一种机械螺纹拉槽机 |
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| 申请号 | CN202410112441.4 | 申请日 | 2024-01-26 | 公开(公告)号 | CN117921093A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 南通理工学院; | 发明人 | 胡美云; 唐瑜; 秦燕; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种机械 螺纹 拉槽机，包括底座、固定座、 电机 一、导孔、螺杆、伸缩臂、可调拉槽机构和多工位夹持机构；本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里启动电机二带动转体整体旋转，从而能够将 工件 旋转至加工工位处进行拉槽加工，同时加工时可以继续放置待加工的工件，也就提高了拉槽加工的效率；本发明中环形槽底面呈左高右低倾斜设置，从而确保了工件旋转至加工工位时能够驱使卡槽 块 上移卡紧工件，也就提高了拉槽时候的便利性和可靠性；本发明中设置的可调拉槽机构，从而根据需要调节拉槽刀杆上下移动的 位置 ，也就确保了拉槽刀杆伸出时候不会与工件内部 接触 ，另外也避免了损坏拉槽齿部，进而提高了拉槽后的 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种机械螺纹拉槽机，其特征在于：包括底座(1)、固定座(2)、电机一(3)、导孔(4)、螺杆(5)、伸缩臂(6)、可调拉槽机构(7)和多工位夹持机构(8)； |
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| 说明书全文 | 一种机械螺纹拉槽机技术领域： [0002] 目前，传动的工件在进行拉槽处理的时候，通常采用立式插槽，通过曲轴往复循环运动来实现快速冲槽，其装置购买费用较高，长期的往复撞击冲槽使得整个机械设备维修率很高，使用寿命断，装置在工作时，噪音较大，操作人员存在一定的安全威胁，工件在快速冲槽的过程中容易产生残次品，而现有的机械螺纹拉槽机需要设备暂停后才进行下个工件 的装夹，从而影响了工作的效率，另外拉槽后的质量也比较差。 发明内容： [0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械螺纹拉槽机，解决了现有的机械螺纹拉槽机需要设备暂停后才进行下个工件的装夹，从而影响了工作的效率，另外 拉槽后的质量也比较差的问题。 [0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种机械螺纹拉槽机，包括底座、固定座、电机一、导孔、螺杆、伸缩臂、可调拉槽机构和多工位夹持机构；所述底座左上侧固定连接有固定座，所述底座右侧设有多工位夹持机构；所述固定座右侧中央内部设有横 向的导孔，所述固定座左侧外部固定连接有电机一，所述固定座右侧设有可调拉槽机构；所述螺杆活动连接在导孔中央，所述螺杆左侧中心与电机一右侧输出轴固定连接；所述伸缩 臂外部呈横向活动连接在导孔内部，所述伸缩臂中央设置的螺纹孔与螺杆相连接，所述伸 缩臂右侧端部与可调拉槽机构左侧相连接。 [0005] 作为优选，所述可调拉槽机构的具体结构包括外壳体、油缸、可调限位机构、凹槽、活动座、T形滑槽、连接腔、拉槽刀杆、拉槽齿部、固定螺钉、连接槽、导槽一、活动块、连接块一、滑轮和导槽座；所述外壳体中央内部设有连接腔，所述外壳体上侧中央固定连接有可调限位机构；所述连接腔上侧内部设有凹槽；所述活动座外部呈竖向活动连接在凹槽内部，所述活动座上侧中央与可调限位机构下侧固定连接，所述活动座下侧内部设有横向的T形滑槽；所述油缸为数个，数个所述油缸呈横向排列且固定连接在凹槽上侧，数个所述油缸下侧活塞杆端部均与活动座顶部固定连接；所述导槽座右侧内部设有竖向的导槽一，所述导槽 座左侧端部与伸缩臂右侧端部固定连接；所述活动块左侧外部呈竖向活动连接在导槽一内 部，所述活动块左上侧固定连接有连接块一，所述活动块右侧中央开设有连接槽；所述拉槽刀杆左侧通过数个固定螺钉固定连接在连接槽内部，所述拉槽刀杆右下侧设有拉槽齿部； 所述连接块一上侧前后位置均活动连接有滑轮，且滑轮分别活动连接在T形滑槽内部前后 位置。 [0006] 作为优选，所述可调限位机构的具体结构包括固定壳体、导槽二、下限位块、螺柱一、限位腔、连接块二、滑块、导槽三、螺柱二、上限位块、调节头二和调节头一；所述固定壳体下侧外部固定连接在外壳体上侧中央内部，所述固定壳体内部设有限位腔；所述限位腔左侧开设有竖向的导槽二，所述限位腔右侧开设有竖向的导槽三；所述螺柱一活动连接在 导槽二中央，所述螺柱一上侧端部固定连接有调节头一；所述螺柱二活动连接在导槽三中 央，所述螺柱二上侧端部固定连接有调节头二；所述下限位块左侧外部活动连接在导槽二 内部，所述下限位块左侧设置的螺纹孔与螺柱一相连接；所述上限位块右侧外部活动连接 在导槽三内部，所述上限位块右侧设置的螺纹孔与螺柱二相连接；所述连接块二外部呈竖 向活动连接在限位腔下侧中央内部，所述连接块二顶部固定连接有滑块；所述滑块左侧位 于下限位块右上侧，所述滑块右侧位于上限位块左下侧。 [0007] 作为优选，所述调节头二和调节头一的上侧中央均开设有内六角孔。 [0008] 作为优选，所述导槽一为T形导槽。 [0009] 作为优选，所述多工位夹持机构的具体结构包括电机二、转体、环形槽、滚轮、连接块三、固定块、弹簧、限位槽、导槽孔、卡槽块、卡孔、工件和固定盖；所述电机二固定连接在底座右下侧内部；所述转体下侧通过固定盖活动连接在底座右上侧，所述转体下侧中心与电机二上侧输出轴固定连接；所述卡孔为数个，数个所述卡孔分别开设在转体上侧四周内 部，数个所述卡孔下侧中央均开设有竖向的导槽孔，且导槽孔一侧均开设有限位槽，数个所述卡孔内部均连接有工件；所述环形槽开设在底座右上侧面，所述环形槽底面呈左高右低 倾斜设置；所述连接块三为数个，数个所述连接块三外部分别活动连接在对应的导槽孔内 部，数个所述连接块三下侧内部均活动连接有滚轮，且滚轮下侧均活动连接在环形槽内部，数个所述连接块三顶部均固定连接有卡槽块，数个所述连接块三一侧下方均固定连接有固 定块，且固定块外部均位于对应的限位槽内部，另外固定块顶面与对应的限位槽顶面之间 均设有弹簧。 [0010] 作为优选，所述电机二为伺服电机或步进电机。 [0011] 作为优选，所述卡槽块上侧卡槽内壁上设有防护防滑层。 [0012] 作为优选，所述导孔为矩形孔，且与伸缩臂外部相匹配。 [0013] 本发明的有益效果： [0014] (1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里启动电机二带动转体整体旋转，从而能够将工件旋转至加工工位处进行拉槽加工，同时加工时可以继续放置待 加工的工件，也就提高了拉槽加工的效率。 [0015] (2)本发明中环形槽底面呈左高右低倾斜设置，从而确保了工件旋转至加工工位时能够驱使卡槽块上移卡紧工件，也就提高了拉槽时候的便利性和可靠性。 [0016] (3)本发明中当工件旋转至右侧时，卡槽块能够与工件分离，从而便于工件的的取放，也就提高了使用时候的便利性。 [0018] 图1为本发明的结构示意图。 [0019] 图2为图1的剖视图。 [0020] 图3为可调拉槽机构的结构示意图。 [0021] 图4为图3中可调限位机构的结构示意图。 [0022] 图5为多工位夹持机构的结构示意图。 [0023] 1‑底座；2‑固定座；3‑电机一；4‑导孔；5‑螺杆；6‑伸缩臂；7‑可调拉槽机构；8‑多工位夹持机构；71‑外壳体；72‑油缸；73‑可调限位机构；74‑凹槽；75‑活动座；76‑T形滑槽；77‑连接腔；78‑拉槽刀杆；79‑拉槽齿部；710‑固定螺钉；711‑连接槽；712‑导槽一；713‑活动块；714‑连接块一；715‑滑轮；716‑导槽座；731‑固定壳体；732‑导槽二；733‑下限位块；734‑螺柱一；735‑限位腔；736‑连接块二；737‑滑块；738‑导槽三；739‑螺柱二；7310‑上限位块； 7311‑调节头二；7312‑调节头一；81‑电机二；82‑转体；83‑环形槽；84‑滚轮；85‑连接块三； 86‑固定块；87‑弹簧；88‑限位槽；89‑导槽孔；810‑卡槽块；811‑卡孔；812‑工件；813‑固定盖。 具体实施方式： [0024] 如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机械螺纹拉槽机，包括底座1、固定座2、电机一3、导孔4、螺杆5、伸缩臂6、可调拉槽机构7和多工位夹持机构8；所述底座1左上侧固定连接有固定座2，所述底座1右侧设有多工位夹持机构8；所述固定座2右侧中央内部设有横向的导孔4，所述固定座2左侧外部固定连接有电机一3，所述固定座2右侧设有可调拉槽机构7；所述螺杆5活动连接在导孔4中央，所述螺杆5左侧中心与电机一3右侧输出轴固定连接；所述伸缩臂6外部呈横向活动连接在导孔4内部，所述伸缩臂6中央设置的螺纹孔与螺杆5相连接，所述伸缩臂6右侧端部与可调拉槽机构7左侧相连接。 [0025] 如图3所示，所述可调拉槽机构7的具体结构包括外壳体71、油缸72、可调限位机构73、凹槽74、活动座75、T形滑槽76、连接腔77、拉槽刀杆78、拉槽齿部79、固定螺钉710、连接槽711、导槽一712、活动块713、连接块一714、滑轮715和导槽座716；所述外壳体71中央内部设有连接腔77，所述外壳体71上侧中央固定连接有可调限位机构73；所述连接腔77上侧内 部设有凹槽74；所述活动座75外部呈竖向活动连接在凹槽74内部，所述活动座75上侧中央 与可调限位机构73下侧固定连接，所述活动座75下侧内部设有横向的T形滑槽76；所述油缸 72为数个，数个所述油缸72呈横向排列且固定连接在凹槽74上侧，数个所述油缸72下侧活 塞杆端部均与活动座75顶部固定连接；所述导槽座716右侧内部设有竖向的导槽一712，所 述导槽座716左侧端部与伸缩臂6右侧端部固定连接；所述活动块713左侧外部呈竖向活动 连接在导槽一712内部，所述活动块713左上侧固定连接有连接块一714，所述活动块713右 侧中央开设有连接槽711；所述拉槽刀杆78左侧通过数个固定螺钉710固定连接在连接槽 711内部，所述拉槽刀杆78右下侧设有拉槽齿部79；所述连接块一714上侧前后位置均活动 连接有滑轮715，且滑轮715分别活动连接在T形滑槽76内部前后位置。 [0026] 如图4所示，所述可调限位机构73的具体结构包括固定壳体731、导槽二732、下限位块733、螺柱一734、限位腔735、连接块二736、滑块737、导槽三738、螺柱二739、上限位块 7310、调节头二7311和调节头一7312；所述固定壳体731下侧外部固定连接在外壳体71上侧中央内部，所述固定壳体731内部设有限位腔735；所述限位腔735左侧开设有竖向的导槽二 732，所述限位腔735右侧开设有竖向的导槽三738；所述螺柱一734活动连接在导槽二732中央，所述螺柱一734上侧端部固定连接有调节头一7312；所述螺柱二739活动连接在导槽三 738中央，所述螺柱二739上侧端部固定连接有调节头二7311；所述下限位块733左侧外部活动连接在导槽二732内部，所述下限位块733左侧设置的螺纹孔与螺柱一734相连接；所述上限位块7310右侧外部活动连接在导槽三738内部，所述上限位块7310右侧设置的螺纹孔与 螺柱二739相连接；所述连接块二736外部呈竖向活动连接在限位腔735下侧中央内部，所述连接块二736顶部固定连接有滑块737；所述滑块737左侧位于下限位块733右上侧，所述滑 块737右侧位于上限位块7310左下侧。 [0027] 其中，所述调节头二7311和调节头一7312的上侧中央均开设有内六角孔；所述导槽一712为T形导槽。 [0028] 如图5所示，所述多工位夹持机构8的具体结构包括电机二81、转体82、环形槽83、滚轮84、连接块三85、固定块86、弹簧87、限位槽88、导槽孔89、卡槽块810、卡孔811、工件812和固定盖813；所述电机二81固定连接在底座1右下侧内部；所述转体82下侧通过固定盖813活动连接在底座1右上侧，所述转体82下侧中心与电机二81上侧输出轴固定连接；所述卡孔811为数个，数个所述卡孔811分别开设在转体82上侧四周内部，数个所述卡孔811下侧中央均开设有竖向的导槽孔89，且导槽孔89一侧均开设有限位槽88，数个所述卡孔811内部均连接有工件812；所述环形槽83开设在底座1右上侧面，所述环形槽83底面呈左高右低倾斜设 置；所述连接块三85为数个，数个所述连接块三85外部分别活动连接在对应的导槽孔89内 部，数个所述连接块三85下侧内部均活动连接有滚轮84，且滚轮84下侧均活动连接在环形 槽83内部，数个所述连接块三85顶部均固定连接有卡槽块810，数个所述连接块三85一侧下方均固定连接有固定块86，且固定块86外部均位于对应的限位槽88内部，另外固定块86顶 面与对应的限位槽88顶面之间均设有弹簧87。 [0029] 其中，所述电机二81为伺服电机或步进电机，从而便于通过现有的自动化技术控制电机二81；所述卡槽块810上侧卡槽内壁上设有防护防滑层，从而能够好的卡紧工件，另外也不会损坏工件；所述导孔4为矩形孔，且与伸缩臂6外部相匹配。 [0030] 本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，使用时，首先将工件812放置到卡孔811中，而后启动电机二81带动转体82整体旋转，从而能够将工件812旋转至加工工位处进行拉槽加工，同时加工时可以继续放置待加工的工件812，也就 提高了拉槽加工的效率，另外环形槽83底面呈左高右低倾斜设置，从而确保了工件812旋转至加工工位时能够驱使卡槽块810上移卡紧工件812，也就提高了拉槽时候的便利性和可靠 性，另外工件812旋转至右侧时卡槽块810能够与工件812分离，从而便于工件812的的取放，也就提高了使用时候的便利性，另外设置的可调拉槽机构7，从而根据需要调节拉槽刀杆78上下移动的位置，从而确保了拉槽刀杆78伸出时候不会与工件812内部接触，另外也避免了损坏拉槽齿部79，进而提高了拉槽后的质量，具体进行调节时，首先根据需要旋转调节头二 7311和调节头一7312，从而能够对下限位块733和上限位块7310的上下位置进行调节，也就能够对滑块737的移动位置进行限制，进而满足了限制了拉槽刀杆78上下移动的位置。 [0031] 在本发明的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所 以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。 [0032] 在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发 明的限制。 [0033] 在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。 |
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