一种桥梁钢结构用切割装置及切割方法 |
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| 申请号 | CN202311819336.6 | 申请日 | 2023-12-27 | 公开(公告)号 | CN117817432A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 扬州盈德智造科技有限公司; | 发明人 | 李荣春; 王稳进; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 桥梁 钢 结构切割技术，用于解决桥梁钢结构类型多不便于利用相同固定结构进行固定，切割时切割刀片易发生 破碎 的问题，具体为一种桥梁钢结构用切割装置及切割方法，包括钢结构本体；本发明通过主 橡胶 囊时刻保持与钢结构本体紧贴的状态，且在通电 固化 后对钢结构本体进行限位，使不同类型的桥梁钢结构均可实现固定，通过将制热磁 铁 产生的热量传输至主橡胶囊 位置 处加快 电流 变液 的流动速度，使对钢结构本体的限位操作耗费的时间缩短，提高工作效率，制冷 磁铁 产生的低温传输至防护 挡板 位置处，提高热传递对切割刀片进行降温，切割刀片 温度 降低后不易发生破碎的情况，且破碎的切割刀片在飞出过程中受到防护挡板的阻挡，不会对工作人员造成威胁。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种桥梁钢结构用切割装置，包括钢结构本体(2)，所述钢结构本体(2)上表面中间位置处设置有切割刀片(1)，其特征在于，所述切割刀片(1)下表面两侧设置有若干个支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括中支撑座(32)，所述中支撑座(32)外侧壁一侧设置有左支撑座(33)，所述中支撑座(32)外侧壁另一侧设置有右支撑座(31)，所述右支撑座(31)和所述左支撑座(33)靠近所述中支撑座(32)的一侧中间位置处开设有弧形滑槽(36)，所述右支撑座(31)和所述左支撑座(33)内部对应所述弧形滑槽(36)位置处滑动连接有转动弧板一(38)，所述转动弧板一(38)内侧中间位置处安装有主橡胶囊(35)，所述主橡胶囊(35)内部盛装有电流变液，所述转动弧板一(38)外侧壁两侧安装有固定挡板，所述转动弧板一(38)外侧壁对应两侧固定挡板的中间位置处安装有若干个均匀分布的滑动挡板(34)，所述转动弧板一(38)内部下表面对应所述滑动挡板(34)位置处开设有滑动槽，所述滑动挡板(34)外侧壁对应滑动槽的一侧安装有牵引弹簧，所述中支撑座(32)外侧壁一侧的上方设置有副橡胶囊，所述中支撑座(32)外侧壁一侧的下方设置有储电设备，所述中支撑座(32)外侧壁对应所述转动弧板一(38)位置处设置有限位螺栓，所述右支撑座(31)与所述中支撑座(32)和所述中支撑座(32)与所述左支撑座(33)之间的间距大小等于所述滑动挡板(34)的厚度大小。 |
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| 说明书全文 | 一种桥梁钢结构用切割装置及切割方法技术领域[0001] 本发明涉及桥梁钢结构切割技术，具体为一种桥梁钢结构用切割装置及切割方法。 