一种型材切割装置 |
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| 申请号 | CN202410324595.X | 申请日 | 2024-03-21 | 公开(公告)号 | CN117921096A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 山东纬速铝业有限公司; | 发明人 | 路冰; 闫玉光; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 型材 切割装置，包括底座，底座上侧连接有上架，底座下侧固定连接有两排第一驱动件，第一驱动件的输出端均固定连接有第一 转轴 ，第一转轴通过 轴承 转动连接于底座，第一转轴上端均固定连接有第一切割轮，两排第一切割轮一一对应，且从进料端到出料端而言，对应设置的两个第一切割轮的间距依次减小；上架通过第一升降件连接于底座，上架通过轴承转动连接有第二转轴，第二转轴的下端固定连接有第二切割轮，第二转轴上连接有第二驱动件。该发明将切割的过程分成若干个步骤，每次仅切割一个微小的距离，不易在切割面上倾斜，因此可以提高切割的精准度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种型材切割装置，包括底座（1），所述底座（1）上侧连接有上架（2），其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种型材切割装置技术领域[0001] 本发明属于切割设备技术领域，尤其涉及一种型材切割装置。 背景技术[0002] 参阅图1‑图3，需要切割的型材包括位于下侧的主体部分01，主体部分01的上侧两边边缘具有第一凸起02，主体部分02的上侧中部具有第二凸起03，第二凸起包括下部031、中部032和上部033，其中，中部032的内侧卡接有橡胶条04，在废旧型材回收时，需要将橡胶条04去除，但是由于橡胶条04贴合的较紧，无法通过抽拉的方式取出来，因此需要将中部032切割下来，然后通过手动或其他设备将橡胶条04剥离。因此，亟需一种能将中部032切割下来的型材切割装置。 [0003] 需要说明的是，在生产该型材时，为了牢固固定橡胶条04，橡胶条04的上端嵌入中部032的上方，下端嵌入中部032的下方，以上方为例，在切割时，若以C高度为切割位置，则橡胶条04的上端仍然难以取出来，而若以B高度为切割位置，则由于切割面是倾斜的，一次性切割完成容易造成切割刃倾斜，导致切割不精准，因此，亟需一种能沿着B高度进行切割，且在切割斜面时不会发生倾斜的型材切割装置。 发明内容[0004] 针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种型材切割装置，具备能沿着B高度进行切割，且在切割斜面时不会发生倾斜的优点，解决了现有技术的问题。 [0005] 本发明是这样实现的，一种型材切割装置，包括底座，底座上侧连接有上架，底座下侧固定连接有两排第一驱动件，第一驱动件的输出端均固定连接有第一转轴，第一转轴通过轴承转动连接于底座，第一转轴上端均固定连接有第一切割轮，两排第一切割轮一一对应，且从进料端到出料端而言，对应设置的两个第一切割轮的间距依次减小；上架通过第一升降件连接于底座，上架通过轴承转动连接有第二转轴，第二转轴的下端固定连接有第二切割轮，第二转轴上连接有第二驱动件。 [0006] 作为本发明优选的，第一驱动件设为第一电机，第一电机固定连接于底座的下侧，第一电机的输出端通过联轴器固定连接于第一转轴的下端；第二驱动件包括固定连接于第二转轴下端的卡杆，且第一转轴上端开设有卡槽， 卡杆插接于卡槽中。 [0007] 作为本发明优选的，第一切割轮的下侧固定连接有固定环，固定环套接于第一转轴，第一转轴上开设有和卡槽连通的第一卡孔，固定环上开设有和第一卡孔对齐的第二卡孔；卡槽的底部固定连接有固定块，固定块的侧边固定连接有弹簧，弹簧的远离固定块的一端固定连接有楔形块，楔形块的远离弹簧的一侧固定连接有圆杆，圆杆能卡接于第一卡孔和第二卡孔；卡杆的侧面开设有和楔形块配合的容纳槽。 [0008] 作为本发明优选的，第二卡孔均竖向设置有多组，圆杆能卡入其中一个第二卡孔中。 [0009] 作为本发明优选的，固定块上侧固定连接有第一螺柱，卡杆的下端开设有能容纳第一螺柱的柱形槽。 [0010] 作为本发明优选的，底座包括横架和承载座，横架设有两组，且相互平行，承载座的两端分别固定连接于两个横架，第一驱动件固定连接于承载座的下侧。 [0011] 作为本发明优选的，横架上设有若干螺栓孔，承载座通过螺栓固定连接于部分螺栓孔中。 [0012] 作为本发明优选的，承载座上固定连接有限位块，限位块上侧固定连接有限位筒，限位块和限位筒均通过轴承连接于第一转轴。 [0013] 作为本发明优选的，底座上固定连接有立架，立架上套接有安装座，安装座上固定连接有限位轮。 [0014] 作为本发明优选的，第二驱动件包括套环，套环上固定连接有至少两个上卡柱和至少两个下卡柱；第一切割轮开设有下卡接孔，第二切割轮开设有上卡接孔；套环位于第一切割轮和第二切割轮之间，且上卡柱卡接于上卡接孔，下卡柱卡接于下卡接孔；部分套环的直径尺寸小于第一切割轮和第二切割轮的直径尺寸，部分套环的直径尺寸大于第一切割轮和第二切割轮的直径尺寸。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：第一切割轮和第二切割轮的直径相等，当需要切割的型材被推入进料端时，该型 材的中部与这两个切割轮精确对齐。通过第一驱动件和第一转轴的联动，使第一切割轮开始旋转。同样，第二驱动件和第二转轴的联动使得第二切割轮也开始旋转。这两个切割轮分别对型材中部的上边缘和下边缘进行切割，从而实现该部分的完整切割。随后，可以通过手动或其他方式将橡胶条进行剥离。由于两个第一切割轮之间的间距是逐渐减小的，这确保了每个切割轮仅切割一个微小的切槽。这种设计模式确保了每个切割轮仅进行微小的切割操作，避免了在切割过程中可能出现的倾斜问题，从而显著提高了整体切割的精确度和稳定性。 附图说明 [0016] 图1是本发明所需切割的型材的立体结构示意图；图2是本发明所需切割的型材的主视结构示意图； 图3是图2中A部分的放大结构示意图； 图4是本发明实施例1提供的型材切割装置的立体结构示意图； 图5是本发明实施例1提供的图4中D部分的放大结构示意图； 图6是本发明实施例1提供的型材切割装置的右视结构示意图； 图7是本发明实施例1提供的图6中E‑E部分的剖视结构示意图； 图8是本发明实施例1提供的图7中F部分的放大结构示意图； 图9是本发明实施例2提供的型材切割装置的立体结构示意图； 图10是本发明实施例2提供的型材切割装置的主视结构示意图。 [0017] 图中：1、底座；2、上架；3、第一驱动件；4、第一转轴；5、第一切割轮；6、第一升降件；7、第二转轴；8、第二切割轮；9、第二驱动件；91、卡杆；92、卡槽；10、固定环；11、第一卡孔； 12、第二卡孔；13、固定块；14、弹簧；15、楔形块；16、圆杆；17、容纳槽；18、第一螺柱；19、柱形槽；20、横架；21、承载座；22、螺栓孔；23、限位块；24、限位筒；25、立架；26、安装座；27、限位轮；93、套环；94、上卡柱；95、下卡柱。 [0018] 01、主体部分；02、第一凸起；03、第二凸起；031、下部；032、中部；033、上部；04、橡胶条。 具体实施方式[0019] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。 [0020] 下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。 [0021] 实施例1、参阅图1‑图4、图6和图7，本发明实施例提供的一种型材切割装置，包括底座1，所述底座1上侧连接有上架2，所述底座1下侧固定连接有两排第一驱动件3，所述第一驱动件3的输出端均固定连接有第一转轴4，所述第一转轴4通过轴承转动连接于所述底座1，所述第一转轴4上端均固定连接有第一切割轮5，两排所述第一切割轮5一一对应，且从进料端到出料端而言，对应设置的两个第一切割轮5的间距依次减小；所述上架2通过第一升降件6连接于所述底座1，所述上架2通过轴承转动连接有第 二转轴7，所述第二转轴7的下端固定连接有第二切割轮8，所述第二转轴7上连接有第二驱动件9。 [0022] 示例性的，所述第一切割轮5和所述第二切割轮8的直径相等。将所需切割的型材从进料端推入本装置，型材的第二凸起中部032和第一切割轮5和第二切割轮8对齐，第一驱动件3可通过第一转轴4带动第一切割轮5转动，第二驱动件9可通过第二转轴7带动第二切割轮8转动，从而第一切割轮5和第二切割轮8可切割型材的第二凸起中部032的上边缘和下边缘，从而可将型材的第二凸起中部032切割下来，然后通过手动或其他设备将橡胶条04剥离。 [0023] 由于相对设置的两个第一切割轮5的间距依次减小，因此，每个切割轮仅切割一个微小的切槽，下一个切割轮再继续在切槽中进行切割，以此类推，直至将中部032的上边缘和下边缘切断。