一种数控机床加工平台 |
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申请号 | CN202410126004.8 | 申请日 | 2024-01-30 | 公开(公告)号 | CN117644399B | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
申请人 | 福建省龙业智能设备有限公司; | 发明人 | 廖玲; 傅健健; 陈灿龙; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种数控机床加工平台,包括安装板,安装板上固接有一 定位 工装,定位工装上 锁 紧固定有立柱,立柱通过设置在其后端的数控机床对其进行加工,加工平台还包括:纵向遮挡结构,安装板上设置有一龙 门 架,纵向遮挡结构包含一用于遮挡立柱加工过程中飞溅出来的碎屑的一遮挡柔板,遮挡柔板转动缠绕在一卷绕筒中,遮挡柔板的顶部通过一连接索绕过龙门架连接至一缠绕筒上;刮除结构,包含设置在龙门架竖直部底部 位置 的刮除框,遮挡柔板在移动的过程中贯穿刮除框,刮除框的内侧设置有单向刮除臂,本发明的数控机床加工平台不仅能够缩小整个平台的占地面积,同时又能够避免立柱在加工阶段有碎屑溅到外部的空间。 | ||||||
权利要求 | 1.一种数控机床加工平台,包括锁固在地面上的安装板(1),所述安装板(1)上固接有一定位工装(2),所述定位工装(2)上锁紧固定有立柱,所述立柱通过设置在其后端的数控机床对其进行加工,其特征在于,所述加工平台还包括: |
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说明书全文 | 一种数控机床加工平台技术领域[0001] 本发明涉及一种加工平台,特别是一种数控机床加工平台。 背景技术[0002] 数控机床适用于加工零件频繁更换的场合,即适合单件、小批量产品的生产及开发,缩短了生产的准备周期,节省了大量工艺装备的费用,数控机床可加工的产品很多,小到阀芯,大到立柱、主轴箱,而在加工越大的产品时,其需要的加工平台就越大。 [0003] 现有的加工平台,都是在数控机床或者加工中心的前端设置一容置产品的工装,并在工装的周围留下足够的空间,以此来将加工时的废屑收集在一起,再将立柱固定在工装上,通过数控机床或者加工中心对产品进行加工,但是,采用这种加工平台,需要预留较大的空间,才能够让加工时飞溅出来的碎屑被溅射至指定的区域中,便于收集再利用,这种加工形式,由于加工尺寸的不定性,无法较好的估算工件加工时的溅射面积,故可以在现场看到立柱的加工处占据一大片空间,整体占地空间较大,压缩了其他设备的布置面积。 [0004] 故本案旨在提供一种数控机床加工平台,不仅能够缩小整个平台的占地面积,同时又能够避免立柱在加工阶段有碎屑溅到外部的空间,且能够根据加工产品的重量自动来调节碎屑的分布范围,实用性能更高。 发明内容[0005] 本发明提供了一种数控机床加工平台,可以有效解决上述问题。 [0006] 本发明是这样实现的: [0008] 纵向遮挡结构,所述安装板上设置有一龙门架,所述纵向遮挡结构包含一用于遮挡立柱加工过程中飞溅出来的碎屑的一遮挡柔板,所述遮挡柔板转动缠绕在一卷绕筒中,所述遮挡柔板的顶部通过一连接索绕过所述龙门架连接至一缠绕筒上,所述缠绕筒锁紧到一转动电机的轴芯处,当所述转动电机转动时,所述转动电机经缠绕筒带动连接索滑动,使连接索拉动遮挡柔板逐步从卷绕筒转出且向上移动形成一遮挡面; [0009] 刮除结构,包含设置在所述龙门架竖直部底部位置的刮除框,所述刮除框为中空设置,所述遮挡柔板在移动的过程中贯穿所述刮除框,所述刮除框的内侧设置有单向刮除臂,当所述遮挡柔板下移时,所述遮挡柔板上粘附的铁屑会被所述单向刮除臂刮落至所述安装板上; [0010] 遮挡面调节机构,所述安装板上的顶面设置有用于导向的横向轨,所述遮挡面调节机构包含与所述横向轨配合的滑动架,所述滑动架通过一直线电机驱动,所述滑动架的顶部与所述龙门架固接,当所述滑动架移动时,带动所述龙门架上的遮挡柔板远离或者靠近所述定位工装。 [0011] 作为进一步改进的,所述遮挡柔板包含缠绕在所述卷绕筒上的链板,所述链板的顶部锁固有一环形扣,所述环形扣与所述连接索的底部连接,所述链板靠近所述立柱的一侧设置有高密度网,所述高密度网用于拦截铁屑。 [0013] 作为进一步改进的,所述环形扣的两端延伸出一长于所述链板的连杆,所述龙门架竖直部朝所述立柱的一侧设置有纵向轨,所述连杆活动嵌设在所述纵向轨中。 [0014] 作为进一步改进的,所述单向刮除臂包含与所述刮除框内侧连接的折弯臂,所述折弯臂上一体成型有一导向刀架,所述导向刀架紧贴在所述遮挡柔板的外侧壁,所述导向刀架上装设有刀锋指向所述龙门架的横向部的刮刀。 [0015] 作为进一步改进的,所述折弯臂通过一旋转贴合结构与所述遮挡柔板贴合,所述旋转贴合结构包括一锁紧在所述刮除框上的微调电机,所述微调电机的输出轴上卡接有一转动轴,所述转动轴与折弯臂固接,且所述转动轴通过一装夹座设于所述刮除框的内侧壁。 [0016] 作为进一步改进的,所述定位工装的四个角上设置有重量感应结构,所述重量感应结构与所述滑动架的直线电机电连接,当所述重量感应结构感受到受重越重时,所述直线电机带动所述滑动架远离立柱。 [0017] 作为进一步改进的,所述重量感应结构与所述转动电机电连接,当所述重量感应结构感应到的重量越重时,所述遮挡柔板在转动电机的带动下提升的越高。 [0018] 本发明的有益效果是: [0019] 本发明在现有的加工平台的基础上增设了纵向遮挡结构,纵向遮挡结构在正常的状态下可通过收拢在卷绕筒内部的方式进行隐藏,让质检以及巡场人员可直接看到各个加工位置的情况,而在加工时则可以利用转动电机与缠绕筒的配合,经连接索将遮挡柔板从卷绕筒内拉出,使四面的遮挡柔板能够形成一完整的封挡面,令遮挡柔板围成的矩形遮挡面能够遮挡住立柱加工时飞溅出的碎屑,将立柱加工的范围局限到一个较小的范围中,较大程度的缩小立柱加工的范围,减少平台的整体占地面积,并且无需担心碎屑溅射的现象。 [0020] 而在遮挡柔板遮挡了碎屑之后,有一些碎屑会粘附在遮挡柔板上,从而影响到遮挡柔板的收卷以及循环使用,对此,本发明在遮挡柔板的基础上刮除结构,刮除结构上设置单向刮除臂,单向刮除臂只会作用于下降阶段的遮挡柔板,在遮挡柔板发挥了一次加工周期的作用之后,其需要下降并收卷至卷绕筒中,下降的过程中会与单向刮除臂接触,从而将遮挡柔板上的碎屑向下刮,借助下降的自然作用力能够让遮挡柔板的表面更加干净,同时还能让其在后面的卷绕过程中不容易出现碎屑破坏遮挡柔板表面、背面的现象。 [0021] 在整个立柱的加工阶段,随着加工的逐渐进行,加工深度的不断深入,碎屑溅射的广度也在不断地缩减,最开始由于加工在最外端,故溅射的广度较大,铁屑的冲击力也较大,故本发明在遮挡柔板的基础上又增设了遮挡面调节机构,能够在横向上调节遮挡柔板的位置,使遮挡柔板在最初始的阶段远离立柱,提供更大的遮挡广度以及减少铁屑对遮挡柔板的冲击效果,而在加工持续一段时间后,再让遮挡柔板逐渐靠近立柱,让其将铁屑集中在同一片位置上,便于收集,从而能够在不影响加工、不扩大加工区域的情况下将铁屑的收集效果做到最佳。附图说明 [0022] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 [0023] 图1是本发明一种数控机床加工平台与立柱配合的结构示意图。 [0024] 图2是本发明一种数控机床加工平台的结构示意图。 [0025] 图3是本发明一种刮除结构的结构示意图。 [0026] 图4是本发明一种纵向遮挡结构的结构示意图。 [0027] 图5是本发明一种肋槽的结构示意图。 [0028] 图中: [0029] 安装板‑1、龙门架‑11、横向轨‑12、肋槽‑13、纵向轨‑14、定位工装‑2、遮挡柔板‑31、链板‑311、环形扣‑312、高密度网‑313、连杆‑314、卷绕筒‑32、连接索‑33、缠绕筒‑34、转动电机‑35、刮除框‑41、单向刮除臂‑42、折弯臂‑421、导向刀架‑422、刮刀‑423、滑动架‑51、旋转贴合结构‑60、微调电机‑61、转动轴‑62、装夹座‑63。 