背景技术[0002] 现有技术中，桥梁钢结构在进行切割时，因桥梁钢结构的种类的形状具有多种，为保证在切割过程中桥梁钢结构不会发生位置的偏移，在进行固定时需采用不同的固定结构进行位置的固定，固定方式繁琐，不利于工作效率的提高，且部分钢结构本体的体积较大，在进行切割时，切割刀片一次性无法进行钢结构本体的切断操作，需对钢结构本体进行角度的调整，现有技术中钢结构本体多直接固定在工作台上，需解除对钢结构本体的固定后对钢结构本体进行转动，转动过程中易发生位置的偏移，且剩余未切断处易因角度调节过程中的错误操作发生断裂的情况，使钢结构本体切割位置处发生损伤；切割刀片在对钢结构本体进行切割操作时，切割刀片与钢结构本体之间剧烈摩擦温度升高，当切割刀片温度升高时，由于热膨胀的影响，切割刀片发生形变，导致刀片内部产生应力集中使刀片更易发生破裂的情况，破裂的刀片飞出易对工作人员造成生命威胁； [0003] 针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。 发明内容[0004] 本发明的目的在于通过主橡胶囊时刻保持与钢结构本体紧贴的状态，且在通电固化后对钢结构本体进行限位，使不同类型的桥梁钢结构均可实现固定，通过将制热磁铁产生的热量传输至主橡胶囊位置处加快电流变液的流动速度，使对钢结构本体的限位操作耗费的时间缩短，提高工作效率，制冷磁铁产生的低温传输至防护挡板位置处，提高热传递对切割刀片进行降温，切割刀片温度降低后不易发生破碎的情况，且破碎的切割刀片在飞出过程中受到防护挡板的阻挡，不会对工作人员造成威胁，解决桥梁钢结构类型多不便于利用相同固定结构进行固定，且不便于进行角度调节，切割时切割刀片易发生破碎的问题，而提出一种桥梁钢结构用切割装置及切割方法。 [0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： [0006] 一种桥梁钢结构用切割装置及切割方法，包括钢结构本体，所述钢结构本体上表面中间位置处设置有切割刀片，所述切割刀片下表面两侧设置有若干个支撑组件，所述支撑组件包括中支撑座，所述中支撑座外侧壁一侧设置有左支撑座，所述中支撑座外侧壁另一侧设置有右支撑座，所述右支撑座和所述左支撑座靠近所述中支撑座的一侧中间位置处开设有弧形滑槽，所述右支撑座和所述左支撑座内部对应所述弧形滑槽位置处滑动连接有转动弧板一，所述转动弧板一内侧中间位置处安装有主橡胶囊，所述主橡胶囊内部盛装有电流变液，所述转动弧板一外侧壁两侧安装有固定挡板，所述转动弧板一外侧壁对应两侧固定挡板的中间位置处安装有若干个均匀分布的滑动挡板，所述转动弧板一内部下表面对应所述滑动挡板位置处开设有滑动槽，所述滑动挡板外侧壁对应滑动槽的一侧安装有牵引弹簧，所述中支撑座外侧壁一侧的上方设置有副橡胶囊，所述中支撑座外侧壁一侧的下方设置有储电设备，所述中支撑座外侧壁对应所述转动弧板一位置处设置有限位螺栓，所述右支撑座与所述中支撑座和所述中支撑座与所述左支撑座之间的间距大小等于所述滑动挡板的厚度大小。 [0007] 作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑组件上方设置有固定组件，所述固定组件包括转动弧板二，所述转动弧板二两端一体成型有嵌合插板，所述转动弧板一两端对应所述嵌合插板位置处开设有嵌合插槽，所述转动弧板二内部上表面两侧也安装有固定挡板，所述转动弧板二内部上表面对应两侧固定挡板的中间位置处安装有若干个均匀分布的滑动挡板，所述转动弧板二内部上表面对应所述滑动挡板开设有滑动口一，所述转动弧板二内部下表面中间位置处也安装有主橡胶囊，所述滑动挡板外侧壁对应所述主橡胶囊的一侧也安装有牵引弹簧，所述转动弧板二上表面一侧也设置有副橡胶囊。 [0008] 作为本发明的一种优选实施方式，所述切割刀片外侧设置有防护组件，所述防护组件包括切割刀壳，所述切割刀壳内侧壁两侧滑动连接有若干个均匀分布的防护挡板，所述防护组件上表面对应所述防护挡板位置处开设有滑动口二，所述切割刀壳外侧壁对应所述切割刀片转轴位置处转动连接有驱动转轮，所述切割刀壳外侧壁靠近所述驱动转轮的一侧安装有控温箱，所述切割刀壳外侧壁靠近所述驱动转轮上方设置有输送组件。 [0009] 作为本发明的一种优选实施方式，输送组件包括支撑框架，所述支撑框架内部下表面安装有伸缩软管，所述支撑框架外侧壁对应所述伸缩软管上端滑动连接有往复板，所述往复板上表面中间位置处安装有牵引杆二，所述牵引杆二远离所述往复板的一端转动连接有牵引杆一，所述牵引杆一远离所述牵引杆二的一端转动连接有转动盘，所述伸缩软管外侧壁上下两侧分别安装有排出管和输入管，排出管和输入管外侧壁均安装有单向阀。 [0010] 作为本发明的一种优选实施方式，所述防护挡板内部开设有流通槽，所述防护挡板内部对应所述流通槽位置处安装有流通管，所述流通管的一端与所述伸缩软管上排出管的一端进行连接。 [0011] 作为本发明的一种优选实施方式，所述控温箱内侧壁中间位置处通过转动轴转动连接有旋转磁铁，所述转动轴外侧壁靠近所述旋转磁铁的一侧安装有传动转轮，所述传动转轮通过传动带与所述驱动转轮传动连接，所述控温箱内侧壁一侧对应所述旋转磁铁中间位置处安装有制冷磁铁，所述控温箱内侧壁另一侧对应所述旋转磁铁中间位置处安装有制热磁铁，所述制冷磁铁外侧壁缠绕有输冷导管，所述制热磁铁外侧壁缠绕有输热导管，所述控温箱内部下表面对应所述制冷磁铁位置处安装有冷水箱，所述控温箱内部下表面对应所述制热磁铁位置处安装有热水箱，所述控温箱内部对应所述转动轴的一端设置有输送组件。 [0012] 作为本发明的一种优选实施方式，桥梁钢结构用切割装置的切割方法包括以下步骤： [0013] 步骤一：将固定组件向上移动与支撑组件进行分离，后将钢结构本体放置在由右支撑座、中支撑座和左支撑座组成支撑结构的中间位置处，钢结构本体在自身重力的作用下对支撑结构内的主橡胶囊和主橡胶囊两侧的滑动挡板进行挤压，对主橡胶囊造成挤压使主橡胶囊内部的电流变液在压力作用下向中支撑座外侧的副橡胶囊内部流通，对滑动挡板造成挤压使滑动挡板在受挤压后向下进行位置的滑动，在钢结构本体移动至支撑结构的中间位置处时，通过储电设备对转动弧板一内侧主橡胶囊内部的电流变液进行通电操作，使电流变液固化对钢结构本体进行位置的限定； [0014] 步骤二：完成步骤一后，通过嵌合插板与转动弧板一上嵌合插槽的相互嵌合将转动弧板二与转动弧板一对接，对接完成后转动弧板二与转动弧板一形成一个完整的圆环结构，转动弧板二在与转动弧板一对接过程中，转动弧板二上的主橡胶囊与滑动挡板与钢结构本体的上端相互挤压，在挤压过程中，转动弧板二上主橡胶囊内部的电流变液向转动弧板二上的副橡胶囊内部流通，滑动挡板向上进行位置的滑动，并在对接完成后，通过储电设备对转动弧板二上主橡胶囊内部的电流变液进行通电固化操作，固化后，松动限位螺栓，钢结构本体在由转动弧板二和转动弧板一形成的圆环内部可进行任意角度大小的转动，待将钢结构本体调整至对应的角度后，可通过切割刀片对钢结构本体实现切割操作； [0015] 步骤三：切割刀片垂直向下移动对钢结构本体进行切割操作时，与切割刀片同轴的驱动转轮在切割刀片转动的过程中同步转动，驱动转轮转动过程中可通过传动带分别带动切割刀壳上输送组件的转动盘和控温箱内部的传动转轮进行转动，与传动转轮同轴的旋转磁铁在转动过程中与制热磁铁和制冷磁铁相互作用，使制热磁铁位置处温度升高，制冷磁铁位置处温度降低，连接在转动轴一端上输送组件的转动盘在转动过程中带动伸缩软管挤压和拉伸，使伸缩软管抽取热水箱内部液体经输热导管位置处后传输至转动弧板一和转动弧板二内部的主橡胶囊位置处，对主橡胶囊内部的电流变液进行升温操作，加快电流变液的流动速度，切割刀壳上输送组件的转动盘转动时通过伸缩软管将冷水箱内部液体经输冷导管位置处后传输至流通管内部，使防护挡板的温度降低，在热传递的作用下使进行切割操作的切割刀片温度降低。