一种全自动厚度锡生产设备 |
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| 申请号 | CN202311642939.3 | 申请日 | 2023-12-04 | 公开(公告)号 | CN117921070A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 江苏理工学院; | 发明人 | 孔庆杰; 高伟; 韩振华; 单文桃; 薛小锋; 梅京燕; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于厚度 锡 生产设备技术领域，具体涉及一种全自动厚度锡生产设备，包括 机架 ，所述机架的内 侧壁 设置有输送辊，所述机架的上端且位于输送辊的右方固定连接有裁切台，所述机架的上端固定连接有 支撑 框，所述支撑框的上端中部固定安装有 气缸 ，所述气缸的伸缩端与支撑框滑动连接，所述气缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有裁切刀具，所述裁切刀具与裁切台 接触 ，所述支撑框的内侧壁开设有滑槽。本发明通过推动转动盘进行转动，以带动转动轴进行转动，在导流孔内壁的 挤压 下，使得弹性片发生形变，最终使得堵头脱离导流孔，便于后续作业人员对气缸的伸缩端进行润滑使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种全自动厚度锡生产设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内侧壁设置有输送辊（2），所述机架（1）的上端且位于输送辊（2）的右方固定连接有裁切台（21），所述机架（1）的上端固定连接有支撑框（3），所述支撑框（3）的上端中部固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩端与支撑框（3）滑动连接，所述气缸（4）的伸缩端固定连接有移动板（5），所述移动板（5）的下端固定连接有裁切刀具（6），所述裁切刀具（6）与裁切台（21）接触，所述支撑框（3）的内侧壁开设有滑槽（7）； |
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| 说明书全文 | 一种全自动厚度锡生产设备技术领域[0001] 本发明涉及厚度锡生产设备技术领域，具体为一种全自动厚度锡生产设备。 背景技术[0002] 众所周知，因为厚度锡材料具有良好的防腐蚀性和可塑性，适用于多种不同的应用场景，而全自动厚度锡生产设备是用于生产厚度锡材料的设备，这种设备通常用于生产锡板或锡箔，其厚度通常在0.1毫米以上。这些设备通常包括多个工序，如原料处理、熔炼、轧制、切割和包装等。 [0003] 但是，现有的全自动厚度锡生产设备在使用时也存在一定的不足，现有的全自动厚度锡生产设备多采用气缸驱动裁切刀具进行移动，以完成对锡板进行裁切作业，由于材料摩擦因素的影响，长时间使用易造成气缸的伸缩端摩擦阻力变大，不便于气缸的伸缩作业。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种全自动厚度锡生产设备，解决了现有的全自动厚度锡生产设备多采用气缸驱动裁切刀具进行移动，以完成对锡板进行裁切作业，由于材料摩擦因素的影响，长时间使用易造成气缸的伸缩端摩擦阻力变大，不便于气缸伸缩作业的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动厚度锡生产设备，包括机架，所述机架的内侧壁设置有输送辊，所述机架的上端且位于输送辊的右方固定连接有裁切台，所述机架的上端固定连接有支撑框，所述支撑框的上端中部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端与支撑框滑动连接，所述气缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有裁切刀具，所述裁切刀具与裁切台接触，所述支撑框的内侧壁开设有滑槽；所述移动板的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近支撑框一侧的端面固定连 接有滑球，所述滑球与滑槽滑动连接，所述移动板的内部固定连接有导板，所述导板与伸缩杆滑动连接，所述导板的外侧设置有弹簧，所述支撑框上设置有润滑机构。 [0006] 优选的，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽在支撑框上对称分布，通过滑槽的设置，便于配合滑球进行导向使用。 [0007] 优选的，所述弹簧的一端与伸缩杆焊接，所述弹簧的另一端与移动板焊接，通过弹簧的设置，可对伸缩杆进行连接使用。 [0008] 优选的，所述润滑机构包括导流孔，所述支撑框的表面开设有导流孔，所述支撑框的内部通过轴承安装有转动轴，所述转动轴的外侧设置有扭簧，所述转动轴的外侧固定套接有转动盘，所述转动盘与支撑框接触，所述转动盘的内侧壁滑动连接有顶板，所述顶板与支撑框接触，所述顶板的下端固定连接有堵头，所述堵头与导流孔滑动连接，通过推动转动盘进行转动，以带动转动轴进行转动，扭簧发生形变，且转动盘偏转时，可带动堵头进行移动，在导流孔内壁端的挤压作用下，以推动顶板进行移动，弹性片发生形变，使得堵头上移，最终使得堵头脱离导流孔，使得导流孔处于开启状态，便于后续作业人员填注润滑油进行使用，以外侧对气缸的润滑处理，进而降低气缸伸缩端的摩擦阻力。 [0009] 优选的，所述扭簧的一端与转动轴焊接，所述扭簧的另一端与支撑框焊接，通过扭簧的设置，可对转动轴进行连接使用。 [0010] 优选的，所述顶板的上端焊接有弹性片，所述弹性片的另一端与转动盘焊接，通过弹性片的设置，可对顶板进行顶紧处理。 [0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过气缸的伸缩运动，可推动移动板进行移动，进而推动裁切刀具对裁 切台上的锡板进行裁切处理，在滑槽、滑球、弹簧等结构的作用下，可对移动板进行导向，避免裁切刀具的偏移问题。 [0013] 图1为本发明的整体结构立体图；图2为本发明的图1的右视剖视图； 图3为本发明的图2的A处放大图； 图4为本发明的图2的B处放大图。 [0014] 图中：1、机架；2、输送辊；21、裁切台；3、支撑框；4、气缸；5、移动板；6、裁切刀具；7、滑槽；8、伸缩杆；9、滑球；10、导板；11、弹簧；12、润滑机构；121、导流孔；122、转动轴；123、扭簧；124、转动盘；125、顶板；126、堵头；127、弹性片。 具体实施方式[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0016] 请参阅图1、图2、图3，一种全自动厚度锡生产设备，包括机架1，机架1的内侧壁设置有输送辊2，机架1的上端且位于输送辊2的右方固定连接有裁切台21，机架1的上端固定连接有支撑框3，支撑框3的上端中部固定安装有气缸4，气缸4的伸缩端与支撑框3滑动连接，气缸4的伸缩端固定连接有移动板5，移动板5的下端固定连接有裁切刀具6，裁切刀具6与裁切台21接触，支撑框3的内侧壁开设有滑槽7，滑槽7设置有两个，两个滑槽7在支撑框3上对称分布，通过滑槽7的设置，便于配合滑球9进行导向使用；移动板5的内部滑动连接有伸缩杆8，伸缩杆8靠近支撑框3一侧的端面固定连接有 滑球9，滑球9与滑槽7滑动连接，移动板5的内部固定连接有导板10，导板10与伸缩杆8滑动连接，导板10的外侧设置有弹簧11，弹簧11的一端与伸缩杆8焊接，弹簧11的另一端与移动板5焊接，通过弹簧11的设置，可对伸缩杆8进行连接使用，通过气缸4驱动伸缩端进行移动，以推动移动板5进行移动，进而带动裁切刀具6进行移动，最终使得裁切刀具6对锡板进行裁切处理，在此过程中，移动板5移动时，可带动伸缩杆8进行移动，以带动滑球9沿滑槽7内壁滑动，对移动板5进行导向，避免裁切刀具6的移动偏移问题，在弹簧11的形变作用下，可推动滑球9始终与滑槽7内壁接触，以保证滑球9的导向效果。 [0017] 请参阅图1、图2、图4，支撑框3上设置有润滑机构12，润滑机构12包括导流孔121，支撑框3的表面开设有导流孔121，支撑框3的内部通过轴承安装有转动轴122，转动轴122的外侧设置有扭簧123，扭簧123的一端与转动轴122焊接，扭簧123的另一端与支撑框3焊接，通过扭簧123的设置，可对转动轴122进行连接使用，转动轴122的外侧固定套接有转动盘124，转动盘124与支撑框3接触，转动盘124的内侧壁滑动连接有顶板125，顶板125与支撑框 3接触，顶板125的下端固定连接有堵头126，堵头126与导流孔121滑动连接，顶板125的上端焊接有弹性片127，弹性片127的另一端与转动盘124焊接，通过弹性片127的设置，可对顶板 125进行顶紧处理，通过推动转动盘124进行转动，以带动转动轴122进行转动，扭簧123发生形变，且转动盘124偏转时，可带动堵头126进行移动，在导流孔121内壁端的挤压作用下，以推动顶板125进行移动，弹性片127发生形变，使得堵头126上移，最终使得堵头126脱离导流孔121，使得导流孔121处于开启状态，便于后续作业人员填注润滑油进行使用，以外侧对气缸4的润滑处理，进而降低气缸4伸缩端的摩擦阻力。 [0018] 本发明具体实施过程如下：当需要对全自动厚度锡生产设备进行使用时，启动气缸4驱动伸缩端进行移动，以推动移动板5进行移动，进而带动裁切刀具6进行移动，最终使得裁切刀具6对锡板进行裁切处理，在此过程中，移动板5移动时，可带动伸缩杆8进行移动，以带动滑球9沿滑槽7内壁滑动，对移动板5进行导向，避免裁切刀具6的移动偏移问题，在弹簧11的形变作用下，可推动滑球9始终与滑槽7内壁接触，以保证滑球9的导向效果；通过推动转动盘124进行转动，以带动转动轴122进行转动，扭簧123发生形变，且 转动盘124偏转时，可带动堵头126进行移动，在导流孔121内壁端的挤压作用下，以推动顶板125进行移动，弹性片127发生形变，使得堵头126上移，最终使得堵头126脱离导流孔121，使得导流孔121处于开启状态，便于后续作业人员填注润滑油进行使用，以外侧对气缸4的润滑处理，进而降低气缸4伸缩端的摩擦阻力。 |
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