具体实施方式[0030] 为使本发明实施方式,都属于本发明保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。 [0031] 在本发明的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。 [0032] 参照图1~图5所示,一种数控机床加工平台,包括锁固在地面上的安装板1,所述安装板1上固接有一定位工装2,所述定位工装2上锁紧固定有立柱,所述立柱通过设置在其后端的数控机床对其进行加工,所述加工平台还包括:纵向遮挡结构,所述安装板1上设置有一龙门架11,所述纵向遮挡结构包含一用于遮挡立柱加工过程中飞溅出来的碎屑的一遮挡柔板31,所述遮挡柔板31转动缠绕在一卷绕筒32中,所述遮挡柔板31的顶部通过一连接索33绕过所述龙门架11连接至一缠绕筒34上,所述缠绕筒34锁紧到一转动电机35的轴芯处,当所述转动电机35转动时,所述转动电机35经缠绕筒34带动连接索33滑动,使连接索33拉动遮挡柔板31逐步从卷绕筒32转出且向上移动形成一遮挡面;刮除结构,包含设置在所述龙门架11竖直部底部位置的刮除框41,所述刮除框41为中空设置,所述遮挡柔板31在移动的过程中贯穿所述刮除框41,所述刮除框41的内侧设置有单向刮除臂42,当所述遮挡柔板31下移时,所述遮挡柔板31上粘附的铁屑会被所述单向刮除臂42刮落至所述安装板1上;遮挡面调节机构,所述安装板1上的顶面设置有用于导向的横向轨12,所述遮挡面调节机构包含与所述横向轨12配合的滑动架51,所述滑动架51通过一直线电机驱动,所述滑动架51的顶部与所述龙门架11固接,当所述滑动架51移动时,带动所述龙门架11上的遮挡柔板31远离或者靠近所述定位工装2。 [0033] 在本实施例中用于在加工平台加工的产品为立柱,立柱本身的形状和结构就较大,故对应的定位工装2的形状也需要较大,例如,定位工装2的长度通常为1.2m×1.2m。 [0034] 在立柱安装之后,需要对其进行加工,在加工阶段是采用数控加床的方式进行加工,在加工时会溅射出较多的碎屑,现有技术中是将整个加工平台设置的十分大,从而有足够的空间容置碎屑,但是,本实施例在现有的加工平台的基础上增设了纵向遮挡结构,纵向遮挡结构在正常的状态下可通过收拢在卷绕筒32内部的方式进行隐藏,让质检以及巡场人员可直接看到各个加工位置的情况,而在加工时则可以利用转动电机35与缠绕筒34的配合,经连接索33将遮挡柔板31从卷绕筒32内拉出,使四面的遮挡柔板31能够形成一完整的封挡面,令遮挡柔板31围成的矩形遮挡面能够遮挡住立柱加工时飞溅出的碎屑,将立柱加工的范围局限到一个较小的范围中,较大程度的缩小立柱加工的范围,减少平台的整体占地面积,并且无需担心碎屑溅射的现象。 [0035] 为了便于遮挡柔板31进行转动收纳,让其能够更好的与卷绕筒32配合,遮挡柔板31采用的为板式的结构,即,所述遮挡柔板31包含缠绕在所述卷绕筒32上的链板311,所述链板311的顶部锁固有一环形扣312,所述环形扣312与所述连接索33的底部连接,所述链板 311靠近所述立柱的一侧设置有高密度网313,所述高密度网313用于拦截铁屑,首先,将环形扣312与连接索33锁紧固定,让连接索33动作的时候能够带动环形扣312动作,但是若只单纯的设置链板311的结构,链板311的连接端上是存在一定的间隙的,有部分碎屑容易透出,且铁屑本身会对链板311造成磨损,对此,本实施例还在链板311朝向立柱的一侧设置高密度网313,高密度网313为柔性的不锈钢结构,能够将碎屑挡住的同时,又能够保护链板 311。 [0036] 在遮挡柔板31与连接索33配合的过程中,连接索33需要跨过龙门架11,才能够达到升降遮挡柔板31的目的,但是若不对其加以引导,不仅连接索33容易断裂,并且遮挡柔板31的位置容易胡乱偏摆,对此,所述龙门架11的横向部上锁固有一肋槽13,所述肋槽13的顶部开口,所述连接索33在所述肋槽13中滑动,所述肋槽13的左右两端均做圆倒角设置,从而能够将连接索33的位置给限制住,让其按照固定的线路移动,并且为了避免其在折角处断裂,还在折角处做了倒圆角设计,从而降低折角处所受的压力。 [0037] 而为了让遮挡柔板31的移动能够直上直下,所述环形扣312的两端延伸出一长于所述链板311的连杆314,所述龙门架11竖直部朝所述立柱的一侧设置有纵向轨14,所述连杆314活动嵌设在所述纵向轨14中,配合上卷绕筒32与连接索33的牵拉力,让遮挡柔板31无论是在移动过程还是固定过程中均能够达到稳定平面的效果。 [0038] 在遮挡柔板31遮挡了碎屑之后,有一些碎屑会粘附在遮挡柔板31上,从而影响到遮挡柔板31的收卷以及循环使用,对此,本实施例在遮挡柔板31的基础上刮除结构,刮除结构上设置单向刮除臂42,单向刮除臂42只会作用于下降阶段的遮挡柔板31,在遮挡柔板31发挥了一次加工周期的作用之后,其需要下降并收卷至卷绕筒32中,下降的过程中会与单向刮除臂42接触,从而将遮挡柔板31上的碎屑向下刮,借助下降的自然作用力能够让遮挡柔板31的表面更加干净,同时还能让其在后面的卷绕过程中不容易出现碎屑破坏遮挡柔板31表面、背面的现象。 [0039] 之所以设置单向刮除臂42的目的在于让遮挡柔板31的上升过程中不再有铁屑,无需进行刮除,且少设置一面刮除结构也能够降低成本的同时减少易损件的更换,其中,单向刮除臂42的具体设置为:所述单向刮除臂42包含与所述刮除框41内侧连接的折弯臂421,所述折弯臂421上一体成型有一导向刀架422,所述导向刀架422紧贴在所述遮挡柔板31的外侧壁,所述导向刀架422上装设有刀锋指向所述龙门架11的横向部的刮刀423,折弯臂421能够让刮刀423尽可能的贴合遮挡柔板31,同时又不对遮挡柔板31造成损坏,而导向刀架422对刮刀423进行活动式的安装,让其在长时间使用后可更换或者维护。 [0040] 虽然折弯臂421让刮刀423尽可能的靠近遮挡柔板31,但是为了提高配合度,同时降低遮挡柔板31被损伤的几率,所述折弯臂421通过一旋转贴合结构60与所述遮挡柔板31贴合,所述旋转贴合结构60包括一锁紧在所述刮除框41上的微调电机61,所述微调电机61的输出轴上卡接有一转动轴62,所述转动轴62与折弯臂421固接,且所述转动轴62通过一装夹座63设于所述刮除框41的内侧壁,通过微调电机61的转动设计可以让转动轴62实现位置转动,继而让转动轴62改变折弯臂421的位置,从而让折弯臂421带动刮刀423改变其的位置。 [0041] 在整个立柱的加工阶段,随着加工的逐渐进行,加工深度的不断深入,碎屑溅射的广度也在不断地缩减,最开始由于加工在最外端,故溅射的广度较大,铁屑的冲击力也较大,故本发明在遮挡柔板31的基础上又增设了遮挡面调节机构,能够在横向上调节遮挡柔板31的位置,使遮挡柔板31在最初始的阶段远离立柱,提供更大的遮挡广度以及减少铁屑对遮挡柔板31的冲击效果,而在加工持续一段时间后,再让遮挡柔板31逐渐靠近立柱,让其将铁屑集中在同一片位置上,便于收集,从而能够在不影响加工、不扩大加工区域的情况下将铁屑的收集效果做到最佳。 [0042] 在实际应用阶段,遮挡面调节机构具有一定的自主性,即在初始阶段能够立柱的重量来进行自主调节,具体的,所述定位工装2的四个角上设置有重量感应结构,所述重量感应结构与所述滑动架51的直线电机电连接,当所述重量感应结构感受到受重越重时,所述直线电机带动所述滑动架51远离立柱,重量感应结构一般为重量传感器,在测定了立柱的重量后,根据立柱的重量来决定滑动架51的初始距离,例如立柱的重量较标准重量大1kg,则滑动架51的距离就多移动5mm,尔后,滑动架51再在立柱加工的过程中逐渐靠近立柱。 [0043] 同理,遮挡柔板31也并不是每次都需要升到最高,所述重量感应结构与所述转动电机35电连接,当所述重量感应结构感应到的重量越重时,所述遮挡柔板31在转动电机35的带动下提升的越高,遮挡柔板31也同样是根据立柱的重量、高度来决定升高高度的,能够更适配加工产品来进行高度调节,从而降低能耗。 [0044] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 |