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0017] 1、通过转动弧板二与转动弧板一对接后形成完整的圆环，圆环内的主橡胶囊在电流变液的作用下时刻保持与钢结构本体紧贴的状态，且在通电固化后对钢结构本体进行限位，使不同类型的桥梁钢结构均可实现固定，无需更换设备更加的方便，且转动弧板二与转动弧板一组成的圆环可在由右支撑座、中支撑座和左支撑座组成支撑结构内转动进行角度的调节，角度调整过程中，切割位置处两端的钢结构本体均由两个支撑组件进行夹持和支撑，不会对切割位置处造成损伤的情况； [0018] 2、通过切割刀片转动过程中带动旋转磁铁转动，使制热磁铁和制冷磁铁位置处温度发生变化，制热磁铁产生的热量传输至主橡胶囊位置处加快电流变液的流动速度，使对钢结构本体的限位操作耗费的时间缩短，提高工作效率，制冷磁铁产生的低温传输至防护挡板位置处，提高热传递对切割刀片进行降温，切割刀片温度降低后不易发生破碎的情况，且发生破碎的切割刀片在飞出过程中受到防护挡板的阻挡，不会对工作人员造成威胁。附图说明 [0019] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0020] 图1为本发明的主体结构图； [0021] 图2为本发明的支撑组件结构图； [0022] 图3为本发明的切割刀壳结构图； [0023] 图4为本发明的防护挡板内部结构图； [0024] 图5为本发明的控温箱内部结构图； [0025] 图中：1、切割刀片；2、钢结构本体；3、支撑组件；31、右支撑座；32、中支撑座；33、左支撑座；34、滑动挡板；35、主橡胶囊；36、弧形滑槽；37、嵌合插槽；38、转动弧板一；4、固定组件；41、嵌合插板；42、转动弧板二；43、滑动口一；5、防护组件；51、切割刀壳；52、控温箱；53、转动盘；54、牵引杆二；55、流通管；56、滑动口二；57、防护挡板；58、驱动转轮；59、传动带；510、牵引杆一；511、往复板；512、伸缩软管；513、支撑框架；514、流通槽；515、转动轴；516、传动转轮；517、输热导管；518、热水箱；519、制热磁铁；520、冷水箱；521、输冷导管；522、制冷磁铁；523、旋转磁铁。 具体实施方式[0026] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0027] 实施例1： [0028] 请参阅图1‑图2所示，一种桥梁钢结构用切割装置，包括钢结构本体2，钢结构本体2上表面中间位置处设置有切割刀片1，切割刀片1下表面两侧设置有若干个支撑组件3，支撑组件3包括中支撑座32，中支撑座32外侧壁一侧设置有左支撑座33，中支撑座32外侧壁另一侧设置有右支撑座31，右支撑座31与中支撑座32和中支撑座32与左支撑座33之间的间距大小等于滑动挡板34的厚度大小，使由转动弧板一38和转动弧板二42形成的圆环在进行转动时不会受到支撑组件3的阻碍，右支撑座31和左支撑座33靠近中支撑座32的一侧中间位置处开设有弧形滑槽36，弧形滑槽36呈凵字状，可对转动弧板一38和转动弧板二42的两侧进行限制，使转动弧板一38和转动弧板二42仅能在由右支撑座31、中支撑座32和左支撑座 