹簧（26）。 4.根据权利要求3所述的一种颚板加工结构，其特征在于：所述升降杆（21）端部设有第一磁块（27），所述标记杆（15）一端设有与第一磁块（27）相配合的第二磁块（28），另一端穿设机架（13）后设有第三磁块（29）。 5.根据权利要求4所述的一种颚板加工结构，其特征在于：所述延伸杆（14）靠近刨刀（3）一侧设有可升降的打磨机（31），另一端穿设机架（13）后设有开关支架（32），所述开关支架（32）上设有滑动后与上升的第二磁块（28）相接触的第二按钮（33）及第三按钮（34），所述打磨机（31）连接有升降推杆（35），所述第二按钮（33）与升降推杆（35）电连接，所述第三按钮（34）与驱动电机电连接，被触发时可使驱动电机停止。 6.根据权利要求5所述的一种颚板加工结构，其特征在于：所述机架（13）上设有阻尼板（41），所述第二磁块（28）与第三磁块（29）通过阻尼杆（42）相连，所述阻尼杆（42）阻尼滑动设于阻尼板（41）上。 7.根据权利要求6所述的一种颚板加工结构，其特征在于：所述升降推杆（35）上设有安装打磨机（31）的升降板（43），所述升降板（43）上设有接触杆（44），所述延伸杆（14）上设有与滑动后接触杆（44）相配合的第四按钮（45）。 8.根据权利要求7所述的一种颚板加工结构，其特征在于：所述机架（13）上设有复位支架（51），所述复位支架（51）上设有复位推杆（52），所述复位推杆（52）上设有顶升后可与第三磁块（29）相吸的第四磁块（53）。 9.根据权利要求8所述的一种颚板加工结构，其特征在于：所述升降杆（21）至开关支架（32）间距离与刨刀（3）至打磨机（31）中心间距离相同。 10.根据权利要求9所述的一种颚板加工结构的加工工艺，其特征在于：其工艺如下： S1：将颚板毛坯置于工作台（4）上，随后将其固定，同时根据颚板材质调整调节旋钮（10），使电磁铁（6）在正常工作时可吸附刨刀（3），使其在颚板表面拉槽加工； S2：启动驱动电机，使驱动轮（1）带动驱动块（2）滑动，从而使刨刀（3）在颚板表面进行往复滑动拉槽，当刨刀（3）与颚板内硬度较高材质接触时，刨刀（3）的阻力克服电磁铁（6）的吸力，使刨刀（3）转动，刨刀（3）转动通过拉绳（7）拉动按钮板（8）及挤压块（22），随后第一按钮（9）被触发使驱动电机反转，刨刀（3）回退； S3：在挤压块（22）被拉动的同时，升降杆（21）在第二弹簧（26）弹力作用下向上滑动，从而通过第一磁块（27）将该点位的标记杆（15）向上拉，随后驱动块（2）在回退过程中使升降杆（21）脱离与该标记杆（15）的接触，被拉起的标记杆（15）在阻尼杆（42）作用下静止在该状态； S4：驱动块（2）回退一段距离后开关支架（32）与升起的标记杆（15）的第二磁块（28）配合，触发第二按钮（33）及第三按钮（34），第二按钮（33）触发升降推杆（35）向下滑动使打磨机（31）打磨被标记处，第三按钮（34）则使驱动电机停止； S5：升降推杆（35）下降至最低处时，接触杆（44）与第四按钮（45）接触，使复位推杆（52）活动，复位推杆（52）向上将第四磁块（53）顶起与各标记杆的第三磁块（29）吸附并复位，从而将各标记杆（15）向下拉动后复位，实现对硬度较高处物料的打磨； S6：随后，第三按钮（34）脱离与滑动后标记杆（15）的接触，从而使驱动电机复位，重新启动对颚板进行加工拉槽。
说明书全文	一种颚板加工结构及其加工工艺技术领域 [0001] 本发明涉及颚板加工设备技术领域，尤其是一种颚板加工结构及其加工工艺。背景技术 [0002] 颚式破碎机颚板是破碎机的主要部件，其包括动颚板和静颚板，为提升颚板的耐磨性及强度，现有的颚板采用合金铸造成型，随后通过牛头刨床的拉刀在颚板表面拉出齿形，以满足破碎时齿形碾压达到破碎的要求。 [0003] 颚板在高温铸造过程其内部会形成高硬度颗粒，或因在铸造中参入杂质金属而产生强度高于周边区域的高硬度区域，当拉刀对此类颗粒或区域进行切削时，会加大刀具的磨损，甚至在极限状态下会使刀具头部断裂，影响生产效率，也使刀具更换的成本提升。