一种机械制造用金属带锯床的自动清理装置 |
|||||||
| 申请号 | CN202410270154.6 | 申请日 | 2024-03-11 | 公开(公告)号 | CN117921085A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 江苏财经职业技术学院; | 发明人 | 符学龙; 嵇正波; 干建松; 赵林林; 林伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及锯床技术领域，具体为一种机械制造用金属带锯床的自动清理装置，包括 工作台 、切割机构、调节机构、清理机构。工作台上设置有切割机构，工作台上设置有调节机构，工作台上设置有对锯条自动清理的清理机构；切割机构包括动 力 组件以及安装锯条的金属锯带夹，金属锯带夹上设置有导向杆，本发明的目的在于提供一种机械制造用金属带锯床的自动清理装置，可以在锯条切割金属物料时，自动清理切屑，减少工作量，提高工作效率，同时可以自动携带金属物料匀速移动，达到平稳送料效果，节省工作人员送料工作的同时，增强金属物料的切割 稳定性 ，提升物料切割 质量 ，避免人工送料时存在的不稳定性问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种机械制造用金属带锯床的自动清理装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有切割机构(2)，所述工作台(1)上设置有调节机构(3)，所述工作台(1)上设置有对锯条自动清理的清理机构(4)； |
||||||
| 说明书全文 | 一种机械制造用金属带锯床的自动清理装置技术领域[0001] 本发明涉及锯床技术领域，具体为一种机械制造用金属带锯床的自动清理装置。 背景技术[0002] 金属带锯床主要用于切割低合金钢、高合金钢、类似合金钢和不锈钢，是目前应用最广的锯切工具之一。在使用金属带锯床对金属切割时，还需要工作人员推动金属物料移动进行切割，然而人工推动金属物料的速率往往存在非稳性，进而影响金属物料的切割稳定性，导致切割质量不合格。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种机械制造用金属带锯床的自动清理装置，可以在锯条切割金属物料时，自动清理切屑，减少工作量，提高工作效率，同时可以自动携带金属物料匀速移动，达到平稳送料效果，节省工作人员送料工作的同时，增强金属物料的切割稳定性，提升物料切割质量，避免人工送料时存在的不稳定性问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造用金属带锯床的自动清理装置，包括工作台，所述工作台上设置有切割机构，所述工作台上设置有调节机构，所述工作台上设置有对锯条自动清理的清理机构；所述切割机构包括动力组件以及安装锯条的金属锯带夹，所述金属锯带夹上设置有导向杆，所述导向杆的一侧设置有支架b；所述调节机构包括与锯条连接并且调整锯条倾斜角度的调节环，所述调节环的一侧设置有调节盘，所述调节盘上设置有螺纹杆，所述调节机构还包括与支架b连接的活动筒a，所述活动筒a与螺纹杆活动连接，所述活动筒a上设置有活动筒b，所述活动筒b的一侧活动设置有调节环；所述清理机构包括对金属物料夹持的夹持座，所述夹持座的一侧与调节环连接，所述清理机构还包括储液罐，所述储液罐的一侧连通有过渡管，所述过渡管的一侧连通有排液管，所述夹持座的一侧设置有挡杆，所述挡杆与过渡管活动连接。 [0007] 可选的，所述调节环安装在金属锯带夹上，且所述调节盘与调节环固定连接，所述调节盘上设置有刻度，所述螺纹杆为多个且排列设置在调节盘上。 [0008] 可选的，所述支架b上转动设置有活动筒c，所述活动筒b转动安装在活动筒c上。 [0009] 可选的，所述活动筒b与活动筒a单向转动连接，所述活动筒b上设置有啮合齿，所述调节环上开设有与啮合齿啮合的凹槽，所述工作台上设置有限制座，所述调节环在限制座上活动。 [0010] 可选的，所述螺纹杆表面上设置有螺纹，所述活动筒a的内部设置有固定珠，所述固定珠沿着螺纹杆上的螺纹活动。 [0011] 可选的，所述夹持座上设置有升降柱，所述升降柱安装在工作台上，所述夹持座的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的一侧与调节环固定连接。 [0012] 可选的，所述挡杆为漏斗式设计，且所述挡杆与过渡管贯穿连接，所述过渡管上设置有过度环，所述过渡环与挡杆活动连接。 [0013] 可选的，所述挡杆的一端与夹持座固定连接，所述排液管安装在导向杆上。 [0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0015] 1、本发明可以在锯条切割金属物料的同时，夹持座可以自动携带金属物料匀速移动，达到稳定送料效果，节省工作人员送料工作的同时，避免人力推动金属物料的速率存在不稳定性，进而影响金属物料的切割稳定性，导致切割质量不合格。 [0016] 2、本发明可以在不同的螺纹杆外侧开设不同样式的螺纹，根据锯条调节的角度，调节环通过调节盘使其中一个螺纹杆位于活动筒a的一侧，进而使锯条倾斜角度与上料速率形成一定合适比例，例如锯条倾斜角度越大，进而使金属物料的上料速度越快，反之锯条倾斜角度越小，进而使金属物料的上料速度越慢，由此可以平衡上料速度和锯条倾斜角度，以获得最佳的切割效果。 [0017] 3、本发明可以在锯条切割金属物料的初期，使用合适量的冷却液即可对锯条完成冷却清理效果，而随着切割工作的不断进行，导致锯条的温度以及碎屑不断增加，进而自动增加适量的冷却液喷洒量，完成对锯条的冷却以及自动清理，避免工作人员在锯条工作间隙还需要对锯条清理，节省工作量，提高工作效率，另外一方面区别于定量喷洒冷却液的方式，更加智能化，另一方面可以节省冷却液的使用，节省资源以及减少成本。附图说明 [0018] 图1为本发明的整体结构示意图； [0019] 图2为本发明的部分结构示意图其一； [0020] 图3为本发明的部分结构示意图其二； [0021] 图4为本发明的部分结构示意图其三； [0022] 图5为本发明的局部结构示意图； [0023] 图6为本发明的调节机构局部结构示意图； [0024] 图7为本发明的调节机构与清理机构部分剖视图； [0025] 图8为本发明的调节机构局部剖视图。 [0026] 图中：1、工作台；2、切割机构；21、电机；22、同步带；23、同步轮；24、驱动盘；26、导向杆；27、金属锯带夹；28、支架b；29、连接杆；3、调节机构；31、调节盘；32、限制座；33、螺纹杆；34、调节环；35、活动筒a；36、活动筒b；37、活动筒c；38、啮合齿；39、驱动杆；4、清理机构；41、夹持座；43、储液罐；44、过渡管；45、排液管；46、挡杆。 具体实施方式[0027] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0028] 请参阅图1至图8，本发明提供一种机械制造用金属带锯床的自动清理装置，包括工作台1，工作台1上设置有切割机构2，工作台1上设置有调节机构3，工作台1上设置有对锯条自动清理的清理机构4； [0029] 切割机构2包括动力组件以及安装锯条的金属锯带夹27，金属锯带夹27上设置有导向杆26，导向杆26的一侧设置有支架b28； [0030] 在使用本装置进行切割金属物料时，如图2以及3所示，启动电机21，电机21的输出端带动同步带22工作，同步带22带动同步轮23工作，同步轮23带动驱动盘24转动工作，驱动盘24带动连接杆29活动，由于连接杆29安装在驱动盘24的边沿处，因此在驱动盘24带动连接杆29活动时，连接杆29带动金属锯带夹27沿着导向杆26移动，由此金属锯带夹27带动锯条往复活动对金属物料进行切割； [0031] 调节机构3包括与锯条连接并且调整锯条倾斜角度的调节环34，调节环34的一侧设置有调节盘31，调节盘31上设置有螺纹杆33，调节机构3还包括与支架b28连接的活动筒a35，活动筒a35与螺纹杆33活动连接，活动筒a35上设置有活动筒b36，活动筒b36的一侧活动设置有调节环34； [0032] 在对金属物料切割前，可以根据实际情况调节锯条的倾斜角度，来适应不同的金属物料，转动调节环34，调节环34带动锯条转动，同时调节环34带动调节盘31转动，通过调节盘31上的刻度，可以直观的查看锯条旋转的角度，由此可以节省拆装锯条更换的工作，提高工作效率； [0033] 