33组成支撑结构内侧通过滑动进行转动，右支撑座31和左支撑座33内部对应弧形滑槽36位置处滑动连接有转动弧板一38，转动弧板一38内侧中间位置处安装有主橡胶囊35，主橡胶囊35与副橡胶囊连通，两者内部的电流变液可相互流通，主橡胶囊35内部盛装有电流变液，转动弧板一38外侧壁两侧安装有固定挡板，固定挡板和滑动挡板34相互作用对主橡胶囊35进行限位，使主橡胶囊35的形状不会因内部电流变液的流动发生变化，转动弧板一38外侧壁对应两侧固定挡板的中间位置处安装有若干个均匀分布的滑动挡板34，转动弧板一38内部下表面对应滑动挡板34位置处开设有滑动槽，滑动挡板34外侧壁对应滑动槽的一侧安装有牵引弹簧，牵引弹簧在滑动挡板34受挤压发生位置移动时拉伸形变，并在滑动挡板34不受挤压时通过牵引弹簧的回弹进行滑动挡板34的复位，中支撑座32外侧壁一侧的上方设置有副橡胶囊，中支撑座32外侧壁一侧的下方设置有储电设备，中支撑座32外侧壁对应转动弧板一38位置处设置有限位螺栓，限位螺栓再向内挤压时可对由转动弧板一38和转动弧板二42组成的圆环转动进行限制； [0029] 支撑组件3上方设置有固定组件4，固定组件4包括转动弧板二42，转动弧板二42两端一体成型有嵌合插板41，转动弧板一38两端对应嵌合插板41位置处开设有嵌合插槽37，转动弧板二42内部上表面两侧也安装有固定挡板，转动弧板二42内部上表面对应两侧固定挡板的中间位置处安装有若干个均匀分布的滑动挡板34，转动弧板二42内部上表面对应滑动挡板34开设有滑动口一43，转动弧板二42内部下表面中间位置处也安装有主橡胶囊35，滑动挡板34外侧壁对应主橡胶囊35的一侧也安装有牵引弹簧，转动弧板二42上表面一侧也设置有副橡胶囊； [0030] 现有技术中，桥梁钢结构在进行切割时，因桥梁钢结构的种类的形状具有多种，为保证在切割过程中桥梁钢结构不会发生位置的偏移，在进行固定时需采用不同的固定结构进行位置的固定，固定方式繁琐，不利于工作效率的提高，且部分钢结构本体2的体积较大，在进行切割时，切割刀片1一次性无法进行钢结构本体2的切断操作，需对钢结构本体2进行角度的调整，现有技术中钢结构本体2多直接固定在工作台上，需解除对钢结构本体2的固定后对钢结构本体2进行转动，转动过程中易发生位置的偏移，且剩余未切断处易因角度调节过程中的错误操作发生断裂的情况，使钢结构本体2切割位置处发生损伤； [0031] 将固定组件4向上移动与支撑组件3进行分离，后将钢结构本体2放置在由右支撑座31、中支撑座32和左支撑座33组成支撑结构的中间位置处，钢结构本体2在自身重力的作用下对支撑结构内的主橡胶囊35和主橡胶囊35两侧的滑动挡板34进行挤压，对主橡胶囊35造成挤压使主橡胶囊35内部的电流变液在压力作用下向中支撑座32外侧的副橡胶囊内部流通，对滑动挡板34造成挤压使滑动挡板34在受挤压后向下进行位置的滑动，在钢结构本体2移动至支撑结构的中间位置处时，通过储电设备对转动弧板一38内侧主橡胶囊35内部的电流变液进行通电操作，使电流变液固化对钢结构本体2进行位置的限定，通过嵌合插板41与转动弧板一38上嵌合插槽37的相互嵌合将转动弧板二42与转动弧板一38对接，对接完成后转动弧板二42与转动弧板一38形成一个完整的圆环结构，转动弧板二42在与转动弧板一38对接过程中，转动弧板二42上的主橡胶囊35与滑动挡板34与钢结构本体2的上端相互挤压，在挤压过程中，转动弧板二42上主橡胶囊35内部的电流变液向转动弧板二42上的副橡胶囊内部流通，滑动挡板34向上进行位置的滑动，并在对接完成后，通过储电设备对转动弧板二42上主橡胶囊35内部的电流变液进行通电固化操作，转动弧板二42在与转动弧板一 