抗震支架生产装置 |
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申请号 | CN202210410129.4 | 申请日 | 2022-08-15 | 公开(公告)号 | CN117798416A | 公开(公告)日 | 2024-04-02 |
申请人 | 潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司; | 发明人 | 高晗清; 高明年; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了抗震 支架 生产装置,具体涉及支架生产领域,包括设在底座上的夹取机构、滑动机构、裁切机构以及与滑动机构连接的传送板;所述夹取机构包括 机架 、操作台与转盘,所述机架、操作台固定安装在一起,同时机架固定安装在底座的一侧,所述转盘固定安装在操作台上,同时转盘的顶端固定安装有 齿轮 。本发明利用电动 导轨 的作用,将传送板上的抗震支架进行输送至底座的端处,这时启动双杆 液压缸 ,利用双杆液压缸两侧的伸缩杆同时收缩,使得支架被两个夹取板夹取在内部,再启动电动伸缩杆,利用电动伸缩杆伸长,推动 齿条 进行滑动,此时带动齿轮、转盘转动,即转杆、U型板、夹取板转动方向,这样在重复上述操作放下,完成整个卸取作业。 | ||||||
权利要求 | 1.抗震支架生产装置,其特征在于,包括设在底座(1)上的夹取机构(4)、滑动机构、裁切机构(3)以及与滑动机构连接的传送板(2); |
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说明书全文 | 抗震支架生产装置技术领域[0001] 本发明涉及支架生产领域,更具体地说,本发明涉及抗震支架生产装置。 背景技术[0002] 抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移,控制设施振动,并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。 抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护,承受来自任意水平方向的地震作用;抗震支架应根据其承受的荷载进行验算;组成抗震支架的所有构件应该采用成品构件,连接紧固件的构件应便于安装;目前,现有的抗震支架在生产裁切后,大多数都是由现场操作人员进行手动拾取下料,这样存在:效率较低,人工劳动强度大的缺点,故基于上述缺点,为此我们设计了这样抗震支架生产装置来解决上述缺点。在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。 发明内容[0003] 为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供抗震支架生产装置,本发明所要解决的技术问题是:目前,现有的抗震支架在生产裁切后,大多数都是由现场操作人员进行手动拾取下料,这样存在:效率较低,人工劳动强度大的缺点。 [0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:抗震支架生产装置,包括设在底座上的夹取机构、滑动机构、裁切机构以及与滑动机构连接的传送板;所述夹取机构包括机架、操作台与转盘,所述机架、操作台固定安装在一起,同时 机架固定安装在底座的一侧,所述转盘固定安装在操作台上,同时转盘的顶端固定安装有齿轮,所述齿轮的顶端面固定安装有转杆,同时转杆的端处固定安装有U型板,所述U型板的端口内壁面固定安装有双杆液压缸,所述双杆液压缸的两端端处均固定安装有夹取板; 所述操作台上固定安装有固定架,所述固定架的顶端固定嵌有限位筒,同时限位 筒的内部滑动安装有齿条,所述齿条与齿轮相互啮合,所述固定架上固定安装有电动伸缩杆,同时电动伸缩杆的端处位于限位筒中,并与齿条固定连接。 [0005] 进一步的,所述转盘的底端面固定安装有装配盘,同时装配盘的表面依次设有若干个紧固螺栓,所述装配盘通过紧固螺栓与操作台固定连接。 [0008] 进一步的,所述滑动机构包括电动导轨,所述底座的上端面开设有滑槽,所述电动导轨设有两组,同时分别依次固定安装在滑槽的内部,所述传送板的底端面与电动导轨上的滑块固定连接。 [0010] 进一步的,所述裁切仓在位于机架的一侧两端均固定安装有固定杆,同时固定杆的端处均转动设有限位杆。 [0011] 进一步的,所述裁切仓的内部设有压紧机构,所述压紧机构包括压紧辊筒、辊筒架、辅助架与复位弹簧,所述辅助架设有两个,同时分别固定安装在裁切仓的两侧内壁,所述辅助架的内壁面均设有限位槽,同时复位弹簧均固定安装在限位槽的底端,所述辊筒架滑动安装在限位槽中,同时复位弹簧的顶端与辊筒架的底端面固定连接,所述压紧辊筒转动设在辊筒架中。 [0012] 本发明的技术效果和优点:1、本发明通过设置压紧机构,那么将支架从底座的导入口导入至裁切仓中的传送 板上,此时压紧辊筒进行辅助输送,防止在裁切仓内部发生偏移,由于辊筒架连同压紧辊筒是利用复位弹簧安装在限位槽中,这样利用复位弹簧的作用,能够辅助不同尺寸的支架进行稳定输送; 2、本发明通过设置裁切机构、电动导轨,那么支架从裁切仓的导出口导出之后,直至另一侧面与传送板平齐,这时启动电动导轨,即利用电动导轨的作用,将传送板上的支架进行输送,这样转动固定杆上的限位杆与固定杆垂直,当传送板与限位杆接触时,则操作人员操作启动气缸,利用气缸的伸缩杆伸长推动裁切刀高度下降将支架切断,完成定尺寸切断; 3、本发明通过设置夹取机构,那么利用电动导轨的作用,将传送板上的抗震支架 进行输送至底座的端处,这时启动双杆液压缸,利用双杆液压缸两侧的伸缩杆同时收缩,使得支架被两个夹取板夹取在内部,再启动电动伸缩杆,利用电动伸缩杆伸长,推动齿条进行滑动,此时带动齿轮、转盘转动,即转杆、U型板、夹取板转动方向,这样在重复上述操作放下,完成整个卸取作业。 [0014] 图1为本发明整体结构示意图。 [0015] 图2为本发明夹取机构结构示意图。 [0016] 图3为本发明夹取机构局部放大连接结构示意图。 [0017] 图4为本发明裁切机构结构示意图。 [0018] 图5为本发明压紧机构、裁切仓爆炸结构示意图。 [0019] 图6为本发明现有技术开卷机结构示意图。 [0020] 图7为本发明现有技术机械冲床结构示意图。 [0021] 图8为本发明现有技术成型主机结构示意图。 [0022] 图9为本发明现有技术流程结构示意图。 [0023] 图10为本发明现有技术切断机结构示意图。 [0024] 附图标记为:1、底座;11、滑槽;12、电动导轨;2、传送板;3、裁切机构;31、裁切仓;32、气缸;33、裁切刀;34、固定杆;35、限位杆;4、夹取机构;41、机架;42、转杆;43、电动伸缩杆;44、固定架;45、操作台;46、转盘;461、装配盘;47、齿轮;48、U型板;49、双杆液压缸;410、夹取板;411、限位筒;412、齿条;5、螺纹槽;6、紧固螺杆;7、卡块;8、螺纹孔;9、压紧机构;91、压紧辊筒;92、辊筒架;93、辅助架;94、复位弹簧;95、限位槽。 具体实施方式[0025] 现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的范例;相反,提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解,并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分,因而将省略对它们的重复描述。 [0026] 此外,所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中,提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而,本领域技术人员将意识到,可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多,或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下,不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。实施例 [0027] 如图1‑10所示,实施方式具体为:本发明提供了抗震支架生产装置,包括设在底座1上的夹取机构4、滑动机构、裁切 机构3以及与滑动机构连接的传送板2; 夹取机构4包括机架41、操作台45与转盘46,机架41、操作台45固定安装在一起,同时机架41固定安装在底座1的一侧,转盘46固定安装在操作台45上,同时转盘46的顶端固定安装有齿轮47,齿轮47的顶端面固定安装有转杆42,同时转杆42的端处固定安装有U型板 48,U型板48的端口内壁面固定安装有双杆液压缸49,双杆液压缸49的两端端处均固定安装有夹取板410; 操作台45上固定安装有固定架44,固定架44的顶端固定嵌有限位筒411,同时限位 筒411的内部滑动安装有齿条412,齿条412与齿轮47相互啮合,固定架44上固定安装有电动伸缩杆43,同时电动伸缩杆43的端处位于限位筒411中,并与齿条412固定连接,实施时:利用电动导轨12的作用,将传送板2上的抗震支架进行输送至底座1的端处,这时启动双杆液压缸49,利用双杆液压缸49两侧的伸缩杆同时收缩,使得支架被两个夹取板410夹取在内部,再启动电动伸缩杆43,利用电动伸缩杆43伸长,推动齿条412进行滑动,此时带动齿轮 47、转盘46转动,即转杆42、U型板48、夹取板410转动方向,这样在重复上述操作放下,完成整个卸取作业。 [0028] 转盘46的底端面固定安装有装配盘461,同时装配盘461的表面依次设有若干个紧固螺栓,装配盘461通过紧固螺栓与操作台45固定连接,采用紧固螺栓安装,便于安装与拆卸;转杆42在远离U型板48的一侧贯穿开设有螺纹槽5,同时螺纹槽5的内部设有紧固螺杆6;齿轮47的顶端面固定安装有卡块7,卡块7的顶端面设有卡槽,同时在卡槽的中部开设有螺纹孔8,使用时转杆42卡在卡槽中,并通过紧固螺杆6固定在一起。 [0029] 滑动机构包括电动导轨12,底座1的上端面开设有滑槽11,电动导轨12设有两组,同时分别依次固定安装在滑槽11的内部,传送板2的底端面与电动导轨12上的滑块固定连接,使用时利用电动导轨12的作用,将传送板2上的支架进行输送。 [0030] 裁切机构3包括气缸32、裁切刀33与裁切仓31,裁切仓31固定安装在底座1上,同时气缸32固定安装在裁切仓31的顶端面,此时裁切仓31的两侧分别设有导入口、导出口,裁切刀33固定安装在气缸32的伸缩杆底端;裁切仓31在位于机架41的一侧两端均固定安装有固定杆34,同时固定杆34的端处均转动设有限位杆35,设置限位杆35用于传送板2的限位,实施时:支架从裁切仓31的导出口导出之后,直至另一侧面与传送板2平齐,这时启动电动导轨12,即利用电动导轨12的作用,将传送板2上的支架进行输送,这样转动固定杆34上的限位杆35与固定杆34垂直,当传送板2与限位杆35接触时,则操作人员操作启动气缸32,利用气缸32的伸缩杆伸长推动裁切刀33高度下降将支架切断,完成定尺寸切断;裁切仓31的内部设有压紧机构9,压紧机构9包括压紧辊筒91、辊筒架92、辅助架93与复位弹簧94,辅助架93设有两个,同时分别固定安装在裁切仓31的两侧内壁,辅助架93的内壁面均设有限位槽 95,同时复位弹簧94均固定安装在限位槽95的底端,辊筒架92滑动安装在限位槽95中,同时复位弹簧94的顶端与辊筒架92的底端面固定连接,压紧辊筒91转动设在辊筒架92中,支架由传送机构输送至底座1上,并由底座1的导入口导入至裁切仓31中的传送板2上,此时压紧辊筒91进行辅助输送,防止在裁切仓31内部发生偏移,由于辊筒架92连同压紧辊筒91是利用复位弹簧94安装在限位槽95中,这样利用复位弹簧94的作用,能够辅助不同尺寸的支架进行稳定输送。 [0031] 工作原理一、组装阶段 先将压紧机构9,即压紧辊筒91、辊筒架92、辅助架93、复位弹簧94安装在裁切仓31中,再将裁切机构3组装好,然后将夹取机构4组装好,并安装在底座1的侧面,再将传送板2与滑槽11中的电动导轨12连接,最后进行调试。 [0032] 二、使用阶段使用时,支架由传送机构输送至底座1上,并由底座1的导入口导入至裁切仓31中 的传送板2上,此时压紧辊筒91进行辅助输送,防止在裁切仓31内部发生偏移,由于辊筒架 92连同压紧辊筒91是利用复位弹簧94安装在限位槽95中,这样利用复位弹簧94的作用,能够辅助不同尺寸的支架进行稳定输送; 实施时:支架从裁切仓31的导出口导出之后,直至另一侧面与传送板2平齐,这时 启动电动导轨12,即利用电动导轨12的作用,将传送板2上的支架进行输送,这样转动固定杆34上的限位杆35与固定杆34垂直,当传送板2与限位杆35接触时,则操作人员操作启动气缸32,利用气缸32的伸缩杆伸长推动裁切刀33高度下降将支架切断,完成定尺寸切断; 那么转动限位杆35为竖向时,利用电动导轨12的作用,将传送板2上的抗震支架进 行输送至底座1的端处,这时启动双杆液压缸49,利用双杆液压缸49两侧的伸缩杆同时收缩,使得支架被两个夹取板410夹取在内部,再启动电动伸缩杆43,利用电动伸缩杆43伸长,推动齿条412进行滑动,此时带动齿轮47、转盘46转动,即转杆42、U型板48、夹取板410转动方向,这样在重复上述操作放下,完成整个卸取作业。 [0033] 最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结 构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合; 最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明 的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 |