清理机构4包括对金属物料夹持的夹持座41，夹持座41的一侧与调节环34连接，清理机构4还包括储液罐43，储液罐43的一侧连通有过渡管44，过渡管44的一侧连通有排液管45，夹持座41的一侧设置有挡杆46，挡杆46与过渡管44活动连接； [0034] 在调节盘31转动的同时，调节盘31带动螺纹杆33转动，使其中一个螺纹杆33位于活动筒a35的一侧，在锯条往复对金属物料进行切割的同时，螺纹杆33将插入到活动筒a35的内部，由于螺纹杆33的外侧开设有螺纹槽，同时由于活动筒a35内部设置的固定珠，需要说明的是活动筒a35于固定珠的位置是相对固定的，如图8所示，在螺纹杆33将插入到活动筒a35内部后，在此过程中固定珠将嵌入螺纹槽内并沿着螺纹槽滑动，固定珠将在螺纹上活动，由于螺纹杆33位置固定不转动，因此在其前进时，由此固定珠将带动活动筒a35转动，活动筒a35将带动活动筒b36转动，活动筒b36在活动筒c37上转动的同时，活动筒b36带动啮合齿38转动，由于调节环34上开设有与啮合齿38啮合的凹槽，因此啮合齿38转动的过程中，啮合齿38驱动调节环34移动，调节环34在限制座32上移动，调节环34带动驱动杆39移动，驱动杆39带动夹持座41移动，夹持座41带动金属物料移动，由此可以在锯条切割金属物料的同时，夹持座41可以自动携带金属物料匀速移动，达到稳定送料效果，节省工作人员送料工作的同时，避免人力推动金属物料的速率存在不稳定性，进而影响金属物料的切割稳定性，导致切割质量不合格； [0035] 由于活动筒b36与活动筒a35单向转动连接，因此在固定珠带动活动筒a35反转时，活动筒a35不会带动活动筒b36转动，进而可以保持调节环34持续往一个方向移动，完成自动且稳定的送料； [0036] 另外可以在不同的螺纹杆33外侧开设不同样式的螺纹，根据锯条调节的角度，调节环34通过调节盘31使其中一个螺纹杆33位于活动筒a35的一侧，进而使锯条倾斜角度与上料速率形成一定合适比例，例如锯条倾斜角度越大，进而使金属物料的上料速度越快，反之锯条倾斜角度越小，进而使金属物料的上料速度越慢，由此可以平衡上料速度和锯条倾斜角度，以获得最佳的切割效果； [0037] 另外在切割金属物料的同时，启动储液罐43内部输液泵，储液罐43内部的冷却液可以传送至过渡管44的内部，然后冷却液进入到排液管45的内部，然后通过排液管45喷出，由于排液管45安装在导向杆26上，且位于锯条上方，由此排液管45喷出的冷却液喷洒带锯条上，一方面可以对锯条进行降温冷却，另一方面可以自动冲洗锯条上的碎屑，由此可以对锯条冷却的同时，可以自动对其进行清理，减少锯条的损伤； [0038] 另外在夹持座41携带金属物料上料的同时，夹持座41带动挡杆46移动，挡杆46在过渡管44的内部移动，由于挡杆46漏斗式的设计，在夹持座41不断带动挡杆46移动，挡杆46与过渡管44内部的过度环之间的缝隙越来越大，进而使通过挡杆46与过度环之间缝隙流通的冷却液不断增加，进而可以不断增加对锯条冷却清理的冷却液量，由此可以在锯条切割金属物料的初期，使用合适量的冷却液即可对锯条完成冷却清理效果，而随着切割工作的不断进行，导致锯条的温度以及碎屑不断增加，进而自动增加适量的冷却液喷洒量，完成对锯条的冷却以及清理，一方面区别于定量喷洒冷却液的方式，更加智能化，另一方面可以节省冷却液的使用，节省资源以及减少成本。 [0039] 动力组件包括安装在工作台1上的电机21，电机21的输出端上安装有同步带22，同步带22上设置有同步轮23，同步轮23的一侧安装有驱动盘24，驱动盘24上安装有连接杆29，连接杆29的一端与金属锯带夹27连接，金属锯带夹27在导向杆26上滑动，导向杆26的一端与支架b28连接。 [0040] 调节环34安装在金属锯带夹27上，且调节盘31与调节环34固定连接，调节盘31上设置有刻度，螺纹杆33为多个且排列设置在调节盘31上，支架b28上转动设置有活动筒c37，活动筒b36转动安装在活动筒c37上，活动筒b36与活动筒a35单向转动连接，活动筒b36上设置有啮合齿38，调节环34上开设有与啮合齿38啮合的凹槽，工作台1上设置有限制座32，调节环34在限制座32上活动，螺纹杆33表面上设置有螺纹，活动筒a35的内部设置有固定珠，固定珠沿着螺纹杆33上的螺纹活动。 [0041] 夹持座41上设置有升降柱，升降柱安装在工作台1上，夹持座41的一侧设置有驱动杆39，驱动杆39的一侧与调节环34固定连接，挡杆46为漏斗式设计，且挡杆46与过渡管44贯穿连接，过渡管44上设置有过度环，过渡环与挡杆46活动连接，挡杆46的一端与夹持座41固定连接，排液管45安装在导向杆26上。 [0042] 工作原理：在对金属物料切割前，可以根据实际情况调节锯条的倾斜角度，来适应不同的金属物料，转动调节环34，调节环34带动锯条转动，同时调节环34带动调节盘31转动，通过调节盘31上的刻度，可以直观的查看锯条旋转的角度，由此可以节省拆装锯条更换的工作，提高工作效率； [0043] 在使用本装置进行切割金属物料时，如图2以及3所示，启动电机21，电机21的输出端带动同步带22工作，同步带22带动同步轮23工作，同步轮23带动驱动盘24转动工作，驱动盘24带动连接杆29活动，由于连接杆29安装在驱动盘24的边沿处，因此在驱动盘24带动连接杆29活动时，连接杆29带动金属锯带夹27沿着导向杆26移动，由此金属锯带夹27带动锯条往复活动对金属物料进行切割； [0044] 在调节盘31转动的同时，调节盘31带动螺纹杆33转动，使其中一个螺纹杆33位于活动筒a35的一侧，在锯条往复对金属物料进行切割的同时，螺纹杆33将插入到活动筒a35的内部，由于螺纹杆33的外侧设置有螺纹，同时由于活动筒a35内部设置的固定珠，如图8所示，在螺纹杆33将插入到活动筒a35内部后，固定珠将在螺纹上活动，由此固定柱将带动活动筒a35转动，活动筒a35将带动活动筒b36转动，活动筒b36在活动筒c37上转动的同时，活动筒b36带动啮合齿38转动，由于调节环34上开设有与啮合齿38啮合的凹槽，因此啮合齿38转动的过程中，啮合齿38驱动调节环34移动，调节环34在限制座32上移动，调节环34带动驱动杆39移动，驱动杆39带动夹持座41移动，夹持座41带动金属物料移动，由此可以在锯条切割金属物料的同时，夹持座41可以自动携带金属物料匀速移动，达到稳定送料效果，节省工作人员送料工作的同时，避免人力推动金属物料的速率存在不稳定性，进而影响金属物料的切割稳定性，导致切割质量不合格； [0045] 由于活动筒b36与活动筒a35单向转动连接，因此在固定珠带动活动筒a35反转时，活动筒a35不会带动活动筒b36转动，进而可以保持调节环34持续往一个方向移动，完成自动且稳定的送料； [0046] 另外可以在不同的螺纹杆33外侧开设不同样式的螺纹，根据锯条调节的角度，调节环34通过调节盘31使其中一个螺纹杆33位于活动筒a35的一侧，进而使锯条倾斜角度与上料速率形成一定合适比例，例如锯条倾斜角度越大，进而使金属物料的上料速度越快，反之锯条倾斜角度越小，进而使金属物料的上料速度越慢，由此可以平衡上料速度和锯条倾斜角度，以获得最佳的切割效果； [0047] 另外在切割金属物料的同时，启动储液罐43内部输液泵，储液罐43内部的冷却液可以传送至过渡管44的内部，然后冷却液进入到排液管45的内部，然后通过排液管45喷出，由于排液管45安装在导向杆26上，且位于锯条上方，由此排液管45喷出的冷却液喷洒带锯条上，一方面可以对锯条进行降温冷却，另一方面可以自动冲洗锯条上的碎屑，由此可以对锯条冷却的同时，可以自动对其进行清理，减少锯条的损伤； [0048] 另外在夹持座41携带金属物料上料的同时，夹持座41带动挡杆46移动，挡杆46在过渡管44的内部移动，由于挡杆46漏斗式的设计，在夹持座41不断带动挡杆46移动，挡杆46与过渡管44内部的过度环之间的缝隙越来越大，进而使通过挡杆46与过度环之间缝隙流通的冷却液不断增加，进而可以不断增加对锯条冷却清理的冷却液量，由此可以在锯条切割金属物料的初期，使用合适量的冷却液即可对锯条完成冷却清理效果，而随着切割工作的不断进行，导致锯条的温度以及碎屑不断增加，进而自动增加适量的冷却液喷洒量，完成对锯条的冷却以及清理，一方面区别于定量喷洒冷却液的方式，更加智能化，另一方面可以节省冷却液的使用，节省资源以及减少成本。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