38上主橡胶囊35内部的电流变液在滑动挡板34的限制下可随钢结构本体2形状的不同进行改变，且时刻保持主橡胶囊35与钢结构本体2表面紧贴的状态，使主橡胶囊35可跟随钢结构本体2的形状变化进行变化，且钢结构本体2在由转动弧板二42和转动弧板一38形成的圆环内部可在由右支撑座31、中支撑座32和左支撑座33组成支撑结构内进行任意角度大小的转动，角度调整过程中，切割位置处两端的钢结构本体2均由两个支撑组件3进行夹持和支撑，不会对切割位置处造成损伤的情况，可通过切割刀片1对钢结构本体2实现切割操作。 [0032] 实施例2： [0033] 请参阅图3‑图5所示，切割刀片1外侧设置有防护组件5，防护组件5包括切割刀壳51，切割刀壳51内侧壁两侧滑动连接有若干个均匀分布的防护挡板57，切割刀壳51内侧壁另外两侧也滑动连接有防护挡板57，使防护挡板57形成口字状，对切割刀片1进行包围，防护组件5上表面对应防护挡板57位置处开设有滑动口二56，切割刀壳51外侧壁对应切割刀片1转轴位置处转动连接有驱动转轮58，切割刀壳51外侧壁靠近驱动转轮58的一侧安装有控温箱52，切割刀壳51外侧壁靠近驱动转轮58上方设置有输送组件，防护挡板57内部开设有流通槽514，防护挡板57内部对应流通槽514位置处安装有流通管55，流通管55的一端与伸缩软管512上排出管的一端进行连接，流通管55的另一端与冷水箱520连接形成循环通路，控温箱52内侧壁中间位置处通过转动轴515转动连接有旋转磁铁523，转动轴515外侧壁靠近旋转磁铁523的一侧安装有传动转轮516，传动转轮516通过传动带59与驱动转轮58传动连接，控温箱52内侧壁一侧对应旋转磁铁523中间位置处安装有制冷磁铁522，控温箱52内侧壁另一侧对应旋转磁铁523中间位置处安装有制热磁铁519，制冷磁铁522外侧壁缠绕有输冷导管521，制热磁铁519外侧壁缠绕有输热导管517，控温箱52内部下表面对应制冷磁铁522位置处安装有冷水箱520，控温箱52内部下表面对应制热磁铁519位置处安装有热水箱518，控温箱52内部对应转动轴515的一端设置有输送组件； [0034] 输送组件包括支撑框架513，支撑框架513内部下表面安装有伸缩软管512，支撑框架513外侧壁对应伸缩软管512上端滑动连接有往复板511，往复板511上表面中间位置处安装有牵引杆二54，牵引杆二54远离往复板511的一端转动连接有牵引杆一510，牵引杆一510远离牵引杆二54的一端转动连接有转动盘53，伸缩软管512外侧壁上下两侧分别安装有排出管和输入管，排出管和输入管外侧壁均安装有单向阀； [0035] 现有技术中，切割刀片1在对钢结构本体2进行切割操作时，切割刀片1与钢结构本体2之间剧烈摩擦温度升高，当切割刀片1温度升高时，由于热膨胀的影响，切割刀片1发生形变，导致刀片内部产生应力集中使刀片更易发生破裂的情况，破裂的刀片飞出易对工作人员造成生命威胁； [0036] 切割刀片1垂直向下移动对钢结构本体2进行切割操作时，与切割刀片1同轴的驱动转轮58在切割刀片1转动的过程中同步转动，驱动转轮58转动过程中可通过传动带59分别带动切割刀壳51上输送组件的转动盘53和控温箱52内部的传动转轮516进行转动，与传动转轮516同轴的旋转磁铁523在转动过程中与制热磁铁519和制冷磁铁522相互作用，使制热磁铁519位置处温度升高，制冷磁铁522位置处温度降低，连接在转动轴515一端上输送组件的转动盘53在转动过程中带动伸缩软管512挤压和拉伸，使伸缩软管512抽取热水箱518内部液体经输热导管517位置处后传输至转动弧板一38和转动弧板二42内部的主橡胶囊35位置处，对主橡胶囊35内部的电流变液进行升温操作，加快电流变液的流动速度，切割刀壳51上输送组件的转动盘53转动时通过伸缩软管512将冷水箱520内部液体经输冷导管521位置处后传输至流通管55内部，使防护挡板57的温度降低，在热传递的作用下使进行切割操作的切割刀片1温度降低，切割刀片1温度降低后不易发生破碎的情况，且发生破碎的切割刀片1在飞出过程中受到防护挡板57的阻挡，不会对工作人员造成威胁。 [0037] 本发明在使用时，将固定组件4向上移动与支撑组件3进行分离，后将钢结构本体2放置在由右支撑座31、中支撑座32和左支撑座33组成支撑结构的中间位置处，钢结构本体2在自身重力的作用下对支撑结构内的主橡胶囊35和主橡胶囊35两侧的滑动挡板34进行挤压，对主橡胶囊35造成挤压使主橡胶囊35内部的电流变液在压力作用下向中支撑座32外侧的副橡胶囊内部流通，对滑动挡板34造成挤压使滑动挡板34在受挤压后向下进行位置的滑动，在钢结构本体2移动至支撑结构的中间位置处时，通过储电设备对转动弧板一38内侧主橡胶囊35内部的电流变液进行通电操作，使电流变液固化对钢结构本体2进行位置的限定，通过嵌合插板41与转动弧板一38上嵌合插槽37的相互嵌合将转动弧板二42与转动弧板一38对接，对接完成后转动弧板二42与转动弧板一38形成一个完整的圆环结构，转动弧板二 42在与转动弧板一38对接过程中，转动弧板二42上的主橡胶囊35与滑动挡板34与钢结构本体2的上端相互挤压，在挤压过程中，转动弧板二42上主橡胶囊35内部的电流变液向转动弧板二42上的副橡胶囊内部流通，滑动挡板34向上进行位置的滑动，并在对接完成后，通过储电设备对转动弧板二42上主橡胶囊35内部的电流变液进行通电固化操作，固化后，松动限位螺栓，钢结构本体2在由转动弧板二42和转动弧板一38形成的圆环内部可进行任意角度大小的转动，待将钢结构本体2调整至对应的角度后，可通过切割刀片1对钢结构本体2实现切割操作； [0038] 切割刀片1垂直向下移动对钢结构本体2进行切割操作时，与切割刀片1同轴的驱动转轮58在切割刀片1转动的过程中同步转动，驱动转轮58转动过程中可通过传动带59分别带动切割刀壳51上输送组件的转动盘53和控温箱52内部的传动转轮516进行转动，与传动转轮516同轴的旋转磁铁523在转动过程中与制热磁铁519和制冷磁铁522相互作用，使制热磁铁519位置处温度升高，制冷磁铁522位置处温度降低，连接在转动轴515一端上输送组件的转动盘53在转动过程中带动伸缩软管512挤压和拉伸，使伸缩软管512抽取热水箱518内部液体经输热导管517位置处后传输至转动弧板一38和转动弧板二42内部的主橡胶囊35位置处，对主橡胶囊35内部的电流变液进行升温操作，加快电流变液的流动速度，使对钢结构本体2进行限定时耗费的时间缩短，有利于工作效率的提高，伸缩软管512的输入管吸取热水箱518内部液体后从排出管排出传输至输热导管517位置处后，再传输至主橡胶囊35内部的导管内，导管内的液体传输回热水箱518内形成循环回路，切割刀壳51上输送组件的转动盘53转动时通过伸缩软管512将冷水箱520内部液体经输冷导管521位置处后传输至流通管55内部，使防护挡板57的温度降低，在热传递的作用下使进行切割操作的切割刀片1温度降低，伸缩软管512吸取冷水箱520内部液体经输冷导管521从输入管位置处进入伸缩软管512，后从伸缩软管512上排出管位置处传输至流通管55，流通管55内部液体回流至冷水箱 520内形成循环回路。 |
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