通过该设置，将切割的过程分成若干个步骤，每次仅切割一个微小的距离，不易在切割面上倾斜，因此可以提高切割的精准度。 [0024] 并且对于切割工艺而言，通常来说，若切割的尺寸较大，则通常需要移动切割轮才能实现大尺寸切割。但是切割轮移动通常牵扯到驱动件的水平移动，这种方式容易造成切割不精准的问题。而通过该设置，切割轮和驱动件的水平位置始终不变，从而可以增加本装置的使用寿命和切割精准度。第一升降件6可以设置为液压推杆或电动推杆或丝杆，通过第一升降件6可以调节上架2的高度，进而调节第二切割轮8的高度，在第一切割轮5高度不变的情况下，第一切割轮5和第二切割轮8之间的间距可发生改变，从而可以切割中部032高度不同的型材。 [0025] 示例性的，第一驱动件3和第二驱动件9均可设置为电机，或者电机和减速器的组合，这是本领域的常规技术手段，在此不做赘述。当然，第一驱动件3和第二驱动件9也可以进行以下设置：参阅图8，所述第一驱动件3设为第一电机，所述第一电机固定连接于所述底座1的下侧，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接于所述第一转轴4的下端；所述第二驱动件9包括固定连接于所述第二转轴7下端的卡杆91，且所述第一转轴4上端开设有卡槽92，所述卡杆91插接于所述卡槽92中。 [0026] 通过该设置，一方面，第一电机通过第一转轴4带动第一切割轮5转动，并且与此同时，第一转轴4可通过卡杆91的传动带动第二转轴7转动，从而实现第二切割轮8和第一切割轮5的同向等速转动，该方案便于同步切割型材的中部032的上边缘和下边缘。另一方面，由于卡杆91插接于所述卡槽92中，卡杆91向上移动一定的距离并不会脱离卡槽92，因此，可以允许第二转轴7和第二切割轮8上下移动一定的距离，此时仍然可以实现对第二切割轮8的驱动。 [0027] 并且，也可以通过支架向上移动而使卡杆91脱离卡槽92，此时可以实现仅第一切割轮5进行切割，而第二切割轮8不切割，从而可以将中部032和上部033一体式切割下来，该功能可以作为本装置的一个拓展功能，使本装置功能多样化。 [0028] 参阅图8，所述第一切割轮5的下侧固定连接有固定环10，所述固定环10套接于所述第一转轴4，所述第一转轴4上开设有和所述卡槽92连通的第一卡孔11，所述固定环10上开设有和所述第一卡孔11对齐的第二卡孔12；所述卡槽92的底部固定连接有固定块13，所述固定块13的侧边固定连接有弹簧14，所述弹簧14的远离所述固定块13的一端固定连接有楔形块15，所述楔形块15的远离所述弹簧14的一侧固定连接有圆杆16，所述圆杆16能卡接于所述第一卡孔11和第二卡孔12；所述卡杆91的侧面开设有和所述楔形块15配合的容纳槽17。 [0029] 通过该设置，当卡杆91插入卡槽92时，可以推动楔形块15移动，进而使圆杆16卡接于第一卡孔11和第二卡孔12，通过该设置，可以对第一切割轮5进行快速固定。反之，当卡杆91从卡槽92中抽出时，弹簧14可以拉动楔形块15复位，从而使圆杆16从第二卡孔12中抽出，通过该方式，可以快速拆卸第一切割轮5和固定环10。 [0030] 优选的，所述第二卡孔12均竖向设置有多组（图中未示出），所述圆杆16能卡入其中一个所述第二卡孔12中。在安装时，通过调节固定环10的高度，可以使圆杆16卡入不同的第二卡孔12中，因此可以调节第一切割轮5的高度。 [0031] 参阅图8，所述固定块13上侧固定连接有第一螺柱18，所述卡杆91的下端开设有能容纳所述第一螺柱18的柱形槽19。 [0032] 通过该设置，一方面，第一螺柱18可插入柱形槽19中，通过第一螺柱18和柱形槽19的配合可以对卡杆91和卡槽92进行校正，便于卡杆91精准插入卡槽92中。另一方面，通过该方案，可以具有以下两种使用方式：方式一：若需要经常拆卸第一切割轮5，则在正常使用时卡杆91始终位于卡槽92 中，当需要拆卸第一切割轮5时，只需将卡杆91抽离卡槽92即可解除对第一切割轮5固定。 [0033] 方式二：若需要在卡杆91抽离卡槽92后仍然可以实现对第一切割轮5的固定，此时，在螺柱上套设螺套，螺套的边缘和楔形块15抵触。此时，当卡杆91抽离卡槽92时，螺套仍可以抵触楔形块15，即此时仍然可以实现对第一切割轮5的固定，只有将螺套从第一螺柱18上旋出时弹簧14才可以拉动楔形块15复位。需要说明的是，螺套的轴向长度小于第一螺柱18的轴向长度，安装时，螺套可以位于螺柱的底部，从而不会阻碍卡杆91插入卡槽92。螺套的外边缘设为圆周面，从而便于螺套旋入或旋出（若设为棱柱型，则楔形块15会阻碍其旋转）。 [0034] 参阅图4，所述底座1包括横架20和承载座21，所述横架20设有两组，且相互平行，所述承载座21的两端分别固定连接于两个横架20，所述第一驱动件3固定连接于所述承载座21的下侧。示例性的，所述横架20设为H型架。 [0035] 参阅图4，所述横架20上设有若干螺栓孔22，所述承载座21通过螺栓固定连接于部分所述螺栓孔22中。通过该设置，可以调节承载座21的位置。 [0036] 参阅图5，所述承载座21上固定连接有限位块23，所述限位块23上侧固定连接有限位筒24，所述限位块23和所述限位筒24均通过轴承连接于所述第一转轴4。 [0037] 通过该设置，可以提高第一转轴4的稳定性，防止第一转轴4弯曲或摆动。 [0038] 参阅图4，所述底座1上固定连接有立架25，所述立架25上套接有安装座26，所述安装座26上固定连接有限位轮27。通过该设置，可以将型材倒置放置，使限位轮27压在型材主体的底部，实现切割。需要说明的是，调节限位轮27的高度，可以压紧不同尺寸的型材主体。 [0039] 实施例2、参阅图9和图10，和实施例1不同的是，所述第二驱动件9包括套环93，所述套环93上固定连接有至少两个上卡柱94和至少两个下卡柱95；所述第一切割轮5开设有下卡接孔，所述第二切割轮8开设有上卡接孔；所述套环93位于所述第一切割轮5和所述第二切割轮8之间，且所述上卡柱94卡接于所述上卡接孔，所述下卡柱95卡接于所述下卡接孔；部分所述套环93的直径尺寸小于所述第一切割轮5和第二切割轮8的直径尺寸，部分所述套环93的直径尺寸大于所述第一切割轮5和第二切割轮8的直径尺寸。 [0040] 为了方便说明，将直径尺寸小于第一切割轮5和第二切割轮8的直径尺寸的套环93称为第一类套环（例如图9中位于两端的套环），将直径尺寸大于第一切割轮5和第二切割轮8的直径尺寸的套环93称为第二类套环（例如图9中位于中间的套环）。 [0041] 通过该设置，一方面，第一类套环不和型材接触，其功能是对第一切割轮5和第二切割轮8进行传动，整个的传动过程为：第一驱动件3通过第一转轴4带动第一切割轮5转动，第一切割轮5通过下卡柱95、套环93和上卡柱94带动第二切割轮8转动。 [0042] 另一方面，第二类套环的直径尺寸大于所述第一切割轮5和第二切割轮8的直径，因此第二类套环的边缘可以贴合于型材中部032的外表面，当第二类套环转动时可以拨动型材持续进料。例如，在设置时，将第二类套环设置于两端，即靠近进料端和出料端的位置，从而可以拨动型材从进料到出料的整个过程。需要说明的是，由于第二类套环贴合于型材中部032的外表面，因此与之配合的第一切割轮5和第二切割轮8无法实现切割，而只负责驱动第二类套环转动实现进料，因此可以通过控制对应驱动件的转速来控制型材进料的速度。图9和图10中虽然每排只示出了三组第一切割轮5和第二切割轮8，但是，在生产时可以设置大于三组。 [0044] 需要说明的是，本实施例的第二驱动件9可以单独使用，也可以和实施例1的第二驱动件9配合使用，本实施例的第二驱动件9可以承载较大的扭矩，防止卡杆91和卡槽92变形。并且，还可以只使用第二类套环进行进料，其余的第一切割轮5和第二切割轮8之间的传动通过实施例1的第二驱动件9（即卡杆91和卡槽92）来实现。 [0045] 优选的，所述上卡柱94和/或所述下卡柱95为螺柱，所述上卡柱94通过螺栓连接于所述第二切割轮8，和/或所述下卡柱95通过螺栓连接于所述第一切割轮5。通过该设置，可以将套环93安装在第一切割轮5或第二切割轮8上。 [0046] 本发明的工作原理：在使用时，将所需切割的型材从进料端推入本装置，型材的第二凸起中部032和第一切割轮5和第二切割轮8对齐，第一驱动件3可通过第一转轴4带动第一切割轮5转动，第二驱动件9可通过第二转轴7带动第二切割轮8转动，从而第一切割轮5和第二切割轮8可切割型材的第二凸起中部032的上边缘和下边缘，从而可将型材的第二凸起中部032切割下来，然后通过手动或其他设备将橡胶条04剥离。 [0047] 由于相对设置的两个第一切割轮5的间距依次减小，因此，每个切割轮仅切割一个微小的切槽，下一个切割轮再继续在切槽中进行切割，以此类推，直至将中部032的上边缘和下边缘切断。通过该设置，将切割的过程分成若干个步骤，每次仅切割一个微小的距离，不易在切割面上倾斜，因此可以提高切割的精准度。 [0048] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 |
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