发明内容 [0004] 本发明针对现有技术中的不足，提供了一种颚板加工结构及其加工工艺。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种颚板加工结构，包括驱动轮、驱动块、设于驱动块上的刨刀及工作台。 [0006] 上述方案中，优选的，所述刨刀上设有磁吸块，所述驱动块上设有与磁吸块相配合的电磁铁；所述刨刀转动设于驱动块上，所述磁吸块上设有拉绳，所述拉绳连接有按钮板，所述驱动块上设有与按钮板相配合的第一按钮，所述驱动轮连接有驱动电机，所述第一按钮与驱动电机电连接，其被触发后可使驱动电机反转；所述驱动块上设有调节旋钮，所述调节旋钮与电磁铁相连，用于调节电磁铁的磁吸力。 [0007] 上述方案中，优选的，所述按钮板上设有与驱动块相配合的导向杆，所述驱动块上设有用于安装刨刀的支架。 [0008] 上述方案中，优选的，包括机架，所述驱动块上设有延伸杆，所述延伸杆上设有标记组件，所述机架上设有与标记组件相配合的若干标记杆；所述标记组件包括升降杆、挤压块及容纳腔，所述挤压块与延伸杆之间设有第一弹簧，所述挤压块与拉绳相连；所述挤压块上设有与升降杆相配合的斜面，所述升降杆与延伸杆之间设有第二弹簧。 [0009] 上述方案中，优选的，所述升降杆端部设有第一磁块，所述标记杆一端设有与第一磁块相配合的第二磁块，另一端穿设机架后设有第三磁块。 [0010] 上述方案中，优选的，所述延伸杆靠近刨刀一侧设有可升降的打磨机，另一端穿设机架后设有开关支架，所述开关支架上设有滑动后与上升的第二磁块相接触的第二按钮及第三按钮，所述打磨机连接有升降推杆，所述第二按钮与升降推杆电连接，所述第三按钮与驱动电机电连接，被触发时可使驱动电机停止。 [0011] 上述方案中，优选的，所述机架上设有阻尼板，所述第二磁块与第三磁块通过阻尼杆相连，所述阻尼杆阻尼滑动设于阻尼板上。 [0012] 上述方案中，优选的，所述升降推杆上设有安装打磨机的升降板，所述升降板上设有接触杆，所述延伸杆上设有与滑动后接触杆相配合的第四按钮。 [0013] 上述方案中，优选的，所述机架上设有复位支架，所述复位支架上设有复位推杆，所述复位推杆上设有顶升后可与第三磁块相吸的第四磁块。 [0014] 上述方案中，优选的，所述升降杆至开关支架间距离与刨刀至打磨机中心间距离相同。 [0015] 上述方案中，优选的，所述的一种颚板加工结构的加工工艺，其工艺如下：S1：将颚板毛坯置于工作台上，随后将其固定，同时根据颚板材质调整调节旋钮，使电磁铁在正常工作时可吸附刨刀，使其在颚板表面拉槽加工； S2：启动驱动电机，使驱动轮带动驱动块滑动，从而使刨刀在颚板表面进行往复滑动拉槽，当刨刀与颚板内硬度较高材质接触时，刨刀的阻力克服电磁铁的吸力，使刨刀转动，刨刀转动通过拉绳拉动按钮板及挤压块，随后第一按钮被触发使驱动电机反转，刨刀回退； S3：在挤压块被拉动的同时，升降杆在第二弹簧弹力作用下向上滑动，从而通过第一磁块将该点位的标记杆向上拉，随后驱动块在回退过程中使升降杆脱离与该标记杆的接触，被拉起的标记杆在阻尼杆作用下静止在该状态； S4：驱动块回退一段距离后开关支架与升起的标记杆的第二磁块配合，触发第二按钮及第三按钮，第二按钮触发升降推杆向下滑动使打磨机打磨被标记处，第三按钮则使驱动电机停止； S5：升降推杆下降至最低处时，接触杆与第四按钮接触，使复位推杆活动，复位推杆向上将第四磁块顶起与各标记杆的第三磁块吸附并复位，从而将各标记杆向下拉动后复位，实现对硬度较高处物料的打磨； S6：随后，第三按钮脱离与滑动后标记杆的接触，从而使驱动电机复位，重新启动对颚板进行加工拉槽。 [0016] 本发明的有益效果是：本发明提供了一种在刨床对颚板进行加工时遇到硬度较大颗粒时，对刨刀进行保护的加工结构，并对硬度较大处进行标记，在刨刀退回时对该处进行打磨后再次拉槽，提升刨床效率的同时降低了刀具的损耗，大大提升了工作效率，降低了加工成本。附图说明 [0017] 图1为本发明剖视结构示意图。 [0018] 图2为本发明A处局部放大结构示意图。 [0019] 图3为本发明B处局部放大结构示意图。 [0020] 图4为本发明标记杆剖视结构示意图。具体实施方式 [0021] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1‑图4，一种颚板加工结构，包括驱动轮1、驱动块2、设于驱动块2上的刨刀3及工作台4，所述驱动轮1连接有驱动电机，所述驱动轮1通过连杆与驱动块2相连，当驱动电机工作时，可使驱动轮1带动驱动块2平行滑动，所述刨刀3安装在驱动块2上，从而使驱动块2平行滑动时通过刨刀3对放置于工作台4上的颚板进行开槽，此为牛头刨床的现有技术，在此不作过多赘述。 [0022] 所述驱动块2上设置有支架12，所述刨刀3转动设于支架12上，如图2所示，所述刨刀3中部可穿设转轴，随后通过转轴与支架12转动连接，所述刨刀3上端左侧端面上固设有磁吸块5，所述驱动块2右侧端面固设有与磁吸块5相贴合的电磁铁6，当电磁铁6通电后，可将磁吸块5进行吸附，从而使磁吸块5不可转动，即刨刀3转动需克服电磁铁6的磁吸力。 [0023] 所述驱动块2上设置有壳体，所述壳体上固设有与电磁铁6电连接的调节旋钮10，当调节旋钮10转动后可调节电磁铁6的磁吸力，即刨刀3转动克服的电磁铁6磁力可进行调节，刨刀3对不同材质的颚板进行开槽时，可调节不同的磁吸力，当刨刀3正常开槽时，刨刀3在颚板上顺利滑动通过，此时电磁铁6吸附刨刀3，当刨刀3在颚板上通过时受到较大阻力时，此时受到的阻力如克服电磁铁6的磁吸力，则可使刨刀3如图2所示方向顺时针转动。 [0024] 所述驱动块2上设有可使驱动电机反转的第一按钮9，所述磁吸块5连接有拉绳7，所述拉绳7一端与磁吸块5相连，另一端穿设电磁铁6的内环孔及驱动块2后在驱动块2外连接有按钮板8，所述按钮板8上设有导向杆11，所述导向杆11如图2所示纵向滑动设于驱动块2上，当刨刀3因在颚板上受到阻力增大克服电磁铁6磁吸力后，可使刨刀3顺时针转动，从而刨刀3上端拉动拉绳7，拉绳7带动按钮板8向下滑动触发第一按钮9，使驱动电机反转，从而使刨刀3回退。 [0025] 所述颚板加工结构还包括机架13，所述机架13设于驱动块2右侧，所述驱动块2右端面上固设有延伸杆14，所述延伸杆14滑动穿设机架13设置，当滑动块2滑动时，带动延伸杆14同步滑动，所述延伸杆14右侧设有标记组件，具体的，所述标记组件包括升降杆21、挤压块22及容纳腔23，所述容纳腔23设于延伸杆14右侧内部，所述挤压块22滑动设于容纳腔23左侧腔壁上，所述挤压块22上对称设有导杆，所述导杆与延伸杆14滑动连接，所述挤压块 22与容纳腔23的左侧腔壁间设有第一弹簧24，所述第一弹簧24两端分别与挤压块22及容纳腔23腔壁顶靠。 [0026] 所述拉绳7一端与磁吸块5固定连接，另一端在与按钮板8固定连接后，再穿设按钮板8及延伸杆14后与挤压块22相连，即当拉绳7被驱动时，按钮板8及挤压块22可被同步驱动，所述挤压块22右侧设有自上而下向左侧倾斜的斜面25，所述升降杆21一端与斜面25相顶靠贴合，另一端穿设延伸杆14后竖直向下延伸固设有第一磁块27，所述升降杆21与容纳腔23下腔底间设有第二弹簧26，所述第二弹簧26套设于升降杆21上且两端分别顶靠下腔底及升降杆21上端处的限位板上，所述升降杆21上端设有与斜面25相适配的弧形面。 [0027] 所述第二弹簧26弹力小于第一弹簧24弹力，即初始时，升降杆21在第一弹簧24及斜面25作用下被挤压块22挤压，从而使第二弹簧26处于压缩状态。 [0028] 所述机架13右侧端面上设有阻尼板41，所述阻尼板41置于延伸杆14下方，所述阻尼板41纵向滑动设有若干标记杆15，具体的，所述标记杆15上端设有第二磁块28，所述第二磁块28下端面上固设有阻尼杆42，所述阻尼杆42穿设阻尼板41后固设有第三磁块29，初始时，第二磁块28下端面与阻尼板41上端面贴合，此时升降杆21随延伸杆14往复滑动时，第一磁块27在第二磁块28上贴合滑动，所述阻尼杆42与阻尼板41间为阻尼滑动，即阻尼杆42与阻尼板41的孔体间具有一定的摩擦力，该阻尼力可克服标记杆15的重力，即标记杆15向上滑动后，其在不受外力作用下可静止处于该位置。 [0029] 当刨刀3受到较大阻力克服电磁铁6磁力时，刨刀3转动拉动拉绳7，使挤压块22向左滑动，升降杆21在第二弹簧26作用下向上滑动，带动该位置处与其贴合的标记杆15向上滑动，同时第一按钮9被触发后使延伸杆14回退，即标记杆15提升处为颚板硬度较高的点。 [0030] 所述延伸杆14靠近刨刀3一侧设有可升降的打磨机31，所述打磨机31上设有打磨盘，所述延伸杆14右端设有开关支架32，所述升降杆21至开关支架32间的距离与刨刀3至打磨机31中心间的距离相同，所述开关支架32上设有第二按钮33及第三按钮34，如图3所示，所述开关支架32呈直角设置，所述右侧内端面上设置有第三按钮34，上端面上设有第二按钮33，当标记杆15被第一磁块27提升时，延伸杆14在向左侧回退后，其上的开关支架32与升起后的标记杆15的第二磁块27相配合，所述第三按钮34与驱动电机电连接，即开关支架32与升起后的标记杆15配合接触时，驱动电机停止转动，使驱动块2停止在该位置。 [0031] 所述打磨机31则通过升降推杆35与延伸杆14相连，所述升降推杆35与第二按钮33电连接，即第二按钮33被触发后升降推杆35驱动打磨机31向下滑动对该标记处的颚板进行初步切割或打磨，以消除该硬点，所述升降推杆35上设有安装打磨机31的升降板43，所述升降板43上设有接触杆44，所述延伸杆14向下设置有与滑动后接触杆44相配合的第四按钮45，即当升降板43随打磨机31下滑至打磨处后，接触杆44可触发第四按钮45。 [0032] 所述机架13上设有复位支架51，所述复位支架51设于阻尼板41下方，所述复位支架51上设有复位推杆52，所述复位推杆52的伸缩端设有顶升后可与各标记杆15的第三磁块29相吸的第四磁块53，即当有标记杆15向上滑动后，可通过复位推杆52驱动第四磁块53向上滑动与第三磁块29相吸，随后再使复位推杆52复位，此时各标记杆15被复位，其上的第二磁块28下端面与阻尼板41上端面重新贴合，所述第四按钮45与复位推杆52电连接，即当打磨机31打磨后触发第四按钮45使活动的标记杆15复位，随后开关支架32脱离与第二磁块28的配合，使驱动电机重新带动驱动块2使刨刀3在颚板上开槽。 [0033] 一种颚板加工结构的加工工艺，其工艺如下：S1：将颚板毛坯置于工作台4上，随后将其固定，同时根据颚板材质调整调节旋钮 10，使电磁铁6在正常工作时可吸附刨刀3，使其在颚板表面拉槽加工； S2：启动驱动电机，使驱动轮1带动驱动块2滑动，从而使刨刀3在颚板表面进行往复滑动拉槽，当刨刀3与颚板内硬度较高材质接触时，刨刀3的阻力克服电磁铁6的吸力，使刨刀3转动，刨刀3转动通过拉绳7拉动按钮板8及挤压块22，随后第一按钮9被触发使驱动电机反转，刨刀3回退； S3：在挤压块22被拉动的同时，升降杆21在第二弹簧26弹力作用下向上滑动，从而通过第一磁块27将该点位的标记杆15向上拉，随后驱动块2在回退过程中使升降杆21脱离与该标记杆15的接触，被拉起的标记杆15在阻尼杆42作用下静止在该状态； S4：驱动块2回退一段距离后开关支架32与升起的标记杆15的第二磁块28配合，触发第二按钮33及第三按钮34，第二按钮33触发升降推杆35向下滑动使打磨机31打磨被标记处，第三按钮34则使驱动电机停止； S5：升降推杆35下降至最低处时，接触杆44与第四按钮45接触，使复位推杆52活动，复位推杆52向上将第四磁块53顶起与各标记杆的第三磁块29吸附并复位，从而将各标记杆15向下拉动后复位，实现对硬度较高处物料的打磨； S6：随后，第三按钮34脱离与滑动后标记杆15的接触，从而使驱动电机复位，重新启动对颚板进行加工拉槽。 [0034] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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