一种建材高效切割装置 |
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| 申请号 | CN202311815096.2 | 申请日 | 2023-12-26 | 公开(公告)号 | CN117798417A | 公开(公告)日 | 2024-04-02 |
| 申请人 | 浙江大地检测科技股份有限公司; | 发明人 | 郑章珂; 王灵玉; 王志远; 泮云娟; 鲍洪华; 周健盛; 晏伟; 汪斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及建材切割相关技术领域，公开了一种建材高效切割装置，本发明包括切割 机架 和开设于所述切割机架内的切割室，所述切割室的一侧呈斜坡状逐渐向上凸起形成用于传输建材的传输通道。本发明通过切割机架和切割室的设置可以达到使建材切割过程处于稳定环境下进行的目的，通过传输通道能够方便建材自动滑入至切割件处，从而通过切割件对建材进行有序切割，并且通过清灰通孔的设置可以方便粉尘的落出，并且通过堆垛件内堆板和理料 外壳 的设置可以达到对切割后的建材进行有序 整理 的目的，并且通过除湿部的设置可以达到对建材进行表面清理的目的，使切割后的建材可以陆续投入使用，提高了建材切割的效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种建材高效切割装置，包括切割机架(1)和开设于所述切割机架(1)内的切割室(14)，其特征在于：所述切割室(14)的一侧呈斜坡状逐渐向上凸起形成用于传输建材的传输通道(13)，所述传输通道(13)末端上侧设有用于对建材进行切割的切割件(4)，所述切割室(14)处于切割件(4)的正下方设有若干清灰通孔(133)，所述切割件(4)远离传输通道(13)的一侧设有堆垛件(5)，所述堆垛件(5)包括上下滑动设于所述传输通道(13)一侧的堆板(55)，所述堆板(55)的上侧设有用于对切割后的建材进行整理的理料外壳(51)，所述理料外壳(51)内开设有供建材卡入的理料槽(511)，所述理料外壳(51)内设有用于对建材进行除湿的除湿部，且所述理料外壳(51)的上侧设有用于驱动理料外壳(51)上下竖直滑动的驱动件(2)。 |
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| 说明书全文 | 一种建材高效切割装置技术领域[0001] 本发明涉及建材切割相关技术领域，尤其是一种建材高效切割装置。 背景技术[0003] 现有大多数建材在生产后不能直接使用，需要通过切割来进行二次加工，而在切割加工中，现有的切割装置在切割过程中大多需要人为控制，并且切割过程中会产生大量的粉尘从而危害到操作人员的身体健康，并且切割后的建材由于粉尘无法之间使用，导致建材切割效率不高的问题；为了解决这类问题，提出一种建材高效切割装置。 发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是：解决现有大多数切割装置对建材的切割效率低，且无法对建材进行清洗的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了一种建材高效切割装置，其解决了上述等问题。 [0005] 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： [0006] 一种建材高效切割装置，包括切割机架和开设于所述切割机架内的切割室，所述切割室的一侧呈斜坡状逐渐向上凸起形成用于传输建材的传输通道，所述传输通道末端上侧设有用于对建材进行切割的切割件，所述切割室处于切割件的正下方设有若干清灰通孔，所述切割件远离传输通道的一侧设有堆垛件，所述堆垛件包括上下滑动设于所述传输通道一侧的堆板，所述堆板的上侧设有用于对切割后的建材进行整理的理料外壳，所述理料外壳内开设有供建材卡入的理料槽，所述理料外壳内设有用于对建材进行除湿的除湿部，且所述理料外壳的上侧设有用于驱动理料外壳上下竖直滑动的驱动件。 [0007] 优选的，所述切割件包括用于对建材进行切割的切割刀具，所述切割刀具的两侧分别设有用于固定切割刀具的安装架，所述安装架的一侧设有用于驱动切割刀具转动的旋转电机。 [0009] 优选的，所述切割刀具的两侧分别设有用于对建材切割进行降温的降温件，所述降温件包括出水喷头，所述出水喷头的上侧依次连接设有为出水喷头提供降温水的输水通道和蓄水顶座。 [0010] 优选的，所述切割机架处于清灰通孔的下侧开设有凹槽，所述凹槽内可拆连接设有用于对清灰通孔内的粉尘进行收集的收集底座，所述收集底座内开设有浸放有除尘溶液的清尘槽。 [0011] 优选的，所述清尘槽内设有用于过滤大颗粒粉尘的过滤板。 [0012] 优选的，所述堆板与所述切割机架之间设有用于使堆板滑动复位的复位弹簧，且所述堆板的底部设有导向柱，所述导向柱的下侧向下延伸至所述切割机架的下侧，且所述导向柱与所述堆板同步上下滑动。 [0013] 优选的，所述驱动件包括设于所述切割机架顶部的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端向下延伸至所述切割室内，且所述第二伸缩气缸的输出端设于所述理料外壳的顶部。 [0014] 优选的，所述理料槽的侧壁上转动设有若干缓冲板，所述缓冲板由上至下向内聚拢供切割后的建材有序卡入，且所述缓冲板与理料槽的侧壁之间设有用于缓冲板复位的缓冲弹簧。 [0015] 优选的，所述理料槽的顶部设有若干用于对理料槽内进行加热的加热元件。 [0016] 本发明的优点和积极效果是：通过切割机架和切割室的设置可以达到使建材切割过程处于稳定环境下进行的目的，通过传输通道能够方便建材自动滑入至切割件处，从而通过切割件对建材进行有序切割，并且通过清灰通孔的设置可以方便粉尘的落出，并且通过堆垛件内堆板和理料外壳的设置可以达到对切割后的建材进行有序整理的目的，并且通过除湿部的设置可以达到对建材进行表面清理的目的，使切割后的建材可以陆续投入使用，提高了建材切割的效率。附图说明 [0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0018] 图1是本发明的结构示意图； [0019] 图2是图1中A‑A的结构示意图； [0020] 图3是图1中传输通道的俯视图； [0021] 附图中标记分述如下： [0023] 2、驱动件；21、收集底座；211、清尘槽；22、过滤板； [0024] 3、降温件；31、蓄水顶座；32、输水通道；33、出水喷头； [0025] 4、切割件；41、切割刀具；411、旋转电机；42、安装架；43、第一伸缩气缸； [0026] 5、堆垛件；51、理料外壳；511、理料槽；52、缓冲板；521、缓冲弹簧；53、加热元件；54、第二伸缩气缸；55、堆板；56、复位弹簧；57、导向柱。 具体实施方式[0027] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 [0028] 以下结合附图对本发明实施例做进一步详述： [0029] 参照图1和图2所示，建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，包括木材、石材、玻璃等；是建筑工程不可或缺的一部分，现有大多数建材在生产后不能直接使用，需要通过切割来进行二次加工，而在切割加工中，现有的切割装置在切割过程中大多需要人为控制，并且切割过程中会产生大量的粉尘从而危害到操作人员的身体健康，并且切割后的建材由于粉尘无法之间使用，导致建材切割效率不高的问题；为了解决这类问题，提出一种建材高效切割装置，包括切割机架1和开设于所述切割机架1内的切割室14，所述切割室14的一侧呈斜坡状逐渐向上凸起形成用于传输建材的传输通道13，所述传输通道13末端上侧设有用于对建材进行切割的切割件4，所述切割室14处于切割件4的正下方设有若干清灰通孔133，所述切割件4远离传输通道13的一侧设有堆垛件5，所述堆垛件5包括上下滑动设于所述传输通道13一侧的堆板55，所述堆板55的上侧设有用于对切割后的建材进行整理的理料外壳51，所述理料外壳51内开设有供建材卡入的理料槽511，所述理料外壳51内设有用于对建材进行除湿的除湿部，且所述理料外壳51的上侧设有用于驱动理料外壳51上下竖直滑动的驱动件2；通过切割机架1和切割室14的设置可以达到使建材切割过程处于稳定环境下进行的目的，通过传输通道13能够方便建材自动滑入至切割件4处，从而通过切割件4对建材进行有序切割，并且通过清灰通孔133的设置可以方便粉尘的落出，并且通过堆垛件5内堆板55和理料外壳51的设置可以达到对切割后的建材进行有序整理的目的，并且通过除湿部的设置可以达到对建材进行表面清理的目的，使切割后的建材可以陆续投入使用，提高了建材切割的效率。 [0030] 需要说明的是，本切割装置适用的切割建材可以是瓷砖、玻璃等材料，并且上述提到的传输通道13的设置状态参照图1和图3中所示，建材从传输通道13的一侧有序的输入，通过传输通道13坡度的设置可以有序的向下滑出，并且会陆续经过切割件4和堆垛件5，而在平坦的传输通道13段，是通过后续的建材逐渐推动来达到持续传输的目的，并且在平坦的传输通道13段也可以设置比如传输链轮等结构来对建材实现自动传输的目的，而传输链轮结构在现有技术中较为成熟，本实施例中不再进行赘述。 [0031] 另外的，在本实施例中，传输通道内还设有两块缓冲挡板131，两块缓冲挡板131之间靠近，且远离的一端转动连接设置在传输通道上，当缓冲挡板131上的建材堆积越来越多时，此时会使缓冲挡板131逐渐相互远离，从而打开使建材向下滑动，并且为了保证缓冲挡板131能够在打开后复位，在缓冲挡板131相互远离的一侧设有压缩弹簧132。 [0032] 进一步的，上述切割件4在切割的过程中，为了对产生的粉尘进行有效处理，本实施例中，所述切割件4的两侧分别设有用于对建材切割进行降温的降温件3，所述降温件3包括出水喷头33，所述出水喷头33的上侧依次连接设有为出水喷头33提供降温水的输水通道32和蓄水顶座31；通过出水喷头33和输水通道32以及蓄水顶座31的配合设置可以达到使出水喷头33能够对切割中的建材进行降温以及表面清理的目的，通过水将粉尘一同带入至清灰通孔133内，从而达到了有效降低粉尘的目的，避免对附件操作人员造成之间的危害。 [0033] 还需要说明的是，上述出水喷头33是随着切割件4同步上下滑动的，并且出水喷头33的位置是对准切割件4的，在清理建材表面的同时还能够对切割处进行降温，防止高温对切割件4和建材造成损伤。 [0034] 具体的，上述切割件4的具体结构为：所述切割件4包括用于对建材进行切割的切割刀具41，所述切割刀具41的两侧分别设有用于固定切割刀具41的安装架42，所述安装架42的一侧设有用于驱动切割刀具41转动的旋转电机411；通过旋转电机411的设置可以达到使切割刀具41有序转动从而对建材进行切割的目的，并且通过安装架42能够达到使切割刀具41有序安装的目的。 [0035] 进一步的，上述切割刀具41的上下滑动的具体过程为：所述安装架42的上侧设有用于驱动安装架42和切割刀具41上下滑动的第一伸缩气缸43；通过第一伸缩气缸43的运行可以达到驱动安装架42和切割刀具41上下滑动的目的，并且出水喷头33也随之进行升降。 [0036] 值得一提的是，为了能够对从清灰通孔133处流出的水和粉尘进行处理，本实施例中，所述切割机架1处于清灰通孔133的下侧开设有凹槽12，所述凹槽12内可拆连接设有用于对清灰通孔133内的粉尘进行收集的收集底座21，所述收集底座21内开设有浸放有除尘溶液的清尘槽211；通过收集底座21和清尘槽211的设置可以达到使流出的粉尘水进入到清尘槽211内，并且清尘槽211内还设有除尘溶液来对粉尘进行充分吸收，防止粉尘重新进入到空气中。 [0037] 另外的，为了对一些大颗粒的粉尘进行集中过滤，本实施例中，所述清尘槽211内设有用于过滤大颗粒粉尘的过滤板22；通过过滤板22的设置可以达到对大颗粒的粉尘进行过滤，从而形成两种状态的收集。 [0038] 进一步的，上述收集底座21是可拆连接的方式设置于凹槽12内的，这里可拆连接的方式可以是卡接或螺栓连接，可拆连接的方式是为了方便对收集底座21进行拆卸和更换。 [0039] 参照图1和图2以及图3所示，当切割后的建材陆续的进入到堆垛件5附件后，为了使建材能够集中的进行堆放，从而方便后续的使用，本实施例中，通过堆板55的设置可以达到使建材有序依次的堆放在堆板55上，当堆板55上没有建材时，此时堆板55的顶面和传输通道13的平面平齐或不高于传输通道13都可以，此时传输通道13上的建材能够有序的滑入堆板55上，当堆板55上堆放建材后会逐渐向下滑动，随着建材堆放越积越多，此时堆板55会持续向下；但是堆板55堆放并非是整齐划一的，为了对建材的堆放状态进行改变，本实施例中，通过理料外壳51的向下滑动，使建材有序的卡入理料槽511内，并且为了更好的对建材进行整理，本实施例中，所述理料槽511的侧壁上转动设有若干缓冲板52，所述缓冲板52由上至下向内聚拢供切割后的建材有序卡入，且所述缓冲板52与理料槽511的侧壁之间设有用于缓冲板52复位的缓冲弹簧521；通过缓冲板52的设置可以达到使建材沿着缓冲板52持续的卡入理料槽511内，而理料槽511的形状是固定的，从而使建材能够同步进行整理，并且当理料外壳51向上脱离建材后，此时缓冲弹簧521可以使缓冲板52复位，方便下次的建材整理。 [0040] 进一步的，由于建材在切割的过程中通过出水喷头33进行降温以及表面清理，建材的表面可能会存在水渍，为了对建材表面的水渍进行清理，本实施例中，所述理料槽511的顶部设有若干用于对理料槽511内进行加热的加热元件53；通过加热元件53的运行可以达到使理料槽511内的温度上升，同时达到对建材表面水渍的清理。 [0041] 需要说明的是，上述理料外壳51的上下滑动是通过驱动件2实现的，具体的，上述驱动件2的具体结构为：所述驱动件2包括设于所述切割机架1顶部的第二伸缩气缸54，所述第二伸缩气缸54的输出端向下延伸至所述切割室14内，且所述第二伸缩气缸54的输出端设于所述理料外壳51的顶部；通过第二伸缩气缸54的运行可以达到使理料外壳51上下滑动的目的，从而使建材不断的卡入理料槽511内。 [0042] 需要注意的是，上述堆板55上的建材在经过堆垛以及加热后，此时理料外壳51脱离建材，此时操作人员可以将建材整体转移至外部，此时为了方便堆板55的复位，本实施例中，所述堆板55与所述切割机架1之间设有用于使堆板55滑动复位的复位弹簧56，且所述堆板55的底部设有导向柱57，所述导向柱57的下侧向下延伸至所述切割机架1的下侧，且所述导向柱57与所述堆板55同步上下滑动；通过复位弹簧56的设置可以达到使堆板55有序复位的目的，并且导向柱57的设置可以保证堆板55在上下滑动过程中的稳定性。 [0043] 另外的，为了保证整个切割机架1设置的稳定性，本实施例中，在切割机架1的底部设有若干支撑脚11。 [0044] 需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。 |
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